圆形堆取料机施工方案

圆形堆场堆取料机施工技术方案
1.1概述
圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。

圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。

1.1.1设备主要参数
1.2施工程序图(见图一）及施工网络计划（见图二）
臂焊铁置管组料收础对机垫设验基柱润统转部部部机机分装分分心压系运耙分础分分道料料部安部部中滑液试料基轨取堆
页11 共页1 第87561234周次基础验施工收及放准备立柱安装底座安装线12637网堆料机安装堆料机地面组装984络轨道安装105桥式刮板安11耙料单机调耙料机组安1111圆型堆场堆取料机施工网络计划图
施工准备1.3
组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；1.3.11.3.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记 1.3.4录，组织设备倒运。

基础验收及放线1.4
基础验收1.4.1
对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。

1.4.1.1
清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。

1.4.1.2
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1.4.2基础放线
以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；
在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；
划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；
根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；
以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。

划线偏差要求控制在±1mm之内；
1.5垫铁设置
垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。

1.6圆形轨道安装
检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工 1.6.1具进行调整，曲率半径偏差为±5mm；
1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。

平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm 1.6.3，两轨道接头横向错口偏差为
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0.5mm，轨道水平度为1/1000；
1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm；
安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺 1.6.5纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距离；
1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100；
检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm； 1.6.7
待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆； 1.6.8所有检测均应考虑日照及温度的影响。

1.7中心柱安装（中心柱结构见图四）
中心柱钢底座组对焊接 1.7.1
对钢底座进行去毛刺、除锈处理；
确认其坡口形式符合图纸要求，在钢平台上组对焊接；
4只支腿要求在同一平面上，偏差不得超过1mm；
4只支腿十字中心线应垂直，不垂直度不超过2mm；
为了防止焊接变形，焊接应采用对称和跳焊成形法；
焊接完毕后应进行超声波探伤，探伤等级不低于JB1152中的Ⅱ级。

1.7.2钢底座就位
按照图纸把中心柱底部料仓放入地坑内；
确定钢底座方向，将其吊装就位，穿上地脚螺栓，要求钢底座与基础十字中心线对正（见图五）；钢底座水平度不大于1mm，标高允许偏差0.5mm。

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1mm安装桥式取料机减摩圈，水平度允许偏差。

1.7.3安装桥式取料机旋转架，并按要求力矩拧紧螺栓。

1.7.4
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1.7.5中心柱组对焊接
搭设脚手架，将立柱的上段吊起，对准下段焊口；
按适当间距，焊上调节器，调整两部分的同轴度，以保证上部法兰的水平度；
采用直流焊机进行焊接，焊接要求以图纸说明为准；
拆去调节器，检查中心柱上部法兰是否水平，水平度允许偏差1.5mm。

需要时，可用柱底座的调节螺栓调整；
1.7.6将滑环系统安装在中心柱内
安装下部旋转架，同时按力矩要求紧珠座圈螺栓1.7.7
安装上部旋转架及滚珠座圈，按力矩要求紧固所有螺栓 1.7.8
中心柱一次灌浆，待养生期后，对上述质控点进行复查，同时紧固地脚螺栓 1.7.9
1.8桥式刮板取料机安装
主梁是取料机的主体部分，是由钢板焊接而成的箱形梁，它一般分三段进入现场，需在现场进行组对焊接。

1.8.1主梁的组对
分别测量三段主梁的实长（该工作应在轨道安装前完成），依据实测尺寸铺设好枕木，准备好组对工具及照明、焊接工具。

用汽车吊把主梁放在预先铺好的枕木上，用千斤顶或调整铁使接口处基本处于同一平面上，焊上调整螺栓，通过松紧螺母来保证焊口符合图纸要求。

两接口对好后，用水准仪控制，千斤顶调整，使主梁平面处于水平。

然后用水准仪找正，使主梁中心预拱度达到图纸要求（见图六），然后会同甲方代表进行会检。

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按图中位置拉钢丝检测主梁上拱度f+f'
△+δf=δδ：钢丝自重下垂扣除值 :焊接变形产生的下挠度△δ 10mm）设计要求的拱度值（设计要求为60±f':主梁焊接1.8.2
把各接口处高低不平的地方用调整铁调整，使其平整，同时进行点焊。

为保证焊接质量，采用直流焊机焊接。

主梁组对后，其坡口尺寸会有所改变。

因此焊前要对坡口的角度、深度间隙作一资全面的检查，对角度偏差较大、间隙过大（小）深度不够等都应进行修正，采取相应措施，确保焊接工艺质量。

左右范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露40mm开焊前将坡口两侧出母材光泽即可开始焊接。

两名焊工同时焊接主梁的两侧面，以免变形过大。

侧面焊接完成后即平焊顶面，最后焊底面。

外部剖口焊接完成后，清除内部的调整螺栓、调整铁等。

并用磨光机清除焊渣和飞溅等，清除干净后进行焊接。

焊接质量检查1.8.3。

焊缝的1.5mm外口焊缝最后高度不得大于3mm，内口焊缝最后高度不得大于最低点不得低于主梁表面，并应饱满。

焊缝表面及热影响区不得有裂纹。

焊缝局部。

焊接任何部位返修不得超过两次，，连续咬边不大于0.5mm100mm 咬边深度不大于超过两次须由总工程师批准并且记录存档。

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每道焊缝检查质量评定结果应符合JB1152Ⅱ级标准。

1.8.4主梁就位
实测焊接成型后的主梁跨距；
安装大车行走机构，并用临时支撑将其固定在圆形轨道上。

其安装应符合图纸或规范的技术要求；用50T吊车吊起主梁（见图七），将其置于大车行走与中心柱之间，并分别与它们联接固定。

1.8.5刮板取料机安装
刮板输送机纵向中心线应与主梁中心线重合，偏差不应大于±1mm；
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安装头、尾链轮轴，头部链轮轴线对纵向中心线垂直度偏差不得大于1mm，头尾部链轮轴的水平度为0. 5 mm/m；
滑道安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许偏差为4mm，滑道的直线度为1mm/m，全长不得大于6mm；
同一侧头尾部链轮齿宽方向的中心面同位差不应大于1mm；
安装链条时应采取选链措施，以防节距偏差，要认真检查每个链辊能否自由转动，若不灵活，必须从备用链中更换；
链条、刮板安装完毕后，应保持链条与链轮的正常啮合，不应有卡链现象；
传动装置安装应符合JCJ03-90规范。

1.9堆料机安装
在地面组对堆料机悬臂，检查各对接口是否平齐；
焊接各对接处；
组装皮带机、梯子、护栏；
试装堆料机臂轴，要求灵活可靠；
堆料机吊装：为了减少吊装的负担，配重箱可先不放置在堆料机臂上，因带液压缸的支撑无法工作，需用临时支撑把堆料机固定在中心柱上，安装堆料机臂轴，并用销板固定该轴（见图七）；安装进料皮带机的下料斜槽、支撑架及托辊；
1.10耙料机安装
耙料机是散件进厂的，在现场临时设置平面支撑件，按图纸组装耙架，其平面度为5mm；
安装耙齿；
安装耙架上的滑轮组，其中线与耙架中线的位置偏差不应±2.5mm，滑轮闻风而动面与耙架的垂直度不得大于2mm；
在主梁顶面安装耙料小车的传动链条，其纵向中心线与主梁纵向中心线偏差为2mm；
组装耙料小车，小车水平挡轮与梁侧导轨的间隙应均匀一致，其偏差不应大于±2mm；
安装塔架，并把手摇绞车安装在小车平台上；
把钢丝强安装在滑轮组和手摇绞车上，卷扬机构应活动灵活、安全可靠；
吊装耙架，用销轴把耙架联接在小车的跨腿上，并通过钢丝绳被拉紧于移动小车的塔架上；
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安装塔架配重箱。

1.11其他安装
安装电气室、液压设备、栏杆、梯子；
安装所有润滑系统零部件，油路管道须酸洗干净；
拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平，重新涂漆；
1.12试运转
试车前检查 1.12.1检查制动器、行程开关、保险丝、总开关是否处于正常状态，动作灵活、
准确安全、稳定可靠、间隙合适。

检查构件外观，不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象。

检查各部位的地脚螺栓，连接螺栓的紧固情况。

检查液压系统管路泵的安装是否正确，各元件要调至规定位置。

检查各部位的润滑是否符合要求，供油是否正常。

检查电机轴承润滑是否良好，电机运转方向是否正确。

机械设备附近及周围的杂物必须全面清除干净
1.1
2.2液压润滑系统试验
液压系统的试验压力应符合GBP48-70的规定，保压30min。

干油润滑系统试验压力为10Mpa，保压5min。

运转试验，工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声。

各接头、接合面密封处不允许有漏油、渗油、胶管无异状，钢管无变形，油缸动作5－10次，运动应平稳灵活，无卡死和爬行现象，油温正常。

1.1
2.3空负荷试车
1.1
2.
3.1在试运转中，由一人负责指挥，各部位指定专人负责。

1.1
2.
3.2非试车人员，不得进入现场。

1.1
2.
3.3在试运转中要做好记录。

试验项目和内容见下表。

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在试动转中检查各执行部位动作是否灵活、可靠，联接部位是否有松动现象；设备的震动和噪音情况；调整皮带的跑偏情况；行走机构是否同步，否则需进行调整；电机电流是否正常，机构运动参数和极限位置应达到设计要求；各处不得泄漏；℃,80轴承外壳温升不得大于40℃，其最高温度不得超过记录好各种数据（温度、压力、时间等）。

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