用后耐火材料再生与利用技术现状与发展
2024年耐火材料制品市场发展现状
耐火材料制品市场发展现状概述耐火材料制品是一种具有高温稳定性和耐磨耐腐蚀特性的材料，广泛应用于冶金、化工、电力等行业。
本文将从供需情况、市场规模、竞争格局和发展趋势等方面，对耐火材料制品市场的发展现状进行分析。
供需情况耐火材料制品市场受到国内外市场需求的影响，供需关系较为紧张。
随着工业化进程的加快以及冶金、化工等行业的迅速发展，对耐火材料制品的需求不断增长。
然而，国内耐火材料制品市场的供给能力相对薄弱，尚无法满足市场需求，这导致市场上耐火材料制品的供需矛盾比较突出。
市场规模耐火材料制品市场规模逐年扩大。
据不完全统计，2019年中国耐火材料市场规模达到XX亿元，与上一年相比增长了X%。
这一增长主要得益于冶金、化工、电力等行业的快速发展。
竞争格局目前，中国耐火材料制品市场竞争格局较为激烈。
市场上存在着众多耐火材料制品生产企业，其中包括国内知名企业和一些外资企业。
这些企业通过不断提升产品质量和技术水平，积极开拓市场，争夺市场份额。
发展趋势未来，耐火材料制品市场有望持续保持增长势头，并呈现以下几个发展趋势：1.技术升级：随着科技的不断进步，耐火材料制品的生产技术将不断升级，不仅提高产品质量，还降低成本。
2.绿色环保：近年来，环保意识日益增强，耐火材料制品行业也将朝着绿色环保方向发展，研发更环保、可循环利用的产品。
3.多元化发展：随着市场需求的变化，耐火材料制品企业将积极拓展产品线，开发适应不同行业需求的多元化产品。
4.国际合作：随着全球经济一体化进程的加快，耐火材料制品市场将加强与国际市场的合作与交流，吸引外资，提高产品竞争力。
总结耐火材料制品市场发展前景广阔，随着国内工业化进程的加快和冶金、化工等行业的迅速发展，市场需求持续增长。
然而，供给能力相对薄弱，竞争格局激烈。
未来，随着技术升级、绿色环保、多元化发展和国际合作的推动，耐火材料制品市场有望迎来更好的发展机遇。
耐火材料回收再利用方案
耐火材料回收再利用方案耐火材料的回收再利用是一个重要的问题，它不仅可以帮助企业节约成本，而且还有助于环保。
以下是一些再利用耐火材料的方案：1. 破碎和筛分：首先，可以对废旧的耐火材料进行破碎和筛分。
这个过程可以将大的耐火材料破碎成小块，便于后续的处理。
同时，通过筛分，可以按照颗粒的大小进行分类，满足不同再利用方式的需求。
2. 生产新的耐火材料：废旧的耐火材料可以通过一些工艺加工后，再次生产成为新的耐火材料。
这需要使用一些特定的设备和工艺，例如高温熔炼、烧结等。
3. 混凝土的添加剂：破碎后的耐火材料也可以作为混凝土的添加剂使用。
这不仅可以提高混凝土的性能，还可以减少废旧耐火材料的堆积。
4. 建筑材料：一些耐火材料也可以被用于制造建筑材料，例如砖、瓦等。
这不仅可以减少废旧耐火材料的堆积，还可以为建筑行业提供新的材料来源。
5. 能源回收：在某些情况下，废旧的耐火材料也可以通过焚烧等方式转化为能源。
这种方式需要考虑到环境保护和能源效率等因素，确保不会对环境造成二次污染。
在实施这些方案时，需要注意以下几点：确保安全：处理废旧耐火材料时，需要采取必要的安全措施，防止发生意外事故。
环保优先：无论采用哪种方式再利用耐火材料，都应优先考虑到环境保护，避免对环境造成二次污染。
经济性评估：再利用耐火材料需要进行经济性评估，确保回收再利用的效益大于新购材料的成本。
资源最大化利用：尽可能地提高废旧耐火材料的利用率，减少浪费。
总之，耐火材料的回收再利用是一个复杂的问题，需要考虑多个方面的因素。
只有通过合理的方案和措施，才能实现废旧耐火材料的最大化利用，为企业节约成本，同时保护环境。
炼铁用耐火材料的现状及发展趋势
炼铁用耐火材料的现状及发展趋势
炼铁用耐火材料是冶金行业中必不可少的重要材料。
随着钢铁工业的不断发展，炼铁用耐火材料也在不断进化和改进。
目前，炼铁用耐火材料的现状和发展趋势主要表现在以下几个方面。
一、高温耐火材料
高温耐火材料是指能够承受高温环境下的热应力和热冲击的材料。
在炼铁过程中，高温耐火材料广泛应用于高炉炉身、炉喉、炉底等部位。
目前，高温耐火材料的发展趋势是在保证性能的前提下，增加材料的耐久性和使用寿命。
二、封闭衬材料
封闭衬材料是指能够有效地防止铁水、渣、气体等物质进入炉壳内部的材料。
在高温高压的环境下，封闭衬材料不仅需要具备良好的耐蚀性和耐高温性能，还需要具备较高的强度和稳定性。
目前，封闭衬材料的发展趋势是加强材料的耐蚀性和抗侵蚀能力。
三、炉衬材料
炉衬材料是指能够承受高温炉气和炉渣侵蚀的材料。
在高炉内部，炉衬材料广泛应用于炉壁、炉喉、炉底等部位。
目前，炉衬材料的发展趋势是提高材料的耐久性和使用寿命，并增加材料的耐高温性能和耐蚀性能。
四、新型耐火材料
新型耐火材料是指在传统耐火材料基础上，采用新材料或新工艺生产的高性能耐火材料。
新型耐火材料在炼铁过程中具有较高的使用
效率和优异的性能表现。
目前，新型耐火材料的发展趋势是不断探索新材料和新工艺，在提高性能的同时降低成本。
总之，炼铁用耐火材料的现状和发展趋势是不断进化和改进的。
未来，随着科技的发展和需求的增加，炼铁用耐火材料将不断提高性能和降低成本，为钢铁工业的发展提供更加优质的材料保障。
耐火材料工业的现状与发展趋势
耐火材料工业的现状与发展趋势
一般可有如下结构：
一、概述
1．耐火材料的定义
2．耐火材料工业的现状
二、发展趋势
1．经济效益的提高
2．材料质量的改善
3．技术创新的加快
三、措施
1．加大研发投入
2．强化质量管理
3．提高资质等级
四、总结
概述
耐火材料，是指具有耐火性、耐蚀性的特殊金属或非金属材料。
它们在高温条件下，保持耐热性和稳定性，可以用来制作耐火结构件，广泛应用于炉内和炉外的工业设备、建筑结构、石油化工、航天航空、船舶工程等领域，具有重要的经济和社会价值。
耐火材料工业是一个技术含量较高、经济效益显著、国家重点支持的
新兴产业。
耐火材料工业作为国家重要的基础产业，具有安全、可靠、耐用、抗热、经济和应用范围广泛的特点。
随着经济的发展和国际贸易的活跃，耐火材料工业具有广阔的市场前景，必将发展壮大。
发展趋势
（1）经济效益的提高。
耐火材料具有阻燃、耐腐蚀、耐高温的特点，可以有效地提高工业的安全性、节能性、绿色性，提高工业经济效益，同
时也可以为消费者带来更大的价值和满意度。
（2）材料质量的改善。
耐火材料。
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势
耐火材料在钢铁行业中的应用及发展趋势大家好，今天我们来聊一聊耐火材料在钢铁行业中的那些事儿。
作为一名多年从事幼儿相关工作的“老司机”，可能让大家感到有些意外，但这正是我们今天要探讨的主题。
让我们一起来看看，耐火材料在钢铁行业中的应用以及未来的发展趋势吧！我们来了解一下什么是耐火材料。
耐火材料是指在高温和化学腐蚀环境下，能够保持稳定性能和结构完整性的材料。
在钢铁行业中，耐火材料发挥着至关重要的作用。
一、耐火材料在钢铁行业中的应用1.钢铁炼制过程中的应用在钢铁炼制过程中，耐火材料被广泛应用于高炉、转炉、电炉等各类炼钢设备中。
例如，高炉炉顶、炉底、炉墙等部位都需要使用耐火材料来承受高温和炉内气氛的腐蚀。
炼钢过程中，耐火材料还能够有效防止钢水与炉渣的接触，保证钢水的纯净度。
2.钢铁轧制过程中的应用在钢铁轧制过程中，耐火材料主要用于轧制机的导板、支撑板等部位。
这些部位需要承受高温和钢材的磨损，耐火材料的使用可以提高轧制设备的寿命，降低维修成本。
3.钢铁热处理过程中的应用在钢铁热处理过程中，如退火、正火、淬火等，耐火材料被用于炉内壁、炉底等部位。
耐火材料能够承受高温，防止炉内气氛对炉体结构的腐蚀，确保热处理效果。
二、耐火材料在钢铁行业中的发展趋势1.绿色环保随着我国环保政策的不断加强，钢铁行业对耐火材料的需求也在不断提高。
绿色环保型耐火材料将成为未来市场的主流。
例如，利用废弃物生产的耐火材料，既减轻了环境负担，又降低了生产成本。
2.高性能钢铁行业对耐火材料性能的要求越来越高，未来耐火材料的发展趋势是高性能、高强度、耐磨损、长寿命。
新型耐火材料的研究和开发将成为行业竞争的焦点。
3.智能化随着智能制造技术的不断发展，耐火材料在钢铁行业中的应用也将越来越智能化。
例如，通过智能化控制系统，实现耐火材料的最佳使用效果，提高生产效率。
4.个性化定制钢铁行业对耐火材料的需求越来越多样化，未来耐火材料企业需要根据客户的具体需求，提供个性化定制的耐火材料解决方案。
我国耐火材料行业现状及发展机会节能环保型、无铬化耐火材料潜力大
我国耐火材料行业现状及发展机会节能环保型、无铬化耐火材料潜力大耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，主要成分有天然原料或一些废渣，包括合成材料，再加入生料，后期通过烧结或熔铸的方法铸成，具有抗高温、防变形、耐侵蚀的特点。
耐火材料的用途非常广泛，被应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
耐火材料品种繁多、用途各异，且耐火材料的分类方法也有很多，其中主要有耐火度分类法、化学属性分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。
根据耐火度的高低分可以分为普通耐火材料（1580℃～1770℃）、高级耐火材料（1770℃～2000℃）、特级耐火材料（>2000℃）；按材料化学属性分类可以分为酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料；按生产工艺分耐火材料可分为烧成制品、不烧成制品、不定形耐火材料；依据材料形态分则可以分为标准型（230mm×114mm×65mm、不多于4个量尺、尺寸比Max:Min<4:1）、异型（不多于2个凹角、尺寸比Max:Min<6:1）、特异型（尺寸比 Max:Min<8:1）和特殊制品（坩埚、器皿、管等）。
资料来源：中国耐火材料行业发展现状分析与投资趋势研究报告（2022-2029年）1、发展历程自新中国成立以来，我国耐火材料行业发展经历了70余年，期间大致可以分为三个发展阶段，初期发展阶段（20世纪50-70年代）、快速发展阶段（20世纪80-90年代）和高速发展阶段（2000年至今）。
具体来看，1953年到1979年是我国耐火材料行业发展初期，在前苏联援助下，我国建设了鞍钢、太钢、大石桥等规模化生产的耐火材料厂，此后我国研究人员又研发了众多适合当时生产条件的国内先进设备，为我国耐火材料工业化发展打下了基础；1980-1999年则是我国耐火材料行业快速发展的阶段，这一阶段通过引进国外技术并吸收，国内耐火材料企业生产水平得到大幅提高；2000年至今则是我国耐火材料行业高速发展阶段，进入21世纪，在下游钢铁、水泥、玻璃等高温行业快速发展的拉动下，我国耐火材料行业产销两旺，行业高速发展，然而近几年受到环保政策影响钢铁、水泥行业发展变缓，使得我国耐火材料行业发展步伐也逐渐放慢。
废弃耐火材料的回收利用
2019.3瓦世界0 引言在钢铁、陶瓷、水泥和玻璃等高温产业的生产过程中，需要耗费大量的耐火材料，因此产生了大量废弃耐火材料；此外，耐火材料制品本身的生产过程中也会产生大量废品和耐火材料废料。
这些巨量的废弃耐火材料，除了极少数可以返回生产线再利用外，其他大量的都被当做垃圾掩埋或降级使用。
这种方式，需要买地堆积或掩埋这些日益增多的废料，不但给企业增加了生产成本，同时也造成了资源的极大浪费和严重的环境污染。
因此对废弃耐火材料回收利用的研究具有重要经济效益和社会意义。
1 废弃耐火材料回收利用现状我国的耐火材料年消耗量达1600万吨，用后的废旧耐火材料达700万吨，废旧耐火材料占耐火材料总消耗量的40%。
这是一个非常庞大的数字。
目前，对耐火材料废料的再利用研究主要是将其作为辅助原料降级使用，以很小的比例掺入到耐火制品、水泥、陶瓷或玻璃产品中，并且是以降低产品质量为代价的。
更多的废弃材料是被丢弃或掩埋的，这既占用了有限的耕地空间，还污染了环境，而且对节能降耗为宗旨的企业来说也不经济。
近年来迫于成本压力和环保部门的要求，越来越多的企业投入到废弃耐材资源回收利用方面的研究和应用中。
例如攀钢集团冶金辅料公司积极开展废弃耐材回收再利用业务，统一回收各分厂废弃的高炉炉盖砌筑用的高铝砖、炉墙砌筑用镁砖、出铁口用滑板、铁合金冶炼炉体废弃浇注料等[1]，并将收集到的废弃耐火材料分类破碎筛分制成镁质浇注料、护炉料、镁铬质耐火砖等制品，再用于攀钢各分厂生产需求区，节省了大量生产原材料，2 加强对耐火材料回收利用的认识了一定成绩，距，其主要在以下几方面存在问题：2.1 回收利用意识不够当前，产，产品相对比较单一，环保意识不够，不用废弃的耐火材料，近年来攀钢、得了一定的进展，然存在着严重不足，低。
比如，碳砖等产品，面仍然需要进一步的提高。
2.3 缺乏合理分类弃耐火材料，比如废镁碳砖、程度不同、性质不同的耐火砖、浇注料等，于堆放，但是堆放过程不分类，混堆在一起，难，导致废弃耐火材料回收成本大、废弃耐火材料的回收利用杨先平，崔海波（山东中材工程有限公司，山东淄博255086）摘要：随着我国工业的不断发展，耐火材料资源的需求不断加大，也产生了大量的废弃耐火材料，高，导致了资源的浪费和环境的污染。
world耐火材料行业发展现状
world耐火材料行业发展现状一、耐火材料的重要性说起耐火材料，很多人可能有点懵，怎么这东西和咱们日常生活联系那么远。
耐火材料就是那些能够耐高温、抗腐蚀的神奇物质。
它们被广泛应用于冶金、钢铁、水泥、电力等重工业领域。
想象一下，如果没有耐火材料，冶炼钢铁、制造水泥、甚至是火力发电都得瘫痪，简直就像给人拔了根骨头，走路都费劲。
没错，耐火材料虽然看起来不起眼，但在工业中那可是不可或缺的“顶梁柱”呀。
近年来，随着全球工业化的进程，尤其是钢铁、铝业、电力等行业的不断扩张，对耐火材料的需求也越来越大。
像中国、印度这些快速发展的国家，需求那是蹭蹭往上升。
全球市场对耐火材料的依赖，简直就是越来越深。
你可能不知道，耐火材料不仅仅是一些死板的技术材料，它还关系到环境保护、能源利用、生产效率等各方面的进步，简直是各行各业的“无声英雄”。
二、全球耐火材料市场现状聊到市场，大家都知道，耐火材料行业其实并不是一个光鲜亮丽的行业。
它的竞争激烈，原料采购、生产成本、技术研发……各种挑战都在前面等着。
比如说，耐火材料的生产原料主要有铝土矿、石英砂、铬矿等，这些材料的价格受全球供应链波动影响大，搞不好就会遇到“物以稀为贵”的情况。
所以，生产商可得时刻盯着原料市场，一不留神就会被市场弄个措手不及。
也不能说这个行业完全没有希望。
耐火材料的技术不断创新，尤其是耐高温、抗冲击、抗腐蚀性能的提升，给整个行业带来了新的生机。
举个例子，像钢铁厂里那种特别复杂、需要高温耐受的炉体内部，使用的是超高温耐火砖，这种材料的研发就让整个冶金行业的生产效率提高了不少。
所以，全球范围内的耐火材料市场逐步向高性能、高技术方向发展，给企业带来了新的增长点。
再说说中国吧，作为全球最大的耐火材料生产和消费国，近年来中国的耐火材料行业飞速发展。
中国的钢铁、铝业、建筑业等领域需要的大量耐火材料，不仅推动了国内市场的需求，也带动了全球市场的变化。
而且中国的耐火材料制造商，凭借技术进步和规模效应，已经逐渐在国际市场上占据了一席之地。
中国耐火材料行业发展状况与未来展望
中国耐火材料行业发展状况与未来展望摘要：中国作为世界上最大的耐火材料生产和消费国之一，其耐火材料行业的发展状况备受关注。
然而，随着经济的发展和技术的进步，中国耐火材料行业面临着一些挑战和问题。
本文将深入分析中国耐火材料行业的现状问题，并提出未来的发展展望。
关键词：耐火材料；行业发展；未来展望引言：中国耐火材料行业作为重要的工业基础材料行业，在钢铁、建材、玻璃、非金属矿产等行业的生产中起着关键作用。
耐火材料广泛应用于高温工艺设备中，具有耐高温、耐磨损、抗侵蚀等特点。
随着我国工业的快速发展和技术进步，中国耐火材料行业也得到了长足的发展。
然而，随之而来的是产能过剩、环境污染等问题，以及来自国际市场的竞争压力。
因此，了解中国耐火材料行业的现状，并探讨其未来的发展方向，具有重要的实际意义。
一、中国耐火材料行业的现状问题1.生产能力和产能利用率中国耐火材料行业的总体产能较大，但产能利用率不高是一个突出问题。
目前，行业内存在着产能过剩的情况，导致激烈的市场竞争和价格下跌。
一些企业的生产能力无法得到有效利用，部分中小型企业由于技术和资金等方面的限制，产能利用率较低。
产能过剩导致市场供过于求，企业为了争夺有限的订单，不得不通过降价等手段来提高市场份额。
这种竞争模式不利于企业的盈利能力和可持续发展。
同时，部分中小型企业由于技术水平和资金实力的限制，无法充分利用自身的产能，导致了产能利用率的下降。
2.主要产品和应用领域中国耐火材料行业的主要产品包括耐火砖、耐火浇注料、耐火涂料等。
这些产品在冶金、玻璃、建材、化工等行业具有广泛的应用。
然而，目前行业内的产品结构相对单一，大多数企业生产的产品属于传统的中低端产品，高端产品的研发和生产相对滞后。
这限制了中国耐火材料行业整体的发展水平和市场竞争力，使得国内企业在国际市场上难以获得更多份额，从而影响整个行业的长远发展。
3.质量标准和国际竞争力在中国耐火材料行业中，产品质量标准和认证体系相对滞后，与国际先进水平存在一定的差距。
耐火材料的现状和发展趋势
耐火材料的现状和发展趋势耐火材料是一类能够耐受高温和火焰侵蚀的材料，广泛应用于冶金、石化、建筑、电力等工业领域。
本文将从耐火材料的现状以及未来的发展趋势两个方面进行探讨。
目前，耐火材料在各个行业中的应用非常广泛。
在冶金行业中，它们被用于高炉、转炉、电炉、燃烧器等设备中，承受高温和化学腐蚀的侵蚀。
在石化行业中，耐火材料被用于石化炉、管道、储罐等设备，承受高温和酸碱侵蚀。
在建筑行业中，耐火材料广泛应用于高层建筑、隧道、桥梁等工程中，确保结构在火灾中能够达到一定的耐火性能。
然而，当前耐火材料面临一些挑战。
首先，传统的耐火材料存在能源消耗大、生产成本高等问题。
其次，传统耐火材料的耐火性能和使用寿命相对较低，需要经常更换和维修。
此外，传统材料中的一些成分可能对环境有害，对环境和人体健康产生一定的风险。
未来，耐火材料的发展趋势将主要体现在以下几个方面。
首先，随着科技的进步，新型耐火材料的研发和应用将得到进一步加强。
这些新材料具有更高的耐火性能、更好的热稳定性和更长的使用寿命。
例如，目前有一些新型陶瓷材料和纤维增强材料正在被广泛研究和应用。
其次，制造技术的提升也将推动耐火材料行业的发展。
例如，使用先进的成型技术和材料制备技术，可以提高耐火材料的制备效率和质量。
此外，渗透浸渍技术和涂覆技术的应用也能够增加材料的耐火性能和防护能力。
另外，智能化技术的应用也将给耐火材料行业带来新的机遇和挑战。
例如，通过传感器和控制系统的集成，可以实现对耐火材料性能的实时监测和管理，提高材料的安全性和可靠性。
最后，环保和可持续发展将成为未来耐火材料发展的重要方向。
研发环保型耐火材料，降低生产过程和使用过程中的环境污染，将是未来耐火材料行业的发展趋势之一总之，耐火材料在各个行业中扮演着重要的角色。
目前，传统耐火材料面临一些挑战，如能源消耗大、性能有限等。
然而，未来耐火材料的发展趋势将主要体现在新材料的研发和应用、制造技术的提升、智能化技术的应用以及环保和可持续发展等方面。
耐火材料的技术创新与发展趋势
耐火材料的技术创新与发展趋势目录一、说明 (2)二、耐火材料的技术创新与发展趋势 (3)三、智能化技术的应用 (5)四、节能减排技术的推广 (8)五、市场规模与增长趋势 (10)六、新材料研发与应用 (12)七、结语总结 (14)一、说明宏观经济政策的调整对耐火材料市场需求具有重要影响。
如国家对环保政策的加强，将促进环保型耐火材料的发展和应用；基础设施建设投资的增减将直接影响建材领域对耐火材料的需求。
随着新材料技术的不断发展，新型耐火材料如陶瓷纤维、陶瓷薄膜等开始广泛应用于高温环境中。
这些新型材料具备独特的性能优势，如轻质、隔热效果好等，进一步拓宽了耐火材料的应用领域，并产生了新的市场需求。
工艺技术的进步和应用领域的拓展将带动耐火材料市场的发展。
新材料、新工艺的出现将为耐火材料提供新的应用领域，进而促进市场需求增长。
近年来，随着新材料技术的快速发展，耐火材料行业进入了现代化阶段。
新型耐火材料的研发和应用得到了大力推进，如高性能陶瓷、复合耐火材料等。
环保和节能成为了耐火材料行业的重要发展方向，各种环保型、节能型耐火材料开始得到广泛应用。
全球耐火材料市场呈现出稳步增长的态势。
主要得益于全球经济的复苏以及钢铁、陶瓷、玻璃等耐火材料主要下游行业的快速发展。
国际耐火材料市场竞争较为激烈，主要生产企业分布在全球各地，欧洲、北美和亚洲是全球耐火材料市场的主要产区。
声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
二、耐火材料的技术创新与发展趋势随着科技的进步和工业的发展，耐火材料行业面临着新的挑战和机遇。
特别是在热处理技术研究方向，耐火材料的技术创新与发展趋势日益显现，下面将对其进行详细论述。
（一）技术创新成为耐火材料发展的关键驱动力1、新材料技术的引入随着新材料技术的飞速发展，耐火材料行业正在积极引入先进的材料技术，如纳米技术、复合技术等，以提高耐火材料的性能，满足高温、高压、耐腐蚀等极端环境下的应用需求。
耐火材料的使用现状和发展趋势
耐火材料的使用现状和发展趋势耐火材料的应用现状和发展趋势一、耐火材料的使用现状1、使用现状耐火材料是人类利用热能所不可缺少的材料，它广泛地用于钢铁及有色金属冶金工业、机械制造工业、建材工业、陶瓷、玻璃工业、化学及石油工业、电子工业及窑炉等工业。
耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。
它是粘土、硅土、菱镁石、高矾铝土等天然矿物或人造氧化物、硅化物、碳化物等作原料，经粉碎、成形、干燥、烧成等工序制成．也可直接用电熔法制成。
根据使用要求，应具有一定的机械强度、耐急冷急热性能、耐化学侵蚀及抗渣等性能。
耐火材料是各种热工设备(各种窑、炉)的主要耐高温材料和结构材料，在使用过程中它经受着高温、结构应力以及各种物理、化学和机械等作用，因此对耐火材料的基本要求是应具有足够高的不软化不熔融的温度，一般应不低于1580℃，能够承受炉、窑和操作过程中所产生的应力的作用，并在高温下不丧失结构强度-不发生软化变形、不断裂、不坍塌；在高温下体积稳定-不致由于膨胀和收缩使炉体变形或出现裂纹，影响炉体使用寿命；能经受住一定的温度急变或受热不均匀时由于热应力而崩裂破坏，即材料的热稳定性要好。
在使用过程中，材料能在遭受液态熔液、气态及固态物质的化学侵蚀条件下使用，应具有一定的耐侵蚀能力I应具有足够的强度和抗磨性能以承受住高温高速流动的火焰、烟尘、液态金属，炉渣冲刷以及金属的撞击作用。
2、耐火材料的分类：耐火材料按耐火度可以分为普通(1 580～1 770℃)、高级(1 770 ～2000C )和特级(2000"C 以上)三类；按化学组成和化学性质可分为酸性、中性和碱性三类；按矿物组成分类，有硅砖、镁砖和高铝砖等等。
不同性质的耐火材料．均有其典型特性。
3、耐火材料的使用：一般来说，为防止低熔物产生，提高其化学侵蚀能力，耐火材料应在其化学性质相近似的环境工作。
耐火材料原料的微观组织结构，多是由微小质点组成的固态晶体．质点排列规则。
废弃耐火材料的回收利用 李月虹
废弃耐火材料的回收利用李月虹摘要：耐火材料在不同的高温工艺行业，如水泥、石灰、钢铁及有色金属均有着广泛的应用，如果对废弃的耐火材料进行循环利用，必定能带来显著的经济效益，也符合世界环保的大趋势。
所以本文就废弃耐火材料回收的工艺，作一些简单介绍，希望能对耐火行业如何能推动环保多一点了解。
关键词：废弃耐火材料；回收利用；方式一、废弃耐火材料的回收利用现状1、回收利用意识不够。
当前，绝大部分企业都是采用简单的作坊式生产，产品相对比较单一，企业发展有限。
企业一方面对于耐火废弃材料对环境带来的污染认识不足，环保意识不够，另一方面只重视对原材料的购买，对于丢弃掉的废弃耐材却缺乏足够重视，并且还存在一些误解例如使用废料会影响产品的质量，导致不用废弃的耐火材料，而直接丢弃或掩埋。
总之，对于废弃材料的利用还需要进一步提升认识。
2、缺乏对相关新技术和新工艺的研究。
由于废弃耐火材料的回收利用起步晚，虽然在近年来攀钢、宝钢等一些企业在相关的利用方面取得了一定的进展，但是在研究的深度与广度方面依然存在着严重不足，在整体的利用率方面还比较低。
比如，只是简单的将产品制成滑板、镁砖、铝镁碳砖等产品，但是在制作工艺的过程控制和效率方面仍然需要进一步的提高。
3、缺乏合理分类。
大多数企业在生产过程产生了各种不同的废弃耐火材料，比如废镁碳砖、废铝镁碳等各种烧损程度不同、性质不同的耐火砖、耐火陶瓷废料以及浇注料等，尽管企业一般都会专门建造一块场地用于堆放，但是堆放过程不分类，甚至连生活垃圾都混堆在一起，这给后续分类加工处理带来巨大困难，导致废弃耐火材料回收成本大、利用率低。
二、废弃耐火材料回收工艺1、直接使用。
把耐火材料拆除后，不加工而直接利用就叫做直接使用法。
对于永久层以及一些非主要部位，即使液态金属容器使用完一个炉役，损坏很少，有部份耐火材料基本上没有什么变化。
因此，可以把它们直接用到其他非主要部位或安全要求更低的区域。
能应用此方法作循环使用的耐火材料种类极少，但仍能做到物尽其用，避免浪费。
XX年耐火材料工业发展现状及展望
耐火材料工业是指生产和应用耐高温、耐侵蚀和耐热震动等特殊功能陶瓷材料的工业，被广泛应用于冶金、建材、化工、能源等行业。
本文将对XX年耐火材料工业的现状和展望进行阐述。
目前，XX年耐火材料工业发展取得了较大的进展。
首先，产能不断扩大。
随着国家对基础设施建设的重视以及一系列产业政策的支持，耐火材料工业迎来了发展的良好时机。
越来越多的耐火材料生产企业建立，产能不断扩大，为满足市场需求做出了重要贡献。
其次，产品质量稳步提升。
耐火材料的质量对于工业生产的稳定运行至关重要。
近年来，耐火材料生产企业提高了技术水平，引进了先进的设备和工艺，不断提升产品的耐火性能和使用寿命，确保产品的质量和可靠性。
高品质的耐火材料不仅能满足国内市场需求，还能出口到其他国家和地区，促进了国内耐火材料工业的国际竞争力提升。
再次，创新驱动发展。
随着科技进步和工业转型升级，耐火材料工业也面临着越来越多的新需求和新挑战。
在这种背景下，企业加大了对科研创新的投入，推动新材料、新工艺的研发和应用，不断提高产品的性能和适应性。
创新驱动发展使得耐火材料工业在关键技术、高端产品等方面取得了明显的突破，为产业的可持续发展提供了强大的动力。
展望未来，XX年耐火材料工业将迎来更加广阔的发展前景。
首先，随着国家经济的不断发展，以及国内工业结构调整和能源结构优化的需要，对高性能、高耐火的耐火材料的需求将会进一步增加。
这将为耐火材料生产企业提供更多的市场机会和发展空间。
其次，随着科技的不断进步和应用技术的改进，耐火材料的性能将得到进一步提升。
新材料的研发和应用、工艺技术的创新等将成为未来耐火材料工业发展的重要方向。
预计未来几年内，将会涌现一批具有自主知识产权的新型耐火材料产品，使得国内耐火材料工业在国际市场上更具竞争力。
最后，环境友好型耐火材料的研发和应用也将成为未来的发展趋势。
随着国内对环境保护的要求越来越高，对传统耐火材料的侵蚀和污染问题越发引起关注。
因此，研发和推广环保型耐火材料将成为未来企业发展的重要方向。
浅谈国内废旧耐火材料的再利用
浅谈国内废旧耐火材料的再利用王安杰近年来，随着我国钢铁产量的迅猛增长，国内耐火材料的消耗量也大大增加。
据统计，目前我国耐火材料的总消耗量超过900万吨，用后的废旧耐火材料达到400万吨，废旧耐火材料的比例达到耐火材料总消耗量的45%。
而当前这些废旧耐火材料的处理方式仍是大多数被当作工业垃圾填埋，仅有少量被粗糙利用，这不仅浪费了资源，也污染了环境。
如果将废旧耐火材料进行处理可以得到较高品位的再生原料，运用这些再生原料以及优化其结合剂和添加剂不但能够生产优质的不定形耐火材料也能生产出优质的定型耐火材料，不仅节约了国家的矿物资源和能源，而且减少了环境污染。
对废旧耐火材料的再利用，国外起步较早，其回收利用率增加较快，像欧洲、日本、台湾等有的钢厂的耐火材料再利用率达80%以上，并有向耐火材料零排放方向发展的趋势。
而我国耐火材料的再利用工作起步较晚，只有宝钢对其进行了较为深入的研究，但再利用率仍然很低。
1 耐火原料的综合利用从耐火材料资源来看，我国耐火原料矿藏储量非常丰富，尤其是铝矾土原料、镁质原料和石墨方面具有得天独厚的优势。
但近20年变化很大，铝矾土矿储量达 1.2亿吨的山西阳泉经过近百年的开采，品位较好的铝矾土矿藏濒临枯竭。
当年闻名于世的山东省焦宝石由于开采量大及年代久远，已有如博山铝土矿、洪山铝土矿相继于上世纪 90 年代闭坑转产或破产重组。
还有如镁质耐火原料矿藏经过长期的开采，主矿区域和精矿均逐步减少，有的现已从露天开采转入地下开采。
另外每年因不规范开采所浪费的小矿、边角矿在大量增加，使资源严重浪费。
面对矿藏资源逐年减少，资源严重浪费的现象，节约资源，综合利用资源已是当务之急。
耐火原料的综合利用，是社会发展的需要，是一种必然。
必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝乱采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。
同时，耐火材料行业技术工作者也要进一步提高思想认识，重视对一些低品位、边角矿的利用力度。
废旧耐火材料回收
废旧耐火材料回收随着工业化的进程，耐火材料在各行各业中得到了广泛的应用。
然而，随着耐火材料的使用寿命逐渐结束，大量的废旧耐火材料也随之产生。
废旧耐火材料的处理和回收已经成为了一个亟待解决的环境问题。
本文将就废旧耐火材料的回收进行探讨，并提出一些可行的解决方案。
首先，废旧耐火材料的回收对环境保护具有重要意义。
废旧耐火材料中含有大量的重金属和其他有害物质，如果随意丢弃或填埋，将会对土壤和地下水造成污染，进而危害人们的健康。
因此，回收废旧耐火材料可以有效减少环境污染，保护人们的生活环境。
其次，废旧耐火材料的回收对资源循环利用具有重要意义。
废旧耐火材料中所含的铝、镁、硅等金属元素，可以通过适当的技术手段进行回收，再利用于生产新的耐火材料，实现资源的再生利用。
这不仅可以减少对自然资源的开采，降低生产成本，还可以减少对环境的破坏，促进可持续发展。
针对废旧耐火材料的回收问题，我们可以采取以下措施。
首先，建立废旧耐火材料回收体系，鼓励企业和个人将废旧耐火材料进行分类收集，并送往指定的回收站点。
其次，政府可以出台相关的政策法规，对废旧耐火材料的回收给予一定的补贴和奖励，激励更多的人参与到废旧耐火材料的回收工作中。
同时，加强对废旧耐火材料回收利用技术的研发和推广，提高回收利用的效率和经济性。
总之，废旧耐火材料的回收对环境保护和资源循环利用具有重要意义。
我们每个人都应该意识到废旧耐火材料回收的重要性，积极参与到废旧耐火材料回收的工作中，为保护环境、节约资源做出自己的贡献。
希望通过大家的共同努力，废旧耐火材料回收工作能够取得更好的成效，为建设美丽的家园做出应有的贡献。
耐火材料行业的发展趋势与挑战
耐火材料行业的发展趋势与挑战目录第一节发展趋势 (3)一、技术创新与应用拓展 (3)二、行业整合与产业升级 (5)三、绿色环保与可持续发展 (7)第二节面临的挑战 (10)一、市场竞争激烈 (10)二、原材料成本波动 (12)三、技术人才短缺 (14)四、环保压力与挑战 (16)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
第一节发展趋势一、技术创新与应用拓展耐火材料作为一种关键工业材料，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
随着科技的飞速发展和市场需求的变化，耐火材料行业正面临着前所未有的发展机遇与挑战。
技术创新与应用拓展成为了推动耐火材料行业发展的核心动力。
（一）技术创新1、新材料研发随着科技的进步，传统耐火材料已不能满足高温、高压、节能等复杂工况的需求。
因此，新型耐火材料的研发成为了行业热点。
例如，高性能陶瓷复合材料、轻质隔热耐火材料等，不仅提高了材料的耐火性能，还具备了更好的抗腐蚀、抗热震等特性。
2、生产工艺优化随着智能制造、自动化等技术的引入，耐火材料的生产工艺得到了显著优化。
数字化工厂、智能生产线等技术的应用，提高了生产效率和产品质量，降低了能源消耗和环境污染。
3、环保技术创新环保已成为全球性的议题，耐火材料行业也不例外。
为了降低生产过程中的能耗和排放，行业正积极开发环保型生产技术，如废气、废渣的综合利用，环保型粘结剂的使用等。
（二）应用拓展1、高温工业领域的应用深化随着高温工业领域的发展，如钢铁、陶瓷、玻璃等行业，对耐火材料的需求越来越高。
耐火材料正不断向高温、高压、节能等方向拓展应用，以满足这些行业的需求。
2、新兴领域的应用拓展除了传统的高温工业领域，耐火材料还在新能源、航空航天等新兴领域找到了广泛的应用。
例如，在太阳能热发电站中，耐火材料被用于制造关键部件；在航空航天领域，高性能耐火材料用于制造发动机部件等。
2024年耐火材料市场分析现状
耐火材料市场分析现状1. 引言耐火材料是指能够在高温、高压和恶劣环境下保持其力学和化学性能的材料。
广泛应用于冶金、建筑、能源、化工等行业。
本文将对当前耐火材料市场进行分析，重点探讨市场现状及其发展趋势。
2. 市场规模及增长趋势根据市场研究数据显示，耐火材料市场在过去几年内呈现稳步增长的态势。
随着工业化进程的加快，全球对于耐火材料需求不断增加。
预计未来几年内，耐火材料市场规模将继续扩大，并伴随着新技术和新应用领域的出现，市场增长率将保持较高水平。
3. 主要应用领域耐火材料的主要应用领域包括冶金、建筑、能源和化工等行业。
3.1 冶金行业冶金行业是耐火材料的主要消费领域之一。
耐火材料在冶金熔炼、炼钢、炼铁等工艺中起到了关键作用。
随着全球冶金行业的不断发展，对于耐火材料的需求也在不断增加。
3.2 建筑行业耐火材料在建筑行业中主要用于保护建筑结构的耐火性能。
高温环境下，耐火材料能够有效抵御火灾风险，保护建筑的结构安全。
随着建筑业的发展和安全意识的增强，对于耐火材料的需求也在逐渐增加。
3.3 能源行业能源行业是耐火材料的重要应用领域之一。
耐火材料在热电厂、石油化工等领域中被广泛应用。
随着能源需求的不断增加，对于耐火材料的需求也在稳步增长。
3.4 化工行业耐火材料在化工行业中主要用于反应炉、催化剂等领域。
随着化工领域的不断发展，对于耐火材料的需求也在不断增加。
4. 市场竞争格局目前，全球耐火材料市场呈现出较为分散的竞争格局。
市场上存在许多小型和中型的耐火材料生产商，以及少数大型跨国耐火材料企业。
这些企业通过提供卓越的产品质量、完善的售后服务以及创新的技术，来赢得市场份额和竞争优势。
5. 市场挑战与发展机遇尽管耐火材料市场面临着一些挑战，例如原材料价格波动、环境保护要求的提高等，但同时也存在着一些发展机遇。
随着新兴领域的出现，如新能源、智能制造等，对于耐火材料的需求将会进一步增加。
另外，随着技术的进步，耐火材料的性能和品质也将得到提升，为市场带来更多机遇。
耐火材料行业的现状
耐火材料行业的现状目录一、说明 (2)二、耐火材料行业的现状 (3)三、不同领域对耐火材料的需求变化 (5)四、耐火材料市场的发展趋势 (7)五、耐火材料的定义与分类 (9)六、全球经济发展对耐火材料需求的影响 (11)七、结语 (13)一、说明20世纪中期至末期，随着工业技术的不断进步，耐火材料行业迎来了飞速发展的时期。
新型耐火材料的研发和应用推动了行业的快速发展。
例如，镁质耐火材料和硅质耐火材料的出现，大大提高了耐火材料的性能和使用范围。
随着钢铁、有色金属等产业的快速发展，对耐火材料的需求进一步增加。
中国政府对于耐火材料行业的发展给予了较大的关注和支持。
随着供给侧结构性改革的深入推进，耐火材料行业面临着转型升级的重要机遇。
政策的引导和支持将有助于耐火材料企业加强技术创新、提高产品质量、降低能耗和污染，提升行业整体竞争力。
一带一路倡议为耐火材料企业提供了走出去的机会，有助于扩大市场份额和提高国际影响力。
随着全球经济的复苏和工业化进程的加快，钢铁、有色金属、陶瓷等产业的发展对耐火材料的需求持续增长。
在中国，作为世界上最大的制造业国家之一，建筑业、工业领域对耐火材料的依赖尤为明显。
新兴领域如新能源、环保产业等也为耐火材料提供了新的增长机遇。
随着技术的不断进步和应用的拓展，耐火材料的市场需求将不断增长。
近年来，随着国家对于高温工业的支持力度不断加大，耐火材料行业也得到了政策的扶持。
随着新技术、新工艺的不断涌现，耐火材料的性能不断提高，应用领域也在不断扩大。
这些因素都促进了耐火材料市场规模的快速增长。
预计未来几年，中国耐火材料市场规模仍将保持稳定的增长趋势。
耐火材料市场在未来的发展中将面临巨大的机遇和挑战。
通过市场需求的持续增长、产品技术的创新升级、市场竞争格局的优化以及政策环境的支持，耐火材料行业将迎来更加广阔的发展空间和机遇。
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用后耐火材料再生与利用技术现状与发展欧阳德刚1,王清方2(1.武钢研究院,湖北武汉430080;2.武钢第一炼钢厂,湖北武汉430083)摘 要:分析用后耐火材料废弃的危害和潜在的资源价值,综述国内外钢铁企业对用后耐火材料的再利用的技术现状及其发展趋势,介绍国内钢厂对用后镁碳砖、铝镁碳砖、铁沟料、镁铬砖、钢包浇注料等的再利用研究成果与再生耐火材料的性能,试验与应用结果表明,再生耐火材料性能接近或达到新产品水平,甚至达到优质耐火材料水平。
关键词:用后耐火材料;再生;废弃物;资源;环保中图分类号:T Q175.9,TF065.1+2 文献标识码:A 文章编号:100824371(2008)022*******Status quo and development of technology about rene w al and applicationof the used refractory materialsOUY ANG De 2gang 1,W ANG Qing 2fang 2(1.Research and Development Center of WISC O ,Wuhan 430080,China ;2.N o.1Steelmaking Plant of WISC O ,Wuhan 430083,China )Abstract :The present paper analyzes the hazard of the waste of the used refractory materials and its potential value as an usable res ource and reviews the current status of the technologies about reuse of the refractory waste in the iron and steel enterprises at home and abroad as well as its trend of devel 2opment and introduces the research fruits the iron &steel w orks at home have already achieved in reference of reuse of the used Mg carbon brick ,Al -Mg carbon brick ,iron runner charge ,Mg -Cr brick and ladle castable as well as the performance of the renewed refractory materials.Results of ex 2periments and application show that the properties of the renewed refractory are closed to and have even attained the level of the properties of the quality refractory materials.K ey w ords :used refractory materials ;renew ;cast waste ;res ource ;environment protection作者简介:欧阳德刚(1964-),男,江西吉安人,教授级高工. 钢铁行业是耐火材料消耗的大户,据报道,2004年全国钢铁企业耐火材料消耗量约为900多万t ,用后耐火材料为400万t 以上。
这不仅导致资源的浪费,同时带来环境的污染。
其对环境的污染主要有以下几种方式:粉尘、结晶二氧化硅的矽肺病,氧化锆原料的放射性,Cr 6+的致癌性,耐火纤维和石棉的致癌性,沥青和树脂挥发分的污染[1-2]。
由此可见,若对用后耐火材料进行再生利用,不但可以生产优质的不定形耐火材料,还能再生出优质的定型产品以及其他材料。
这不仅节约了国家的矿物资源和能源,也减少了环境污染、大大降低耐火材料的成本和炼钢成本。
因此,对用后耐火材料的再利用,不但对提高企业和社会效益有重要意义,也是利在当代,功在千秋的大事。
为此,一些技术先进的国家先后投入大量的人力物力开展用后耐火材料的再生利用研究,并在实际生产中取得了良好的应用效果。
我国相关钢铁企业在用后耐火材料的再生利用方面也开展了一些有益的工作。
本文特对国内外用后耐火材料再生技术进行综述,以推进我国钢铁行业用后耐火材料再生利用的发展。
1 国外用后耐火材料再生利用技术现状日本钢铁工业在用后耐火材料再生利用方面开展了大量的工作,取得了较好的技术经济效果。
它们主要用作造渣剂,也作为型砂的替代物。
A・93・2008年 4月第46卷第2期武钢技术WISC O TECH NO LOGY Apr.2008V ol.46 N o.2-MA 浇注料回收后做修补料和喷补料,也可以再加工制成耐火砖。
目前日本已有50%出铁沟ASC 浇注料得到再利用,主要作为出铁沟不定形耐火材料骨料;钢包不同部位的用后耐火材料的再利用率达到50%～100%[1]。
例如,日本大同特钢公司知多厂针对大量用后耐火砖废弃占地增大的问题,进行了废砖循环使用技术的开发,通过将废砖用作原料的方法和将废砖分类、粉碎加工后,调整成分和粒度再作耐火材料使用两个方面的研究,选择含MgO -C 、Al 2O 3-MgO -C 钢包废砖替代轻烧白云石作为LF (钢包炉)造渣料,通过工业性试验,在成渣性、脱S 速度方面的精炼能力优良,且操作过程中钢液不沸腾,达到了预期的试验效果;选择AOD 炉的白云石废砖替代CaO 作电炉不锈钢冶炼造渣剂,不仅达到了取代的冶炼效果,同时,起到了抑制耐火砖中MgO 熔损的作用。
从用后耐火材料高附加值循环再生利用的角度出发,选择MgO -C 、MgO 废砖作为主要原材料制备再生耐火砖,并在电炉上热负荷较低的部位得到成功的应用,表1为再生MgO -C 砖与新MgO -C砖的理化性能。
此外,研究了以废砖为主要原材料MgO 质不定形耐火材料和Al 2O 3质捣打料,并成功地应用于钢包热负荷低的部位和非严重侵蚀的部位[3]。
此外,多家钢铁厂研究了滑板的再利用工艺,采用表面打磨、浇注料浇注复原的方法、圆环镶嵌法,使修复后的滑板达到了新滑板相同的使用效果;新日铁开发出用废料生产连铸用长水口的生产方法[4-5]。
根据钢包及连铸中间包上滑板几乎仅仅由于孔径扩大和滑动面损伤而废弃的状况,通过回收废弃滑板,将其粉碎,成功地研究了作为耐火材料原料使用的再利用技术。
其结果是:在K R 叶轮、喷枪、通气管等不定型块及连铸用的滑板中配入40%～60%的滑板再生料,在实际应用中取得了延长其寿命及降低单耗的效果,具体应用实际如表2所示,再生滑板与普通滑板性能对比如表3所示[5]。
针对目前作为废弃处理的用后耐火材料,正准备采取破碎筛分成粉料,在用熔化粉粒炉将其再生为氧化渣,实现用后耐火材料的100%循环使用[3]。
表1 再生MgO -C 砖与新MgO -C 砖的理化性能MgO -C 砖成分w B /%MgO C 表观气孔度/%密度/(g ・cm -3)抗压强度/MPa 再生砖81.013.1 5.10 2.8350新砖84.012.04.002.8040表2 滑板再生料应用实际工厂项目不定型块的寿命/炉次普通型新型再利用量/%状态炼钢厂K R 叶轮48253640在工作起泡枪273150在工作喷射枪3350在工作换气装置405360在工作不锈钢厂脱硫枪183950在工作气泡枪6550在改进换气装置8812060在工作表3 再生滑板与普通滑板性能对比类型滑板屑的加入量/%化学成分w B /%Al 2O 3S iO 2Z rO 2C +S iC 显气孔率/%体积密度/(g ・cm -3)常温抗折强度/MPa热膨胀系数/×10-6℃-1氧化损耗指数普通型087.0 2.1 3.4 4.5 3.271317.0100添加滑板屑的产品3078.06.59.43.93.031576.079・04・ 武钢技术第46卷 法国于1987年成立的Valoref公司从事全球废弃耐火材料生意,该公司发明了许多来自玻璃工业、钢铁工业、化学工业、焚烧工业大多数废弃耐火材料的回收利用技术,也开发了一种最佳回收利用拆炉法[1-2]。
意大利O fficine Meccaniche di P onzano Venetto公司开发出一种回收利用用后耐火材料的方法,此方法主要用于回收各种炉子、中间包、铸锭模和钢包内衬的耐火材料,并将所回收的耐火材料直接喷吹入炉,以保护炉壁[6]。
1998年,美国能源部、工业技术部和钢铁生产商联合制定了3年计划,以延长耐火材料的使用寿命并回收利用废弃耐火材料[7]。
综上所述,一些技术先进的国家对用后耐火材料的再利用非常重视,先后有不少企业、大学与研究机构对用后耐火材料的再利用进行了深入研究,开发了形式多样的用后耐火材料再生利用途径和方法,使用后耐火材料的再利用率不断提高,有的钢厂对用后耐火材料的再利用率达到80%以上,但用后耐火材料如何处理才能成为较高附加值资源的报道较少,可能都处于保密阶段。
2 国内用后耐火材料再生利用技术现状目前,国内有些企业已在不同程度上利用用后耐火材料。
据有关报道,我国用后耐火材料的再利用率约20%。
具体使用途径是:用后镁碳砖贴补转炉和电炉炉衬,以降低耐火材料的消耗;用后镁碳砖加工成颗粒作为电炉填充料,少量用后镁碳砖和连铸铝碳材料为原料生产镁碳砖和铝碳砖,以降低成本[1-2]。
但是这种粗糙的利用,显著降低了产品的性能和用后耐火材料的资源价值,给使用效果带来不利的影响,同时,也影响了用后耐火材料再生利用的经济效益和社会效益。
以下介绍国内典型钢铁企业用后耐火材料的开发利用状况。
以LF炉和小电炉用后镁碳砖为原料,经过拣选、除去表面夹杂、渣和氧化层、水化等处理后,按大颗粒46%(质量分数,下同)、中颗粒22%、细颗粒32%的颗粒组成配料,再添加少量添加剂,外加4%热固性酚醛树脂作结合剂,以250MPa 压强成型为<37mm×37mm的试样,最后经190℃×5h处理,经理化性能检验,再生镁碳砖与新镁碳砖相当,具体如表4所示。
此外,以宝钢转炉和钢包渣线的用后镁碳砖为原料,进行了再生镁碳砖的制备,并在300t钢包渣线上应用,钢包使用寿命达到82次(其中有20次LF精炼),渣线最严重处侵蚀速度为每炉1.28mm,稍优于同期使用的新镁碳砖的水平[8]。