钻孔灌注桩施工方案98239

第一章施工部署

1.1、场地的布置

1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2、场地标高平整到5.3m左右，并经过夯实或碾压。钻孔桩施工区域铺设20～30cm 厚的砖渣。

3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。

4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

1.2施工顺序

由北向南逐根施工，本工程拟投入4台钻孔桩机，计划工期40天。

1.3 劳动力安排

钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人，管理人员10人。

1.4 主要机械设备需求计划表

序号机械或设备名称型号规格单位数量

1 正循环钻机钻机上海300 台 4

2 泥浆泵QW40 台 4

3 钢筋切断机GQ40 台 1

4 钢筋弯曲机GW40 台 1

5 钢筋调直机JM1 台 1

6 电弧焊机BX-330 台 2

7 精密水准仪NI005A 台 1

8 经纬仪J2 台 1

9 全站仪PTS-V2 台 1

1.5 主要周转材料需用计划表

序号材料名称规格型号单位数量

1 护筒钢板卷折而成个 4

2 导管无缝钢管,直径250mm m 300

3 混凝土C25 m3 8697

第二章 施工方法

2.1施工准备：

1、材料：混凝土采用商品混凝土

2、主要机具：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。

2.2 施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程图

测量放线定位

钻机就位

埋设护筒

制作钢筋笼

循环泥浆护壁、清渣

成孔 一次清孔

安装钢筋笼

安装导管

商品混凝土

废浆、废渣排放

终孔验收

二次清孔

灌注水下混凝土

起拔导管、护筒

桩头混凝土养护

废浆排放

制作砼试块

2.3 施工方法及技术要求

2.3.1、埋设护筒

1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。

2、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。

2.3.2、泥浆制备

1、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于4m3。

2、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。

3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在 1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至 1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25～1.45.清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。

2.3.3、成孔

1、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。

2、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。

3、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。

4、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措

施后方可施工。

2.3.4清孔

1、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。

第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25～1.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。

第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。本工程控制在泥浆比重控制在1.15～1.25之间，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。

2.3.5、钢筋骨架加工与安装

本工程钢筋笼分为1.2米和0.8米的钢筋笼两种，0.8米的钢筋笼主筋φ16，螺旋箍筋φ8。1.2米钢筋笼主筋φ18，螺旋箍筋φ8。钢筋笼大样如下：

承台顶标高

混凝土钻孔灌注桩桩身大样

1、钢筋笼制作

⑴在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。

⑵钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。

⑶钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：

焊接长度L（mm）单面焊：10d 双面焊：5d

焊缝宽度b（mm）≮0.7d

焊缝厚度h（mm）≮0.3d

⑷由于长度较短，钢筋骨架不分节。

2、钢筋骨架吊装及孔口连接

⑴钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下：

a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，