年产35万吨热镀铝锌硅钢板、25万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告
钢结构彩钢生产扩建项目环境影响报告表
钢结构彩钢生产扩建项目环境影响报告表一、项目名称：钢结构彩钢生产扩建项目二、项目概述：本项目是在现有钢结构彩钢生产基地的基础上进行扩建，项目主要包括新增生产车间、仓库和办公楼等设施，并新增一套生产线。
项目拟使用的原材料为钢材、彩涂薄钢板等。
三、环境影响评价内容：1.大气环境：项目将使用焊接设备和涂装设备，因此在生产过程中可能产生大量废气和气味，对周边空气质量产生影响。
2.水环境：项目在生产过程中需要使用大量的水资源，因此可能对周边水环境造成一定的影响，如水体污染、水资源消耗等。
3.噪声环境：扩建项目可能产生噪声污染，对周边居民生活产生负面影响。
4.土壤环境：项目需要进行一定的土壤翻动，可能对周边土壤质量产生一定的影响。
5.生态环境：项目的扩建可能涉及到部分绿地和植被的清除，对周边生态环境可能产生一定的影响。
四、环境影响评价方法：1.通过现场调研和监测，评估项目对大气、水、噪声、土壤和生态环境的影响程度。
2.借鉴相关标准和法规，对项目可能产生的环境问题进行预测和评估。
3.与相关部门和专家进行研讨，了解项目对环境的潜在风险和影响。
五、环境保护措施：1.大气环境保护：-对焊接设备和涂装设备进行合理布局，减少废气排放。
-安装适当的通风设备和过滤设备，减少气味的扩散。
2.水环境保护：-建设污水处理设施，实施水资源的循环利用。
-严格控制使用水量，避免水资源的浪费。
3.噪声环境保护：-对噪声较大的设备进行隔音处理，减少噪声对周边居民的影响。
-控制施工和运输过程中的噪声污染，减少对周边居民的干扰。
4.土壤环境保护：-减少土地开发的面积，保留尽可能多的植被和绿地。
-对施工过程中产生的废弃物和污染物进行妥善处理，避免对土壤质量的污染。
5.生态环境保护：-在清除部分绿地和植被时，进行合理的补植和绿化，保护区域生态平衡。
-加强对周边自然生态环境的保护，维护生物多样性。
六、环境监测与评估：建设单位将与相关部门和专家合作，进行环境监测与评估工作，包括大气、水、噪声、土壤和生态环境等方面的数据收集和分析。
宝钢彩涂钢板介绍及详细参数
由于宝钢彩涂板良好的实物质量，在市场上宝钢彩涂板的价格比一般彩涂板贵几百到上千 元，但是如果按一般彩涂板在设计使用年限内更换一次测算的话，使用宝钢彩涂板的成本 只是一般彩涂板的60％左右。由此推算宝钢彩涂板的售价可以比一般彩涂板售价贵66%左 右，这还不考虑其它影响，如对企业形象影响，更换维护时对生产影响等。
彩涂钢板分类方法：
按正面状态分彩涂产品可分成普通涂层钢板、印花涂层钢 板、压花涂层钢板和贴膜钢板等；
按涂层结构分彩涂产品可分成2/1、2/2、2/1M、3/2等， */*分别代表正面及背面的涂层道次；
按基板种类分彩涂产品可分成热镀锌彩涂、镀铝锌彩涂、 电镀锌彩涂等；
按钢种分彩涂产品可分成高强钢彩涂、深冲钢彩涂、一 般成型用彩涂等。具体牌号有TDC51、TDC52、TS280、 TS300、TS350、TS420、TS550等；
中国彩涂钢板现状
13 14
20years Prepainted
Steel Sheets
20 years
对厚度及负公差的认识 关于厚度以及公差，相信很多钢结构厂及业主关心，设计 师设计材料厚度时主要考虑材料的结构及承载。但实际上 彩涂钢板的总厚度由三部分组成，钢板厚度+镀层厚度+ 涂层厚度。以宝钢0.5mm彩涂钢板为例，按现有标准彩涂 钢板厚度是基板+镀层的厚度，也就是0.5mm彩涂钢板其 基板厚度大约为0.476mm，镀层厚度为0.024mm，涂层 0.03mm没有算在其中，因此，正常情况下，0.5mm宝钢 彩涂钢板实际厚度大约为0.53mm。
山东新铂金钢铁有限公司年产30万吨热镀铝锌硅钢板项目竣工
山东新铂金钢铁有限公司年产30万吨热镀铝锌硅钢板项目竣工环境保护验收意见2018年5月16日，山东新铂金钢铁有限公司组织成立验收组，对“山东新铂金钢铁有限公司年产30万吨热镀铝锌硅钢板项目”进行竣工环境保护验收。
验收工作组由建设单位-山东新铂金钢铁有限公司、环评报告编制机构-山东新达环境保护技术咨询有限责任公司、验收监测机构-山东快准环境监测技术有限责任公司、验收监测报告编制机构-山东和润项目咨询有限公司等单位的代表和3位专业技术专家组成（名单附后）。
验收组听取了建设单位关于项目环保执行情况的介绍、验收监测报告编制单位关于项目竣工环境保护验收监测报告的汇报，现场检查了项目及环保设施的建设、运行情况，审阅并核实了有关资料。
根据项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响报告书和审批部门审批文件等要求对本项目进行验收，经认真研究讨论形成意见如下：一、工程建设基本情况1、建设地点、规模、主要建设内容项目名称：山东新铂金钢铁有限公司年产30万吨热镀铝锌硅钢板项目项目建设单位：山东新铂金钢铁有限公司项目类别：新建建设地点：博兴县店子镇项目集中区，厂区北为空地，东邻山东金富泰钢铁有限公司，西邻山东明顺板业有限公司，南邻烨辉路，具体地理位置在北纬37°3'28.80"、东经118°16'40.8"附近。
项目内容：本项目总占地面积2600m2，主要建设生产车间一座，设30万吨/年热镀锌生产线一条，同时建设相关的配套设施、公用工程、环保工程等；项目以冷轧钢卷为原料，采用美钢联法生产热镀锌钢板，设计产能为30万吨/年，产品全部外售。
2、建设过程及环保审批情况公司“年产30万吨热镀铝锌硅钢板建设项目”由“山东金富泰钢铁有限公司年产30万吨热镀铝锌硅钢板项目”变更而来，2007年6月10日，博兴县环保局以博环表〔2007〕122号批复了该项目（见附件1），2014年11月5日，博兴县环保局以博环评字〔2014〕92号同意该项目变更，建设单位名称变更为山东新铂金钢铁有限公司。
Q／BQB 445-2004 热镀铝锌基板彩色涂层钢板及钢带
1
TDC51D+AZ TDC52D+AZ TS250GD+AZ TS300GD+AZ TS350GD+AZ TS550GD+AZ
冷成形用 冷成形用 结构用 结构用 结构用 结构用
DC51D+AZ DC52D+AZ S250GD+AZ S300GD+AZ S350GD+AZ S550GD+AZ Q/BQB 425 热镀铝锌板
宝山钢铁股份有限公司 2004－05－13 发布 -1-
2004－07－01 实施
Q/BQB 445－2004 4.2 钢板及钢带的分类及代号按表 2 的规定。 表 2
分 类 项 目 代 号 建筑外用 用 途 建筑内用 其它 涂层板 涂层表面状态 压花板 印花板 聚酯 涂料种类 硅改性聚酯 高耐久性聚酯 聚偏氟乙烯 JW JN QT TC YA YI PE SMP HDP PVDF
宝山钢铁股份有限公司企业标准
Q/BQB 445－2004
热镀铝锌基板彩色涂层钢板及钢带
范围 本标准规定了热镀铝锌基板彩色涂层钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外 形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.22～1.30mm 供建筑等行业使用的 热镀铝锌基板彩色涂层钢板及钢带（以下简称钢板及钢带） 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新 版本适用于本标准。 GB/T 1766－1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 8170－1987 数值修约规则 GB/T 13448－1992 彩色涂层钢板及钢带试验方法 Q/BQB 400－2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书 Q/BQB 425－2004 连续热镀铝锌合金钢板及钢带 3 术语和定义 3.1 热镀铝锌基板彩色涂层钢板 指热镀铝锌基板经过表面预处理后， 以连续辊涂的方式在钢板表面涂敷一层或二层有机 涂料，然后进行烘烤固化而成的产品。 3.2 上表面 指钢板的正面或钢卷的外表面。 3.3 下表面 指钢板的反面或钢卷的内表面。 4 分类和代号 4.1 钢板及钢带的牌号及用途按表 1 的规定。 表 1
环境影响评价报告公示：年产35万吨环保型高性能塑料新材料升级改造项目环评报告
建设项目环境影响报告表
项目名称：浙江万马高分子材料有限公司年产35万吨环保型高性能塑料新材料升级改造项目
建设单位：浙江万马高分子材料有限公司
杭州忠信环保科技有限公司
国环评证乙字第2051 号
编制日期2017年4月
目录
一、建设项目基本情况 (1)
二、建设项目所在地自然环境简况 (29)
三、环境质量现状 (34)
四、评价适用标准 (37)
五、建设项目工程分析 (41)
六、项目主要污染物产生及预计排放情况 (55)
七、环境影响分析 (56)
八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 (76)
九、结论与建议 (77)
附图：
附图1 建设项目地理位置示意图
附图2 建设项目周边环境概况示意及噪声监测点位图
附图3 厂区平面布置图
附图4 卫生防护距离包络线图
附图5 临安市环境环境功能区划图
附图6 青山湖街道环境功能区划图
附图7 临安市水环境功能区划图
附件：
附件1 企业营业执照复印件
附件2 法人身份证复印件
附件3 土地证
附件4 浙江省工业企业“零土地”技术改造项目变更通知书，临经信青投资变更[2017]02号
附件5 企业原有项目环评批复文件和验收意见附件6 纳管协议
附件7 真实性承诺书。
2024年年产吨氧化锌生产线项目环境影响报告书
项目名称：2024年（项目管理）年产吨氧化锌生产线项目一、项目背景随着工业化的不断进步，氧化锌作为一种重要的工业原料，在各个行业中广泛应用。
然而，传统的氧化锌生产方式不仅造成能源和资源浪费，而且对环境造成了严重的污染。
为了减少环境污染，提高氧化锌生产效率，本公司拟投资建设一条年产吨氧化锌生产线项目。
二、项目概述本项目拟在2024年投资建设一条年产吨氧化锌生产线，设备及工艺符合国家环保要求，并利用先进的环保技术，在降低资源消耗的同时，最大限度地减少环境污染。
项目建设总投资为1000万元。
三、环境影响评价1.项目选址为了减少对周边环境的影响，本项目选址将考虑远离居民区和水源地，并确保交通便利和供水、供电等基础设施的完备。
2.大气环境影响本项目将采用封闭式生产工艺，有效控制排放气体的浓度和浓度限值，确保不对周边大气环境造成负面影响。
同时，项目将采取严密的粉尘控制措施，减少粉尘扬尘对环境的影响。
3.水环境影响本项目将建设合格的废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行全面净化处理，确保排放水质达到国家相关标准要求，不对周边水环境造成污染。
4.土壤环境影响本项目建设过程中将严格控制土壤的破坏和污染，采取有效的防护措施，减少对土壤环境的影响。
5.噪音和震动影响项目建设过程中将采取降噪措施，减少施工噪音对周边居民的影响。
生产过程中，将合理设置隔音设施，控制噪音和震动产生，确保不对周边居民和生态环境造成干扰。
6.生态环境保护本项目建设过程中将采取保护措施，确保不破坏周边的生态环境和生物多样性。
项目建成后，将定期进行环境监测，及时发现并解决可能存在的环境问题。
四、环境管理与监测本项目将建立环境管理体系，配备专业的环境监测设备和人员，对环境影响进行定期全面监测，确保项目符合国家环保标准和要求。
五、应急预案本项目将制定详细的应急预案，针对可能发生的环境事故和突发事件，制定应对措施和处置方案，以最大限度地减少对环境的损害。
(2023)年产5万吨热镀锌钢铁构件建设项目环境影响报告书(一)
(2023)年产5万吨热镀锌钢铁构件建设项目环境影响报告书(一)热镀锌钢铁构件建设项目环境影响报告书•项目背景•项目建设内容•环境影响评价•环境保护措施•安全保障措施•经济社会效益•可持续发展•项目风险评估•投资回报分析•结语项目背景针对日益增长的钢铁市场需求，XX公司决定在XX地区建设年产5万吨热镀锌钢铁构件项目。
项目旨在满足市场需求，提高公司产值，并带动当地经济发展。
项目建设内容该项目计划在XX地区新建一座年产5万吨热镀锌钢铁构件生产线，主要生产热镀锌钢管、钢板等钢铁构件。
项目总投资为XX亿元，预计建设期为XX个月。
环境影响评价针对该项目，公司进行了环境影响评价，并提交了相应的报告。
经评价，项目建设对当地环境影响较小，对空气、水质、土壤及生态系统等造成的影响均可控制在国家标准范围内。
同时，公司将开展排污治理、噪音控制等工作，保障项目建设过程中的环境安全，确保周边居民的生活质量。
环境保护措施公司在项目建设过程中将尽力减少环境污染，采取以下环保措施：•调整生产工艺，减少废气废水排放•安装噪声隔音设备，减少噪音污染•建设污水处理设施，净化废水•建设生态公园、绿化带等，增加周边绿化覆盖率安全保障措施为保障项目建设过程中的安全，公司将采取以下措施：•严格执行安全生产法律法规和管理制度•按照安全生产标准建设生产线•建立健全应急预案和安全管理机制•加强工人安全培训，提高工人安全意识经济社会效益项目建成后，将对当地经济发展产生积极影响，主要体现在以下几个方面：•带动相关产业链发展，促进当地就业•增加当地财政收入，改善地方经济发展环境•提高钢铁产业的竞争力，增加行业盈利水平可持续发展公司将针对该项目建设开展可持续发展，主要体现在以下两个方面：•推行绿色制造，注重环保和资源节约•推进科技创新，提高钢铁生产效率项目风险评估针对项目建设中存在的安全、技术、市场等风险，公司进行了全面评估，并制定了相应的应对措施。
•应对安全风险：加强安全生产管理，建立健全安全预警机制•应对技术风险：加强技术研发，提高生产工艺水平•应对市场风险：建立市场营销机制，预防市场风险投资回报分析公司预计该项目建设投资总额为XX亿元，年产值将达到XX万元。
连续热镀铝锌工艺要点和技术诀窍
连续热镀A L-Z n-S i机组生产工艺要点及技术诀窍随着国内镀锌行业的发展,近年来,继镀锌机组建设高潮后,又掀起一轮镀铝-锌-硅机组的建设高潮;一、热镀铝锌硅产品的优点之所以出现AL-Zn-Si机组的建设高潮,是因为热镀铝-锌-硅钢板是在热镀铝和热镀锌钢板基础上开发成功的,它具备了镀铝钢板优良的耐大气腐蚀、耐热氧化性,又具备了镀锌钢板优良的电化学保护性,使切口及划痕处腐蚀;其优点如下：（1）表面光洁度好具有优良的耐大气腐蚀能力,他的寿命比热镀锌钢板高2-6倍；（2）具有良好的耐热抗氧化性,在315℃下长期不变色,500-600℃左右可长期使用,具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力,其耐水腐蚀能力优于热镀锌板和热镀铝板,耐土壤腐蚀能力优于热镀锌板,是制作汽车排气管、消音器、粮食烘干机、热水器等耐热器件的理想材料；另外,产品的热反射率高于75%,是镀锌板的2倍;（3）具有良好的涂装性和良好的加工性能;对有机材料的结合力强,是彩色有机涂层钢板的最佳选择;其加工性和焊接性与热镀锌板相似,可进行冷弯、冲压等加工;并有良好的外观;（4）由于金属铝比金属锌的比重小,铝锌合金的比重仅为dm3,而锌的比重为dm3,因此相同的镀层厚度铝锌合金的比重小,铝的价格比锌的价格低30%,这大大节约了成本;二、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点连续热镀铝-锌是在连续热镀锌基础上发展而来的,连续热镀铝-锌与连续热镀锌生产工艺具有很多的相同之处,同时又有显着区别的地方;要想了解、掌握、操作、管理热镀铝-锌机组生产工艺必须首先对镀锌机组的生产工艺有较深入得了解,才能更好的操作、管理好镀铝-锌机组;1、机组工艺流程是相同的,都具有如下工艺流程：开卷—焊接—脱脂立式、卧式—脱脂烘干—入口活套——热浸镀—镀后冷却—水淬—光整—拉矫—钝化—耐指纹—钝化或耐指纹后烘干—出口活套—卷取2、传动控制系统是相同的,都是为了实现机组的连续运行;3、前处理和镀后表面处理的目是相同的,都是为了原料钢带表面清洁干净和产品板型好,防氧化;4、产品的用途也是基本相同的：民用、彩涂基板等镀铝-锌产品用途要广泛一些5、原料钢卷标准是相同的;6、产品的检验标准是相同的;7、机组设备的操作和实现的功能是相同的三、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺不同点不同点集中体现在以下几个方面：1、脱脂工艺1）对脱脂的要求更严格一些,要求板面洗的更干净,钢带上油污、铁粉附着更少一些;在锌锅工艺有更详细的阐述;2）脱脂工艺流程如下：碱浸洗槽—碱刷洗槽—电解脱脂槽——水刷洗槽—水喷洗槽—清水漂洗槽;3）脱脂对镀铝-锌工艺的重要性2、退火炉工艺1）热镀锌带钢入锌锅温度根据带钢厚度,一般要高于锌锅温度465℃-540℃;与热镀锌不同的是,热镀铝-锌带钢入锅温度低于锌锅温度30-40℃;原因在锌锅工艺在做阐述;2）锌锅温度一般控制在595℃-610℃,那么带钢入锅温度应该控制在570℃-590℃;为了满足这一要求,退火炉必须在冷却段后增加均衡段,均衡段的的作用是：1经过冷却段冷却后的带钢板面和板内部、边部和中部温度不均匀,也有可能总体温度较低,必须进行补偿加热,经过均衡段使带钢温度均匀,平衡带钢温度满足入锌锅要求;2改善带钢的退火机械性能;3启动生产时均衡段与加热段提前升温起到烘炉的作用,同时提高带钢温度,减少废次品产出量;均衡段一般采用电加热方式立式炉采用电辐射管、卧式炉采用上电辐射管和下电阻带;增加均衡段对立式炉尤其必要;生产过程中均衡段温度设置在570-600℃,根据入锅带温灵活设定,启动生产时适当高一些,只有温度低于设定温度时,电加热才开始工作;3）带钢经过热张紧辊室后也会降温,必须在热张紧辊室增设电辐射管加热装置;是带钢入锅温度的最后保障,也起到启动生产时的烘炉作用;温度设定和均衡段一样,控制原则也一样;4）退火炉第一次烘炉要求要高一些,退火炉检漏要求也要严格一些;烘炉合格的标准是：热张紧辊室露点-35℃以下；加热前段露点<-15℃；氧含量<2ppm;5）生产过程中,热张紧辊室露点-35℃以下；加热前段露点<-15℃；氧含量<2ppm；保护气体氢含量25-30%；炉压控制在100-120Pa；下斜槽、退火炉入口密封氮气流量各30-40m3/h；炉辊密封氮气10-20m3/h;6）做好每次炉子穿带后的密封、检漏工作,尤其是热张紧辊室和下斜槽;3、锌锅工艺1）锌锅成分控制,铝-锌-硅合金液成分指标：AL55%±；%±；%±；% 饱和浓度.（1）铝-锌-硅合金锭成分:AL55%±；%±；%±;杂质成分Fe≤%；Cd<%；Cu<%；Pb<%;合金锭重量：850±50Kg;（2）调整用合金锭：AL-Si锭,含Si3%,其余为AL,8Kg/块；0纯锌锭,25Kg/块; （3）每天化验一次合金液成分,主要检测项目为：AL、Zn、Si、Fe;加调整用合金锭进行调整,总结规律,每天加合金锭多少;以后可一周化验一次;铝、硅消耗大一些,平时主要加AL-Si锭,锌锭消耗少一些,一般较少加0锌锭;（4）AL含量不要偏离标准成分过多,AL高的过多,合金液流动性变坏,同样情况下,镀层量会提高;AL高的过多时,要及时加入0锌锭进行调配;要改变镀锌时的思路;（5）Fe的饱和浓度是%,Fe的浓度超过%,就会结晶析出渣子下沉形成底渣;表渣很少,就是一些铝的氧化层;铁和铝、锌反映形成的铝-铁合金FeAL13、Fe2AL5、锌-铁合金FeZn7都比合金液的比重大;合金液的比重为m3,锌的比重为m3;从以上的铝铁合金、锌铁合金的分子式可以看到,一份的铁可以消耗13份的铝,7份的锌,铁的危害性很大;铁的来源一是沉没件,二是钢带与合金液反应,三是钢带清洗不干净残留的铁粉;所以,前面讲过要在普通镀锌基础上进一步提高脱脂效果,加强脱脂能力;锌锅内上部铝含量高一些,下部铁含量高一些,中部成分较均匀,取样时应从中部取样;2）锌锅的温度控制锌锅温度一般控制在600-610℃,锅温低于595℃时,合金液就会出现“凝固”现象,因为合金液多元合金,凝固温度不是一个温度点,而是一个温度区间,595℃时其中的铝因为熔点高所以首先出现结晶析出,即“凝固”,使合金液中的铝含量降低;“凝固”现象一般在锌锅温度较低的地方发生,例如：锌锅的四壁、四个角等处,因为这些地方的温度最低;3）带钢入锅温度低于锌锅温度30-40℃,即560-590℃,这与普通镀锌相反;之所以这样,是有重要考虑的;前面说过,镀铝-锌-硅锌锅产生渣子较多,生产过程中会沉积在感应体喉口和熔沟内；其次,铝的比重较轻,铝、锌、硅三组分不是充分固溶,有分离现象,锅内成分不均匀;所以,要求感应体频繁或持续高功率工作,以对感应体熔沟进行冲刷,防止堵塞熔沟或使熔沟截面变小直至感应体损坏,同时使锌锅温度均匀、成分均匀;带钢入锅温度低于锌锅温度,带走热量,为了维持锌锅工艺温度感应体必须高功率工作,实现上述目的;4）镀铝-锌-硅的锌锅配置感应体功率较大,根据设计产量或锌锅容量而定;15-20万吨机组,锌锅容量70-90吨,感应体功率为340-400KW×4,四个感应体在锌锅的四个侧面布置,目的是感应体工作使锌锅内温度、成分更均匀;那么高的功率配置是因为锌锅温度较高,需要的热量大;镀铝-锌-硅锌锅容量不宜太大,小一些有利于通过磁力搅拌使温度、成分更加均匀;热量散失也少,有利于节能;5）镀铝-锌-硅锌锅的内部形状也与普通镀锌锌锅不同,四个角均为R600的园弧,便于锅内锌液的流动、温度传导,不形成死角,因温度低而凝结;有利于温度、成分均匀;6）镀铝-锌-硅机组,一般都配置有预熔锌锅,预熔锅的形式有多种；一种是熔炼金属用的中频感应炉10吨,带液压翻转机构,可以把合金液全部倒出或部分倒出,也可以通过加合金锭后溢流出来,通过一个带电加热装置的耐火材料砌筑的流槽流入镀锌主锅；一种是容积较小的10吨工频陶瓷感应加热预熔锅,带有两个感应体功率为300KW×2,和普通镀锌锌锅一样；一种是联体预熔锅,和主锅隔一道耐火材料砌筑的墙,墙的上沿留有溢流口,通过加合金锭合金液流入主锅,左右两侧各配置一个感应体,功率为300KW×2;前两种形式的预熔锅布置在主锅的传动侧后下角;7）加锌作业（1）镀铝-锌-硅机组,一般都配置有预熔锌锅,国内厂家为节约电费很多都不使用,而是把合金锭直接加入锌锅;使用预熔锅当然好,对稳定锌锅温度,均匀锌锅成分很有好处,避免局部、某时段温度降低造成的锌渣不均匀沉降,有利于改善三辊的粘渣,延长换辊周期,提高作业率;原因是：向锅内加锌锭时,锌锅温度会在局部降低,进而影响其他区域,Fe在合金液中的溶解度与温度有着直接的关系,温度降低溶解度降低,合金液由不饱和变成饱和,由饱和变成过饱和析出,形成渣子下沉至锅底,有的附着在沉没辊、稳定辊上形成粘渣;加锌锭的部位的底渣厚一些,锅壁凝结也严重一些;（2）向预熔锅中加锌锭时要从两个部位交替加入,不要一次将锌锭浸入合金液太多,分多次浸入,间隔时间稍长一些,待液面以下的锌锭完全熔化一定时间后,再进行下一次加入;同时,要保持锌锅液面高度相对稳定,不能忽高忽低;由于合金液的腐蚀能力很强,尽管下斜槽下部的浸入管是耐腐蚀的合金材料316L,时间长了也会腐蚀穿;一般机组投产前期液面控制低一些,几个月以后根据腐蚀情况再提高液面,可延长浸入管的使用寿命;当浸入管较短时,切记液面不能接近更不能浸过浸入管,以免合金液腐蚀碳钢材料的下斜槽,那样会很快腐蚀穿,造成危险;8）捞渣作业镀铝-锌-硅机组锌锅底渣较多,要定期捞渣,不能因赶产量而长时间不捞渣,要形成制度,生产组织、生产计划、检修计划安排要考虑这一重要因素,这是该类机组的规律,不能违背,否则就要吃亏;（1）捞渣的原因;前面讲过镀铝-锌-硅机组锌锅底渣较多,长时间不捞渣,底渣在锅底沉积很厚,甚至渣子接近沉没辊,沉没辊粘渣会很严重,使用周期很短,产品质量下降;同时,合金液中铁含量很高,锌液流动性变坏,镀层重量增加会提高,镀层缺陷会增加;其次,底渣沉积很厚,渣子会进入感应提喉口和熔沟内沉积,使熔沟截面变小,工作效率下降,严重时感应体工作产生的热量不能通过熔沟合金液传出,熔沟热膨胀,导致熔沟破裂漏锌,感应体报废;（2）捞渣工具和捞渣方法;a)用专用捞渣器捞渣——气动开合震动抓斗式捞渣器;b)捞渣前适当降低锌锅温度590℃,铁过饱和,使铁与AL 、Zn的合金以渣子的形式析出下沉,降低合金液中的铁含量;c)按从前到后的顺序捞渣,最后捞不到时,用钢板、钢管、链条焊接的工具把下斜槽后面、锌锅四周、四个角落的底渣聚拢到便于捞取的地方;d)捞渣器用锅面吊车吊着,捞渣器第一次下锅时要慢下,进行预热,抓斗开合数次,开合灵活后,打开抓斗落入锅底;打开震动器震动片刻后,合拢抓斗,把捞渣器慢慢提起,出液面后停留一段时间,把锌液充分淋干后移出锅面打开抓斗倒入锌渣槽;e)每次捞渣后,用铁铲子清理锌锅四壁凝结的渣子,并清理每个感应体的喉口结渣,用铁耙子扒出喉口内沉积的渣子,再用铁棒分别插入每个感应体的熔沟中搅拌,感应体设置高功率冲刷,把熔沟内的渣子冲刷出来;如果熔沟内渣子沉积比较严重,可以用瓶装氩气接一长钢管插入熔沟,打开气阀吹扫;f)捞渣结束后,向锌锅中加入锌锭,使液面升至规定液位,重新设置锌锅温度600℃,待液位、锌锅温度满足工艺要求时,按正常操作程序下沉没辊、锌锅穿带准备生产; （3）捞渣周期a)一般连续生产10-15天捞一次底渣,或生产5000-7000吨捞一次底渣,捞渣安排要和换辊、检修结合起来考虑,不能绝对;捞渣太勤也不是好事,捞渣会造成合金液浪费; b)根据经验每次捞渣可捞出4-5吨底渣;9）锌锅穿带作业铝-锌-硅合金液对铁的腐蚀是很快的,的钢带在合金液中20多分钟就可以腐蚀断,在合金液中浸泡20分钟的钢带即使不断也会因机组加张而断掉;1 锌锅穿带前准备要充分,焊接工具、材料、人员要全部到位后再进行穿带;2 穿带料厚度不小于;活套内要有足够的套量供带钢点动;3 焊接过程较长时,停止焊接把带钢从锌锅中拉出5-6米,然后继续焊接;焊接方法采用钢捆带对折把带钢的头尾夹在中间,用焊机点焊,如此不少于三道;焊好后立即拉紧,再点动出一段带钢后,减小工艺段张力设置,机组加张间断运行;10分钟点动一次;4 最好采取先把三辊六臂和前后气刀安装就位,然后进行锌锅穿带;这样可以节约很多时间,减少带钢在锌锅的时间和点动次数;10锌锅内辊子的粘渣控制1 因为镀铝-锌-硅锌锅产生的渣子比普通镀锌多,沉没辊、稳定辊粘渣是很正常的现象;所不同的是辊子上粘渣很快、很厚,沉没辊使用5-6天后,带钢经过的区域厚度达到20-25mm,很致密,辊子两端带钢不经过的区域厚度较厚度达到30-35mm,较疏松;带钢稍微左右跑偏时边部会出现浪边,所以,换新辊子时要先安排生产宽规格1250-1200mm的产品,生产3-4天后再安排生产窄规格1000mm的产品,这样可以延长辊子的使用时间,延长换辊周期,提高作业率;2 后稳定辊易粘渣,前稳定辊轻一些,后稳定辊粘渣的特点是,带钢经过的辊子区域中间厚,两边薄,辊子呈腰鼓形;稳定辊两端部没有带钢经过,粘渣又很厚,端部辊面带排气孔时更严重,排气孔会全部被堵死,厚度达30-35mm;3 新沉没辊、稳定辊表面要光滑,进行磨床加工;与普通镀锌沉没辊不同的是辊面没有沟槽,为光辊;辊子越粗糙越容易粘渣;4 处理事故掉出前稳定辊时要把辊面清理干净,否则板面会有鼓包;5 后稳定辊呈腰鼓形后,出锅后带钢板面中间瓢区,气刀靠不上,镀层厚,板面锌花不一致,色差大,观感不好,这时就要换辊了;如果换辊不具备条件,原料板型较好,可以退出前稳定辊,出锅带钢板形比投入稳定辊还好一些;6 生产中要加大刮沉没辊、后稳定辊的次数,每2小时刮一次;改善后稳定辊粘渣的方法是,适当加大锅区张力,稳定辊压入深度加大；锌锅温度要稳定,不要低于600℃;11 镀层重量的控制1 AL-Zn-Si合金的比重,Zn的比重,小近一倍,同样的镀层厚度镀层重量减小近一倍;目前,镀锌企业镀锌量控制较低,一般控制在60-70g/m2,对应的镀AL-Zn-Si镀层应为30-35g/m2;但目前AL-Zn-Si镀层厂家均控制在25- 30g/m2,有的厂家甚至控制在20g/m2左右;2 镀层控制方法与普通镀锌基本一样;不一样的是,在辊子粘渣不严重的情况下,的气刀风压就可以获得25g/m2的镀层量,太高的风压会造成严重的飞溅,因为AL-Zn-Si合金的比重小很多;3 在其他条件不变的情况下,获得低镀层量关键要控制出锅板形;但是有一种非常规、不太可取的方法是：适当降低锌锅温度590-595℃,其他情况不变,可以有效的降低镀层量,试验证明是有效的;原因是：锌锅温度降低,Fe的溶解度降低,Fe会变成锌渣析出,AL也会因进入凝固温度区域而结晶析出,AL含量降低,两者均有改善锌液流动性的作用,流动性提高同样的气刀参数情况下,镀层量就会降低;这种方法会带来很大的问题,长期这样,AL在锅壁结晶析出,Fe形成底渣沉于锅底,底渣增多,辊子粘渣严重,感应体高功率工作的时间减少,感应体喉口、熔沟沉积渣子并堵塞的危险性增大;12 三辊六臂更换后的处理1 三辊六臂吊出后,要趁热用锤头和钢钎敲击辊面,可以大块去除较厚的粘渣层,外层凝固不要紧,内层与辊面接触的还不会凝固,一般出锅后40-50分钟内很好剥离,一旦内层也凝固后就不容易清理了;支臂上的粘渣更容易清理;沉没辊内壁也可以用较长的钢钎清理;2 趁热把轴瓦、轴套处粘的渣子清理干净;固定轴瓦的合金棒趁热取出;稳定辊的排气孔用钢钎冲开,把稳定辊内的合金液流出;3 拆下三辊六臂,放在酸槽内酸洗,这样很快就可以洗干净;如果不趁热清理干净,辊子很难拆下来,并且在酸洗槽中泡4-5天还洗不干净;辊子洗干净后, 要先在车床上少量车削,检查辊子是否弯曲、变形、偏心、跳动,否则要重新校正,然后上磨床修磨;弯曲变形严重就要报废,否则辊子下锅后不转;所以新辊子下锅前一定要预热;13 三辊六臂的组装与预热1 为了防止辊子左右串动造成在一端卡死不转,在辊子两端的支臂上焊有防串装置,组装时要留出辊子膨胀间隙10-12mm;2镀AL-Zn-Si锌锅温度较高,与室温辊子的温差较大,此类机组一定要配备三辊六臂烘箱,下锅前一定要预热,预热温度为500-550℃;换辊前4-5小时提前加热,逐渐升高设定温度,保温1-2小时;烘箱最好是可移动式,避免吊出烘箱后长时间吊运降温较多;14 锌锅下斜槽1 由于镀AL-Zn-Si锌锅温度较高为600℃,Zn的熔点为419℃,在锌锅下斜槽内的合金液面上,生产中会有锌被汽化成为锌“蒸汽”,锌“蒸汽”随气流向上,在较低的环境温度下,在下斜槽、热张紧辊室凝结成“锌灰”沉积;经验表明,连续生产一个月后下斜槽内和液面上沉积的“锌灰”量有几十公斤;2 镀AL-Zn-Si下斜槽与普通镀锌不同,在两侧面液面以上各留有一个可以开闭的清灰孔;必须每月清理一次下斜槽和液面上“锌灰”,可以安排在捞渣时清理;3 为了减少“锌灰”进入炉内,镀AL-Zn-Si下斜槽上部设置一对上、下翻板,翻板可以打开和关闭,生产中一对翻板关闭,可以防止锌“蒸汽”上行进入炉内附着在钢带上影响镀层的附着性能;穿带时打开翻板,使钢球落入锌锅;在一些机组上还在下斜槽内布置电加热辐射管,防止锌“蒸汽”凝结;“锌灰”中有一部分是氧化锌;下斜槽中通入精氮,不要通入掺有氢的保护气体,因为氢会使液相和固相界面的表面张力增大,影响合金液对钢板的浸润性,合金液对钢板的浸润性是热镀的先决条件和必要条件;5、镀后冷却与锌花控制1镀层组成：富铝的树枝晶、富铝树枝晶间铝-锌共晶相、针状富硅相、合金层四个部分组成;2富铝树枝状晶是镀层结构的主体,占镀层体积的80% 左右；其次是树枝晶间隙的铝-锌球团状共晶,占20%；再次,是树枝晶中间的针状富硅相；然后,就是镀层与钢基结合部位的合金层;3冷却速度镀铝-锌-硅带钢出锅后,要求快速冷却,冷却速度30-40℃/min,目的是控制富铝树枝状晶体长大锌花长大,较大的富铝树枝状晶体破坏了镀层优良的耐腐蚀性能,必须快速冷却,控制锌花长大;所以,镀铝-锌-硅带钢出锅后的气刀上方,设置一套可移动的垂直变频调速快冷风机箱;生产时像行车一样开进带钢运行线,断带、停机、停产、换辊、捞渣时开出带钢运行线;4希望锌花大一点,可以减小变频器频率减小风量、减小冷却速度；反之,可以增大变频器频率增大风量、减小冷却速度;5带钢出新锅温度600℃,出快冷风机温度为420-380℃,带钢到冷却塔第一个转向辊低于300℃,带钢进水淬温度150-180℃,出水淬带钢温度低于40℃;6、光整光整机有三种作用：一是改善表面光洁度；二是镀AL-Zn-Si对炉内气氛、脱脂质量要求很严格,经常会出现针空漏镀现象,通过光整对镀层压延弥合针空;三是一定程度地消除屈服平台,改善机械性能;光整机是镀AL-Zn-Si机组必备的工艺设备,不象普通镀锌机组的光整机的作用;三、铝-锌-硅合金液的浸蚀机理、镀层结构分析、底渣的物相分析参考文献1、实验条件镀液成分：AL55% ,% ,%1)钢板：普通低碳钢C: %冷轧退火钢板2)试样：801103)浸镀温度：600℃4)浸镀时间：分别为2、10、20、30、40、50min5)设备：锌埚电阻炉2、实验过程1试样前处理、干燥称重、碱洗除油、、酸洗除锈、涂覆助镀液并烘干;2热镀过程中需对镀液进行搅拌,以增加浸蚀效果;3实验结束后,用盐酸洗去试片上的铝锌硅镀层,干燥后称重;4利用电子扫描显微镜对铝锌硅镀层全貌及截面处微观结构进行观察;5通过能谱附件对镀层微观组织中不同相进行了微区成析;6利用X射线衍射,对热镀过程产生的底渣进行了物相分析;3、实验结果与分析1铝锌硅镀层对钢板的浸蚀试样平均减薄速度与浸镀时间之间大致呈线性关系;2分钟时试样没有减薄反而增加了,2分钟后开始减薄;大致7μm/min;这说明2分钟内和2分钟外的腐蚀机理不一样;（1）Fe、AL首先反应生成液相合金层;（2）富铁合金层被冲刷走,离开试样达到平衡;（3）AL,Si与进入镀液的Fe反应生成底渣;（4）浸蚀后板面凸凹不平,30分钟的试样出现了穿孔,边部参差不齐;结论：点蚀与均匀腐蚀共存,点蚀的危害更大,生产中停机时应避免断带;2镀层微观结构与微区成分1 镀铝-锌-硅钢板表面很平坦,没有镀锌一样的锌花和由结晶产生的不平,没有捷径形成的结晶学表面,已而反射率高;2截面微观结构a)镀层组成：富铝的树枝晶、富铝树枝晶间铝-锌共晶相、针状富硅相、合金层四个部分组成;b)富铝树枝晶是镀层结构的主体,占镀层体积的80% 左右；其次是树枝晶间隙的铝-锌球团状共晶,占20%；再次,是树枝晶中间的针状富硅相；然后,就是镀层与钢基结合部位的合金层;3底渣的X射线衍射物相分析（1）底渣中的重要成分是AL、Fe、Si;（2）控制底渣量关键要控制镀液中的铁含量;（3）减少浸镀时间,保证表面清洁,清洗干净;四、热镀过程的物理化学机理和热力学原理热镀的过程就是液相和固相间浸润和液相在固相表面上漫流的过程;合金液对钢带的浸润性与固液两相间的表面张力有关,固相钢带的清洁度和表面化学附着物如氧化膜、硅酸盐膜等,使固液两相间的表面张力增大;还与合金液的流动性有较密切的关系,流动性又与合金液的温度存在着密切的关系,合金液温度越高流动性越好,表面张力减小,也就是说合金液温度越高,液相与固相间的表面张力越小,浸润性越好;液相在固相表面的漫流是固相金属原子溶解与固液两相金属原子相互扩散的过程;液相在固相表面的漫流速度与固液两相间金属原子溶解、扩散反应速度有关,固液两相间金属原子溶解、扩散反应速度又与反应产生的合金相和热动力决定的,也就是说固液两相间金属原子溶解、扩散反应的动力是固液两相的温度;固液两相温度越高金属原子的扩散反应越快,但是固相金属原子的溶解反应也越快,即铁溶解于合金液的越快,这是与我们的愿望相反的;。
彩钢瓦加工生产项目环境影响报告表
彩钢瓦加工生产项目环境影响报告表一、项目概况我公司计划在地区建设彩钢瓦加工生产项目，该项目的主要产品是彩钢瓦，用途广泛，可以用于建筑物的屋面和墙体等。
该项目的年产量预计为100万平方米。
下面是对该项目环境影响的评估报告。
二、项目环境影响1.大气环境影响该项目将采用彩钢瓦加工的工艺，主要涉及到切割、焊接和涂漆等过程。
这些过程中将会产生一定量的粉尘和废气。
我们计划采用先进的除尘和排放处理设备，确保废气的排放符合国家标准。
2.水环境影响3.噪声影响4.固体废物处理彩钢瓦加工过程中会产生一些固体废物，主要是切割、焊接和涂漆过程的废料。
我们将建立科学的固体废物分类和处理机制，将可回收的废料进行回收利用，将不可回收的废物进行妥善处理和处置，确保不对周边环境造成污染。
5.生物多样性保护项目选址周边存在一定的生物多样性资源，我们将采取措施保护这些生物多样性资源，例如建立生态保护区，种植和保护当地植被，以及采取科学合理的施工措施，减少对周边生物多样性的干扰。
三、环境保护措施为减少项目对环境的不利影响，我们将采取以下环境保护措施：1.采用先进的除尘和排放处理设备，确保废气的排放符合国家标准。
2.采取节水措施，减少水的使用量，并且将排放的废水经过处理再利用。
3.采取隔音措施，减少噪声的传播和对周边环境的影响。
4.建立科学的固体废物分类和处理机制，将可回收的废料进行回收利用，将不可回收的废物进行妥善处理和处置。
5.保护周边生物多样性资源，建立生态保护区，种植和保护当地植被，采取科学合理的施工措施。
四、环境风险评估针对该项目可能带来的环境风险，我们做了详细的评估，并提出了相应的预防和应急措施。
例如，对于废气排放的风险，我们将建立完善的监测系统，定期进行废气排放监测，及时发现和解决问题；对于可能引发水污染的风险，我们将建立废水处理系统，并定期进行废水监测，确保废水排放符合环保标准。
五、环境效益该项目的环境效益主要表现在减少大气、水和噪声污染，保护周边生物多样性资源。
环境影响评价报告公示：年加工25万平方米铝卷项目环评报告
建设项目环境影响报告表
项目名称：年加工25万平方米铝卷项目
建设单位：深州鑫幕铝业有限公司
编制日期：2017年11月
国家环境保护总局制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况
建设项目所在地自然环境社会环境简况
评价适用标准
建设项目工程分析
项目主要污染物产生及预计排放情况
环境影响分析
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
结论与建议。
热镀铝锌合金和热镀锌彩涂钢板寿命特性
使用 寿 ５８ — 命（ 年）
８ ｌ ８ ｌ ８ １ 一２ ～０ — ５ ８ ｌ ）２ 一２ ０
义据 资料报道 １ ２ １ ，另一种类似 的寿命 坪定标准
是当有机涂 膜长期遭 阳光照剁 ｉ致 硬化和粉化 、困 ｆ Ｊ Ｊ
湿 气 而 致 膨 Ｈ 和 松孔 ， 最 终 渐 渐 必 女 ＿涂 膜 的保 护 １ ｒ
两种性能使｝ 极限的统 ・ ｆ ＝ ｆ 体现．室外挂 片长期暴 晒 和实验室模拟使用环境加速抗气候性 能试验的方 法 被广泛的用来评定彩涂板的寿命．但 由于对试验 结 ．
果 衡 量 标 准 的 不 统 一 、 境 的 复 杂 性 、 彩 涂 板 的 寿 环 对
命认识角度差异等刚素 ．测定结果 电只能说明或推 测（ ） 算 彩涂板在特定环境下的概率寿命。
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建 筑 钢 结 构
热镀 铝 锌 合 金 和 热镀 锌 彩 涂 钢板
芍 叩 村 １ 寿 命 特 性 ｒ 土
◇ 邬 烈 民 张启富 岳远广
析 ＿ 彩 涂 板 的 使 用 寿 命 实 质 上 是 指 在 实 际 应 用 Ｔ况 １ 】 ． 条件下 ． 彩涂 板 基 板 的 耐蚀 性 和 有 机 涂 膜 的 耐 候 性 ．
出现 大面 积涂膜 严 重老 化 、粉化并 局 部脱落 和 出现
（ 雾试验） 盐
耐酸 性
（ 雨试验） 酸
（ 大 可达 １ 倍 ） 最 Ｏ
热镀 锌 钢 板 的 ６
￣
锈斑 ，影 响彩涂 板 的基 板加 深腐 蚀之 前进行 维 修 的
８倍
间隔时间 ； ③极 限寿命 ， 指彩涂板 的建筑物 ， 使用过
一
、
前 言
１ 以涂膜襄观寿命为评判标准的彩涂板寿命 ．
年产35万吨热镀铝锌硅钢板、25万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告》
年产35万吨热镀铝锌硅钢板、25万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告（报批稿）建设单位：昆明华信金属材料制造有限公司环评单位：云南新世纪环境保护科学研究院有限公司2016年11月目录前言 (1)1总则 (8)1.1编制依据 (8)1.2环评执行标准及更新情况 (10)1.3评价等级及评价范围 (15)1.4环境保护目标 (18)2原环评项目概况 (20)2.1项目基本情况 (20)2.2工程建设内容 (22)2.3环评批复及落实情况 (23)2.4生产工艺及产污环节 (32)2.5污染物产排情况 (39)2.6环保措施 (49)2.7环评结论 (53)3工程内容变更情况 (59)3.1建设内容变更 (59)3.2平面布置变更情况 (64)4工艺流程及产排污变更情况 (65)4.1生产工艺变更 (65)4.2产污环节变更 (70)4.3环保措施变更情况 (73)4.5原辅材料及燃料变更情况 (76)4.6变更后污染物排放核算 (77)4.7变更前后污染物排放情况对比 (89)5项目区域环境质量现状变更情况 (98)5.1地理位置变化情况 (98)5.2项目周边环境变化情况 (98)5.3环境质量现状变更情况 (100)6项目变更后环境影响分析 (107)6.1大气环境影响 (107)6.2地表水环境影响 (113)6.3声环境影响分析 (114)6.4固废处置对环境的影响 (115)6.5地下水环境影响分析 (116)6.6环境风险分析 (118)7环保对策措施、环保投资、竣工验收内容变更情况 (121)7.1环保对策措施 (121)7.2环保投资变更情况 (126)7.3环保设施验收一览表 (127)8总量控制指标变更情况 (129)9总结论 (131)附件附件1 委托书附件2 原环评报告批复附件3 废水处理协议附件4 危废处置协议附件5 环境现状监测报告附件6 总量备案意见附件7 污水处理协议附件8 危废处置协议及交接单附件7 审核程序表附件8 年产35万吨热镀铝锌硅钢板、25万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告》技术评估会会议纪要附件9 技术评估会会议纪要修改意见对照附图附图1 项目环境影响评价工作图附图2 原环评与现状环境保护目标对比图附图3 项目地理位置图附图4 项目原平面布置图附图5 项目现状平面布置图附图6 区域水文地质图附图7 区域地表水系图附图8 卫生防护距离包络线附件9 地下水污染防控分区防渗示意图前言1、项目特点昆明华信金属材料制造有限公司年产35万吨热镀铝锌硅钢板、25万吨彩涂板建设项目（以下简称“本项目”）位于昆明海口工业园区内，占地面积35亩（23310万m2），建筑面积为14300m2，总投资16655.91万元。
无铬耐指纹热镀铝锌钢板黑斑缺陷研究
无铬耐指纹热镀铝锌钢板黑斑缺陷研究
李积鹏;姚莹;刘小华;李健;孙朝勇;许明文;高士伟
【期刊名称】《电镀与精饰》
【年(卷),期】2024(46)2
【摘要】采用ZEISS Merlin Compact场发射扫描电镜、OXFORD X-max N型能谱仪、激光共聚焦显微镜等分析技术对无铬耐指纹热镀铝锌钢板黑斑缺陷进行了原因分析并提出了改进措施。
结果表明:黑斑缺陷主要是由于镀层厚度凹凸不平致使钝化膜分布不均匀,镀层薄的部位钝化膜厚,镀层厚的部位钝化膜薄,钢卷在运输过程中钢板层与层之间相互摩擦致使钝化膜破损甚至脱落,导致钢板表面反射率不同,从而产生黑斑缺陷。
【总页数】5页(P87-91)
【作者】李积鹏;姚莹;刘小华;李健;孙朝勇;许明文;高士伟
【作者单位】酒钢宏兴股份有限公司碳钢薄板厂;酒钢宏兴股份有限公司钢铁研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TG174.4
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新建年产30万吨镀锌_铝锌板卷、30万吨镀锌_铝锌彩涂板卷项目(第二阶段)验收监测报告
江阴宗承钢铁有限公司新建年产30万吨镀锌/铝锌板卷、30万吨镀锌/铝锌彩涂板卷项目（第二阶段）阶段性竣工环境保护验收监测报告18机油产生的含油废布条、废涂料桶以及职工生活垃圾，对照《国家危险废物名录》（2016版），酸洗废水处理污泥属于危险废物。
废钢、锌（铝）渣、氧化铁经收集后外售综合利用；废油经收集后委托江阴市金童石油化工有限公司处置；废铬酸液经收集后委托镇江市和云工业废水处置有限公司处置；含油废布条按照最新危废名录进行豁免管理，经收集后与生活垃圾一并处置；废涂料桶经收集后委托镇江新明达资源再生利用有限公司处置；一般污泥已作为危废金属表面处理污泥，委托江苏亿洲再生资源科技有限公司处置；含酸污泥经收集后委托兴化市废金属再生有限公司处置；生活垃圾经收集后由环卫部门统一处置。
固废产生及处理情况见表4-5。
表4-5固废产生及处理情况一览表类别产生工段名称环评数量t/a 实际生产量t/a 防治措施环评/批复实际建设一般固废职工生活生活垃圾9090环卫部门清运环卫部门清运生产过程废钢776691155.97江阴夏昌物资再生利用有限公司回收利用经收集后外售综合利用锌渣2100268.14铝渣28096.26氧化铁32402039.86污水处理站一般污泥100248.86环卫部门清运已作为危废金属表面处理污泥，委托江苏亿洲再生资源科技有限公司处置危险废物含油废水处理系统废油（HW08900-204-08）1200391.26委托江阴市金童石油化工有限公司处理委托江阴市金童石油化工有限公司处置铬酸盐钝化处理废铬酸液（HW21336-100-21）10103.32委托天津合佳威立雅环境服务有限公司委托镇江市和云工业废水处置有限公司处置生产过程擦拭机油含油废布条（HW49900-041-49）55委托无锡市工业废物安全处置有限公司按照最新危废名录进行豁免管理，与生活垃圾一并处置贮运过程废涂料桶（HW49900-041-49）37000个4239个江阴市江南金属桶厂有限公司委托镇江新明达资源再生利用有限公司处置酸再生含酸污泥（HW17336-064-17）/139.3/委托兴化市废金属再生有限公司处置备注2017年6月8日我公司镀铝锌生产线使用铬酸液涂敷处（地下部分）大量地下水渗入铬酸接液盘，地下水与铬酸混入一起，公司只能将上述混合体作为废铬酸液处置（公司废水处置无废铬酸处置工艺），混合体约100吨左右。
钢结构彩钢生产扩建项目环境影响报告表
钢结构彩钢生产扩建项目环境影响报告表
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
原创某热镀锌铝环评报告书
厂区占地东西长约300米，南北宽约134米，占地面积40226.8平方米。主要构筑物有生产车间厂房、办公楼、以及库房、配电室、软化水站等附属设施构筑物，总建筑面积约18302平方米，主要构筑物及建筑面积见表2-1。
表2-1主要构筑物
项目
组成
占地面积（m2）
建筑面积
（m2）
主要功能
备注
生产系统
车间厂房
钢卷内径：φ508mm
钢卷外径：最大φ1500mm
钢卷重量：4~20t
2.4
本项目产品生产采用连续热浸镀锌和热浸镀铝锌生产工艺，主要工艺方法为：将原料冷轧钢板清洗除油后，用电加热炉进行退火和还原表面氧化层处理，之后浸入到熔融的锌液或锌铝液中，使其表面涂覆上一层金属锌或锌铝合金，再经过钝化处理后，即为本项目的镀锌板或镀锌铝板产品。
1
1.1
为满足国内外市场对热镀锌和热镀铝锌板的需求，××镀锌彩涂钢板有限公司决定投资8512万元，新建一条高水平连续热镀铝锌钢板生产线，厂址位于××市××县××工业园区内，该项目已通过××县发展和改革局备案初审。
热镀锌和热镀铝锌钢板是一种高品质的合金镀层产品，具有优异的耐腐蚀性能和耐湿热性能，广泛用于建筑、汽车、家电及彩涂、包装等行业，是彩涂板的基板原料。目前，我国现有热镀锌生产线160条，由于生产工艺设备的良莠不齐，部分装备水平落后的生产相将被淘汰，致使该产品的生产规模和能力不能够满足未来发展的需要。
15m
颗粒物
120
3.5
1.0
铬酸雾
0.07
0.008
0.006
⑵评价厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348—2008)中的3类功能区标准，见表1-7。
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年产35万吨热镀铝锌硅钢板、25万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告（报批稿）建设单位：昆明华信金属材料制造有限公司环评单位：云南新世纪环境保护科学研究院有限公司2016年11月目录前言 (1)1总则 (8)1.1编制依据 (8)1.2环评执行标准及更新情况 (10)1.3评价等级及评价范围 (15)1.4环境保护目标 (18)2原环评项目概况 (20)2.1项目基本情况 (20)2.2工程建设内容 (22)2.3环评批复及落实情况 (23)2.4生产工艺及产污环节 (32)2.5污染物产排情况 (39)2.6环保措施 (49)2.7环评结论 (53)3工程内容变更情况 (58)3.1建设内容变更 (58)3.2平面布置变更情况 (63)4工艺流程及产排污变更情况 (64)4.1生产工艺变更 (64)4.2产污环节变更 (70)4.3环保措施变更情况 (74)4.5原辅材料及燃料变更情况 (76)4.6变更后污染物排放核算 (78)4.7变更前后污染物排放情况对比 (90)5项目区域环境质量现状变更情况 (98)5.1地理位置变化情况 (98)5.2项目周边环境变化情况 (98)5.3环境质量现状变更情况 (100)6项目变更后环境影响分析 (107)6.1大气环境影响 (107)6.2地表水环境影响 (113)6.3声环境影响分析 (114)6.4固废处置对环境的影响 (115)6.5地下水环境影响分析 (116)6.6环境风险分析 (118)7环保对策措施、环保投资、竣工验收内容变更情况 (121)7.1环保对策措施 (121)7.2环保投资变更情况 (126)7.3环保设施验收一览表 (127)8总量控制指标变更情况 (129)9总结论 (131)附件附件1 委托书附件2 原环评报告批复附件3 废水处理协议附件4 危废处置协议附件5 环境现状监测报告附件6 总量备案意见附件7 污水处理协议附件8 危废处置协议及交接单附件7 审核程序表附件8 年产35万吨热镀铝锌硅钢板、25万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告》技术评估会会议纪要附件9 技术评估会会议纪要修改意见对照附图附图1 项目环境影响评价工作图附图2 原环评与现状环境保护目标对比图附图3 项目地理位置图附图4 项目原平面布置图附图5 项目现状平面布置图附图6 区域水文地质图附图7 区域地表水系图附图8 卫生防护距离包络线附件9 地下水污染防控分区防渗示意图前言1、项目特点昆明华信金属材料制造有限公司年产35万吨热镀铝锌硅钢板、25万吨彩涂板建设项目（以下简称“本项目”）位于昆明海口工业园区内，占地面积35亩（23310万m2），建筑面积为14300m2，总投资16655.91万元。
建设规模为年产35万吨热镀铝锌硅钢板及25万吨彩涂板。
建设单位于2011年8月9日委托云南省环境科学研究院编制《年产35万吨热镀铝锌硅钢板、25万吨彩涂板建设项目环境影响报告书》，2012年10月12日昆明市环保局以昆环保复（2012）463号，对本项目环境影响报告书进行了批复。
该项目于2013年1月开工建设，2014年1月建成投入运营。
在项目建设过程中，对部分工程内容和生产工艺进行了变更，致使项目工程内容、生产工艺、产污环节、污染治理措施和污染物排放情况均与原环评报告及其批复要求发生变化。
因项目存在批建不符，以及项目投入运营后未进行环境保护竣工验收，昆明市环保局2016年环保违法违规建设项目清理情况明细表中，将本项目列入了违法违规项目，要求限期进行违规整改。
根据《环境保护法》、《环境影响评价法》、《建设项目环境保护条例》、国务院办公厅《关于加强环境监督执法的通知》（国办发[2014]56号）、环境保护办公厅《关于进一步做好环保违法违规建设项目清理工作的通知》（环办监[2016]46号）、云南省环境监察总队《关于转发环境保护部进一步做好环保违法违规建设项目清理工作的通知》（云环监通[2016]24号），结合《中华人民共和国环境影响评价法》第二十七条规定及环境保护主管部门的要求，项目变更内容应进行环境影响补充评价。
受建设单位的委托，云南新世纪环境保护科学研究院有限公司承担了本项目的环境影响现状评价工作（委托书见附件一），编制《昆明华信金属材料制造有限公司年产35万吨热镀铝锌硅钢板、25万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告》（以下建成“补充报告”），供建设单位上报环保部门审查备案。
2、环境影响评价工作过程本项目于2011年8月9日已委托云南省环境科学研究院进行环境影响评价工作，编制了《年产35万吨热镀铝锌硅钢板、25万吨彩涂板建设项目环境影响报告书》，2012年10月12日昆明市环保局以昆环保复（2012）463号对本项目环境影响报告书进行了批复（环评批复见附件二）。
该项目于2013年1月开工建设，2014年1月建成投入运营。
因项目建设过程中，对部分工程内容和生产工艺进行了变更，根据《环境保护法》、《环境影响评价法》及其他法律法规和部门管理的规定，受建设单位委托，云南新世纪环境保护科学研究院有限公司承担本项目的环境影响补充评价工作，编制“补充报告”。
接受委托后，环评单位于2016年10月24日进行了现场踏勘，并结合项目的特点，提供了环境影响现状评价工作所需的资料清单，制定污染物和环境质量监测方案。
根据收集的资料情况，环评单位参照昆明市环境工程评估中心发布的《环境影响补充报告编制要点》，于2016年11月10日完成了“补充报告”（内审稿）的编制，并完成了单位内部专家三级审核程序。
环评补充报告编制期间，对污染源和区域环境现状进行了补充监测，于2016年11月15日编制完成“补充报告”（送审稿），2016年11月23日，昆明市环境工程评估中心主持召开了“补充报告”技术评估会，根据技术评估会会议纪要及与会专家意见，对“补充报告”进行了修改和完善，编制了《昆明华信金属材料制造有限公司年产35万吨热镀铝锌硅钢板、25万吨彩涂板建设项目环境影响补充报告》（报批稿），供建设单位上报备案。
3、评价思路本项目原属于新建项目，2013年1月开工建设，因项目建设过程中，对部分工程内容和工艺进行变更，需要进行环境影响补充评价，项目已于2014年1月建成投入运营，环境影响补充评价总体思路如下：（1）对照原环评报告及其批复与项目实际建成情况，分析项目工程内容变化情况、平面布置变化情况。
（2）根据实际运行情况污染物产污环节、污染治理措施，结合现状污染源监测结果，分析项目污染物变化情况。
找出存在的环境问题，提出补充整改措施。
（3）根据环保工程变更内容，结合污染物排放情况，给出项目变更后污染物总量控制建议指标，及环境保护竣工验收和环境管理内容。
（4）根据污染物变化情况，结合环境质量现状监测，分析项目变更后，项目实际运行期间对环境的影响。
从环境影响角度，给出项目变更是否可行的结论。
4、项目变化内容概况与原环评的建设内容相比，项目选址、产品规模、占地面积均没有发生变化，只是对部分工程内容和工艺进行了变更，由此导致了生产工艺、产污环节和污染治理措施的发生变化，项目变化主要内容如下：（1）工程内容及平面布置的变更1）新增工程内容与原环评报告工程内容对比，变更后项目增加包装材料制作车间、生产控制室、脱脂配浆站、脱脂剂暂存库、盐酸池等辅助工程内容，增加消防水池、消防泵房、发电机房等公用工程内容。
为满足项目生产需要，项目在实际建设过程中，对原环评中的平面布置进行了调整。
2）取消工程内容与原环评报告对比，变更后刷洗工艺由“碱刷洗+电解清洗”变更合并为“刷洗”工艺，清洗液将原碱性脱脂剂变更为中性脱脂剂，脱脂洗液工作温度为常温，刷洗槽采用密闭式不锈钢材质箱体，所以没有碱雾产生，故取消碱雾洗涤塔。
与原环评报告对比，变更后钝化工艺由“喷淋钝化”变更为“浸淋钝化”，钝化过程中没有钝化液喷雾产生，三价铬酸浓度明显降低，钝化液的酸度也较低，且采用浸淋挤干工作方式，只是有少量的钝化液挥发，故取消钝化铬酸雾洗涤塔。
（2）生产工艺变更1）热镀锌硅钢板生产工艺由原环评中的“上卷-开卷-切头-焊接-碱刷洗-电解清洗-水洗-热风干燥-退火还原-热浸镀-空气冷却-水淬冷却-热风干燥-光整-热风干燥-拉矫-钝化-热风干燥-分切-卷曲-卸卷”变更为“上卷-开卷-切头-焊接-刷洗-水洗-热风干燥-退火还原-热浸镀-空气冷却-水淬冷却-光整-拉矫-钝化-热风干燥-分切-卷取-卸卷”。
工艺过程取消了原环评报告中的“电解清洗、及水淬冷却和光整后续的热风干燥工段”。
将原环评报告中的焊接后的“碱刷洗+电解清洗”两道工序变更为“刷洗”一道工序，调整工艺流程。
原环评报告中的碱刷洗工艺过程为：由喷头向行进中的冷轧板上下两面喷射碱性脱脂液，同时用聚丙烯刷进行刷洗，以除去原料冷轧钢板表面的油脂。
出口处用一对挤干辊挤压钢板表面，用于除去钢板表面残液。
碱洗液温度为60~80℃，采用电加热。
变更后刷洗工艺中的清洗液将原碱性脱脂剂变更为中性脱脂剂，脱脂洗液工作温度为常温，刷洗槽采用密闭式不锈钢材质箱体，所以没有碱雾产生，故取消碱雾洗涤塔。
2）彩涂板生产工艺由原环评中的“上卷-开卷-切头-缝合-碱刷洗-热风干燥-化学辊涂-热风干燥-初涂-热风干燥-精涂-热风干燥-水冷-热风干燥-分切-卷曲-卸卷”变更为：“上卷-开卷-切头-缝合-浸泡清洗-热风干燥-化学辊涂-热风干燥-初涂-热风干燥-精涂-热风干燥-水冷-分切-卷曲-卸卷”。
工艺中将原环评中的“碱刷洗”工段变更为“浸泡清洗”。
取消了“水冷后的热风干燥”工段。
原环评报告中的碱刷洗工艺过程为：由喷头向行进中的冷轧板上下两面喷射碱性脱脂液，同时用聚丙烯刷进行刷洗，以除去原料钢板表面的油脂和灰尘。
出口处用一对挤干辊挤压钢板表面，用于除去钢板表面残液。
碱洗液温度为60~80℃，采用电加热。
实际生产过程浸泡清洗工艺过程为：带钢连续进入脱脂洗液浸泡池，经转向辊进入刷辊组进行刷洗，除去原料钢板表面的油脂和灰尘。
出口处用一对挤干辊挤压钢板表面，用于除去钢板表面残液。
脱脂洗液温度为40~60℃，采用焚烧炉尾气换热加热。
刷洗采用中性脱脂剂，清洗方式采用浸泡式清洗，没有碱雾产生，故取消碱雾洗涤塔。
3）钝化工艺由原环评报告中“由两对喷淋喷嘴向镀锌板两侧表面喷淋铬酸盐钝化液，以防止镀层板表面生白锈……”，变更为“由两对导液管向镀锌板两侧表面浸淋铬酸盐钝化液，以防止镀层板表面生白锈……”，由“喷嘴喷淋”变更为“导液管浸淋”，大大降低了钝化液的挥发，避免铬酸雾的产生。
（3）主要原辅材料的变化1）原环评中的“碱刷洗”变更为“刷洗”和“浸泡清洗”，清洗液由原来的“碱性脱脂液”变更为“中性脱脂液”。
2）钝化工段使用的三价铬钝化液溶液组成发生了变化，原环评报告中钝化液组成为：三价铬（以Cr(NO3)3计）含量为0.1%，磷酸量为：0.003%。