孔加工的六个基本步骤

孔加工的六个基本步骤
孔加工技术是利用加工刀具，钻头或铣刀沿设定的坐标轴对零件表面进行加工，逢孔
加孔以及形状加工的方式而具体分类，以实现贴合零件的装配要求的重要技术之一。

一、布置孔加工坐标参数：
根据零件图纸，确定零件上各孔加工中心点的坐标位置，然后根据加工坐标系统原理，对相对于图纸中某一点的各孔加工中心点的坐标进行设定。

二、安装加工刀具：
根据图纸的要求以及工件的加工要求，选择适当的加工刀具，并在数控机床上进行安装，使加工刀具能精准且牢固的放置在数控机床上。

三、进行坐标系统校验：
在安装加工刀具后，需要进行坐标系统的校验，将刀具移动到坐标系统校验点，计算
实际点坐标与系统给定点坐标的误差，若误差值在规定范围内则说明坐标系统校正结束，
否则需要进行重新校正。

四、进行孔加工程序的编程：
完成坐标系统校准后，按照图纸上的要求，编写孔加工NC程序，并利用相应的NC语
法键入程序，便可完成单个孔元件及大量孔元件的批量加工程序编制。

五、完成孔加工：
经过系统校准，程序编制以及加工刀具的安装，数控机床就可以准备进行孔加工，此时，需要选择合适的参数设置，设定适当的输入参数，准备好手控键，以便实现精细加工
要求。

当孔加工完成后，需要对加工孔的质量进行检查，检查加工孔的尺寸，深度以及公差
范围等，以确保加工质量满足要求。

如果发现存在不符合要求的情况，则需要重新进行校准，以保证加工质量和尺寸精度。