铝酸钙生产工艺简介

铝酸钙生产工艺简介
1铝酸钙其本质就是水泥行业的高铝水泥熟料，之所以称做铝酸钙应该和近些年被广泛用于净水剂生产有关。

2其产品GB201-2000划分如下：
当不是用于生产高铝水泥时，后三项指标可不必考虑。

3生产工艺
铝酸钙的生产工艺类似于硅酸盐水泥熟料的生产工艺，因其生产规模通常较小，一般年产量在3~5万吨，因此多数生产工艺采用了中空窑进行煅烧生产，热耗在320~350kg/t。

近年来随着市场需求量的不断增加，其生产规模有逐步扩大趋势。

特别是水泥行业部分小熟料生产线淘汰后转产进入该行业。

目前国内年产量10万吨、20万吨、30万吨铝酸钙熟料生产线均有建成投产，并且生产稳定，产品质量良好。

3.1 原燃材料
其对原材料的要求主要是石灰石品位要高，一般CaO应在52%以上，铝矾土要满足产品等级要求；采用煤粉作为燃料时，煤应用基低位发热量应在6500kcal/kg。

采用天然气更能满足使用要求。

3.2煅烧系统
煅烧系统在低生产规模下考虑到投资的经济性，一般采用中空窑+单冷机系统，吨熟料热耗通常在320~350kg/t以上，主要原因是窑尾排放烟气温度太高，一般在600~800℃以上。

在较大规模的生产量时，有两种技术方案可以考虑，一是采用中空窑+中温中压余热发电系统+单冷机（或篦式冷却机）系统；一是采用一是采用预热预分解煅烧系统+单冷机（或篦式冷却机）系统。

采用前一方案，其余热发电量可以很好满足整个生产线包括熟料粉磨用电需要，在国内目前电价情况下是非常合适的方案，其综合能量利用效率最高。

采用后一种技术方案也是很好很先进的一种技术方案，其热利用率较高，吨熟料煤耗可控制在110~120kg/t，废气温度在320℃上下，如果资金条件允许，可以考虑建设低温余热发电，效益会更好。

在暂不考虑余热发电的情况下也可以比较经济的稳定生产运行。

3.3生料粉磨
建议采用立磨系统，该系统可以利用废气余热作为烘干热源。

更主要的是立磨粉磨系统对原料的水分有较好的适应性，其原料水分可以高达15~20%。

一般可以不必考虑原料的烘干问题。

3.4 煤粉制备
考虑到生产规模较小，煤粉制备一般采用风扫烘干管磨机系统，主要是考虑到投资的经济性。

3.5 熟料粉磨
熟料粉磨采用通常的水泥粉磨系统即可。

考虑到铝酸钙熟料粉化特性，建议采用开路超细磨机系统。