锅炉省煤器泄漏原因分析.doc
四管泄漏原因及事故处理
四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。
一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。
本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。
二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。
（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。
（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。
4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。
5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。
（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。
7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。
8.受热面膨胀不良，热应力增大。
三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。
2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。
3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。
4.炉膛压力大幅摆动。
5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。
6.引风机出力增大。
7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。
8.锅炉排烟温度降低。
9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。
10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。
四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。
锅炉省煤器管泄漏原因分析及预防
锅炉省煤器管泄漏原因分析及预防发布时间：2021-06-25T14:18:19.277Z 来源：《当代电力文化》2021年6期作者：刘天佐[导读] 本文针对某电厂锅炉省煤器管爆管的问题，从理化性能检验、断口分析、现场调查等多方面进行了分析探讨刘天佐华电国际电力股份有限公司技术服务分公司山东济南 250014摘要：本文针对某电厂锅炉省煤器管爆管的问题，从理化性能检验、断口分析、现场调查等多方面进行了分析探讨，得出爆管的原因为烟气吹损导致防磨瓦包覆与未包覆的过渡区域形成凹坑，最终引起了疲劳断裂。
针对分析结果，给出了相应的建议措施。
关键词：省煤器管、SA-210C、吹损、爆管、疲劳断裂1. 概述某电厂3号机组锅炉由日本三菱重工株式会社于1997年12月制造并交付，该锅炉采用单炉膛π型露天布置炉型，强制循环方式，四角切圆燃烧器布置，室燃燃烧方式，设计燃料为BFG、煤粉、油，固态出渣，化学除盐补给水处理。
主蒸汽流量最大连续蒸发量为1210t/h，过热器出口工作压力17.24MPa，工作温度541℃。
再热蒸汽流量为869t/h，再热器入口工作压力4.8MPa，工作温度323℃，再热器出口工作压力4.4Mpa，工作温度541℃。
3号机组锅炉1998年10月由上海电力安装第一工程公司安装，1999年2月28日投运，运行时间已超过20年。
2020年12月18日14:31，3号机组在生产过程中，锅炉水位出现异常，且无法维持，进一步确定附加省煤器炉管有泄漏。
经降温、煤气置换处理，19日14:00安装盲板后，14:00进入附加省煤器炉内，检查发现附加省煤器内部一根管子断裂，同时，附近相邻区域共有15根炉管被吹损，断裂的现场照片如图1-1所示。
电厂经讨论决定，对1-7排共16根（32只接口）受损炉管平上下集箱进行连根切除。
然后，打磨坡口，并加工堵头。
按照电站锅炉焊接要求，将上下集箱管座切割处进行闷堵焊接处理。
焊接完工后，对炉内相关区域的炉管进行普查，然后，按规程给锅炉进水，再度进行捉漏检查。
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
7月6日，发电部运行人员发现省煤器吹灰器HL3提升阀内漏后未及时采 取有效隔离措施，于7月6日8:00时段又进行一次吹灰。
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
二、原因分析
从2014年4月5日开始发电部根据机组实际运行工况下达锅炉吹灰规 定：要求减压后吹灰汽源母管压力控制在1.5～1.8MPa，则省煤器吹灰器 HL3进汽压力控制在1.2～1.5MPa。通过调阅吹灰运行记录和历史曲线， 调取1号炉C修后2018年6月1日至7月31日执行吹灰次数349次，其中减压 后吹灰蒸汽母管压力高于设定压力（1.8MPa）共计48次，此期间省煤器 吹灰器HL3实际进汽压力超过设计压力（1.5MPa），加速对受热面的吹薄 。 （2）1号炉执行自动吹灰期间，由于吹灰系统疏水排通不畅，在吹灰进 汽期间夹带少量疏水，加速对受热面的吹薄。综上所述，省煤器吹灰器 HL3进汽压力偏高、吹灰进汽夹带疏水是导致该省煤器泄漏的间接原因。
某电厂1号锅炉省煤器泄漏导致故障停机分析报告
二、原因分析
1、停炉抢修期间，设备管理部锅炉专业进入省煤器泄漏区域检查，发现省 煤器吹灰器HL3吹灰管支撑架变形下沉，导致吹灰管距离受热面较近（200mm ），这是导致省煤器泄漏的直接原因。 2、吹灰器系统日常运维管理经验不足。自2016年11月承接吹灰器系统日常 运维以来，由于河南某项目部运维经验不足和技术培训不到位，再加上设备 管理部、发电部对该项目部疏于管理，导致吹灰器系统故障缺陷增多，特别 是从6月15日至7月29日，1号炉省煤器泄漏区域对应的吹灰器HL3出现缺陷共 计5次，主要是提升阀漏汽、吹灰器卡涩、电机过载等。
140t／h高温高压锅炉省煤器泄漏原因及处理
140t／h高温高压锅炉省煤器泄漏原因及处理通过对140t/h高温高压锅炉省煤器爆管及泄漏原因的分析，制定处理方案，解决省煤器爆管及泄漏问题。
标签：锅炉；省煤器；爆管；泄漏；沸腾率1 概述福建三安钢铁140t/h锅炉属于高温高压自然循环锅炉，额定主蒸汽参数为9.8MPa/545℃，设计给水温度210℃，额定蒸发量140t/h。
自2013年7月份投产以来，锅炉省煤器高温段屡次发生爆管及接管座焊缝泄漏事故。
仅2015年一年时间，由于锅炉省煤器高温段爆管/泄漏造成机组停机时间便达到175.3小时，对锅炉的安全稳定运行造成了很大的影响。
2 事故概况及原因分析140t/h高压锅炉自从投产运行发生的多起爆管、泄漏情况如表1所示。
从表1可知，锅炉省煤器多次泄漏，而且主要泄漏部位均在省煤器出口联箱根部，靠烟道后部炉墙侧（烟囱侧），并集中表现为蛇形管管接座与出口集箱的工厂焊缝不同程度裂纹甚至断裂，并伴随着管接座胀粗现象。
进行隔离封堵后，旁边临近的蛇形管又发生连续的断裂或裂纹。
造成省煤器泄漏的主要原因有：给水质量差引起管壁腐蚀；给水温度和流量变化过大，发生水冲击后造成损坏；省煤器管沸腾率超标，管子过热烧坏或强度下降损伤管子；点火升压及停炉中，停止上水后未能及时开启再循环阀门，从而导致省煤器管过热；管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不合格。
经分析检测，锅炉给水质量、管子材质、焊口、操作人员操作都符合要求，燃气锅炉的烟气冲刷很小，所以不存在以上几种泄漏原因。
通过对140t/h锅炉省煤器前几次爆管泄漏记录数据研究发现，造成爆管的原因可能跟以下几个因素有关：（1）事故发生前主给水流量变化比较剧烈，一直在90t/h至150t/h之间大幅度高频率波动（间隔时间10分钟之内），管内汽水混合物温度变化频率也比较高，由此可以看出省煤器管内的介质沸腾率过高。
（2）从运行记录中显示，锅炉有较长一段时间蒸发量达到150余t/h，而给水温度仅为160-170℃，可推断锅炉负荷曾超至少15%以上。
一起省煤器漏水事故的原因分析
构 ，如 图 １所示 ，由上 级省煤 器和 下级省煤 器 管 有水 流 出，经水 质化 验 ，确认 该 水 为炉 水 。 组 成 ，上 下级 省煤 器管 箱 的 管板 之 间是 基管 为 根 据锅炉结 构判 断应该是 省煤器 管漏水 。 （ ５ ｘ 的 螺 旋 肋 片 管 ，基 管 材 质 为 ｐ ｌ３
煤 器管 的焊接处 未发 现裂纹 ； （）未 发 现省 煤 器 管及 肋 片 有 过 热 现象 或 ２
因过热 而产 生 的变 形 、裂 纹 、烧 蚀等 ；
（）未 发现 肋 片 管 内结 垢 和 内外表 面 的腐 ３．
蚀；
（） ４ 未发 现省煤器 的座架 有较大 的变形 ； （）省煤 器 现 场检 查 排 除 了锅 炉水 质 和 运 ５ 图 １ 省 煤器结 构示 意 图 管束横 向节距与纵 向节距 均为 １２ ０ ｍｍ，横
一
行 方面 的原 因 ； （）发 现管 板 内侧 大片 的管 孔周 围有 呈 放 ６
２ ９—
射状 的水迹如 图 ２ 示 ； 所 （）发 现两 处管 子 内侧距 管 子 与 管板 的 角 ７ 焊缝根部 ２～ ８ ｍ 范 围 内有 明显的环 向裂 纹 ， ａ ｒ
性破 坏 ， 即疲劳裂纹 。
ｔ ＝ ｔ ＋３ ｂ Ｊ ０＝１ ６ ０＝２ ６Ｃ ７ ＋３ ０ ￣
３ 伸长量 ： ．
Ａ ＝ ｃｔ一０／ Ｉ ０（ ２ ） ｂ
图 ４ 渗透探伤
＝
０ １ （ ６ ２）３ ．３ ２ —０ ． ０ ｘ０ ｘ２
７７ ． ｍｍ
３ ２分析试验 ． 省煤器 管 的裂纹样 品送 权威 部 门做裂 纹 的 验， 检验结果 如下 ： Ｇ ３ ８— ０ ８ Ｂ ０ ７ ２ ０ 关于 ２ ０号钢管 的标准规 范 ； （） ２ 金相试验组 织正常 ； （） ３ 渗透探伤 显示有环 向裂纹 ， 图 ４ 如 。
燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策
燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策李贵兴①（武钢集团昆明钢铁股份有限公司）摘 要 省煤器作为锅炉本体中的对流管束，是锅炉尾部烟道的重要换热实施，经过对昆钢２５ＭＷ发电站１３０ｔ／ｈ燃气锅炉省煤器频繁泄漏的跟踪砖研，总结出了解决问题的方法措施并实施技改消缺，成果明显，对锅炉省煤器泄漏的处理提供了技术方法和解决方案，为电厂燃气锅炉的安全运行提供了积极有力的保障。
关键词 锅炉 省煤器 过热 低温腐蚀 沸腾率中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０４５１ 前言能源动力厂ＪＧ－１３０／３．８２－Ｑ中温中压自然循环锅炉，“π”型布置，由汽包、汽包内部装置、汽水系统、水位计、安全阀、过热器、省煤器、空预器、烧嘴、稳焰塔、支吊架、楼梯平台和辅机设备等主要部件组成。
该锅炉２００５年９月投产至２０１４年，９年时间省煤器泄漏共计２９次之多，导致锅炉多次停炉检修，既影响生产又增加了检修成本。
于是考虑实施技术改造，通过对省煤器运行参数历史趋势的查阅统计以及对泄漏部位、漏点大小的分析，未发现明显的原因。
为保证设备安全，需尽快找出造成煤器泄漏的原因并进行分析消缺。
１．１ 锅炉主要参数额定蒸汽流量：１３０ｔ／ｈ额定蒸汽压力：３ ８２ＭＰａ额定蒸汽温度：４５０℃给水温度：１０４℃排污率：２％锅炉出口烟气设计温度：≤１５０℃锅炉设计效率：≥８９ ８３％燃料结构：点火煤气：焦炉煤气或液化气，主煤气：高炉煤气燃料高炉煤气成分：表１ 锅炉燃料高炉煤气成分表燃气名称发热值ｋＪ／Ｎｍ３ＣＯ／％ＣＯ２／％Ｈ２／％ＣＨ４／％Ｎ２／％Ｏ２／％ＣｍＨｎ／％高炉煤气３５１１ １２１ ２１７ ４０ ６７２ ４５７ １０ ９４－ １３０ｔ／ｈ锅炉热力数据汇总：表２ １３０ｔ／ｈ锅炉设计热力数据汇总表名称符号单位炉膛凝渣管高过低过上组省煤器上组预热器下组省煤器下组预热器烟气入口温度θ１℃１０６５ １８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２烟气出口温度θ２℃８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２１５５烟气平均速度Ｗｙｍ／ｓ７ ３３８ ８１１４ ７９１５ ９３１３ ８１１５ ６５１０ ８９１３ １６工质平均速度Ｗｍ／ｓ－－２２ ８２１ ８１ ０５７ ９３０ ８２６ ４工质入口温度ｔ１℃２５６２５６３４２ １２５６２１６ ５１７３１０４２０工质出口温度ｔ２℃２５６２５６４５０３８２ １２５６３７０２１６ ５１７３温压ｔ℃－６４１ ２４２５ ６３７３ ７２９２ ５１２０ ３１１８ ４９６５ ８传热系数ＫＷ／ｍ２℃－７１ ８６８２ ７４８７ ８６０ ９９１２ ３２７５ ８６１４ ５６受热面积Ｈｍ２５５７ １５０２８１３７２７８１４２１９１４４４ ３５３７８传热量ＱｋＪ／Ｎｍ３１０７４ ８９０ ８３８９ ８４８０ ９５４８ ９２４６ ４５１１ ４２０３ ２ＴｏｔａｌＮｏ．２８５Ｅｘｔｒａｅｄｉｔｉｏｎ２０２３ 冶 金 设 备ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴ 总第２８５期 ２０２３年增刊（２） ①作者简介：李贵兴，男，热能工程师。
锅炉“四管”泄露因素及原因分析
锅炉“四管”泄露因素及原因分析摘要火力发电厂中，锅炉“四管”（过热器、省煤器、水冷壁、再热器管）的泄露问题，是影响着机组正常安全、经济运行的主要原因之一，也是占据火力发电厂各类非计划停机原因之首。
据近年来不完全统计，我国大型电站因“四管”泄露引起的停机事故，占机组非计划停用时间的40%，占锅炉设备非计划停用时间70%，而且随着新机组投运的增加和机组参数的提高，这类事故还有上升的趋势。
关键词：锅炉；四管；泄露原因分析引言锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，其作用是使燃料在炉内燃烧，将燃料的化学能转化为热能把锅炉内工质由水加热成具有一定数量和一定品质的过热蒸汽，供汽轮机使用。
锅炉的受热面在锅炉加热工作中占据这十分重要的作用，它除了有受热的作用外，必须要承担压力，因此锅炉受热面的材料既要有足够的耐热性和导热性，还要承担较大的重量。
整个锅炉的受热面可以分为四个不同部分，每个部分承担着不同责任，因此，他们的周围环境和材料要求都是不一样的。
除此之外，由于影响因素的不同，导致锅炉不同受热面在工作过程中出现的问题也是不一样的，因此，在解决锅炉受热面问题时，必须要根据具体情况做出有针对性的措施。
1.锅炉四管的泄露原因1.1磨损是锅炉"四管"泄漏的主要原因之一。
磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。
影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。
飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。
灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。
飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。
飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。
锅炉受热面泄漏原因分析与防范措施
锅炉受热面泄漏原因分析与防范措施摘要：火电厂锅炉受热面泄漏是造成发电机组非计划停运的重要原因，是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，本文主要分析了水冷壁、省煤器、过热器和再热器泄漏问题的原因，并对常见的、泄漏问题提出了相应的措施。
关键词：四管泄漏原因调整防范措施0.引言所谓锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉四管泄漏漏事故占锅炉机组非计划停运次数的70%以上。
近几年锅炉承压部件泄漏事故的发生又呈现出上升的态势。
1.爆管原因锅炉受热面是锅炉的主要传热元件，由于锅炉四管处于非常特殊的运行环境中，承受高温、高压、腐蚀以及应力等多种影响，工作条件十分恶劣。
仔细分析爆漏的原因，其中有烟气流通部位设计、炉管腐蚀、焊口质量问题、长期运行过热磨损、运行操作控制不当导致炉管热疲劳等主要原因。
1.1设备本身原因1.1.1过热损坏过热总是与泄漏现象紧密相连的。
过热可分为长期过热和短期过热两种。
长期过热是一个缓慢的过程，由于蠕变变形而使管子爆破；而短期过热则往往是一个突发的过程。
由于爆破过程不同，短期过热与长期过热在爆口的变形量、爆口形状以及爆口组织变化上都有所不同。
短时过热爆管多数发生在中高压锅炉的水冷壁管，有时锅炉运行不正常时，屏式过热器也会发生短期过热爆管。
1.1.2飞灰磨损飞灰磨损主要发生在省煤器及对流过热器的弯头处。
影响磨损的因素很多，其关系式为：T=Cημτω³式中：T为管壁表面单位面积的磨损量，g/m²；C为考虑飞灰磨损性的系数，与飞灰性质及管束结构特性有关；η为飞灰撞击管壁的几率；ω为烟速，m/s；μ为烟气中的飞灰浓度，g/m³；τ为时间，h。
由上式可知，飞灰速度的影响是很大的，所以控制烟气流速可以有效地减轻磨损，但考虑烟气流速过低会使对流放热系数降低。
以致增加了需要的受热面，不经济；同时烟速过低还会引起积灰与堵灰，故烟速一般控制在8-10 m/s。
1.1.3烟气侧的高温腐蚀在炉膛烟气区域，易熔化合物会在管子表面发生凝结，产生积灰。
锅炉省煤器管道泄漏原因分析与对策
维护与修理
ｍ ■ …＿ 一 ＊
授
时针旋转 的炉 内火焰产生 反 向的制 动作用 ，从而使 炉膛 出
器煤 器 ／ ｌ 一 ， 二 一 级 空 省 气 预 器 热
～
’
口的气流 旋转强 度减弱 ，减小两侧 的烟速 差 ，减少 烟道 中 温度分布不均。 （）加强 高 、焦 炉煤气 的净化 力度 。对高炉煤 气采 用 ２ 二 次净化 ，以提 高燃用煤 气品质 ，减少燃烧 生成 的硫酸 盐 混入灰粉溶 附于管壁表 面 ，导致对管壁金属产生腐蚀。
要 长。在询 问现场操作人 员时 ，无 人能够 确认 电机旋转 方
向 ，根 据探尺设 备特点 ，分析解释如 下 ：检修人 员发现探 尺 动作 的时 间应 为 电工 手动捅抱 闸的时 间 ，此 时应为探 尺 由上超位 到料 线６ ｍ的动作 时 间 ，需要 下放 长度 应 为７ 左 ｍ
右 ，滚 筒每 圈周长为 １ ｍ，那 么就需 要转 动五 圈左右 ，而 ． ４
ｊ气’ ／预 卜热 器 级 空
＼ ＜
图１ 尾部烟道竖井图
（） 采用 低 氧燃 烧技 术 。适 当减 少 过量 空气 系数 到 ３
１ ５ １ ，通过 采取 合理 的配风 及强 化炉 内的湍 流混 合 ， ． ． ０ １
对 其受热 面的合理 布置 ，可以减少 烟气涡 流造成 的管束 间
关键词 ：锅炉 ；省煤 器泄 漏 ；磨损 ；பைடு நூலகம்蚀
中 图分 类 号 ：Ｔ ６ １ Ｍ ２． ２ 文 献标 识 码 ：Ｂ
一
、
省煤器结构
给水温度 达Ｎ２ ５ ５ ℃，同时降低 了排烟温度 ，提高 ｒ锅炉热
效 率 ，见 图 １ 。 二 、省 煤 器 泄 漏 情 况及 原 因分 析
超临界直流锅炉省煤器爆管泄漏原因分析
通风 、 天 布置 、 露 固态 排渣 、 全钢 构 架 、 悬 吊结 构 、 全 Ⅱ形 布 置 。锅 炉 省 煤 器 位 于 后 竖 井 后 烟道 内低 温 过热 器 的下方 ， 烟道 深 度 方 向顺 列 布置 。 给水 从 沿 锅炉 右 侧单 侧 进 入省 煤 器 进 口集 箱 ， １０排 省 煤 经 ８
空气 预热器 进 、 口烟温偏 差逐 渐增 大 ， 护部人 员 出 维 就地 检查 ， 现空 气 预 热 器 Ｈ ０ 发 Ｒ ２吹灰 器 通 道 省 煤
器 区域有滋 水 声 音 ， 过 吹 灰 器孔 发 现 ＨＲ ２吹 灰 透 ０
图 ２ ＨＲ ２吹 灰 器 宏 观 形 貌 ０
器通 道 内 有 大 量 蒸 汽 泄 漏 。２ １ —１ —０ ００ １ ５Ｔ
摘
要： 针对某 电厂 ２锅炉省煤器水平管爆管泄漏 的问题进行 了分析 ， 制订 了锅 炉吹灰管理 和防范 的措施 ， 保证 了锅炉
安全 、 定运行 。 稳
关键词 ： 超临界直流锅炉 ； 省煤器 ； 爆管 ； 措施
中 图 分 类 号 ：Ｋ２ ３ ３ Ｔ ２ ． ３ 文献 标 志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６４—１５ （０２ ０ ０５ ０ １７ ９ １ ２ １ ） １— ０ ９— ２
检 查发 现 ， 由于 Ｈ ０ Ｒ ２吹灰 器炉 内支 架 损坏 断裂 ， 造 成 吹灰 器外 管弯 曲贴 近省 煤 器水 平 管 ， 吹 灰 器在 该
外管弯曲后关闭不严 ， 蒸汽由中间孔漏出， 造成该通 道 内省煤 器 水平 管泄 漏 ， 泄 漏 的 省煤 器 管 进一 步 而
被 冲刷 ， 造成 该水平 段 ５根管 子泄漏 ， 两侧 ３根 管子 减 薄 超 标 ， 道 上 方 省 煤 器 水 平 管 冲 刷 减 薄 约 ｌ 通 ０
浅析锅炉省煤器泄漏的原因与解决方法
锅 炉省煤器连续 出现的泄漏事件表明 ，省煤器在长期工作 中， 致使其 固件发生 的磨损 与腐蚀 ， 是导致省煤器泄漏 的最主要 原因。当然 ， 熟练的生产操作是也是防止省煤器泄漏必不可少 的 因素。省煤器的泄漏导致 电厂生产组织被 动 ， 严重影响着机组 的 安全经济运行 。因此 ， 展开对锅省煤器 的深入研究就显得 十分有
（ 编辑 ： 王静 ）
Ｍａ ｓ ｏ ｎ ｒ ｙ Ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕｒ ｅ Ｃｒ ａ ｃ ｋ Ｃａ ｕｓ ｅ ｓ ａ ｎｄ Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ
Ｌ ｉ ｕ Ｒｕ ｉ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｎ ｕｍｂｅ ｒ ｏ ｆ ｍａ ｓ ｏ ｎ ｒ ｙ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｐｈ ｅ ｎｏ ｍｅ ｎ ｏ ｎ， ｓ ｅ ｒ ｉ ｏ ｕｓ ｌ ｙ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｔ ｈｅ ｓ ｆｅ ａ ｔ ｙ ｏ ｆ ｂｕｉ ｌ ｄｉ ｎ ｇ ｕｓ ｅ ，ｍｕｓ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ｂｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋｓ
摘 要 ： 锅炉省煤器的泄漏对安全生产造成潜在威 胁的 同时 ， 还影响 了整 个机 组的正常 运作 。针对 高温 高压锅炉展 开论述 ， 通过对 于锅 炉省煤器的泄漏产生原 因展 开分析发现 ，
・
主要 的根 源在 于燃烧过程 中烟 气中携带的灰粒与锅 炉省煤 器管道的不断碰撞 ，导致 了锅 炉省煤 器管壁的磨损 ， 最终使得省煤器泄漏产生。通过对上述泄漏原 因的深入 分析 ， 给出 了相应 的解决方法 ， 即要有效减弱灰粒 与管壁之 间碰 撞。经实践表 明 ， 所给 出的解决方法
１ ． ２ 实际 应 用 燃料 的原 因
低温省煤器泄露原因分析及预防措施
低温省煤器泄露原因分析及预防措施【摘要】省煤器的泄露影响锅炉的正常运行，本文针对低温省煤器泄露的原因进行详细的分析，并结合行业相关处理经验，提出了一些解决措施，对同类问题的分析及处理方面都有着重要的参考价值和实际意义。
关键词：低温省煤器泄漏磨损0引言本单位CG-160/5.30-M型锅炉在运行过程中频繁发生省煤器泄露事故，造成锅炉降负荷运行，并且烟气湿度增大后尾部烟道积灰严重，造成管式空气预热器管束堵塞，电收尘无法正常投运，对布袋除尘器运行造成影响，对系统安全稳定运行造成影响，并对后期检修处理造成较大困难。
1 设备及系统概况CG-160/5.30-M型锅炉，省煤器与空气预热器均为两级交错布置，上级省煤器为一个组件，下级低温省煤器为两个组件，省煤器蛇形管均用φ32×3mm管子，材料为20G，省煤器全部采用逆流、错列布置，下级低温省煤器管束共计91列，管束进出口全部与集箱连接。
每组省煤器最上面两排直管和弯头处均设有防磨罩，低温省煤器均采用支承结构，蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支撑梁的温度，需通风冷却，每个组件弯头侧均架设护板防磨。
2泄露原因分析（1）护板安装位置不当低温省煤器护板按照设计应该严格与省煤器弯头进行紧密贴合，并且护板上下两端90°弧形板位置应该与每个行程的上下两个弯头的90°弧度相对应并紧密贴合后进行固定，但是在实际安装过程中，上部90°弧形板与弯头发生偏斜，造成弯头未与护板紧密贴合，护板未有效起到防磨的作用，且烟气流向随护板向下，在底部与下集箱链接管束处发生偏斜，对底层与下集箱连接的直管段局部造成磨损及泄露。
（2）炉墙与管束之间距离过大按照锅炉的设计低温省煤器护板与两侧炉墙之间的距离为30mm，低温省煤器与前后炉墙之间的距离为30mm。
但是在炉墙砌筑过程中，施工人员未严格按照图纸施工，低温省煤器护板与两侧炉墙距离为100~150mm，形成烟气走廊，由于间隙处的阻力比管排之间的阻力小，烟气流速远大于截面平均流速烟气流速增加，造成此处大面积弯头位置壁厚减薄，在运行过程中发生泄漏。
省煤器泄漏的现象、原因及处理方法【2024
一、省煤器泄漏的现象
（1）汽包水位下降，给水流量不正常地增大【因为省煤器干脆连接着汽包】；
（2）省煤器处有泄漏声；
（3）炉膛负压减小或变为正值，引风机电流增大；
（4）泄漏处后的烟温降低，热风温度降低；
（5）烟道底部有水漏出；
（6）严峻爆管时，旁边不严密处有汽水喷出，水位保持困难；
（7）烟囱冒白汽。
二、省煤器泄漏的缘由主要有哪些?
（1）给水品质不合格使管内结垢或腐蚀；
（2）给水温度、流量常常大幅度改变；
（3）管材质量不合格或焊接质量差；
（4）管外壁磨损严峻；
（5）吹灰操作不当或吹灰器泄漏，吹损管子。
三、煤器泄漏后应如何处理?
（1）加强监视及调整，就地检查泄漏状况；
（2）马上停止石灰石、飞灰再循环系统和电除尘器运行；
（3）泄漏不严峻时，加强给水、维持水位正常，适当降低负荷，请示停炉；
（4）泄漏严峻时，若不能维持汽包水位，应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门；
（5）若因水位低发生MFT动作时，按紧急停炉处理；
（6）烟道汽水未完全消逝前，严禁打开人孔门检查；
（7）停炉后，应尽快将电除尘器下部灰道中的灰放掉。
循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施
下依次布置悬 吊管 、 低温过热器 、 省煤器 、 二级空 气预热器和一级空气预热器。预热器出口烟气经 除尘器 除去 飞灰颗 粒 ， 经 引风机排 人 大气 。 再
１２ 汽 水 系统流 程 ．
向流动 ， 经沸腾式省煤器后进入汽包； 膜式钢管省
煤 器管共 ４ ２排 ， 布置 ， 向节 距 １０ｍ 纵 向 错列 横 ０ ｍ， 节距 ５ ｍ， ０ｍ 由省煤 器 支架 支 吊在 空心 梁 上 ； 作 工 压 力 ５８Ｍ ａ温度 ２８℃ ， 内介 质为水 、 和蒸 ． Ｐ 、 ７ 管 饱 汽。１０ｔｈ锅炉省煤 器采用单 级 顺列 布置 ， 上 、 ４ ／ 分 中 、 ３组 ； 子为 ３ ｍ× ｌ螺旋 鳍 片管 ， 下 管 ２ｍ ４ｍｉ ｌ 材质 ２ ， ４ ０ｇ共 ７片 ， 平行 于 前墙 逆 流顺 列 布置 ， 节
二次风通过炉膛床层上部分 ３ 排排列的 ２ 个风 １ 嘴进入。炉膛采用膜式水冷壁结构， 高温烟气夹 带部分颗粒 由炉膛 出 口进入 ２台高温旋 风分离 器， 分离 下来 的颗 粒经 过 典 型 的 Ｌ形 回料 阀送 回
炉 膛 ， 烟气 夹带 少量 细颗粒 进入尾 部水 平烟 道 ， 热 烟道 内布 置 高温过 热 器 ， 部 竖 井 烟道 内从 上 到 尾
一 二级减 温减 压器 （８ 【） 高温 过热器 一蒸 汽 ４０ｃ 一 ＝ 母 管 向外供 高压蒸 汽 （ １５ＭＰ ， ０℃ ） １． ａ５ ４ 。
距为 ７ ｍ； ４ｍ 设置有省煤器进 口、 中间、 出口集箱，
各集箱均 为 ２９ｍ × ５ｌｎ Ｇ ３０ ｌ９ ） １ ｍ ２ ｉ（ Ｂ５ １一 ９５ 。 ａ
供水 系 统 来 的脱 盐 水 （ ０ ｃ ） 除 氧 器 ４ Ｉ 一 ＝
（０ １４℃ ） 一省 煤 器 （２ Ｃ 一 汽 包 （３ ３０ｑ ） ３０℃ 饱 和 水 ） 下降管一下集箱一水冷壁 （ 和水 、 一 饱 汽）
余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施
0引言随着经济的不断发展，社会各界对能源的需求量不断增多，各生产领域的能耗及排放量与日俱增，造成资源浪费的同时，也引发了环境问题，因此提高能源利用率和能源节约的话题逐渐受到人们的广泛重视。
余热锅炉是回收各类余热，提高能源利用率的常用设备，在实际运行中由于受热面部位灰尘积累、磨损、省煤器腐蚀等问题，常会影响余热锅炉运行的安全性和稳定性。
尤其是省煤器的泄漏问题，一旦发生将直接影响余热回收系统的正常运行，了解省煤器泄漏原因，如何采取有效措施防止省煤器泄漏是本文要讨论的主要问题。
1省煤器泄漏原因1.1疲劳损坏省煤器的疲劳损坏主要是由于在实际生产中，生产工艺的实际值低于设计值，使余热锅炉的蒸发量减少，这就直接导致省煤器的给水速度和给水量的降低，使省煤器的出水温度几乎达到沸腾状态，产生的气水混合物较多。
这种气水混合物在竖直管道中分布较为均匀，但在水平管道中则会出现分层。
由于水的密度大，一般在管道的下层，而蒸气密度小，则分布在管道的上层。
在这种状态下，只有加速搅动才能使气、液两态的水分呈均匀分布状态，而降低搅拌速度则会加速管道的疲劳泄漏。
1.2管道质量管道质量方面主要表现为蛇形管道质量不高和管道焊接质量不好两方面，首先，中低压锅炉用钢管自身质量不稳定，可能会在使用过程中出现孔洞，造成管道损坏；另一方面管道的焊接质量不合格，一旦出现泄漏，就会使烟气从焊口处逸出，腐蚀焊口附近的管道外表面，加快管道的泄漏。
1.3低温腐蚀随着能源开采难度的加大，当前使用的燃料能源中硫（S）的含量越来越高，这就导致燃料燃烧产物中二氧化硫（SO2）含量也逐渐增多，在一定的条件下，二氧化硫会被再次氧化生产三氧化硫（SO3），三氧化硫与烟气中含有的水分结合形成硫酸蒸汽，对烟气的露点影响较大。
研究表明，当烟气中含有极少量的硫酸蒸汽时，烟气露点就可达到100℃以上。
若给水温度低的省煤器受热面的温度低于烟气的露点，就会使烟气中的硫酸蒸汽遇冷液化凝结在省煤器的受热面，二者发生反应造成省煤器腐蚀。
热电厂锅炉省煤器爆管(泄漏)原因分析及解决办法
热面的次数增多， 引起磨损加剧。热电厂设计煤种 为铁煤集 团所属小青矿长 烟煤 ， 灰分高达 ４％ ， ０ 实
际灰份有时 比设计值还要大， 可以说 ， 煤质很差 ， 热 电厂也因此在投产之初被称为低热值煤或劣质煤热 电厂 。由于灰分较大 ， 燃煤量也增加 ， 造成烟气 中飞
热 电厂 张 野
摘 要 结合 省煤器 的定 义、 作用、 结构特 点、 布置 方式、 运行操作， 重点分析 了省煤器在运行 中爆管
（ 或泄漏） 的现象、 产生原因、 事故处理、 解决办法等。 关键词 锅炉 省煤器 爆管 原因 解决办法
锅炉是热电厂的三大主要设备之一 ， ｉ 连 它１
失的 ７ ％左右， 我国许 多电站锅炉 的排烟温度实 际
来， 那就是锅炉省煤器不定时的爆管或泄漏 ， 每次爆 管或泄漏都会导致锅炉非计划停 炉， 给电厂 的安全 生产工作带来很大麻烦 ， 为此 ， 有必要对锅炉省煤器 爆管或泄漏进行全 面的研究 ， 析原 因， 分 找到解决
办法。
运行值都高于设 计值约 ２ ５ ￣ 。排烟温度每升 ０— ０Ｃ
热成汽包压力下的饱 和水 的受热面， 由于它吸收的
进而危及锅炉及机组 的安全经济运行 ， 甚至造成事 故停炉 ， 增加检修及停机次数 ， 影响发电机组的安全 经济运行。 由于锅炉给水进入汽包之前先经过省煤器低温 加热 ， 因此减少 了给水 在高温蒸 发受热面 （ 即过热
是比较低温 的烟气 ， 降低了烟气的排烟温度 ， 节省了
高 １ｃ ， ０＝ 排烟热损失增加 ０ ６— ％ ， Ｉ ． １ 锅炉效率就下
降约 ｌ ， ％ 标准煤耗上升 ３～ ｇｋ 。当排 烟温度 ４ ／Ｗｈ
某热电厂循环流化床锅炉省煤器泄漏原因分析及预防措施探讨
两 者 综 和 作 用 ， 而 逐 渐 使 受 热 面 管 壁 变 从 薄 。 灰 粒 对 受 热 面 管 壁 磨 损 到 一 定 程 度 当 时 ， 因管壁的强度不够而引起漏泄 。 会 影 响 磨 损 的 因素 有 以 下 几 点 。 ２． 烟 气流 速 ，飞 灰浓 度 、灰粒 撞 击率 １ 飞 灰 对 管 壁 的 撞 击 和 刮 削 作 用 主 要 取 决 于 烟 气 速 度 。 气 中飞 灰 速 度 的 大 小 一 烟 方 面 决 定 了灰 颗 粒 动 能 ， 另一 方 面 决 定 了
的 三 次 方 成 正 比 。 磨 损 量 与 飞 灰 浓 度 成 且 正 比 ， 灰 浓 度 大 ， 粒 撞 击 受 热 面 的次 数 飞 灰 多 ， 损加剧 ， 磨 同时 磨 损 量 也 与 灰 粒撞 击 率 成 正 比 。 而 易 见 ， 果 煤 质 变 差 ， 中 灰 显 如 煤 分 含 量越 高 ， 烟 气 中 灰分 含 量 越 高 ， 且 则 而 煤 中 灰分 含 量 越 高 ， 应 煤 的 发 热量 越 低 ， 相 发 热 量 越 低 ， 然 导 致 单 位 时 间 内 燃 煤 量 必 加 大 ， 使 烟 气 中 飞灰 浓 度 进 一 步 增加 ， 致 更 增 加 了 受热 面 的 磨 损 。 固态 排 渣 炉 中 ， 在 一 般 烟 气 携 带 的 飞 灰 份 额 占总 飞 灰 的 ９ ％左 ０ 右， 当煤 中灰 份 较 大和 烟 气流 速 较 高 时 ， 会 使 受 热 面 遇 到 严 重 的 磨 损 ， 中 以 布 置 在 其 尾 部 烟 道 的 省 煤 器 磨 损 最 为 严 重 。 于 气 由 流 转 弯 处 飞 灰 浓 度 和 速 度 不 均 ， 局 部 受 使 热面磨损加剧 ， 长时 间 受 磨 损 而 变 薄 的 管 壁 ， 于强度降低造成管 子泄漏 。 调查 ， 由 经 该 炉 设 计 煤种 应 用 基 灰 分 为 ３ ． ５ 实 际 ２ ８ ％， 燃煤 应 用 基灰 分 （ ） Ａｙ 可达 ４ ．０ 可 见 ， ２ ５ ％， 由 于 长 期 燃 用 高 灰 分 燃 煤 ， 致 了锅 炉 受 热 导 面的磨损加剧 。 ２ ２ 省煤 器管 束排 列方 式 ． 烟 气 横 向 冲刷 省 煤 器 管 子 时 ， 束 排 管 列 方式 不 同 ， 管子 受 磨 损 情 况 也 不一 样 。 错 列 管 束受 到 的 磨 损 要 比 顺列 管 束 严 重 ， ２ 第 排管束的磨损量要 比第１ 大２ 左右 ， 排 倍 且 气 流 自上 而 下 流 动 ， 粒 在 重 力 作 用 下 其 灰 速 度 可 能 大 于 烟 气 速 度 ， 而 加 剧 了 冲 击 从 磨 损程 度 。 炉 省 煤 器为 错 列 布 置 ， 管 子 该 是 易受磨损的管束排列方式 。 ２ ３大修质 量 ． 该 炉 省 煤 器规 格 为 ３ ×３ ５ Ｎ ， ２ ． ｛ 管 由于 小 口径 管 子 刚 性较 差 ， 壁 较 薄 ， 成 实 际 管 造 蛇形 管 排 列 不 齐 ， 大 修 质 量 不过 关 ， 法 而 无 保 证 整 齐 均 匀 的 节 距 和 管 间距 ， 致 省 煤 导 器 管 排 中 出现 烟 气 走 廊 ， 局 部 管 壁 金 属 使 磨 损严 重 ； 查 中发现 的防 磨瓦 脱落 、 检 偏 斜 、 起 等 现 象也 说 明大 修 质 量 不 合格 ， 翘 这 致 使部分管子未得 到防磨瓦的有效 保护 ， 直 接 暴 露 在 烟 气 冲刷 下 ， 剧 了 磨 损 ； 炉 加 该 出 现 过 一 次 由省 煤 器 爆 管 引 起 的 故 障 停 炉 ， 煤 器 ４ 焊 接 接 头 断 裂 ， 使 汽 包 水 省 道 致 位 急剧下降 ， 位无法维持 ， 迫停 炉。 水 被 这 次 事 故 虽 不 是 由磨 损 原 因 导 致 ， 也 反 映 但 了焊 接 质 量 管 理 问 题 。 ２ ４ 燃烧 工况和 漏风 ． 锅 炉运 行 中 ， 果 燃 烧 风 量 使 用 过 大 ， 如 除 对 燃 烧 安全 性 、 济 性 造 成影 响外 ， 气 经 烟
余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施
余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施摘要：省煤器是工业锅炉中不可或缺的部件，省煤器的泄漏已经成为影响锅炉正常运行重要因素。
锅炉作为火电厂的重要设备之一,其运行的可靠性直接影响着火电厂工作的运转。
燃煤器泄露对锅炉生产带来极大的危害，基于此，本文主要对余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施作具体论述，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：余热锅炉；省煤器；泄露；原因分析；预防措施引言在运行过程中如何保护省煤器，减少其泄漏和停炉的次数，对于实现节能减排意义重大。
锅炉省煤器作为锅炉重要的承压换热设备，一般被布置在锅炉尾部烟道内，锅炉给水在进入锅炉前通过省煤器蛇形管，和锅炉烟气进行热量交换，将烟气中剩余的热量吸收来提高给水温度，达到提高锅炉热效率的目的。
锅炉省煤器泄露问题会严重影响锅炉的正常运行，笔者通过对出现泄露故障的锅炉进行认真的调查和分析，从中找寻导致省煤器泄露的原因，并结合省煤器的运行情况及笔者积累的现场经验，通过总结概括，提出了有效的预防控制措施，为最大限度的减少锅炉省煤器泄露事故，确保锅炉高效、可靠和经济运行提供了保障。
1泄露的原因分析泄露的原因主要涉及到以下几个方面；省煤器的泄露，主要原因有飞灰磨损、管内腐蚀、低温腐蚀、超温爆管这几种情况。
其中，飞灰磨损是由于烟气中携带的颗粒撞击和切削管壁造成的；管内腐蚀是由于给水中含氧量超标以及溶解氧受热析出造成；低温腐蚀则是烟气中含有的硫氧化物、氮氧化物与水蒸气反应生成酸类腐蚀；超温爆管则是局部受热过高冷却不足造成的。
省煤器受热面受到烟气冲刷时，被具有一定速度和力量的飞灰颗粒冲击着管壁，每一次冲击都可能造成不同程度的损伤，从管壁上削去极其微小的金属屑，飞灰连续地冲击，将管壁越削越薄，最终产生磨损。
可以根据灰粒的运动方向与被冲击面之间的夹角不同，分为两种不同类型，当灰粒以接近90°的夹角冲击炉管时，炉管表面将形成一个塑性变形层，该变形层在灰粒的反复冲击下，形成冲击磨损，斜向冲击时，冲击力分为法向分力和切向分力。
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锅炉省煤器泄漏原因分析
一、省煤器泄漏机理分析
锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂,主要由磨损、腐蚀引起。
以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。
1.磨损
由磨损导致的泄漏中,飞灰磨损是主要原因,影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外,省煤器的结构也会磨损。
1.1烟气流速
烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。
研究表明,磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。
烟气流速越高,则省煤器的磨损越严重。
磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。
原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能,颗粒动能与其速度的平方成正比。
磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。
若近似地认为vp≈vg时,磨损量就将和烟气的三次方成正比。
烟气速度的提高,会促使上述原因的作用加强,从而导致冲蚀磨损的迅猛发展,所以烟气流速越大时,n值也就越大。
造成烟气流速高的原因：受煤质影响,运行中一次风较大、总风量过大,使引风机电流偏高处于44-47A之间（正常应为38-41A）,尾部烟道负压大（过热器前烟气温度经常处于980度以上）,造成烟气流速高,加剧了对省煤器的磨损。
1.2煤颗度大,按要求应为0-8mm ,但实际上有三分之一煤颗粒度最大
能粒达到45mm ,这样导致飞灰颗粒变大,对省煤器的冲刷加重。
1.3设备结构的影响
所选省煤器的型式和结构不同,其磨损程度不同。
（1）在相同条件下,光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱,本厂属于鳍片管式省煤器。
（2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻,本厂属于顺列布置。
（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子,顺列布置磨损最严重的则在第五排之后；
（4）鳍片管省煤器的鳍片越高,磨损越严重。
当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。
故加装小高度鳍片对防磨有利；（5）膜式省煤器错列布置时,大管径比小管径的管子磨损要轻。
2、腐蚀
2.1省煤器腐蚀的类型
省煤器的腐蚀包括管内腐蚀和管外腐蚀。
管内腐蚀属于氧腐蚀,也叫吸氧腐蚀,是指锅炉给水虽然经过处理,但仍含有一定量的氧,而氧的化学性质很活泼,能与钢铁设备的铁元素发生反应,造成钢铁设备的腐蚀,生成铁的氧化物Fe2O3和Fe3O4 ,便是日常所说的铁锈。
我厂近几年的运行除氧器的效果不好,锅炉给水的含氧量应低于15ug/L ,而实际运行过程中除氧器的温度参数虽然能达到,但压力控制不下来,含氧量应远高于设计值。
根据上述氧腐蚀原理,在给水流经省煤器管内时,由于温度较高,极易发生省煤管内氧腐蚀,在管内壁上形成溃疡状腐蚀坑陷,危及省
煤器的安全使用。
省煤器的管内氧腐蚀通常是高温段轻于低温段,这是给水中的氧被逐步消耗的结果。
管外腐蚀属于硫酸腐蚀,也叫低温腐蚀,是指锅炉烟气在通过省煤器段时,由于省煤器管壁温度较低,烟气中的硫酸蒸汽便凝结成酸液而附着在省煤器外管壁上,从而造成对省煤器的酸腐蚀。
省煤器的管外腐蚀通常只发生在低温段。
2.2 原因分析
电厂锅炉省煤器中面临最为严重的是管外低温腐蚀,因而着重探讨该腐蚀内在机理。
燃料中的硫烧生成二氧化硫,其中一小部分还会生成三氧化硫,而三氧化硫与烟气中的水蒸汽会形成硫酸蒸汽。
烟气中的硫酸蒸汽在得到冷却温度下降到酸漏点后,就会凝结成液酸,液酸与烟气中的飞灰粘合便附着在冷却点的管壁上。
2.3省煤器低温腐蚀的影响因素
燃用煤所含硫分较高。
硫分较高是引起省煤器腐蚀的一个重要因素。
另外在参烧煤气时,由于煤气中所含硫、氢,这样造成燃料中硫分、水分高,使燃烧生成的硫酸蒸汽份量多、浓度高,这就使得烟气中的酸汽漏点（即凝结温度）相对增高,而低温段省煤器的管壁温度又偏低,所以酸汽极易凝结到低温省煤器管壁上,造成省煤器的腐蚀。
江苏汇能锅炉有限公司
质保工艺部
2016-9-27。