氯碱生产过程中的废硫酸处理工艺
氯碱生产过程中的废硫酸处理工艺
摘要：中国氯碱工业快速发展，呈现规模化、高技术含量趋势，成为国家经
济发展的重要支柱。然而，随着生产规模的不断扩大，废弃物的处理问题也日益
突显。氯气干燥环节产生的废硫酸是其中的一大难题。废硫酸的处理涉及到保证
正常生产、解决环境污染问题和实现回收利用等多个方面。目前，氯气干燥处理
一般采用酸洗的方式，但浓硫酸使用时间过长会降低干燥效果，需要置换。而浓
硫酸具有强腐蚀性、氧化性、吸水性等特点，难以直接处理废硫酸。针对这一问题，废硫酸产量较大的企业正在积极寻找适应自己生产的处理工艺。一些企业采
用了电渣重熔法、气相催化氧化法、热解法等技术，取得了一定的效果。其中，
电渣重熔法是一种将废硫酸转化为硫酸铜的方法，可以实现资源的回收利用，但
需要耗费大量的电能。气相催化氧化法则是利用催化剂将废硫酸氧化分解为SO2
和H2O，从而减少环境污染，但需要高温条件下进行，能耗较大。热解法则是将
废硫酸加热分解为SO2、H2O和SO3，但需要高温下进行，设备成本较高。
关键词：氯碱生产；废硫酸；处理工艺
1国内处理废硫酸的工艺
1.1锅式浓缩技术
锅式浓缩工艺是一种用于生产浓硫酸的工艺，其特点是在铸铁锅内进行蒸发，通过蒸发得到浓硫酸。这种工艺的蒸发器即为铁锅，在吸收塔内，气相被吸收，
从而实现了浓硫酸的生产。然而，这种工艺也存在一些问题。首先，排出的废酸、废水含有较高的有机物和废酸，这对环境造成了一定的污染。其次，虽然工艺流
程简单，但吸收塔及铁锅易损坏，使用寿命短。这意味着，维修频繁，工人的劳
动强度大，维修费用也很高。此外，锅式浓缩工艺的能量消耗也比较大，这也增
加了生产成本。因此，这种工艺需要进一步改进，以提高其效率和减少对环境的
影响。例如，可以采用更先进的材料和技术，以提高设备的耐用性和稳定性。同
时，也需要制定更加严格的生产标准和环保要求，以确保生产过程的安全和环保。这样才能使锅式浓缩工艺真正成为一种可持续发展的工艺。
1.2二效蒸馏技术
有些企业在制作浓缩器时采用了化学稳定性优良的石英玻璃作为材质。这种
材质具有耐腐蚀、耐高温等优点，在浓缩酸的过程中表现出非常良好的性能。浓
缩酸是一项重要的工业生产过程，回收酸是工业生产中的一个重要环节。采用浓
缩法回收酸，第一步是将质量分数80%的废硫酸浓缩到97%～98%。第二步是将第
一步产生的废酸浓缩到80%左右的酸，然后返回第一步。这种方法可以高效地回
收酸，循环利用资源，同时也能治理废酸对环境的污染。蒸馏后的废酸含酸质量
分数小于1%，经过中和达标排放。该方法经济合理，操作性强，提高了回收酸的
质量，而且节能效果明显。然而，设备材质制作工艺复杂，强度低，造价不菲，
这使得该方法未得到广泛推广。尽管该方法的设备材质制作工艺复杂，强度低，
造价不菲，但是其具有很多优点。采用化学稳定性优良的石英玻璃作为制作浓缩
器的材质，能够提高回收酸的效率，循环利用资源，治理废酸对环境的污染。这
对于工业生产来说是非常重要的。因此，我们需要在制作浓缩器的材质方面进行
研究，以进一步提高该方法的使用率。
1.3鼓式浓缩技术
鼓式浓缩回收工艺是一种利用燃油加热压缩空气，将其输送至稀硫酸鼓泡器，实施鼓泡操作，用热空气将稀硫酸当中的水分带出的工艺。该工艺虽然生产工艺
简单，但占地面积大，需要较大的空间进行操作。然而，该工艺存在一些缺陷。
首先，二氧化硫含量、烟气温度较高，同时挥发氯气等复杂组分，具有较强的腐
蚀性，多选用衬铅及铅材料，易造成严重污染。其次，该工艺具有较高的系统能耗，需要消耗大量的燃油和压缩空气，从而增加能源成本。这些问题需要被重视
和解决。为了解决这些问题，可以采用一些措施，例如优化工艺流程、改进设备
结构、提高回收效率等。另外，还可以采用一些新的技术，例如膜分离技术、离
子液体技术等，来提高回收效率和降低能源消耗。这些措施和技术不仅可以提高
工艺效率，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。
2真空汽提工艺技术
2.1工艺流程
在化工生产过程中，废气的处理是必不可少的环节。其中，硫酸脱氯塔的废
气处理是一项非常重要的任务。为了使该过程更加高效和安全，需要采取一些有
效的措施来处理废气。首先，向尾气吸收塔添加碱液来处理含氯硫酸。这是一种
常见的处理方法，碱液会与硫酸中的氯化物反应，从而将其转化为次氯酸钠。这
种方法不仅可以有效地去除废气中的氯化物，还可以将其转化为一种可以再利用
的产品。其次，开启脱氯鼓风机，从硫酸脱氯塔进气口鼓入常温空气。这样可以
将废气中的氯气氧化成次氯酸钠，从而降低废气中的有害气体含量。然后，将尾
气送入尾气吸收塔，经碱液吸收后排空。这是一种常见的废气处理方法，通过将
废气经过吸收塔，可以有效地去除废气中的有害气体，从而保证环境的安全和卫生。此外，硫酸脱氯塔塔顶的尾气经水力喷射器形成负压进入尾气吸收塔，经碱
液吸收后排空。这种处理方法可以有效地去除废气中的氯化物，并将其转化为次
氯酸钠，从而达到环保的目的。最后，处理结束后，硫酸脱氯塔塔底稀硫酸满足
游离氯含量合格后，经硫酸循环泵打入稀硫酸储槽。同时，尾气吸收塔塔底产生
的次氯酸钠经尾气吸收泵送至原有次氯酸钠储罐。这些措施可以提高废气处理的
效率和安全性，同时也能够降低生产成本，提高生产效益。
.2工艺优点
在化工生产过程中，废硫酸处理是一个重要的环节。而废硫酸处理设备的材
质选择和监控设施的加装则是保证处理效果和设备寿命的关键。首先，废硫酸处
理设备的材质应该是能够耐受废硫酸中的酸碱腐蚀的，其中包括设备材质和垫片
材质。常见的设备材质是玻璃钢(FRP)，而垫片材质则可以选择改性聚四氟乙烯。对于含氯气气体管道，应该选择聚氯乙烯/玻璃钢(PVC/FRP)材质，这种材质可以
有效耐受氯气腐蚀。而对于稀酸与烧碱管道，则可以选择碳钢/塑料(CS/PE)材质，这种材质同样具有耐酸碱腐蚀的特性。其次，为了保证废硫酸处理效果，还需要
加装一些监控设施，比如压力、液位等监控设施。这些设施可以有效地监控处理
效果，并及时进行调整，保证处理效果的稳定性和可靠性。最后，废硫酸处理的
目的是降低废硫酸中的有效氯浓度，以满足下游产品硫酸铵的生产使用，并降低
硫酸对碳钢管道的腐蚀。处理前废硫酸中有效氯质量浓度为1.5～2.5g/L，处理后有效氯质量浓度应降到0.4g/L以下，这样才能保证下游产品的质量，同时也能有效保护设备，延长设备的使用寿命。综上所述，选择合适的设备材质和加装监控设施是保证废硫酸处理效果和设备寿命的关键。同时，对于处理效果的监测和调整也是必不可少的，只有这样才能保证化工生产的安全稳定。
3结论
如何选择适合自己的废硫酸处理工艺，成为企业面临的难题。对此，一些企业选择了与科研院所合作，共同研发出适合自己生产的处理工艺，从而实现废弃物的资源化利用，减少环境污染，实现可持续发展。
参考文献：
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业,2021(02):21-26.
硫酸的废弃处置方法
硫酸的废弃处置方法 硫酸是一种常见的化学物质，广泛应用于工业生产和实验室研究中。然而，硫酸废弃物的处置是一个重要的环保问题，不当处理会对环境和人类健康造成严重危害。本文将介绍硫酸的废弃处置方法，以期提高人们对硫酸废弃物处理的认识和意识。 对于小量的硫酸废弃物，可以通过稀释的方式进行处理。将硫酸溶液逐渐加入大量的水中，搅拌均匀后倒入废液处理设备进行处理。这种方法可以有效稀释硫酸的浓度，降低其对环境的危害。 对于大量的硫酸废液，可以采用中和的方法进行处理。选择适当的中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质，逐渐加入硫酸废液中，直到pH值达到中性或碱性。中和反应将硫酸中的酸性成分转化为盐类，并生成水。中和后的溶液可以进一步处理或进行安全排放。 对于硫酸废液中含有重金属离子的情况，需要采取特殊的处理措施。重金属离子对环境和生物体有较强的毒性，因此必须进行有效的去除。常见的方法包括沉淀法、离子交换法和膜分离法等。沉淀法通过加入适当的沉淀剂，使重金属离子生成沉淀物，从而实现去除的目的。离子交换法利用特定的离子交换树脂选择性地吸附和去除重金属离子。膜分离法则通过半透膜的选择性通透性，将重金属离子与废液分离。 对于硫酸废弃物的固体废物处理，可以采用固化的方法。将废弃物
与适当的固化剂混合，使其形成固体块状物质，从而减少其对环境的危害。常用的固化剂包括水泥、石膏、聚合物等。固化后的废物可以进行安全储存或填埋处理。 对于硫酸废液的处理还可以考虑资源化利用的方法。硫酸可以用于生产硫酸铵、硫酸铜等化学产品，也可以用于废胶片的回收利用过程中。通过将废弃的硫酸进行资源化利用，不仅可以减少废物的产生，还可以节约资源，降低环境污染。 硫酸废弃物的处理是一个重要且复杂的环境问题。正确的处理方法可以有效降低硫酸对环境和人类健康的影响。因此，我们应该加强对硫酸废弃物处理方法的研究和应用，促进环境保护和可持续发展。
废硫酸的处置方案
废硫酸的处置方案 概述 废硫酸是工业生产过程中产生的一种常见废弃物。由于废硫酸具有高度的腐蚀性和有毒性，不当处置会对环境和人体健康造成严重威胁。因此，正确处理和处置废硫酸是一项重要的环境保护任务。 本文档将介绍几种常用的废硫酸处置方案，包括中和法、再利用法和回收法，并分析它们的优缺点，以供参考。 1. 中和法 中和法是一种常见的废硫酸处置方法，通过将废硫酸与碱溶液反应，使其中和为中性溶液。这种方法的优点是操作简单，成本相对较低。以下是中和法的具体步骤： 1.准备碱溶液：选择合适的碱溶液，如氢氧化钠（NaOH）或氢氧化钙 （Ca(OH)2），并将其稀释至适当浓度。 2.将废硫酸缓慢倒入碱溶液中并充分搅拌。 3.监测溶液PH值，当PH值接近中性（约为7）时，中和反应完成。 4.将中和后的废液送往废水处理厂进行进一步处理。 尽管中和法处理废硫酸相对简单，但也存在一些缺点。首先，碱溶液可能对环境产生负面影响，特别是当废液中含有其他有害物质时。其次，中和产生的废液需要进一步处理，可能需要额外的资源和费用。因此，在选择中和法时，需要综合考虑成本、环境和其他因素。 2. 再利用法 再利用法是一种将废硫酸进行再利用的废物处理方法。通过对废硫酸进行特殊处理，可以将其转化为可再次使用的产品。这种方法的优点在于最大程度上减少了废弃物的产生，同时还可以节约成本。以下是再利用法的一般步骤： 1.废硫酸预处理：首先，对废硫酸进行预处理，例如过滤或沉淀去除其 中的杂质。 2.采用合适的工艺进行再利用：根据废硫酸的质量和组成，选择适当的 技术进行再利用，如浓缩、蒸馏或离子交换。通过这些过程，废硫酸可以转化为可再次使用的产品。 3.对终产物进行检测和质量控制：对再利用后的产品进行必要的检测和 质量控制，确保其符合相关标准。
氯碱生产过程中的废硫酸处理工艺
氯碱生产过程中的废硫酸处理工艺 摘要：中国氯碱工业快速发展，呈现规模化、高技术含量趋势，成为国家经 济发展的重要支柱。然而，随着生产规模的不断扩大，废弃物的处理问题也日益 突显。氯气干燥环节产生的废硫酸是其中的一大难题。废硫酸的处理涉及到保证 正常生产、解决环境污染问题和实现回收利用等多个方面。目前，氯气干燥处理 一般采用酸洗的方式，但浓硫酸使用时间过长会降低干燥效果，需要置换。而浓 硫酸具有强腐蚀性、氧化性、吸水性等特点，难以直接处理废硫酸。针对这一问题，废硫酸产量较大的企业正在积极寻找适应自己生产的处理工艺。一些企业采 用了电渣重熔法、气相催化氧化法、热解法等技术，取得了一定的效果。其中， 电渣重熔法是一种将废硫酸转化为硫酸铜的方法，可以实现资源的回收利用，但 需要耗费大量的电能。气相催化氧化法则是利用催化剂将废硫酸氧化分解为SO2 和H2O，从而减少环境污染，但需要高温条件下进行，能耗较大。热解法则是将 废硫酸加热分解为SO2、H2O和SO3，但需要高温下进行，设备成本较高。 关键词：氯碱生产；废硫酸；处理工艺 1国内处理废硫酸的工艺 1.1锅式浓缩技术 锅式浓缩工艺是一种用于生产浓硫酸的工艺，其特点是在铸铁锅内进行蒸发，通过蒸发得到浓硫酸。这种工艺的蒸发器即为铁锅，在吸收塔内，气相被吸收， 从而实现了浓硫酸的生产。然而，这种工艺也存在一些问题。首先，排出的废酸、废水含有较高的有机物和废酸，这对环境造成了一定的污染。其次，虽然工艺流 程简单，但吸收塔及铁锅易损坏，使用寿命短。这意味着，维修频繁，工人的劳 动强度大，维修费用也很高。此外，锅式浓缩工艺的能量消耗也比较大，这也增 加了生产成本。因此，这种工艺需要进一步改进，以提高其效率和减少对环境的 影响。例如，可以采用更先进的材料和技术，以提高设备的耐用性和稳定性。同
氯碱行业废硫酸处理
氯碱行业废硫酸处理 摘要：在我国氯碱行业，废硫酸的回收利用技术取得了长足的进步。本文首 先对稀硫酸的发展进行了简要的分析，其次对传统氟塑料磁力泵的问题进行了讨论，并对该技术在氯碱工业中的应用进行了分析。 关键词：氯气干燥；硫酸；浓缩；废酸回收；循环利用 引言 在氯碱生产企业中，通常采用高强度的硫酸进行干制。传统的氯气干燥方法 包括：串联式填料塔流程、泡沫塔等组合流程。无论使用哪一种方法，使用的干 燥剂都是以96%-98%的质量比例的浓硫酸。在不同级别的干燥塔上安装有一台硫 酸循环泵，将干式塔底部的硫酸泵送到塔顶，再由布风器向下喷射，与由下向上 的湿氯气体相接触，使其中的水分被浓硫酸所吸附。最后将氯中的含水量控制在 小于0.015%（质量比），而含湿的浓硫酸的质量分数则降低到75%-80%，然后从 该体系中排放。 1稀硫酸浓缩技术发展情况 稀硫酸浓缩工艺有多种，早期的罐式浓缩工艺由于环境污染、能耗高。另外，高硅铸铁炉在较高的温度下，会与硫酸发生反应，产生Fe2 (SO4)3，从而导致浓 缩后的硫酸呈黄色。回收后的硫酸回流到干燥器中，Fe2 (SO4)3晶体极易在填料 表面形成污垢，阻塞干燥塔，因而逐渐退出了市场。国外的有关工艺有：阶梯蒸 发法、液中燃烧法、开米克法、浸没燃烧法等。这些传统的生产工艺都或多或少 地存在着不足，有些无法适应大规模生产；一些是系统无法维持稳定的生产；有 些是不适合高浓度硫酸浓缩，有些是产率较低，有些则是能源消耗较大；目前， 许多传统的处理方式都不能有效地解决环境污染问题。经过多年的研究与实验， 我国设备生产厂家已逐渐发展出一套有自己特点的低温渐进型废硫酸浓缩技术， 是目前较为成熟的一种新技术。通过对废水的研究和开发，采用了低温逐步浓缩
氯碱化工生产过程中的污水处理措施分析
氯碱化工生产过程中的污水处理措施分析 氯碱化工行业是我国重要的能源、化工、环保、制药和食品等产业的基础。此类工业生产过程中，会产生大量的废水，严重污染环境。因此，氯碱化工生产过程中的污水处理措施至关重要。 一、氯碱化工行业生产过程中的污水类型 氯碱化工行业生产过程中所产生的废水类型中，以氯碱法为代表。氯碱法生产过程中废水主要包括两类：氯化钠溶液处理过程中产生的氯化钠废水和电解过程中产生的电解废水。 其中，氯化钠废水所含有的污染物质主要是氯化钠和氯化镁等，主要也是在生产出氢氧化钠后将氯化钠处理掉产生的废水。电解废水则是在生产过程中电解氯化钠而形成的废水。由于放电时电极表面有物质的反应，所以电解废水中含有复杂的污染物质，比如氢氯酸、次氯酸等。 二、氯碱化工行业生产过程中的污水处理措施 在氯碱化工生产过程中，处理废水的方法主要能分为传统的化学方法和新型的生物技术法。 传统的化学方法：氯碱化工行业主要采取的污水处理措施有物理化学方法、深度处理技术和生物技术方法。 物理化学方法：包括沉淀、吸附、膜分离等处理方法。对于废水中难以处理的有机污染物质等，物理化学法效果不是很理想，只能留在深度处理环节采取其他方法处理掉。 深度处理技术：是在传统的物理化学法的基础上，进行了进一步的处理。通过氧化、还原、酸、碱等化学反应加速废水中污染物的分解和降解。这种方法的优点
是适用于许多难以分解的污染物质降解，强化处理效果。但这种方法的缺点是废水处理过程中会产生大量污泥，增加了处理成本，对环境也会产生二次污染。 生物技术方法：是近年来新发展起来的废水处理方法，是一种在微生物代谢作用下，以化学反应转化有机物为较简单的无毒物质，达到净化废水的目的。生物技术法处理废水可以达到无污染排放的目的。 但是，由于氯化钠废水和电解废水污染物质的含量不同，导致不同的废水处理方法。由于氯化钠废水污染物质相对较单一，因此传统的物理化学法和深度处理技术更加适合处理。而对于电解废水则更适合采取生物技术方法。 三、氯碱化工行业生产废水处理面临的问题和需求 氯碱化工行业废水处理过程中，仍然存在着一些问题和需求。 1. 废水中含有严重的污染物质。氯碱化工行业废水中含有许多污染物质，这些污染物质都具有较强的环境毒性。 2. 废水处理成本高。传统的废水处理方式需要较高的能源成本和人工成本。新型的生物技术法在投入大量研究和开发费用后，成本高居不下。 3. 市场竞争压力大。与其他国家相比，我国氯碱化工行业废水处理设备和技术开发相对滞后，受到市场竞争的影响。 针对以上问题和需求，需要解决问题，更新技术，降低处理成本。其中，生物技术法作为一种新技术，结果不错，值得加大科研投入和国内推广经验。 本文以氯碱化工生产过程中的污水处理措施分析为主题展开，探讨了氯碱化工行业生产过程中废水的种类、废水处理措施以及存在问题和需求。本文可为相关从业者和研究者参考借鉴。
氯碱工业废水的特点和处理方法研究
氯碱工业废水的特点和处理方法研究 摘要：氯碱工业废水是指在氯碱生产过程中产生的含有高浓度氯离子和氢氧化钠等有害物质的废水。其特点包括废水pH值偏高、高盐浓度、高氯离子含量等。由于废水中含有有毒有害物质，直接排放可能对环境和生态造成严重影响。因此，对氯碱工业废水的处理至关重要。处理方法包括物理、化学和生物方法。物理处理主要采用混凝沉淀、吸附和膜分离等技术。化学处理常使用的方法有中和、沉淀、氧化和还原等。生物处理则通过利用微生物降解有机物来处理废水。综合应用不同处理方法可以有效去除氯碱工业废水中的有害成分，从而实现废水的安全排放和资源化利用。 关键词：氯碱工业；废水；处理方法 引言 氯碱工业废水是一种含有高浓度氯离子和氢氧化钠等有害物质的废水，对环境和生态造成严重影响。因此，对其进行有效处理具有重要意义。本论文旨在探讨氯碱工业废水的特点及处理方法，以期为废水治理和资源化利用提供参考。将分析废水的特点包括高pH值、高盐浓度和高氯离子含量。详细介绍物理、化学和生物处理方法，并说明各自的优势和适用性。通过综合应用不同方法，达到去除有害成分、实现废水安全排放和资源化利用的目标。本研究对于氯碱工业废水处理具有实际指导意义，可为相关领域提供借鉴和启示。 1.氯碱工业废水的特点 氯碱工业废水是在氯碱生产过程中产生的含有高浓度氯离子和氢氧化钠等有害物质的废水。其特点主要体现在以下几个方面：废水的pH值偏高，通常在11-13之间，呈现碱性特性。废水含有高盐浓度，主要是氯化钠和其他无机盐类。这些盐类的高浓度不仅对生态环境造成影响，还可能对土壤和植被产生负面效应。氯碱工业废水中含有高浓度的氯离子，这对于水体生物以及周围的环境生物多样性具有潜在的危害。氯碱工业废水的特点包括高pH值、高盐浓度和高氯离子含
废硫酸水的处理方法简介
废硫酸水的处理方法简介 硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。 废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3 大类：回收再用、综合利用和中和处理。 一、废硫酸的回收再用 废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 （一）浓缩法 该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。 1、高温浓缩法 淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质
量分数为65%〜75%、三氯乙醛质量分数为1%〜3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸储，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%,无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸储和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a,回收硫酸创利润55万元/a。 日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管开膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从 10%〜40%浓缩到95%,其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管开膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150〜220C,可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理。 2、低温浓缩法 高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法（简称WCG法）。 WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储梢用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化 后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸储， 达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。
废酸碱处理工艺
废酸和废碱处置 (1)变更后工艺流程及产污点位 本次废酸、废碱处置采用扩散渗析法,主要由过滤器、渗析器，以及配套的废酸高位槽、回收酸储槽、新鲜水高位槽和残液池组成。 过滤：每套酸碱回收装置均配套一台前置的过滤器，用以去除废酸、碱中的细小颗粒物。 膜渗析：本次共配套建设4套膜渗析回收装置，其中3套分别处理废盐酸、废硫酸、废磷酸，采用阴离子均相膜；另1套处理废NaOH 碱液，采用阳离子均相膜。 废酸渗析工艺过程如下：废酸渗析器由一定数量的膜组成一系列结构单元，其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室和扩散室。采用逆流操作，渗透室内注入废酸，扩散室内注入接受液（新鲜水），这样阴离子均相膜的两侧形成了浓度梯度差，即废酸液侧的酸及其盐的浓度远高于水一侧。由于浓度梯度的存在，废酸及其盐类有向扩散室渗透的趋势，但膜对阴离子具有选择透过性，在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。阳离子中，由于H +的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐（如铁盐、钠盐等）的水化半径比较大，电荷较多，因此H +会优先通过膜。这样废液中的酸就会优先被分离出来，金属盐则留在渗析室一侧。通过不断往渗析室补充废酸，并引出扩散室生成的回收酸，即可得到回收酸，其中回收盐酸和回收硫酸作为本项目其他工艺所需的药剂使用，回收磷酸作为危废送有资质单位处置。随着渗析室内盐份浓度不断升高，需定期将渗析室含盐残液排至污水站处理。废酸处置工艺流程及产污节点见图4.4-16。 回收盐酸 S7-2 定期排放含盐残液 W7-1 新鲜水 S7-1
图 4.4-16 废酸回收工艺流程图 废碱回收工作原理与废酸回收相同，装置采用阳离子均相膜。在阳离子均相膜的两侧分别通过废碱液及接受液（新鲜水）时，废碱液侧的OH -离子及其盐的浓度远高于水一侧，根据扩散渗析原理，由于浓度梯度的存在，废碱及其盐类有向扩散室渗透的趋势，但膜对阳离子具有选择透过性，渗透室的阳离子（Na +）被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。阴离子中，由于OH -的水化半径比较小，电荷较少；而Cl -、SO 42-的水化半径比较大，电荷较多，因此OH -会优先通过膜。这样废液中的碱就会优先被分离出来，盐分则留在渗析室一侧。通过不断往渗析室补充废碱液，并引出扩散室生成的回收碱，即可得到回收液碱，送有资质单位处置。随着析室内盐份浓度不断升高，需定期将渗析室含盐残液排至厂内污水预处理站处理。废碱处置工艺流程及产污节点见图4.4-17。 图 4.4-17 废碱液回收工艺流程图 酸碱废液处置过程中的产污环节分析如下： 废液碱 回收液碱 S7-5 定期排放含盐废水 W7-4 新鲜水 废渣 S7-1 废磷酸 回收磷酸 S7-4 定期排放含盐废水 W7-3 新鲜水 废渣 S7-1 废硫酸 回收硫酸 S7-3 定期排放含盐废水 W7-2 新鲜水 S7-1
(精校版)氯碱工业中废水处理
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氯碱工业中废水处理 应用化学082 曾俊燕 中文摘要：氯碱工业中产生的废水对人类赖以生存的环境带来了一定的冲击和破坏作用，强化治理、 综合利用、消除污染、保护环境,是确保氯碱工业持续发展的必由之路.在氯碱生产过程中，废水的排放等都可能对人体造成危害和对环境造成污染。因此防治环境污染一直是氯碱工业不能回避的问题。本文重点 介绍了氯碱工业中废水的治理措施，包括含酸、含氯、含汞废水的治理及冷冻法处理回收盐水中的SO42-等，分析了最新成果及可持续发展与环境保护展望,最终实现氯碱工业可持续发展。 关键词：氯碱废水处理可持续发展环境保护 随着科技的不断进步,人们生活水平不断提高，对环境保护越来越重视。大量的废水因未作处理不能混用导致水平衡失调而排放,浪费了大量的水资源,污染了环境。环境保护成为了人类的共鸣，而排放的废水只需稍作处理，即可变废为宝。对废水进行收集、中和、沉淀处理,平衡了全厂进出水量,杜绝了废水的排放。 1、废水的来源及危害 氯碱生产中的废水主要来源于蒸发、固碱、盐酸、氯氢处理、电解等工序的酸性、碱性和含盐废水等。废水排入水体后，不但会使水的渗透压增高,而且对淡水中的水生生物也有不良影响。钙、镁离子会使水的硬度增高，给工业和生活带来不利因素。强酸或强碱流入水体后,会使H+浓度（pH值)发生变化，对水生生物产生毒害作用。 2、“废水”治理 （1）含酸废水的治理
氯碱行业中的废弃物处理与资源化利用研究
氯碱行业中的废弃物处理与资源化利用研究 氯碱行业是指烧碱、氯气和氯化水铺组成的一个工业体系。在生产过程中会产生大量的废弃物，如氯化氢、氯酸、氯化钠等。这些废弃物不能直接排放到环境中，需要进行处理与资源化利用。本文将对氯碱行业中的废弃物处理与资源化利用进行研究。 废弃物处理是指对废弃物进行合理处理，减少对环境的污染和危害。目前氯碱行业中常用的废弃物处理方法包括焚烧、浸出、中和和固化等。 焚烧是指将废弃物进行燃烧处理。燃烧废弃物可以减少其体积，降低废弃物质量，同时可以将有机物燃烧成二氧化碳和水，减少对环境的污染。然而，焚烧过程中也会产生二氧化硫、二氧化氮等有害气体，需要采取相应的净化措施，以及处理废烟气和废渣。此外，焚烧需要消耗大量的能源，不符合节能减排的要求。 浸出是指利用溶剂将废弃物中的有用物质溶解出来。氯碱行业中常用的浸出方法包括酸浸、水浸和浸出剂浸出等，可以分离出有价值的金属、盐类和有机物质。然而，浸出过程中也容易产生废液，并带有一定的有害物质，需要进行后续处理。此外，浸出还需要大量的溶剂和能源投入，对资源的消耗较大。 中和是指将废弃物与中和剂进行反应，生成不溶性化合物。中和可以将废弃物转化为无害的物质，并减少废弃物的体积。中和过程中产生的沉淀物一般需要进行后续处理，以减少对环境的污染。此外，中和需要消耗中和剂和能源，仍存在资源浪费
的问题。 固化是指将废弃物与固化剂混合，生成固态物质。固化可以有效减少废弃物的体积，并降低对环境的污染。常用的固化剂有水泥、石膏、硅酸盐等。固化过程中还需要添加一定的辅助剂和适量的水，控制混合物的粘度和流动性。固化后的废弃物可以用于道路建设、填埋场垫层等。然而，固化剂的价格较高，并且固化剂与废弃物之间的配比需要进行调整，从而增加了固化过程的成本。 与废弃物处理相比，资源化利用更为可取。资源化利用是指将废弃物中的有用物质提取、回收或转化利用。目前，氯碱行业中的废弃物资源化利用主要集中在盐类和氯碱化合物的回收利用。 废弃的氯化钠可以通过盐湖渣源区开采获得海中晶盐，或通过蒸发结晶选择有用的盐，然后通过蒸发晶化来提取氯化钠。氯化钠也可以通过离子交换膜法提纯，将其用于食品工业和医药工业。此外，氯化钠还可以用于制备高纯氢氧化钠和高纯氯化氢，作为电镀液和盐酸的原料。 氯碱行业中还常常产生废酸，如氯酸。废酸可以通过萃取、浓缩、蒸馏等方法得到氯酸溶液和氢氧化钠溶液，再经过中和和干燥等步骤得到氯化钠。 综上所述，氯碱行业中废弃物的处理与资源化利用是一个重要的课题。在废弃物处理方面，焚烧、浸出、中和和固化是常见
氯碱化工综合废水的处理及回用
氯碱化工综合废水的处理及回用 摘要：水资源是人类赖以生存的自然资源之一。多年来，人类高速的发展中，对水资源造成某种程度的污染和损害；目前，水资源短缺已经成为影响全球经济 和社会发展的关键。因此，对水资源的综合利用十分重要。其中，对于废水处理 后的回收利用非常关键。当前，已经初步实现了对生活污水的回收利用，而对于 工业废水的回收利用，尤其是高浓度有机污染物化工废水的治理还处于起步阶段。在化工废水的回用处理中，除了保证最终的处理效果外，还重点考虑处理成本。 本文将针对氯碱化工废水的回用处理工艺展开研究。 关键词：氯碱化工；综合废水；处理；回用 1我国氯碱化工废水综合利用现状 我国在处理氯碱化工废水的过程中，通常利用压滤进行盐水分离和回收废弃物，在分离处理之后采用填埋方式处理，或者在河流边直接堆放废弃物。废弃物 中含有较多的无机盐成分，如果没有选择合适的处理方式，将会严重危害环境， 包括浪费资源、损坏土壤土质等，引发严重的环境问题。利用分离回收技术，可 以有效分离出氯碱废弃物。企业可以再度利用分离出来的物质，减少资源浪费。 此外，利用这种方式不会丢弃废弃物，可减少环境损害问题。我国科研人员不断 加大对氯碱化工废水分离回收技术的研究力度，并且取得了显著的成绩。例如江 苏科研所研发了无机吸附剂技术，并且申请了国家专利，通过控制反应pH和反 应温度，将定量的工业硫酸铝溶液加入盐泥中，搅拌之后再加入饮用水，充分沉 淀溶液之后，检测溶液中阳离子含量为零即可停止，随后采取过滤操作，在恒温 环境中放置润湿物品，然后开展干燥处理，最后开展焙烧处理，为了加快成型的 速度，需要将温度控制在450～600℃，同时需要将处理时间控制在1h以内。南 昌某高校也不断研究氯碱化工废水处理方法，将废弃物转化为无机纤维，通过压 缩过滤处理废弃物，利用机器搅拌和切割产物，形成细小的颗粒。焙烧活化处理 生成的废渣，同时加入完成兑换的原料，形成无机纤维板。某公司研制氯碱废弃 物橡胶制品，首先过滤处理废弃物，随后开展烘干处理，将烘干温度控制在
氯碱化工综合废水处理方法
氯碱化工综合废水处理方法 物理处理是指通过物理方法将废水中的悬浮物、浮油、悬浮颗粒等固 体废物和液体分离出来。常用的物理处理方法有自然沉淀、沉淀池沉淀、 气浮法和过滤等。自然沉淀是利用废水中重金属离子的比重大于水的原理，通过沉淀使重金属离子与水分离。沉淀池沉淀是通过将废水通过沉淀池， 使废水中的悬浮物和浮油通过沉淀而分离。气浮法是通过将废水中的气泡 注入废水中，使悬浮物和浮油沉降到水面上，然后通过刮板刮取出来。过 滤是将废水通过滤器，通过滤层将废水中的悬浮颗粒分离出来。 化学处理是指通过化学方法将废水中的有机物和重金属等污染物进行 处理。常用的化学处理方法有氧化、还原、沉淀和螯合等。氧化是指利用 化学氧化剂将废水中的有机物氧化成无机物。常用的氧化剂有过氧化氢、 高锰酸钾和臭氧等。还原是指利用还原剂将废水中的金属离子还原成金属 原子或金属离子的低价态。常用的还原剂有亚硫酸氢钠、亚硝酸钠和纳米 铁等。沉淀是通过加入化学混凝剂，使废水中的溶解物质生成沉淀，通过 沉淀将废水中的污染物分离。常用的混凝剂有明矾、聚合氯化铝和硅酸铝等。螯合是指通过添加螯合剂，将废水中的金属离子与螯合剂形成络合物，从而达到去除重金属离子的目的。常用的螯合剂有EDTA、DTPA和EDDS等。 生物处理是指通过生物方法将废水中的有机物进行降解。常用的生物 处理方法有好氧处理和厌氧处理。好氧处理是指将废水中的有机物通过氧 气的作用，使其被微生物降解成无机物。好氧处理一般通过活性污泥法和 生物膜法进行。厌氧处理是指将废水中的有机物在缺氧条件下进行降解。 厌氧处理一般通过厌氧消化和厌氧反应槽进行。 综合废水处理方法是将以上三个部分进行有机结合，根据废水的特性 制定适当的处理工艺，达到高效处理废水的目的。综合废水处理方法可以
氯碱化工废水处理技术简述
氯碱化工废水处理技术简述 摘要：氯碱化工企业的生产废水具有水质成分复杂、含盐量高、含较多氯离子、难生物降解物质多、B/C 的比值低、可生化性差等特点，基于此，对目前氯碱化工废水处理技术进行了介绍，并对处理技术今后的发展提出了自己的看法。 关键词：氯碱；化工废水；生物降解 1前言 氯碱化工企业的产品多，在生产中需要使用大量的水，为用水大户，产生大量的废水。氯碱化工的生产废水主要来源于氯碱、PVC生产过程中产生的各类废水。氯碱生产过程中产生的废水有化盐工序盐水、螯合树脂再生废水、各工序酸碱废水、碱蒸发工艺冷凝液等。PVC生产过程中产生的废水有乙炔发生器的电石渣废水、氯乙烯合成废水、PVC聚合废水和干燥工序废水等。氯碱化工废水排放量大且含盐浓度高，这些高盐、高有机物废水，如果不经处理直接排放，肯定会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大的危害。目前，针对氯碱化工废水的特点，其处理工艺有物理方法、化学方法、物化方法、生物方法、焚烧以及其他组合工艺。 2废水处理技术 2.1物理化学方法 2.1.1电化学法 电化学氧化法是在电解槽中，废水中的有机污染物在电极上由于发生氧化还原反应而去除，废水中污染物在电解槽的阳极失去电子被氧化外，水中的Cl-、OH⁻等也可在阳极放电而生成Cl₂和氧而间接地氧化破坏污染物。高盐度的废水含电解质多，具有较高的导电性，因此，可以选择电化学法处理高盐度有机废水。王宏等人用电解絮凝法对紫胶合成树脂生产过程中排放的高盐度有机废水进行了实验研究，实验结果表明，用电解絮凝法处理该废水可以有效地去除废水中的有
机污染物，而且可以提高废水的透明度，CODc,的去除率可以达到94%,BODs的去除率可以达到90%以上。 染料中间体生产过程中会产生高盐度有机废水，刘占孟应用电化学法处理该废水，实验结果表明，电化学法可以对去除废水中的有机物有很好的效果，处理后的废水的透明度也有得到提高。采用预氧化微电解技术对齐鲁石化公司的高含盐氯碱废水进行预处理，实验的结果表明，在曝气充氧的条件下，浓度在 1.0mg/L左右，停留时间为4h时，COD。的去除率在25%左右。降低了污水中难生物降解的有机污染物浓度，为后续好氧生化处理创造了良好条件。微电解氧化还原法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的工艺。微电解法预处理废水可以提高废水的可生化性，还原部分有机物，可以克服硫酸盐对后续厌氧生物处理的影响。 2.1.2絮凝沉淀 絮凝沉淀是选用无机絮凝剂和有机阴离子配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。PVC生产过程中产生大量有机废水，由冲釜水、淋洗水和冷却水三部分组成，冲釜水是PVC废水的主要来源，主要污染物是聚氯乙烯、乳化剂。PVC废水呈乳白色，表面有大量泡沫，并且带有刺鼻性气味。目前常用药剂混凝过滤处理此类废水，张小军等对PVC乳化废水进行了混凝过滤预处理试验，试验结果表明，废水pH值为5.5时，投加100mg/L混凝剂Al₂(SO₄)3·18H₂O,3mg/LPAM,经混凝沉淀+石英砂过滤后，CODc浓度从12000mg/L降至750mg/L。 2.1.3反渗透法 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。反渗透淡化技术已相当成熟地应用于海水和苦咸水淡化，同样也可用于高浓度废水的脱盐处理。卢彦越等对反渗透过程的设计进行研究，并对其进行了优
氯碱化工综合废水处理技术
氯碱化工综合废水处理技术 氯碱化工企业在生产的过程中，需要对饱和的食盐水进行电解制备相应的氯气和氢气，同时生产相应的氢氧化钠。在氯碱化工企业中还能够生产PVC以及高纯盐酸等产品，同时其产品在冶金、防治以及石油等行业中使用。氯碱化工企业在生产的过程中，产生大量的废水，并且具有复杂的成分，对环境产生很大的影响。同时我国是一个水资源缺乏的国家，节约用水是我国可持续发展的重要部分。因此，加强对氯碱化工企业的废水处理以及回用措施的研究，能够实现环境保护和节约用水的国策。 1、氯碱化工企业生产废水的危害分析 氯碱化工企业在生产的过程中，其工序繁多并且复杂，不同的生产工序中产生的废水有着不同的品质，废水具有非常大的危害。在氯碱企业生产的过程中，氯碱生产和PVC生产是废水的主要来源。在氯碱生产的过程中，其废水主要是有化盐工序的预处理水以及酸碱废水；在PVC生产阶段中的废水主要有电石渣废水、PVC聚合水以及氯乙烯合成废水。氯碱企业在生产的过程中，需要消耗大量的水资源，主要有冷却水、冷凝水以及酸碱水，用水量的增加给废水的处理和回用带来比较大的困难。不同的工段有着不同的工艺，不同的工序中其废水的品质有着很大的不同。因此，氯碱企业生产中产生的废水具有较高的含盐量，同时含有很多的氯离子。废水中的污染成分较多，并且很不容易降解。同时企业在运行的过程中，产生的生活污水也是水污染的重要来源。氯碱企业中生产的废水具有较高的含盐量，如果不能够
采取有效的措施进行处理会给人们的生产和生活带来较大的威胁。氯离子超出标准会造成土地的盐碱化，不利于农业的生产。因此，需要对氯碱企业生产的废水进行科学的处理。 2、氯碱化工综合废水的处理方法 氯碱企业生产的过程中，废水的污染成分较多，并且其排放的量较大，处理过程中存在较大的困难。通常化工类废水处理主要采取的是物理方法、化学方法以及生物方法。随着化工生产的工艺以及产品的变化不断的革新，化工企业产生废水的污染物成分以及含量发生变化，因此，需要促使新的综合废水处理方式的研发和运用，对废水进行有效的处理。 2.1 综合废水的物理处理方法 2.1.1 萃取法 在此种方法利用时，主要是对萃取剂进行有效地利用，对废水中的污染物进行萃取分离，实现废水处理的方式。通常萃取剂是不能够和水相融合的，并且污染物能够在萃取剂中很好地融合。通过这样的方式对其进行相应的分离。在萃取法使用的过程中，由于还需要对萃取剂和污染物进行分离，其过程复杂、成本较高，因此，通常在小规模的水处理中使用萃取法。 2.1.2 吸附法 此种方式主要是利用吸附能力对污染物进行吸附处理，实现污染物和水的隔离。在工业生产的过程中活性炭是常用的吸附剂。由于吸附剂的吸附能力比较有效，因此，此种方式在使用时需要用到大量的
探究氯碱废水处理工艺及设施的有效改进
探究氯碱废水处理工艺及设施的有效改 进 摘要：随着社会的发展和进步，当前阶段社会化学生产行业规模越来越大， 不仅实际反映了化学行业的技术水平提升，同样也更是有效地带动了社会经济的 提升。但是对于化学工业当中氯碱废水处理而言，需要借助一定的先进工艺和设施，对生产过程的废水进行有效的处理，进而保护环境和减少污染。对此，本文 基于对化学生产废水处理的研究，对氯碱废水处理工艺以及设施的改进进行探讨。 关键词：氯碱废水；处理工艺；设施改进 1氯碱工艺过程中的废水处理技术 1.1 过滤器反活水处理 过滤器是一种过滤水中大颗粒及悬浮物的拦截装置，其基本原理是随着过滤 网上滤层的不断积累形成一层滤饼起到了过滤膜的作用。氯碱工艺中的过滤器反 活水处理是将纤维素涂到过滤装置上，利用纤维素和其他的过滤主体将水中的悬 浮物进行拦截，以此达到过滤的目的。经过过滤器处理的水接下来进入中和池进 行进一步处理。 1.2 树脂塔再生水处理 水体经过过滤后进入树脂塔进行处理，树脂塔中含有离子交换树脂，能够对 水体中的金属阳离子除去，经过处理，假如水体不合格将进行脱机再生处理，通 过强酸或者是强碱对水体中的有机物或者是金属离子进行反应，进行废水的处理。 1.3 氢气洗涤塔水处理过程 废水经过初步的处理之后，即可进行电解处理，电解水的过程中会产生氢气，气体会进入洗涤塔中，通过低湿喷气的方式除去碱雾与其他的杂质，之后的氢气
会进入氢气压缩机，洗涤氢气的水会进入地下水池进行循环使用，大大减少了水 资源的浪费。 1.4 高纯酸水流泵排水处理 石墨三合一炉的处理方式是我国大部分化工企业采用高纯酸水的处理方式， 首先将氯化氢气体进行冷却，之后将气体通入稀盐酸中，生成高纯度的浓盐酸。 再加一个尾气吸收装置，将未反应的氯化氢气体进行二次吸收处理，形成稀盐酸，有一些不被吸附的气体会从塔顶进行排出。 1.5 纯水除铁器反洗水处理 除铁器装置是一种除去水体中金属铁的装置，当水体中的铁的含量达到一定 的值之后，需要将反洗水从塔的底部通入，将石英砂上的铁锈清洗掉。假如在中 和池中将铁进行处理，会导致稀盐酸与铁进行反应，这种处理方式会引入新的杂质。所以，在水质监测达到排放标准后才能排放到环境。 1.6 纯水离子交换树脂再生水处理 纯水离子交换树脂工艺是氯碱工业中至关重要的一个环节，主要作用是除去 水中的一些盐离子。它包含三个发生器，其中有弱酸氢离子交换塔与阴离子交换 器等。离子交换树脂。在不同的酸碱环境中对水体中的阴离子、阳离子进行选择 性的除去，降低了水中的盐的比例。最后将处理后的水体中和到中性条件，排入 盐泥池进行下一步处理。 1.7 二次蒸汽冷凝水处理 国内某大型化工企业对固碱工艺段的冷凝水进行回收循环利用，将冷凝水中 热量与地下水进行交换，温度降低的冷凝水又可以对换热器进行冷凝，地下水则 送到新鲜水，这种工艺过程造成水资源的大量浪费。将工艺进行了简单的调整， 将冷凝水的热量传递到化盐，不仅补充了化盐的水量，同时节约了蒸汽的用量， 提高了生产的效率，节约了生产成本。 2氯碱工艺过程中的废水处理策略
烧碱生产中废水的综合利用
烧碱生产中废水的综合利用 摘要：随着社会的发展、技术的进步，迫切要求着经济增长方式的转变。目前，在烧碱生产过程中，许多工艺技术的应用已经无法跟上时代发展的脚步，因而，迫切需要转向经济增长方式、变革生产工艺流程。由于烧碱生产过程中产生的废水具有含酸、含碱、含盐等特点，不能对外直排，烧碱车间需要对生产装置内的生产废水进行深度回用，达到设计时的零排放目标。本文对离子膜法烧碱生产过程中各类废水进行分类收集，并通过工艺改进对水资源综合利用，不仅节约用水，而且降低了废水排放量。 关键词：烧碱生产；废水；综合利用 引言 烧碱生产过程中产生的废水具有含盐、含碱、含酸等特点，直接排放既不符合环保要求，又浪费资源，提高生产成本。结合烧碱系统现有的生产工艺和处理水平，对烧碱系统生产过程产生的废水进行分类、分步处理和利用。 1烧碱生产系统 1.1烧碱系统工艺简介 烧碱生产系统主要包括：一次盐水工序、二次盐水工序、电解工序、脱氯工序，氯氢处理工序，氯化氢合成工序。该公司一次盐水工序采用预处理器+HW膜处理工艺和无机膜处理工艺，二次盐水、电解、脱氯工序采用螯合树脂二次盐水精制工艺及离子膜电解工艺，氯化氢合成工序采用二合一蒸汽合成炉。 2生产废水的产生 2.1螯合树脂塔再生过程产生的废水 螯合树脂塔在工作过程处理了规定量的过滤盐水后，螯合树脂将会失去对2价金属离子的吸附作用。螯合树脂塔再生过程就是要通过使用高纯盐酸洗去树脂
所吸附的阳离子，螯合树脂以H型存在，用氢氧化钠使之变成Na型的螯合树脂后，H型的螯合树脂就具有了进行螯合物形成反应的活性，使失去吸附作用的树 脂再生还原，恢复对2价金属离子的吸附作用。螯合树脂塔吸附饱和后进行酸碱 再生，从而产生大量废水。在螯合树脂塔再生过程中会产生酸碱性废水，酸碱性 废水中和后，回收并送至盐水系统。由于螯合树脂塔再生过程中酸性废水和碱性 废水的产生并不平衡，为了保证后续管道及设备不被腐蚀，仍须加入少量成品碱 调节pH值。 2.2机封水 离心泵运行时须用纯水对机封进行冷却降温，产生的机封水通过地沟及回收 水泵，统一送至废水储槽，最终送至化盐工序。 2.3蒸汽冷凝水 蒸汽冷凝水主要来自盐水换热器(用于控制进螯合树脂塔盐水温度)、氯酸盐 分解盐水换热器(用于控制氯酸盐分解槽盐水的温度)、碱液换热器(用于控制进 电解槽阴极碱液换热时产生的蒸汽冷凝水温度)，通过地沟及回收水泵进行回收，统一送至废水储槽，最终送至化盐工序。 2.4氢气冷凝液及氢气洗涤液 氢气冷凝液及氢气洗涤液主要来自电解槽出口氢气管线中的冷凝液。来自电 解工序的氢气送入氢气洗涤塔与洗涤液逆向接触，系统中冷凝下来的碱性水进入 氢气洗涤塔。氢气洗涤塔液位高时，即将塔中液排放至地沟，并回收至废水储槽 进行处理。 3废水回收再利用 3.1电解槽停车排液、洗槽水 在电解工序设置阴极液排放槽和阳极液排放槽用于回收电解槽排液、洗槽的 碱水和盐水。电解槽阳极部分排液、洗槽水排入阳极液槽，经脱氯后回收至盐水 岗位化盐。一方面减少了排放污水量和污水中的氯离子含量，降低了污水处理的
氯碱工业去除硫酸根的6种方法
氯碱工业去除硫酸根的 6种方法 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
氯碱工业去除硫酸根的6种方法 目前，比较成熟的分离去除硫酸根的技术方法主要有6种，即氯化钡法、氯化钙法、冷冻法、碳酸钡法、离子交换法和膜分离法。 1 氯化钡法 氯化钡法是用与盐水中的发生反应生成沉淀，由于化合物溶度积很小,所以采用该法去除效果较好,2000年前国内大部分氯碱企业采用该方法去除硫酸根。但是，使用该方法时应注意要防止过量，因为过量的会与电槽中的NaOH反应生成沉淀，堵塞电槽隔膜。尤其重金属离子钡将会沉积在金属阳极表面，形成不导电的化合物，使阳极涂层活性降低，电压升高。同样钡离子对离子膜也有严重的影响。法去除虽然效果好，反应率高，但是本身有较强的毒性，贮存条件要求高，操作不当还会引起Ba超标现象，对离子膜造成伤害；其最大的缺点是使用成本高，以100kt/a离子膜烧碱装置为例，每年处理的成本达1100多万元。该法可副产硫酸钡。 氯化钡用量相应增加，运行成本高，且该物质属于剧毒物质，副产物及氯化钡的包装袋回收较困难，给生产和现场管理带来较大难度。 2 氯化钙法 该法是用与反应生成沉淀，由于溶度积较大,尤其在盐水中的溶解度要增大三四倍，故该法去除不如法彻底，但是如果卤水使用量不大，经该法处理后的盐水中的质量浓度也可达7 g/L以下的要求,一般情况下达不到5 g/L以下。该法去除工艺与法相似氯化钙法去除硫酸根投资省，又因氯化钙价格相对便宜，因此有一定的竞争力，其缺点是由于硫酸钙的溶度积较大，由于生成的是微溶沉淀,由于盐效应,在饱和盐水中溶解度高于水溶液中2～3倍.去除硫酸根的效率不高，又增加了盐水中的钙离子，盐泥量增加并且很难处理,不符合国家的减排政策，效果较氯化钡法差。 为了适应的结晶与反溶问题，xx公司设计了一种均相流反应器，该反应器是反应与预澄清合二为一的装置，有效地解决了结晶的粒径。又使澄清达到较为理想的效果。均相反应器的预澄清脱硝盐水进入HVM膜过滤器，过滤后的脱硝盐水中SS的质量分数小于l ，实现了结晶与盐水的彻底分离。这一工艺设备已被国内多家氯碱、纯碱厂家使用。据了解该均相流反应器已申请了专利。均相流反应器是膜钙法除硝的专用设备。钙法除硝比钡法除硝的经济性表现在盐（卤）水中的含量越高越经济。由于的价格偏低，采用HVM膜的一次性投资比钡法低10万碱项目，如果每吨烧碱需处理的为24 kg，其HVM膜投资费用不到半年即可回收.另外，苏恒熙研究了多组分无机盐复合体系，添加以脱除硫酸根离子，并对用量、反应温度、反应时间等因素进行了研究，实验室数据表明可以达到企业对脱除硫酸根离子的要求。 文震等人研究了利用废盐泥来脱除卤水中的工艺。其实质利用盐泥的钙离子，本质仍然属于氯化钙法。 3 碳酸钡法 碳酸钡法是利用碳酸钡与硫酸钡的溶度积差而实现分离硫酸根的目的.xx化工股份有限公司xx等人发明了一种用碳酸钡去除盐水中的硫酸根的方法，其特征是：在碳酸钡混合槽里所
废硫酸最简单处理方式
废硫酸最简单处理方式 硫酸是一种广泛应用的化学品，被用于制造化肥、矿物加工、电池制造、石油精炼等众多领域。然而，硫酸的生产和使用也会产生大量的废硫酸，这些废弃物对环境和人类健康产生极大的威胁。因此，废硫酸的处理成为了一个紧迫的问题。 废硫酸的危害 废硫酸是一种强酸性废物，对环境和人类健康产生很大的危害。首先，废硫酸的排放会导致土壤酸化，影响植物生长和土壤质量。其次，废硫酸的排放会污染水源，对水生生物产生毒害作用，破坏水生态系统的平衡。最后，废硫酸的排放会对人体健康产生危害，引起呼吸系统、皮肤等疾病。 废硫酸的处理方式 废硫酸的处理方式多种多样，包括物理处理、化学处理、生物处理等方法。其中，物理处理包括中和、稀释、蒸发等方法；化学处理包括还原、氧化、沉淀等方法；生物处理包括生物降解、生物吸附等方法。不同的处理方式适用于不同的废硫酸产生情况和处理要求，选择合适的处理方式可以最大程度地减少废硫酸对环境和人类健康的 危害。 废硫酸的最简单处理方式 废硫酸的处理方式有很多，但是最简单的方式是中和处理。中和处理是指将强酸性的废硫酸与强碱性物质反应，产生中性或弱酸性溶液的过程。中和处理可以使用碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物
质进行，也可以使用石灰石、石膏等中性物质进行。 中和处理的步骤如下： 1. 将废硫酸倒入中和槽中，注意要控制好废硫酸的流量和浓度，避免对设备和人员造成危害。 2. 按照一定比例将碱性物质加入中和槽中，与废硫酸进行反应。 3. 在反应过程中，要不断搅拌，促进反应进行，保证反应均匀。 4. 反应完成后，使用PH计检测溶液的酸碱度，保证溶液的中性或弱酸性。 5. 将中性或弱酸性溶液排放到污水处理站进行进一步处理。 中和处理是一种简单、有效的废硫酸处理方式，可以将废硫酸中和成中性或弱酸性的溶液，减少其对环境和人类健康的危害。同时，中和处理不需要复杂的设备和技术，成本低廉，适用于小规模的废硫酸处理需求。 结论 废硫酸的处理是一项重要的环保工作，其处理方式多种多样，需要根据实际情况选择合适的方法。中和处理是一种简单、有效的废硫酸处理方式，可以将废硫酸中和成中性或弱酸性的溶液，减少其对环境和人类健康的危害。我们应该积极推广废硫酸的中和处理，达到环保、节能、减排的目的，为建设美丽中国贡献力量。