卧式加工中心说明书
ACE-HC500卧式加工中心
ACE-HC500型卧式加工中心操作规程一、操作者必须了解设备的结构及工作原理,熟悉并掌握设备的操作方法及维护保养项目。
二、操作步骤：1、设备开机前目视检查，应在原始位置。
检查：a电气线路外观是否正常。
b油管和冷却液管道中有无泄漏。
c液压油箱、润滑油箱、冷却水箱中的量是否足够。
d气压表和液压表是否在零位。
e换刀臂是否在零位。
2、确认无干涉的情况下开机，并首先执行无干涉轴归零模式。
3、检查所使用的加工程序。
4、检查所使用的刀具及刀补等相关数据。
5、检查所使用的坐标系。
6、加工完成后，机床返回至原始位置。
三、接通电源后,须做以下检查工作:1、NC电源打开后,有无报警,NC应正常能执行程序。
2、所有运行部件应在正常位置且无噪音。
3、液压箱上表压力约为45bar。
4、气压表压力约为0.5Mpa。
5、应能看到润滑油流出到滑座。
6、透明护罩要清洗干净。
7、测试换刀必须流畅。
四、工作中的注意事项:1、设备须由专人操作及编程使用，以防止操作不当或编程有误造成的设备故障，保证正常的运行使用。
2、设备故障发生时，应由专门人员服务解决，如需参数修改及电气改动时，须联络大宇公司确认。
3、工作台面不允许乱放置金属物品,安放较重夹具时,要轻拿轻放,以免碰伤台面。
1/24、装夹工件必须牢固,螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。
5、装刀时检查拉钉型号是否符合机床要求，并将拉钉拧紧。
6、换刀前必须将工作台移开到安全位置,方可进行自动换刀。
7、自动走刀时必须用定位保险装置,防止发生碰撞事故。
8、机床上各类部件、安全防护装置不得任意拆除,所有附件应妥善保管,保持完整良好。
9、机床发生故障或不正常现象时,应立即停车排除。
五、工作完毕时,应将工作台移至原始位置,切断电源、气源,清理机床,保持整洁完好。
六、润滑系统：1.空压系统润滑:采用特级循环机油R32。
2.自动润滑系统:美孚68#抗磨导轨油。
3.主轴冷却系统:美孚10#航空液压油。
4.液压系统:美孚32#液压油。
牧野Professional5使用说明书摘要(a1系列 a51 a61 a71 a81 a82 a92卧式加工中心)
B 其他 NC 功能开关（主操作盘上能够设定的功能） 下列功能在主操作盘上没有配置，可以在功能画面上操作，也可以利用柔性开关功能进
B NC 程序的启动/停止
循环[START]开关 按下该开关，启动 NC 程序。在 NC 程序启动过程中，白色指示灯灯亮灯。在 MDI、 存储器、DNC 运行、磁带模式下有效。
[FEED HOLD]开关 按下该开关，停止 NC 程序。在 NC 程序停止的过程中，白色指示灯灯亮灯。如果 按下该开关则会变成进给暂停状态。但是，M、S、T 功能仍继续动作，直至结束后 才停止。 即使在进给暂停的状态下，下列动作仍然能够继续： 主轴旋转 刀具自动更换（ATC） 托盘自动交换（APC） 供给切削油 部分固定循环
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
X 轴*Y 轴*Z 轴 作业面的大小 最大承载质量 主轴旋转速度
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
X 轴*Y 轴*Z 轴 作业面的大小 最大承载质量 主轴旋转速度
主轴锥孔 快速进给速度 切削进给速度
高度 质量
13100kg(刀具 40 把)
730*730*800m □630mm 1200kg
A 标准规格设备的主操作盘上所配备的开关
[SINGLE BLOCK]开关 将单程序块模式置于有效/无效。如果但程序块模式置于有效，程序则每执行完 一个程序块就会停止。
[BLOCK SKIP]开关 将程序块跳跃模式置于有效/无效。如果程序跳跃模式被置于有效时，在程序 中，初始部分含有[/]（斜线）的程序块将被忽略。
FMH00卧式加工中心安全操作规程
01
02
03
04
05
床身
承载工件和切削力的主要 部件，保证加工精度和稳
定性。
主轴箱
包含主轴及其驱动系统， 实现工件的切削加工。
数控系统
控制机床各轴运动、切削 参数等，保证加工精度和
效率。
工作原理简介
程序解析
数控系统解析程序，生成各轴 运动轨迹和切削参数。
刀具更换
根据程序要求自动更换刀具， 完成不同工序的加工。
对于可能产生飞溅、切屑或粉尘的加工区域 ，应设置挡板或吸尘装置，以减少对操作人 员的伤害。
操作人员资格要求
操作人员必须经过专业培训，熟 悉机床的结构、性能、操作方法
和安全规程。
操作人员应穿戴符合规定的劳动 防护用品，如工作服、安全鞋、
防护眼镜等。
严禁无证人员操作机床，非操作 人员不得随意进入机床工作区域
1 立即停机
在发生事故时，操作人员应立即按下急停按钮，停止设 备运行。
2 疏散人员
在确保自身安全的情况下，迅速疏散周围人员，避免事 故扩大。
3 报告上级
及时向车间主任或安全管理部门报告事故情况，请求支 援。
4 现场保护
在事故现场设置警戒线，保护现场不被破坏，等待专业 人员进行处理。
典型事故案例分析
03
加工前准备工作与注意事项
加工前检查事项
01
检查机床各部件是否完好无损 ，如有异常应及时报告维修人 员进行维修。
02
检查机床液压系统、润滑系统 、冷却系统是否正常，如有异 常应及时处理。
03
检查机床各开关、按钮、指示 灯等是否正常，如有损坏应及 时更换。
04
检查加工工件是否与图纸相符 ，如有不符应及时与相关人员 沟通。
卧式加工中心操作
卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。
2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。
下面介绍用三角函数如何找正产品。
一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。
2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。
程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。
克拉辛 多功能 CNC 卧式车床 MultiTurn 说明书
Advanced Turning TechnologyMultiTurnLarge CapacityCNC Combination LathesMultiTurn for large capacity turning• Headstock spindle, shafts and gears are made of high grade alloy steel, hardened and precision ground for higher speed operation with less heat and noise generation • Superior headstock lubrication with an external electric oil pump ensures a long life of spindle bearings and gearing• Anti-friction PTFE material between saddle and bed greatly reduces friction and has superior dampening properties to reduce chatter during machining cycles. The low friction PTFE minimizes bed wear and extends the life of the machine• Automatic oil system, with low oil alarm, to maintain proper lubrication of slide ways and ballscrews• Heavy-duty cast iron bed ways are induction hardened over 50 Rc to a minimum depth of 0.060"• Digital AC servo drive system provides powerful and accurate axes positioning • Fully enclosed work area with interlocked doors for clean and safe work areas • Heavily ribbed construction ensures very high torsional stiffness, eliminating bed deflection during heavy roughing cutsThe highly versatile flat bed design handles a wide range of turning applications: long shafts, bar stock, castings and withthe gap removed, large diameter face plate work. Engineered for precision and maximum CNC performance with featuresfound only on high-end CNC lathes.The Clausing MultiTurn is equipped with the latest generation Fanuc O i -T/w Alpha System built into the controlpackage with all digital control and drives or the FAGOR 8055i T CNC Control with Icon Key based conversationalprogramming or Conventional ISO G-code programming.A wide choice of tooling options are available to furtherenhance the versatility of the machine. Quick-change tool posts and automatic indexing turrets are available to maximizeoutput in most any situation. The heavy-duty cast iron machine is ideal for: CNC users looking for increased versatility at avery low capital outlay, first time CNC buyers looking for programming simplicity, job shops looking for increased output,low to medium production runs and education and training facilities needing a real lathe with step-by-step simplicity The perfect machine for large capacity CNC turning applications...Features for CNC5000XS/MR & CNC6000XS/MR• Extra wide 18.9" bed maximizes support for the saddle and cross slideassembly for smooth machining of even large components• Variable AC spindle drive provides 20Hp (Continuous) and24Hp (30 Min Rated) for exceptional machining power• Three-range headstock allows full horsepower to be reached atlower rpms allowing more efficient machining of large componentsor of harder materials such as stainless and tool steels• Optional eight station automatic indexing turret with VDI 40 (optional 50) disc providesflexibility with quick changeover and set-up. A wide range of turning and boringtoolholders are available to meet the requirements of most any job• Optional quick-change tool post allows an unlimited number of tools to beused and eliminates interference problems with idle tool stations.The compact nature of the quick-change tool post also increases themaximum turning capacity Features for CNC7000XS/MR & CNC8000XS/MR • Extra wide 21.6" bed maximizes support for the saddle and cross slide assembly for smooth machining of even large components • Variable AC spindle drive provides 25Hp (Continuous) and 29.5Hp (30 Min Rated) for exceptional machining power • Four-range automatic headstock allows full horsepower to be reached at lower rpms allowing more efficient machining of large components or of harder materials such as stainless and tool steels • Electric Automatic 4-Way Toolpost provides quick set up and changeover of cutting tools • Optional eight station automatic indexing turret with VDI 50 disc provides flexibility with quick changeover and set-up. A wide range of turning and boring toolholders are available to meet the requirements of most any jobShown with OptionalChip ConveyorMachine BedClausing MultiTurn’s cutting-edge lathe design and construction quality begins with the unique bed design. MultiTurn beds use high quality cast iron, with a unique 'Warren' type design for maximum strength and optimum chip clearance.In addition, the MultiTurn lathe bed is mounted on cast-iron bases, to provide a solid foundation. Slideways are hardened and specially ground to ensure high-precision, parallel operation of the lathe at all times.Operators ConsoleThe operator’s console is located and designed for operator convenience and efficiency with the cutting tool. The hand wheels are installed at the ideal ergonomic height for ease of use and have the MultiTurn popular “one-click-one-micron” rotational feel sensitivity.The complete operator's control panel moves on its own independent carriage which allows it to be moved quickly and effortlessly to the side during loading and setting up.Drive TrainInto the design and development of all MultiTurn lathes goes the technical expertise of specialists from Clausing’s partner companies. Their combined research programs ensure that all new MultiTurn lathes feature the most advanced developments in spindle bearing technology and chuck design.This provides the highest possible spindle speeds and optimum chuck performance for high accuracy turning with maximum load carrying capacity.HeadstockCrucial to turning precision and quality is the design and capability of the headstock. These lathes have top rated spindle motors for extra power and more torque in all speed ranges. This means that 'bottom end' torque has been increased by over 75% giving excellent, extremely accurate metal-cutting performance at lower speeds. All Clausing MultiTurn lathes are equipped with three range headstocks enabling the correct range to be automatically selected from the lathe’s control system.Shown with Optional8 Station Turret andOptional Chip ConveyorFanuc O i T Control/w Alpha Control System• Constant surface speed/direct rpmprogramming• Menu programming format withoperator prompts• Sequence number search• Sequence number comparison and stop• 128K part program memory• Background editing• Extended part program edit• 64 sets of tool offsets• Optional stop/block delete• Run hour part counter• Tool nose radius compensation• Tool geometry/wear offsets• Tool life management• Work coordinate system G52-G59• Automatic reference zero return G28• Reference position return check G27• Spindle orientation • Machine alarm diagnostic • Absolute encoders • Manual pulse generator • RS 232 interface port • Mirror image • Turret crash protection • Dynamic graphic display • Pattern data input • Manual intervention and return • Chuck/tailstock barrier • Latest Fanuc Beta i series spindle and Beta i axis motoriClausing/MultiTurn XS Series:The XS series features the Fanuc O i -T control withColchester/Harrison enhanced ‘Manual Guide i ’ assistedprogramming allows the operator to generate part programsquickly and efficiently through the use of easy-to-understandconversational style cycle prompts. The Fanuc O i -T controlpackage comes with an all digital control and drives offeringexceptional value and reliability.Manual Guide i for XS-SeriesSimulation and Animation Manual Guide i has a more powerful graphics package than many commercial CAD/CAM systems. After a program has been created, a simulated component can be viewed in any direction, or as a 3D model that can be cut, sectioned or magnified to see detail.This simulated component can then be animated to show the cutting process, toolpath, metal removal and thefinished component checked for C TurningThe real strength of Manual Guide i is the CNC GraphicalUser Interface. While working in Manual Guide i , theFanuc control system is creating a CNC program inthe background. The conversion from conversationalmode to CNC mode is instant. The programmer can workin either CNC or conversational mode or even both atthe same time. Furthermore,industry standard CNC programs can be loaded into and out of the control at any time.MultiTurn XS SeriesAlpha System XS SeriesUnique control software developed by Colchester/Harrison to enable youto double, triple or even quadruple your productivity compared with otherturning methods. The reason our Alpha System is so simple, practical andshop floor friendly is that our engineers are lathe specialists.The Alpha System uses easily recognizable screen graphics along withsimple question and answer prompts to guide you. It is also thereason that the Alpha System uses a touch screen, so you can workdirectly on screen rather than hunt for the right button to press.Manual Turning Turn the key and you are turning manually. It’s as simple as that! The manual screen display shows X and Z positions just like a DRO plus spindle speed, tool number and feed rate.Even if you haven’t used a lathe since your schooldays you could walk up to a MultiTurn now and cut metal.Tool SettingOn many lathes tool setting can be a difficult andtedious process. No lathe control has a simplertool setting procedure then the Alpha. Justfollow the instructions on three screens and thejob is done, with the machine automaticallycalculating offsets and workshifts for you. (Theseoffsets will carry over to the manual guide i side).Semi-Automatic Turning With the Colchester-Harrison Alpha System, a wealth of semi-automatic turning operations can be performed. These include parallel turning to stop positions, chamfers and radii, tapers, threads,grooves, box cycles and even contour shapes. These can be linked together to produce even the most complex of components quickly and efficiently.What’s more, the easy to understand shop floor language coupled withtouch screen simplicity means that an operator can learn to machineparts quickly.Most operators will learn to use the Alpha System in less thanhalf a day!One of the advantages of the Alpha System is that you are always incontrol of the machine and you can manually override machining at anytime to gain confidence or to hit the optimum tool performance.MultiTurn MR SeriesFagor 8055i T ControlClausing/MultiTurn MR Series:The FAGOR 8055i T CNC Control is a user-friendly controloffering both Icon Key based conversational programming orConventional ISO G-code programming. The extensive use ofgraphics at the display means that even complex machiningtasks are accomplished and set-up time is minimized for bothexperienced and beginner operators.i T user friendly conversational CNC cont rols offer powerful and versatile• Menu programming format with operator prompts• Two axes linear and circular interpolation• Tool inspection• Inch/metric data input• Rigid Tapping• Solid Graphics• Text Search• Full Alpha/Numeric Keyboard• Background Editing• Decimal Point Programming• Optional Stop and Block SkipFagor 8055i T Control for MR-SeriesFagor user-friendly conversational CNC controls offer powerful and versatile programming features that minimizesset-up time for both experienced and beginner operators. The extensive use of graphics at the control panel means that even complex machining tasks are easily dealt with. Only the minimum amount of data is required. Fagor controls permit editing a program while executing another one. They have a profile editor with graphic support to draw contours by entering known measurements right from the blueprint. Constant monitoring of position, velocity, accelerations and potential interference prevents undesired machining and help achieve unmatched part-finish and maximum performance of the machine. The tool inspection feature makes the operator's job easier by allowing him tointerrupt the program, check the tool condition, replace it if necessary, reposition the axes and then resume the execution of the program.MultiTurn Machine SpecificationsIllustrations and specifications are not binding in detail. The designs are subject to modification and improvement without notice.Workpiece capacity and machinable lengths and diameters will vary and may be reduced below maximum depending on workholding and tooling used.•Automatic lubrication system for slide ways and ballscrews •4-Way Electric Automatic Horizontal Turret(CNC7000XS/MR and CNC8000XS/MR only)•Coolant system•Fully enclosed, interlocked guarding•Front removable chip pan •Work light•Leveling blocks•Machine operating manual •Accuracy chart•ToolkitStandard EquipmentIncrease Your Productivity with the Optional Automatic Turret with .45 sec. Index TimeMulti station VDI auto power turret mounted on the front of the cross slide.DISC TOOLING SHANK MAX. BORING NO. OFDIAMETER TYPE SIZE BAR DIA. STATIONSCNC5000XS/MR 14.17" VDI 50 1" (25mm) 1.26" (32mm) 8 or 12CNC6000XS/MR 14.17" VDI 50 1" (25mm) 1.26" (32mm) 8 or 12CNC7000XS/MR 20.7" VDI 50 1" (25mm) 1.26" (32mm) 8 or 12CNC8000XS/MR 20.7" VDI 50 1" (25mm) 1.57" (40mm) 8 or 12 MultiTurn Series Tooling DimensionsMultiTurn Series Dimension & Weights Distributed By:Clausing Industrial, Inc. Kalamazoo, MichiganPhone:269-345-7155Fax:269-345-5945Information: ****************************Call Toll Free: 800-323-0972 or visit our website 。
卧式加工中心XH755C安全操作规程
卧式加工中心安全操作规程卧式加工中心主要用于公司内部箱体零件的加工，为了保障操作人员的安全和设备的稳定运行，特制定以下安全操作规程：一．开机前，应当遵守以下操作规程：1、必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，长发者必须把头发纳入帽内。
2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤或戴围巾，以免发生烫伤，操作时禁止戴手套。
3、开车前应检查各部位防护罩是否完好，各传动部位是否正常，各润滑油箱，液压油箱油位，气压压力是否正常。
4、详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
6、注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
7、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
8、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放；检查机床周围尤其是刀库附近有无障碍。
二．开机后，应当遵守以下操作规程：1、通电后，检查各开关，按钮是否正常灵活，机床有无异常现象。
2、开机后，在CRT 上检查机床有无各种报警信息并及时排除报警，检查机床外围设备是否正常，检查机床换刀机械手及刀套位置是否正确。
3、坐标轴回参考点，一般情况下Z轴优先回零，使机床主轴远离加工工件，各轴应在离零点负方向100mm处回零，以避免回零造成超行程报警。
4、主轴低速运转15分钟以上，使机床达到热平衡，主轴能得到充分润滑。
三．首件试切，应当遵守以下操作规程：1、按工艺规程安装找正工件夹具，刀具、夹具、工件必须装夹牢固，装夹工件，应考虑螺钉压板等不要防碍走刀，床面上不得放置工具、量具。
2、程序输入后，认真检查保证其正确性，尽量避免指令错误造成机床事故。
在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。
3、正确测量计算工件坐标系并将工件坐标系正确输入到偏置页面内，并核对正确无误。
韩国起亚卧式加工中心KH63G操作
韩国起亚加工零件：CX395 350 4620/4720 （主减速器壳总成）工序：15工序设备名称：韩国起亚(卧式加工中心)设备型号：KH63G韩国起亚、标准作业指导书机床介绍：1.卧式加工中心2.FANUC 18i-MB操纵系统3.X轴行程950mm Y轴行程825mm Z轴行程760mmB轴（360°任意整数角度比如：1°2°3°等等）4.主轴转速：20－8000 r/min 小于1425转为招架，1426—8000为高级5.刀库容量40把（固定刀库）6.主轴锥孔（7：24）7.刀柄型号（DIN 50#）8.拉钉规格 90°9.导轨为：钢轨10.最高快速移动速度20m/min11.工作台面积（长X宽）：630X630 mm12.工作台最大繁重：1000 Kg13.刀具:相邻无刀许诺最大直径245mm 最大长度600mm.不然显现换刀时与门发生干与。
刀具:相邻有刀许诺最大直径110mm 最大长度600mm.不然显现刀具在刀库干与。
主轴上无刀时，禁止高速旋转主轴。
启动（1）打开供电开关。
（2）打开强电操纵面板的电源开关。
（3）按下位于主操作面板上方的NC 装置电源电源打开按键。
（注）为避免外界空气直接混入设备内部，主操作面板与NC 装置均呈密封结构。
因此，在供电进程中，切务长时刻打开门。
而且，检查CRT 显示及操纵面板内外的冷却风扇电机旋转状况。
（4）按下主操作面板右边的运行预备按键。
（绿色指示灯点亮。
）检查液压装置的设置压力是不是为45kg/cm2。
（5）加工之前，反复移动X、Y、Z 轴，以便润滑各导轨面。
（现在，请幸免超过行程。
）可执行机床预热程序O5555（6）各轴返回原点。
（参照原点返回项）返回原点后，设置大体机械坐标系，打开行程限制开关。
（7）打开排屑器的开关。
（注）排屑器的储屑箱内积攒大量切屑时，不可运行排屑器。
原点返回顺序供电后，为了设置大体机械坐标系，必需手动返回原点。
卧式加工中心主传动系统设计说明书
烟台南山学院毕业设计（论文）卧式加工中心主传动系统设计卧式加工中心主传动系统设计摘要加工中心它是一种既具备刀库还能够自动的去更换一些刀具用来多工序加工工件的数控机床。
它把电子技术、气动技术、现代控制的理论、机械技术、计算机软件技术、拖动技术、测量和传感技术、应用编程和通讯诊断等很多高技术集于一身。
加工中心更适合精度要求很高的、加工程序多的、形状复杂的、很多工艺装备和要用很多种类型普通的机床。
要多次调整多次装夹才能够加工完成的零件。
数控加工中心主传动系统是由主轴组件、主轴电动机、转动系统组成。
这篇文章简单的去论述了关于加工中心的发展趋势和功能，通过加工中心项目的开发，全面论述和总体方案的设计方法和拟定过程。
参考了国内外的加工中心的机床的布局、实施的课行性、市场的竞争力、经济因素、机床的参数等因素，然后在结合实际设计的方案。
主要内容有确定传感的方案、电动机选择、齿轮的校核和设计、拟定的转速图、主轴设计各种动轴刚度的校核和动轴的设计。
论文对卧式加工中心主转系统进行了计算与分析，包括有齿轮的齿轮弯曲应用的计算和接触应用的计算，轴的饶度计算和弯曲应用的计算，还有轴承寿命的计算。
本文的研究应用了很多先进的手段来更好的完成卧式加工中心的设计，以及机床外观初步的方案。
这样可以使得产品设计的过程可视，同样也大大的提高了设计的效率。
关键词：传动系统，加工中心Horizontal Machining Center TransmissionDesignAbstractThe machining center it is not only with a knife but also can automatically to replace t he CNC machine tool for machining some workpieces. The electronic technology, pneuma tic technology, modern control theory, mechanical technology, computer software technolo gy,drive technology, measurement and sensor technology, application programming and co mmunication diagnosis etc. many high technology in a body. Complex shape machining ce nter is more suitable for high precision processing, program, process equipment and manyt o many types of ordinary machine tool. To repeatedly adjust multiple clamping processin g tofinished parts. The main drive system of CNC machining center is composed of spindle, spindle motor, rotation system. This article simply to discuss the development trend of the processing center and function, through the development of the processing center project,di scusses the design method and the overall scheme and the process of drafting. With referen ce to the processing center at home and abroad, the layout of the machine classimplementat ion, market competitiveness, economic factors, machine parameters, and in combination wi th the actual design scheme. The main contents are to determine the sensingscheme, motor selection, design and verification, the proposed gear speed diagram, spindle design dynami c check shaft stiffness and dynamic shaft design. The horizontal machining center main tra nsfer system was calculated and analyzed, including the calculation of the gear bending ap plication of gear and contact applications, calculation calculation of shaft and bending curv ature of the application, and the bearing life calculation.Design of horizontal machining ce nter in the completion of this study on the application of many advanced techniques to bett er, and the appearance of the preliminary design of machine tool. This makes the process o f product design and visual, also greatly improve the efficiency of the design.Key words: horizontal machining center, transmission Systerm目录第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.3 加工中心的定义 (3)1.4 加工中心的特点 (3)1.5卧式的主要加工对象 (5)1.6 加工中心的机构构成 (6)1.6.1 基础部件 (6)1.6.2 主轴部件 (6)1.6.3 数控系统 (7)1.6.4 自动换刀系统 (7)1.6.5 辅助装置 (7)1.7加工中心的工作原理 (7)第2章总体设计 (8)2.1概述 (8)2.2 主传动系统的设计要求 (8)3.1 加工中心主传动系统的要求 (8)3.1.1 调速功能 (9)3.1.2动态响应性能 (9)3.1.3 精度和刚度要求 (9)3.1.4 抗振性和热稳定性要求 (9)3.1.5 具有刀具自动夹紧的功能 (10)3.1.6 功率要求 (10)3.1.7 主轴定位功能要求 (10)3.2主传动系统主要技术参数 (10)3.2.1 主运动变速系统主要参数 (10)3.2.2 主传动功率 (11)3.2.3 选择电动机型号 (11)3.3主传动变速系统设计 (11)3.3.1主轴箱传动系统图 (12)3.3.2 转速图的拟定 (13)3.3.3各轴计算转速 (14)第 4章主传动系统设计 (14)4.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (15)4.2齿轮齿数的确定 (15)4.3齿轮模数的估算 (15)4.4按齿面接触疲劳强度校核齿轮模数 (17)4.5估算各传动轴直径与各轴的材料选取 (19)4.6 传动轴的弯曲刚度验算 (20)4.7花键键侧挤压应力计算 (24)4.8联轴器的选择 (25)4.9 键的选择 (25)第5章主轴及其重要组件的设计 (26)5.1主轴的要求 (26)5.1.1回转精度 (26)5.1.2 静刚度 (26)5.1.3 抗振性 (26)5.1.4 升温和热变形 (26)5.1.5 耐磨性 (27)5.1.6 材料和热处理 (27)5.1.7 主轴的结构 (27)5.1.8主轴轴承的选择 (27)5.2主轴的结构尺寸设计 (27)5.2.1主轴直径的确定 (28)5.2.2主轴的结构尺寸设计 (28)5.2.3主轴内孔直径 (28)5.2.4主轴轴端结构 (29)第6章绘制总装配图及其重要零件图 (30)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章绪论1.1 课题背景装备制造业是为国防建设以及国民经济的发展提供一些技术装备基础性的产业，带动着相关产业发展也为国民各个部门提供了工作母机。
韩国起亚卧式加工中心KH50或63G操作指导
1、一般说明a、品牌：韩国起亚重工b、机型：KH40G/50G/63Gc、说明：本机器为专供金属切削之卧式加工中心机，由CNC控制系统控制其各部分动作，可进行自动刀具交换之作业。
2、机床外形图（KH63G）（没图）3、结构介绍（1）机械结构：a、主轴单元：机器加工时，夹持刀具运转之部位（含：精密主轴、精密主轴轴承、精密套筒、夹持刀具之四瓣爪及相关零件等）。
b、主轴头单元：主轴马达驱动主轴之机构（含：主轴箱、传动元件[皮带轮、皮带、齿轮]及换档机构）。
c、三轴传动机构：由伺服马达驱动工作台、鞍座或主轴之机构（含：滚珠丝杠、轴承座、轴承马达座等）。
d、自动换刀机构：用于装刀及进行刀具更换之机构（含：刀库、换刀臂之换刀机构）。
e、大铸件：支撑各机构及工件之机构（含：底座、立柱、鞍座、工作台、主轴头）。
f、润滑系统：提供滑动介面如导轨之润滑以减低磨损（含：润滑泵、油泵、分流管）。
g、空压系统：提供主轴吹气及刀库换刀作业。
h、冷却系统：切削工件之冷却，以避免刀具钝化（含冷却泵、水管、水箱）。
i、防护系统：防止切屑进入滑动件及伤人体（含：机器防护罩、门、各轴防护罩、积屑箱、主轴防护罩）。
（2）机械移动主轴与各坐标轴的关系。
A、各轴依工作台与主轴移动方向名称X轴：工作台左右移动方向Y轴：主轴头上下移动方向Z轴：立柱前后移动方向B轴：工作台旋转方向B、X、Y、Z轴移动正负方向定义+X：工作台向左移动-X：工作台向右移动+Y：主轴头向上移动-Y：主轴头向下移动+Z：立柱向后移动-Z：立柱向前移动+B：工作台顺时针方向旋转-B：工作台逆时针方向旋转注：轴方向的定义是假定操作人员站在机器的前方，面向机器。
（3）各轴传动系统结构：本机X、Y、Z三轴均使用大直径高精度之丝杠及硬轨以达到重切削时准确定位，丝杠经过预拉伸，以消除间隙。
传动系统：为电机直接传动形式，以伺服马达连接联轴器再带动丝杠传动（直接传动可减少背隙并提高机械部分反应的灵敏性）。
(仅供参考)卧式加工中心操作
卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。
2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。
下面介绍用三角函数如何找正产品。
一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。
2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。
程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。
MH2212卧式加工中心技术参数及配置
MH2212卧式CNC技术文件一.机床性能特点◆应用三维和有限元分析软件完成对机床的最优化处理。
◆整机采用高品质铸造，并经退火及先进的振动时效处理。
◆采用箱型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。
◆高刚性工作台全行程支撑，确保高速加工之精度持久。
◆所有机床经过美国光动公司激光干涉仪和球杆仪检查机床线性精度与几何精度，确保机床三维精度。
◆机床采用国际知名品牌的重载直线滚动导轨。
这种淬硬钢线轨都经过预紧处理，以达到零间隙及在各方向上的满承载能力；其钢性强，摩擦阻力小，无爬动现象，磨损小，耐磨性好，精度保持性好，所需牵引力小，运动灵敏度高，运动速度高，定位精度好，润滑系统简单，维修方便；在选用导轨时本公司选取较大的安全系数，采用新型大规格重载、重预紧、多滚道导轨，可长时间重载安全运行；二.机床技术参数1.移动行程X轴行程(左右)：2200 mmY轴行程(上下)：1200 mmZ轴行程(前后)：1200 mm主轴中心至工作台面距离；20—1220mm主轴鼻端至工作台中心距离：250mm—1450mm2.规格工作台尺寸：2200mm×1000mm工作台最大承重：3000kg3.机床精度标准JB/T8771.2~1998 / JB/T8771.4~1998JB/T8771.7~1998/ JB/T8801.1~1998定位精度：±0.005/300mm重复定位精度：±0.004mm4.主轴传动系统主轴电机功率：15/18.5Kw主轴传动：同步皮带式传动主轴转速级数：无级调速主轴转速范围： 50~6000rpm主轴锥孔： BT505.进给系统交流伺服电机扭矩：30 / 30 / 30Nm（X/Y/Z）三轴快移速度：16/16/16m/min（X/Y/Z）切削进给速度：0~10 m/min最小设定与移动单位：0.001mm驱动系统及主轴进给均采用原厂交流伺服电机6.机床防护半封闭机床防护装置安全，齐全，可靠符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》机床噪音要求符合国家标准7.润滑系统采用台湾裕详自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却注油时间间隔和注油量可调油位过低时机床显示报警8.冷却系统冷却系统容积200L冷却泵，电机功率0.75Kw，流量33L/min9.机床配件及外购件见附表10.双色警示灯红灯：显示报警绿灯：显示程序正在执行中11.机床电源及通讯接口交流三相380V±5% 50Hz机床用电总功率：最大60KVACF卡12.正常使用条件环境温度：5℃~40℃相对湿度：30% ~ 75%13.机床外形尺寸及重量长×宽×高： 4880mm×4880mm×3480mm机床重量：20000kg14.控制系统三菱M70A三.随机资料及附件1.随机资料产品合格证产品装箱单系统操作编程机床使用说明书2.随机附件三相电源变压器水平调整螺丝及垫块工具箱及垫块BT50锁刀器 1个组合压板M16 1组BT50强力刀柄 1套传输线 1条四.选配件1.BT50- 24T圆盘刀库另加6万2.伺服转台1000X1000(5°) 适合重切削另加18万元3. 伺服转台φ1000 (0.001°)另加18万元五.价格1.报价(含税)：105万RMB/台，此报价含税含运费MH2212卧式CNC主要部件一览表。
卧式加工中心说明书
目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------41机床安全须知--------------------------------------------------------------------------5-101.1机床启动安全注意事项-------------------------------------------------------------------------51.2安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------72搬运及安装----------------------------------------------------------------------------10-142.1搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------102.2开箱------------------------------------------------------------------------------------------------10 2.3搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------102.4安装------------------------------------------------------------------------------------------------11 2.5电源连接------------------------------------------------------------------------------------------142.6试运行---------------------------------------------------------------------------------------------14 3机床的调整与保养------------------------------------------------------------------15-173.1预运行---------------------------------------------------------------------------------------------15 3.2床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------153.3机床液压系统的调整---------------------------------------------------------------------------153.4定期保养------------------------------------------------------------------------------------------154机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-215机床传动系统------------------------------------------------------------------------22-255.1机床传动系统图---------------------------------------------------------------------------------225.2蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------245.3机床滚动轴承明细表---------------------------------------------------------------------------256机床的主要结构及性能-----------------------------------------------------------25-296.1底座------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.2立柱------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.3滑鞍和分度转台---------------------------------------------------------------------------------266.4主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------276.5刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------297液压系统--------------------------------------------------------------------------------30-357.1液压系统原理图---------------------------------------------------------------------------------307.2液压站---------------------------------------------------------------------------------------------32 7.3液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------327.4液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------337.5辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------347.6本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------357.7液压系统的保护---------------------------------------------------------------------------------358冷却系统-----------------------------------------------------------------------------------369润滑系统----------------------------------------------------------------------------------36-379.1自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------379.2各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------379.3分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑---------------------------------------------------------379.4刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------379.5润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------3710主轴气路---------------------------------------------------------------------------------3810.1主轴吹气----------------------------------------------------------------------------------------3810.2主轴气封----------------------------------------------------------------------------------------3811机床拓展功能---------------------------------------------------------------------------38机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。
现代威亚 XF2000 5轴卧式加工中心产品说明书
2000 Series XF2000 | XF2000i现代威亚 高速 - 5轴立式加工中心THE WORLD BESTMM AWARD结语是可同时控制五轴的卧式加工中心, 由拥有世界顶级研发人员的现代威亚欧洲研发中心研发。
MM AWA 铣床领域荣获最优秀奖, 充分展示了现代威亚将要席卷全球机床市场的雄心,XF2000是拥有世界最高性能的5轴卧式加工中心, 由现代威亚的德国研发中心开发, 采用将床身和立柱集为一体的结构, 在结构方面具有高稳定性的同时, 大幅提高了直线进给轴的进给能力, 实现具有世界最高水平的加减速2G, 生产率得到大幅提高。
- 工作台尺寸 XF2000 : Ø200 mm XF2000i : Ø260 mm- 最大承重 XF2000 : 15 kg XF2000i : 50 kg- 主轴转速 XF2000 : 40,000 rpm XF2000i : 24,000 rpm- 主轴功率(最大/连续) XF2000 : 26/19 kW XF2000i : 12.5/8 kW- 刀具数量 XF2000 : 20 EA (皮卡类型) XF2000i : 20 EA (皮卡类型) [40 EA (链类型)]- 行程(X/Y/Z) 300/300/200 mm- 快移速度(X/Y/Z) 50/50/50 m/min02+03X F 20005-A X I S M A C H I N I N G C E N T E R E X P E R I E N C ET H E N E W T E C H N O L O G YU L T R A P R E C I S I ONX F 20005-A XISMACHININGCENT E R E X P E R I E N C E T HENEWTECHNOLO G YXF2000 用途 & 零配件叶轮206secXF2000可在206秒极短时间内生产小型叶轮,其生产率为同级别产品之最。
HMC50L说明书
图1. 机床外总图
图1是HMC50L型卧式加工中心系列产品机床外观照片，它是一台用机械手进行自动换刀的卧式加工中心。
该机床标配BT40刀库容量为
刀具的圆盘式刀库、3°x 120等分的回转工作台。
图2. 主轴传动结构
图5. 分度工作台的传动结构
图7. 床身底座截面图
图8. 立柱截面图
图9. 工作台外形及截面图
图10. 上滑鞍结构截面图图11. 下滑鞍结构截面图
图12. 主轴箱结构图
主轴箱皮带调整可通过皮带调整螺钉调节齿形带的松紧程度
齿形皮带柔度值d为3.5mm即可，参见图13齿形皮带胀紧柔度值。
图14. BT40-10刀库结构图
图25. 机床垫铁
图26. 机床调整螺栓。
卧式四轴加工中心_图文
(二)点动、步动、手轮操作
如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某 轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快 移”键即可
选择 增量、手轮进给时，能使用手轮的选 择进给率，实施手轮移动。左右旋动手轮 可实现当前选择轴的正、负方向的移动
（三）MDI 操作
选择操作面板上的 MDI 操作模式，再按数控操 作面板上的“ PROG ”功能键，机床进入 MDI 模 式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口
冷却启/停/气冷操作
一、操作面板的图标功能键及含义
注意：
在数控面板和手动操作面板之间的 ON/OFF按钮为系 统电源启动/关 闭按钮。在合上机柜侧部的空开后需要按 ON按钮启动系统电源；在关机时，需按下急停按钮然后 按下OFF按钮关闭系统电源。
手动操作面板左侧为急停按钮、程序保护锁和进 给 修调及主轴修调旋钮。另外在主轴座上还有一个主轴 松 /紧刀的手控按钮、以方便手动卸、装刀操作。
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统
TH6350卧式 四轴加工中 心的气液控 制系统图：
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统
本机床采用气动控制为主，液压部分为辅： 液压部分： 循环供油冷却以实现主轴恒温 冷却泵启动经单向阀向主轴头部自动供给
切削液 气动控制部分：压缩空气来源，经三点组
合 过滤水份并调压后分为： 对数控回转台作松紧控制
四、注意事项
由于 FANUC 系统对 Z 轴测定数据的获取是以相 对坐标系为基准的，所以在进行 Z 轴对刀前必须确 保在机床零点时其相对坐标值为 0 ，因此应先将 G54 、 G55 和“ EXT ”的 Z 设为 0 再进行对刀，最 后才去设定这些值。
在进行第一、第二加工面加工前，必须确保第四 轴（ B 轴）位置的正确性， 以防在不准确的 B 轴位置下进行加工而出错。
金华卧式加工中心操作规程
金华卧式加工中心操作规程1. 操作前的准备工作在使用金华卧式加工中心进行加工操作之前，需进行以下准备工作：•确保加工中心所在的工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物；•检查加工中心的电源和气源是否正常，确保正常供电和压力；•检查加工中心的润滑系统，确保润滑油清洁并添加足够的润滑油；•验证刀具和夹具的合适性和使用状态，确保刀具尺寸符合要求，夹具固定牢靠。
2. 开机与关机操作2.1 开机操作流程1.按下加工中心主电源开关，待显示屏亮起；2.按下操作面板的启动按钮，加工中心开始自检；3.检查显示屏上的各项信息是否正常，包括刀具信息、加工程序等；4.如需操作其他功能，可按照加工中心操作手册进行操作。
2.2 关机操作流程1.关闭加工中心上的所有正在运行的程序；2.确保加工中心处于空闲状态，无刀具和工件夹持在加工区域；3.按下操作面板的停机按钮，加工中心开始停机；4.按下加工中心主电源开关，关闭加工中心的电源。
3. 加工程序加载3.1 加载加工程序流程1.打开加工程序管理系统；2.选择要加载的加工程序并确认；3.在程序管理系统中设置加工参数，如加工速度、进给速度等；4.将加工程序加载到加工中心的控制器中。
3.2 修改加工程序流程1.在加工中心的控制器中选择要修改的加工程序；2.修改加工程序的参数，如加工顺序、刀具路径等；3.将修改后的加工程序重新加载到加工中心的控制器中。
4. 加工操作流程4.1 装夹工件1.根据加工程序要求，在夹具上安装工件；2.使用正确的夹具和夹具定位装置，确保工件的准确定位并牢固夹持。
4.2 刀具装夹与测量1.根据加工程序要求选择合适的刀具；2.将刀具装夹到刀具刀柄上，并使用力矩扳手固定；3.使用刀具测量仪器测量刀具长度，并根据测量结果进行调整。
4.3 加工操作1.根据加载的加工程序，在操作面板上选择要运行的加工程序；2.检查加工程序设置的加工参数是否符合要求；3.手动操作面板启动按钮，加工中心开始执行加工程序；4.监控加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度等；5.加工完成后，停止加工程序并将加工中心恢复至空闲状态。
卧式加工中心操作步骤
卧式加工中心操作顺序一、开压缩空气、电源1、先旋开压缩空气排气阀，让积聚在压缩空气中的积水排泄出去，然后向右旋转压缩空气阀把手，并观察在机床背面下端的压缩空气压力表，当指针停留在5MPa左右即可。
2、打开主机电源，由OFF￫ON旋转，（此面板位于机床正侧面）。
3、打开NC电源（在控制面板的右上角处）。
4、松开旋转紧急停止按钮。
二、机床原点回归（X、Y、Z、ATC）1、按下AUTOZERO键，并按START键，机床会自动回归原点，此时，各轴坐标指示灯（X、Y、Z、ATC）会依次发出绿光，标志着回到原点。
2、手动回归原点：a：先让各轴距离机床原点＋100mm以上。
b:按下REFERENCE单轴回原点键，并依次选择Z、X、Y轴，按住“＋”向键进行原点回归，直至各轴坐标指示灯亮起。
三、准备及安装刀具1、先根据加工数据表确定所需的刀具型号及刀具数量。
2、找出所需的刀具、手柄、及拉钉。
3、先在刀柄后部装上与机床相符的拉钉，然后用专用扳手紧固使其不动。
4、根据加工数据表依次将刀具按先后顺序放在刀架上。
四、刀具长、刀具半径的测量1、在数显式刀具测量仪上，先用校验棒对准半径、长度并清零，作为基准。
2、依次测量每把刀具的每个切削刃的长度、半径，取最大值并记录在刀具表上五、刀具装入刀库1、在机床背面，按下手动键到灯亮，并按下CCW或CW键，进行旋转刀座到适当位置。
2、打开刀庫门，按照加工数据表的刀具顺序将刀具装在对应的刀具号内，（注意刀柄凹槽对准刀座上的凸缘）装好后使其不松动即可，（注意盘铣刀不能装入刀庫，只能从主轴上手工装卸，否则会卡坏刀座）。
3、关闭刀庫门，并按下手动键到灯灭。
六、刀具的登录1、在控制面板上，按下CUSTOM用户键，切换到TOOLDETAIL刀具管理菜单栏上，左边蓝色数字代表刀座号，右边白色数字代表刀具号。
2按顺序从刀座号01开始使刀具号和刀座号相对应，（这种方法经常使用）。
3、也可以对特别的刀座及主轴上的刀具安排刀号。
数控卧式加工中心操作规程
数控加工中心（卧式）操作规程
1．开机前，要检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足等。
发现不足，应及时补充。
2．打开加工中心压缩空气开关，打开加工中心电气柜上的空气总开关。
3．按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。
4．手动返回加工中心参考点，首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y 方向；返回参考点后应及时退出参考点，先退―X和―Y方向，然后退－Z方向。
5．手动操作是在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免撞刀。
6．装入刀库的刀具不得超过规定的长度和重量。
刀具装入刀库前应擦净刀柄和刀具。
7．数控加工中心出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。
8．在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在操作过程中，必须集中注意力，谨慎操作，运行过程中，一旦发现问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。
9．实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按钮，旋钮，以免发生意外及事故。
10．不得使切屑，切屑液进入刀库，一旦进入刀库，应及时清理干净，对于工作台上的切屑应用切屑液清洗干净。
11．严禁任意修改、删除机床参数
12．关闭数控加工中心前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净，将进给速度修调旋钮置零。
13．关机时，先按下控制面板上的“OFF”按钮，然后依次关闭电气总开关、压缩空气开关。
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目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-101.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 51.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------72 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-142.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 143 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-173.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 153.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 154 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-215 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-255.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 245.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 256 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-296.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 276.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 297 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 337.5 辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------ 34 7.6 本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------ 35 7.7 液压系统的保护--------------------------------------------------------------------------------- 35 8冷却系统----------------------------------------------------------------------------------- 36 9 润滑系统---------------------------------------------------------------------------------- 36-37 9.1 自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------ 37 9.2 各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------37 9.3 分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑--------------------------------------------------------- 37 9.4 刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------ 379.5 润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------ 3710 主轴气路--------------------------------------------------------------- ------------------ 38 10.1 主轴吹气---------------------------------------------------------------------------------------- 3810.2 主轴气封---------------------------------------------------------------------------------------- 3811 机床拓展功能--------------------------------------------------------------------------- 38机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。