混凝土试件技术管理细则

青岛市胶州建设集团有限公司文件胶建发〔2009〕62号签发人：郭道盛青岛市胶州建设集团有限公司转发《青岛市建筑工程质量监督站关于

印发﹤混凝土试件技术管理细则﹥的通知》

的通知

公司各单位：

现将《青岛市建筑工程质量监督站关于印发﹤混凝土试件技术管理细则﹥的通知》转发给你们，望各单位按照文件规定精神，认真进行传达和落实。

从即日起，凡在本市行政区域内的新建、改建、扩建的各类房屋建筑工程，均应执行本细则。

在其他地区施工的工程，若当地无相应规定，亦应参照本细则进行管理。

二〇〇九七月十日

青建质监字〔2009〕1号

关于印发《混凝土试件技术管理细则》的通知

各区、市质监机构，各开发建设、施工、监理单位，各预拌混凝土生产企业，各检测机构，各有关单位：

现将《混凝土试件技术管理细则》印发给你们，请遵照执行。

附件：混凝土试件技术管理细则

二〇〇九年一月十九日

附件：

混凝土试件技术管理细则

为加强我市建筑工程质量管理，切实提高工程实体质量，规范有关责任主体的质量行为，解决当前施工中混凝土试件（以下简称试件）管理上的一些问题，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《粉煤灰混凝土应用规范》GBJ146等国家标准、规范的要求，结合本市实际，提出如下要求：

第一条凡在本市行政区域内的新建、改建、扩建的各类房屋建筑工程，均应执行本细则。

第二条试件的取样送检程序应严格执行见证取样送检制度。见证取样送样人员按要求认真填写委托单，不得涂改，并由见证人员和取样人员分别签字，见证单位盖章确认。

第三条见证取样送样人员应由工程监理（建设）单位中具有建筑施工专业的技术人员担任，并在办理建筑工程质量监督登记手续时提报。

第四条试件的留置，应在混凝土的浇筑地点（入模处）随机取样制作。预拌混凝土进入施工现场后，应在见证人员见证下，由总承包施工单位和预拌混凝土供货单位相关专业技术人员共同取样留置，留置方法应依据本细则第五条、第六条和第七条之规定。

预拌混凝土浇筑前，每车均要测试坍落度，并做好坍落度测试记录。

第五条建筑工程结构构件混凝土标养试件，取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘或6m3搅拌运输车16车、8m3搅拌运输车12车，且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘或6m3搅拌运输车16车、8 m3搅拌运输车12车，取样不得少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

4、每一楼层、连续同一次浇筑、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

5、灌注桩每浇筑50m3必须留置1组试件，单柱单桩小于50m3的桩，每根桩必须留置1组试件。

6、每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，多组试件不应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

第六条同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应在工程开工前由监理（建设）、施工等各方共同选定，并有书面留置计划。

2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

第七条有抗渗要求的混凝土结构，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

第八条试件的制作应符合下列规定：

1、检查试模尺寸，应符合《混凝土试模》（JG237-2008）之规定；混凝土入模前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

2、现场搅拌混凝土取样应在拌制后尽量短的时间内完成，一般不宜超过15min；预拌混凝土取样应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间采取，且试件的制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。

3、现场试件制作宜采用人工插捣方法，按下列步骤进行：

（1）混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。

（2）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜；然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

（3）每层插捣次数按在100cm2截面积内不少于12次。

（4）插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

（5）刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

4、圆柱体试件的制作步骤应符合本细则第九条要求。

第九条圆柱体试件的制作宜采用插捣成型，具体要求如下：

1、应分层浇筑混凝土，当试件的直径为200mm时，分3层装料；当试件为150mm或100mm时，分2层装料，各层厚度大致相等；浇注时以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式装入混凝土拌合物，浇注完一层后用捣棒摊平上表面；试件的直径为200mm 时，每层用捣棒插捣25次；试件的直径为150mm时，每层插捣15次；试件的直径为l00mm时，每层插捣8次；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行；在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿该层后插入下一层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。当所确定的插捣次数有可能使混凝土拌合物产生离析现象时，可酌情减少插捣次数至拌合物不产生离析的程度。插捣结束后，用橡皮棰轻轻敲打试模侧面，直到捣棒插捣后留下的孔消失为止。

2、振实后，混凝土的上表面稍低于试模顶面1～2mm。

3、试件的端面找平层处理按下述方法进行：

（1）拆模前当混凝土具有一定强度后，清除上表面的浮浆，并用干布吸去表面水，抹上同配比的水泥净浆，用压板均匀地盖在试模顶部。找平层水泥净浆的厚度要尽量薄并与试件的纵轴相垂直；为了防止压板与水泥浆之间粘固，在压板的下面垫上结实