桥梁体外预应力束转向器规格尺寸表、制作工艺流程、检查项目和要求

附 录 A
（资料性附录） 常用转向器的规格尺寸表
A.1 全填充型散束式转向器的结构见图A.1，主要技术参数见表A.1。

说明：
1 — 直线段壳体； 4 — 分丝隔板； 7 — 辅助定位板；
2 — 弧线段壳体； 5 — 填充材料； 8 — 连接件。

3 — 分丝管；
6 — 导向板；
注：
A — 转向器壳体外径； δ — 转向器壳体壁厚； R min — 转向器最小弯曲半径。

图A.1 全填充型散束式转向器结构示意图 表A.1 全填充型散束式转向器主要技术参数
单位为毫米
规格型号a
壳体外径 （A ）
壳体壁厚 （δ）
最小弯曲半径 （R min ）
15.2-7 121 5 3000 15.2-12 146 5
3000 15.2-19 180 5 3000 15.2-22 194 5 3000 15.2-27 203 5 3000 15.2-31 219 5 3000 15.2-34 245 6 3000 15.2-37 245
6 3000
a 规格型号中，第一个数字15.2表示钢绞线直径；第二个数字表示钢绞线根数。

6
1
8
2
3
4
5
1
6
8
7
7
直线段
Φ A / δ
A.2 部分填充型散束式转向器的结构见图A.2，主要技术参数见表A.2。

说明：
1 — 直线段壳体； 4 — 分丝隔板； 7 — 辅助定位板。

2 — 弧线段壳体； 5 — 填充材料；
3 — 分丝管；
6 — 导向板；
注：
A — 转向器弧线段壳体外径； δ1 — 转向器弧线段壳体壁厚；
B — 转向器直线段壳体外径； δ2 — 转向器直线段壳体壁厚； R min — 转向器弧线段最小弯曲半径。

图A.2 部分填充型散束式转向器结构示意图 表A.2 部分填充型散束式转向器主要技术参数
单位为毫米
规格型号a
直线段壳体
弧线段壳体 外径 （B ）
壁厚 （δ2） 外径 （A ）
壁厚 （δ1）
最小弯曲半径 （R min
） 15.2-7 133 5 121 5 3000 15.2-12 159 5 146 5 3000 15.2-19 194 5 180 5 3000 15.2-22 207 5 194 5 3000 15.2-27 219 5 203 5 3000 15.2-31 232 5 219 5 3000 15.2-34 258 5 245 6 3000 15.2-37 258
5
245 6
3000
a 规格型号中，第一个数字15.2表示钢绞线直径；第二个数字表示钢绞线根数。

1
2
5
3
4
6
1
6
7
7
直线段
Φ B / δ2
Φ A / δ1
A.3 集束式转向器的结构见图A.3，主要技术参数见表A.3。

说明：
1 — 直线段壳体； 4 — 辅助定位板；
2 — 弧线段壳体； 5 — 塑料衬管。

3 — 连接件；
注：
A — 塑料衬管外径； δ1 — 塑料衬管壁厚；
B — 转向器壳体外径； δ2 — 转向器壳体壁厚； R min —转向器最小弯曲半径。

图A.3 集束式转向器结构示意图 表A.3 集束式转向器主要技术参数
单位为毫米
规格型号a
转向器壳体
塑料衬管 外径 （B ）
壁厚 （δ2）
最小弯曲半径 （R min ） 外径 （A ） 壁厚 （δ1） 15.2-7 95 5 1700 80 4.5 15.2-12 133 5 2250 110 4.5 15.2-19 146 5 2800 125 4.5 15.2-22 152 5 3100 132 4.5 15.2-27 159 5 3400 140 4.5 15.2-31 168 5 4000 148 5 15.2-34 194 5 4000 170 6 15.2-37 194 5
4000
170
6
a 规格型号中，第一个数字15.2表示钢绞线直径；第二个数字表示钢绞线根数。

1
2
3
3
1
4
4
5
直线段
Φ A / δ1
Φ B / δ2
附 录 B
（资料性附录） 转向器的制作工艺流程
B.1 全填充型散束式转向器的制作工艺流程见图B.1。

图B.1 全填充型散束式转向器的制作工艺流程
设计图纸
材料清单 原材料配套 检验
技术要求 工艺评定
转向器壳体制作 其它部件制作
弧线段壳体制作
直线段壳体下料
分丝隔板加工
导向板加工 检验
检验
直线段/弧线段壳体拼装
检验
转向器壳体与分丝隔板组装
导向板安装 检验 转向器涂装 检验
成品验收 包装入库
检验
分丝管组装 检验
检验
填充材料制备 检验
检验 转向器灌浆 检验
B.2 部分填充型散束式转向器的制作工艺流程见图B.2。

图B.2 部分填充型散束式转向器的制作工艺流程
设计图纸
材料清单 原材料配套
检验
转向器壳体制作 技术要求 工艺评定
其它部件制作
分丝板加工 导向板加工
弧线段壳体制作
直线段壳体下料 检验 检验 检验
弧线段壳体与分丝板组装焊接
检验 分丝管组装
填充材料制备
直线段与弧线段组装焊接 检验
检验 检验
检验 转向器涂装
检验 成品验收
转向器弧线段灌浆
检验 包装入库
导向板安装
检验
B.3 集束式转向器的制作工艺流程见图B.3。

图B.3 集束式转向器的制作工艺流程
设计图纸
材料清单 原材料配套
检验
直线段壳体制作 技术要求 工艺评定
弧线段壳体制作
直线段/弧线段壳体拼装
成品验收
检验
转向器涂装
包装入库
检验 检验
检验
附 录 C
（资料性附录）
转向器制作的检查项目和要求
C.1 转向器制作过程中的检查项目和要求见表C.1。

表C.1 转向器制作的检查项目和要求
序号检查项目检查项目检查标准
1 生产准备
1.1 设计图纸1) 图纸设计中是否存在尺寸和其它错误。

2) 是否存在不符合相关规范和标准的设计。

4.4
6.1
1.2 材料清单1) 核对图纸中的各种零件的材料、规格和数量。

2) 由于图纸变更应重新核对上述内容。

4.4
6.1
1.3 工艺评定1) 审定各工序的加工工艺、首件制和批量生产计划，相关负责
人签署。

6.1
1.4 量具计量 1)
主要量具和样板的计量。

6.1
1.5 制造方案1) 生产组织管理系统、质量保证体系、生产工艺流程、生产场
地布置、生产工艺装备、劳动力和动力配置。

2) 生产、技术和检验人员资格。

3) 关键工序或工件的工艺试验和技术措施。

6.1
1.6 检验计划 1)
编制检验计划，相关负责人签署。

6.1 2 原材料
2.1 钢材1) 品种、钢号、炉批号。

2) 外形及厚度尺寸、允许偏差。

3) 表面夹杂和锈蚀程度。

4) 化学成分和机械性能的出厂证明书或复检报告。

5.1
2.3 塑料1) 外径及壁厚尺寸、允许偏差。

2) 材料、出厂证明书。

5.2
2.4 填充材料 1)
品种、数量、出厂证明书、使用说明书。

5.3
2.5 焊接材料1) 气体保护焊丝的品种、规格、牌号、生产批号、包装质量和
使用说明书。

2) 焊接保护气体的成分、工艺性能和含水量。

5.4
2.6 涂装材料1) 油漆品种、牌号、生产批号和包装质量。

2) 目测油漆色泽、外观、粘度、干燥度、附着力、光泽度及工
艺性。

3) 油漆及稀释剂的牌号、使用说明书及质量证明书。

5.5
2.7 材料跟踪 1)
材料入厂验收记录及材料使用跟踪记录。

6.1
表C.1 转向器制作的检查项目和要求（续）
序号检查项目检查要求检查标准3 零件加工
3.1 钢管弯制1) 靠模、套模的半径，封板焊接情况。

2) 样板的外形尺寸和其它量具的正确性。

4) 弯管的外形尺寸、壁厚、表面质量。

6.2.1
3.2 放样与下料1) 放样平台和样板的平整度、光洁度和各种量具的正确性。

2) 放样分段长度、下料尺寸及偏差记录。

3) 下料后零件的标识情况。

6.2.2
3.3 分丝隔板与
导向板
加工
1) 规格、外形、尺寸及偏差记录。

2) 加工后零件的标识情况。

6.2.4
6.2.5
4 组装、拼装和灌浆
4.1
弧线段和
直线段拼装
1) 工程编号、零件编号和数量。

2) 拼装胎架的平整度和各种量具的正确性。

3) 拼装后转向器的水平总长度及偏差记录。

6.3.2
4.2 分丝隔板
组装
1) 分丝隔板的规格、数量和孔位方向。

2) 分丝隔板的间距、与转向器壳体轴线的垂直度。

3) 分丝隔板焊接的牢固程度。

6.3.3
4.3 分丝管组装 1)
分丝管的数量和平行分布情况。

6.3.4
4.4 灌浆1) 材料、保质期、使用说明书，浆体配合比，浆体强度测试
记录。

2) 灌浆压力、出浆和情况。

3) 首件制的转向器内部浆体密实度解剖情况。

6.3.5
4.5 导向板安装1) 导向板的规格、数量和孔位方向。

2) 导向板固定和密封情况。

6.3.6
5 涂装
5.1 表面处理 1)
预处理、除油、除锈、除尘等表面处理情况。

6.4.1 5.2 涂装质量 1)
转向器内外表面的涂层厚度。

6.4.2 6 标记和包装
6.1 标记1) 标识内容是否完整、清晰可辨。

2) 标识管理和记录。

8.1
6.2 包装1) 包装前产品损伤和涂层情况检查。

2) 包装材料、层数和包装完整性检查。

3) 产品外包装上挂牌情况和内容完整性检查。

8.2
_________________________________。