齿轮的失效形式有哪些

1.齿轮的失效形式有哪些？

a齿面点蚀b齿面磨损c齿面折断d齿面胶合e塑形变型

2.齿面胶合的失效机理如何？避免齿面胶合的措施有哪些？

齿面胶合是由于齿面未能有效地形成润滑油膜，导致齿面金属直接接触，并在随后的相对滑动中，相互粘连的金属沿着相对滑动方向相互撕扯而出现一条条划痕。措施：采用正变位齿轮，减小模数，降低齿高以减小滑动速度，提高齿面硬度，降低齿面粗糙度值，采用抗胶合能力强的齿轮材料，在润滑油中加入抗胶合能力强的极压添加剂等3.齿面点蚀的机理如何？

齿轮工作时，在循环接触应力，齿面摩擦力及润滑的反复作用下，在齿面或其他表层内会产生微小的裂纹。这些微裂纹继续扩展，相互连接，形成小片并脱落，在齿面上出现细碎的凹坑或麻点，从而造成痴齿面损伤，称为疲劳点蚀。

4.减小齿面磨损的措施有哪些？

采用闭式齿轮传动，提高齿面硬度，降低齿面粗糙度值，注意保持润滑油清洁等。

5.如何提高齿轮的抗折断能力？

a采用正变位齿轮，增大齿根的强度

b使齿根过渡曲线更为平缓及消除加工刀痕,减小齿根应力集中

c增大轴及支承的刚件，使齿轮接触线的受载较为均匀

d采用合适的热处理方法，使齿芯材料具有足够的韧性

e采用喷丸，滚压等工艺措施对齿根表层进行强化处理。

6.齿轮常用的材料及热处理方法有哪些？

锻钢，铸铁，非金属材料。调制，淬火，渗碳，渗氮

7.软齿面闭式齿轮传动的设计模式如何？

通常保证接齿面触疲劳强度为主。

8硬齿面闭式齿轮传动的设计模式如何？

通常保证齿根弯曲疲劳强度为主。

9.开式齿轮传动的设计模式如何？

根据保证齿面抗磨损及齿根抗折断能力两准则进行计算

10.对齿轮性能的基本要求是什么？

齿面要硬，齿芯要韧

11.为了降低载荷沿接触线分布不均匀得程度，可以用怎么样的办法？

可以采用增大轴，轴承及支座的刚度，对称地配置轴承，以及适当地限制齿轮的宽度，同时应尽可能避免齿轮作悬臂布置。

12.斜齿轮的螺旋角通常取多少？

8°-20°

13.人字齿的螺旋角一般是多少？

15°-40

蜗杆

1.蜗杆传动的优缺点？

优点：传动比大，结构紧凑，传动平稳，噪声小。

缺点：传动效率低，蜗轮齿圈用青铜制造，成本高。

2.蜗杆传动的正确啮合条件如何？

蜗杆的轴面模数，压力角应与蜗轮的端面模数，压力角相等。

3.闭式蜗杆为什么要进行热平衡计算？有哪些措施？

蜗杆的传动效率低，所以工作时发热量大。在闭式传动中，如果产生的热量不能及时散逸，将因油温不断升高而使润滑油稀释，从而增大摩擦损失，甚至发生胶合。所以，必须根据单位时间内的发热量等于同时间内的散热量进行热平衡计算，以保证油温稳定地处于规定的范围内。加散热片以增大散热面积，在蜗杆轴端加装风扇以加速空气的流通。在传动箱内装循环冷却管路。