焊管轧辊孔型设计的现状分析
周期式轧管机轧辊孔型设计的改进
只 能 在 轧 辊直径 增 大 时 工 作 辊孔
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2023年焊管行业市场分析现状
2023年焊管行业市场分析现状焊管行业市场分析现状近年来，中国焊管行业发展迅速，成为国内外市场竞争激烈的行业之一。
在市场需求持续增长的驱动下，焊管行业的规模不断扩大，技术水平和产品质量不断提高。
下面从市场需求、竞争格局和技术创新等方面对焊管行业的现状进行详细分析。
首先，市场需求是焊管行业发展的基础。
焊管作为一种重要的输送材料，在建筑、石油化工、电力、汽车等领域都有广泛的应用。
目前，中国焊管行业的市场需求主要来自基础设施建设和房地产市场的快速发展。
随着城市化进程的加快和工业化水平的提高，对焊管的需求会持续增长。
此外，我国加入世界贸易组织（WTO）后，对国际市场的开放也带来了更多的出口机会，进一步刺激了焊管行业的发展。
其次，焊管行业的竞争格局也在逐渐形成。
目前，中国焊管行业的竞争主要集中在一线品牌企业和中小型企业之间。
一线品牌企业凭借其强大的技术实力和品牌影响力，在市场中占据着较大的份额。
而中小型企业通过低价和市场细分等手段，努力寻找自己的发展空间。
此外，随着焊管行业的竞争加剧，企业之间的合作与联合也逐渐增多，以共同应对市场挑战。
再次，技术创新是焊管行业发展的关键。
随着市场竞争的加剧，企业要想在市场中立于不败之地，就必须不断提升技术水平和产品质量。
目前，焊管行业在焊接技术、材料研发和产品设计等方面都进行了一系列的创新工作。
例如，通过采用先进的焊接工艺和设备，可以大幅提高焊管的质量和生产效率。
另外，一些企业还注重产品研发和创新，推出了各具特色的高端产品，以满足市场不同层次的需求。
然而，与发展的机遇和挑战并存。
在焊管行业的发展过程中，一些问题也逐渐浮现。
首先，环保问题是一个亟待解决的难题。
焊管生产过程中产生的废气、废水和废渣对环境造成了严重污染，也给社会带来了不可忽视的健康风险。
因此，企业需要积极采取环保措施，推动焊管行业向绿色发展转型。
其次，技术创新的速度还不够快。
虽然焊管行业在技术创新方面取得了一定的成绩，但与国际先进水平相比，还有一定的差距。
轧辊孔型加工管理
轧辊是轧钢生产中必不可少的关键设备,与产品的质量是不可分的,八钢股份公司线材厂主要生产6.5mm、8mm、10mm的盘圆。
其工艺布局为480×3/ 430×5/ 350×2/ 320×2/ 300×4/ 280×8的复二重半连轧布置,共24付机架,轧制24道,四线轧制。
线材厂因为轧制道次多,投入轧辊数量和轧辊资金也较多。
线材厂每年仅轧辊消耗就占用资金500多万元,如不对轧辊进行科学有效的管理,必然造成大量的损失,并且随着线材产品产量和质量的不断提高,也对轧辊管理提出了更高的要求,因此加强轧辊管理有着重要意义。
六年多来通过对轧辊管理知识的学习以及在生产中的不断实践,探索出一套轧辊管理方法,在实践中应用取得了较好效果。
2 线材轧辊管理的特点及内容轧辊按材质可分为锻钢、铸钢和铸铁轧辊、特种轧辊,根据浇注方法不同可分为常法浇注轧辊和复合离心浇注轧辊;为提高轧辊的耐磨性,也可以适当添加一定比例的合金元素,如中镍、铬、钼等。
轧辊管理是指从选择轧辊材质、轧辊采购计划的制定、轧辊孔型样板的加工和管理、轧辊孔型的加工及检查、轧辊加工车削量和车削次数的确定等一系列工作,具有系统性。
对轧辊实施精细管理的工作。
其特点是:(1)具有系统性、连续性;(2)理论性和实践性强;(3)必须环环相扣,精细合理。
2.1 轧辊材质的选择轧辊材质好,轧辊使用周期就长,轧辊消耗数量就越少,反之则越多。
线材厂根据所用轧机特点,对轧辊材质进行了比较。
线材厂轧机分为粗轧机列、中轧机列、精轧机列,每个机列在轧钢时的轧制任务不同,对轧辊的性能要求也不同,粗轧一般要考虑轧辊强度,多选用锻钢和铸钢轧辊,或选用球墨半冷硬和球墨冷硬轧辊。
锻钢和铸钢轧辊的强度大,不易发生断辊,但其硬度低、耐磨性差、使用周期短、更换轧辊频繁;因球墨铸铁轧辊的辊身工作层中有石墨,使轧辊耐磨性、抗热裂性能得到提高,优于锻钢、铸钢轧辊,所以线材厂粗、中轧在满足强度要求的前提下,选用了中镍、铬、钼球墨无限冷硬铸铁轧辊;精轧机列主要对轧辊的耐磨性有要求,故选用中镍、铬、钼无限冷硬铸铁轧辊,又由于复合离心辊的性能在满足生产技术要求方面优于常法辊。
[20槽钢轧辊孔型和矫直辊孔型设计优化创新
[20槽钢轧辊孔型和矫直辊孔型设计优化创新摘要槽钢孔型采用的弯腰式和大斜度式存在孔型设计复杂，轧件脱槽难度大，轧辊磨损快等缺点，在项目实施过程中只有不断优化孔型系统和导卫系统，优化各种生产工艺参数，才能保证实现 [20槽钢稳定生产，形成了公司新的效益增长点。
关键词：孔型优化工艺改进1、前言由于前几年建材行业发展迅速，产量快速释放，导致产能严重过剩，加之企业间无序、恶意竞争，国外反倾销力度加大，银行抽贷等多种不利因素的影响，产品价格持续下滑，钢厂盈利状况迅速恶化。
在这种局面下，为加快转型，集团公司投资新建型材生产线，以槽钢稳定的生产，实现更大的经济效益。
2、新技术开发应用条件型材生产线于2015.9投产，投资3.2亿元，是集团公司决策实施的担负重大产品结构调整任务的现代化型钢生产线，年设计生产能力为50万吨，总体工艺装备处于国内领先水平，首创1+1+X型钢生产线工艺布置方案。
该生产线主要采用了加热炉大错位步进梁技术、钢坯不同断面及不同定尺优化布料技术、双除鳞高压水除鳞技术、BD轧机辊系整体预装整体上线技术、BD轧机自动轧钢技术、成品尺寸形状高精度自动检测技术、连轧机双速比减速机技术、冷床强制风机冷却技术、收集台架与全自动码垛机一体化技术等。
3、技术研究思路或方案、方法3.1技术开发思路对于在生产[20槽钢过程中出现成品出现塌肩，两肩充满度不够，料型稳定性较差，表面划伤严重，且轧机调整困难，调试时间较长等一系列问题。
为了实现[20槽钢的生产稳定性，提高生产效率和产品质量，采取问题汇总逐一击破。
3.2具体工艺开发方案3.2.1 孔型系统优化设计3.2.1.1 断面孔型设计：孔型系统设计以操作方便、投资最少、稳定生产为原则，BD1配辊采用多个孔型系统共用，槽钢孔型系统采用弯腰大斜度孔型系统，整个孔型设计充分考虑到腿的增长，肩的填充，斜度大对成品的影响，以及钢坯断面条件、轧机负荷及生产线的高效、稳定。
具体如下：（1）消除塌肩现象，优化K2孔-K7孔型，塌肩现象表现在肩部塌下，肩部填充不良，为保证有足够的金属填充，将K2孔-K7孔型的腰宽分别增大，利于肩部充满。
对我国轧辊的出口分析和研究
2015年18期总第793期位”，通过收购控制性的股权比例实施目标企业的控制，为企业获得新的发展机遇，并利用目标企业整合资源，充分吸收目标企业的技术、管理经验以及市场份额。
另一方面，当标的公司所处国家制度环境劣于中国时，中国民营企业跨国并购将面临来自环境方面的挑战，初始并购股权比例应当谨慎考虑，理性的方式应从并购标的公司小部分股权测试市场的反应，根据收购完成后的市场反应和运营状况再考虑是否需要进一步扩大收购的控制性的股权比例或实施分阶段的目标至最后获得目标企业的控制权。
（2）中国民营企业应当先立足于本土市场，做大做强后再进行跨国并购。
国际化经营已经成为企业迅速发展壮大的一个渠道，成就了世界上很多的跨国公司。
然而，企业进行跨国并购所面临的问题更加复杂化，不能立足于国内市场并取得相关领域的的优势，形成一个规模化的企业，就难以面对这些挑战。
由于民营企业自身普遍存在着的资金实力薄弱、缺乏可行性的理论指导以及优秀的人才，阻碍了企业对外进行并购。
盲目的并购必然将会使企业陷入一个困境，增大企业在资金运作与管理方面的负担。
然而即使在初始阶段成功实现并购，后续若因企业自身不足难以继续维持，对民营企业而言，与失败的并购并没有质的差别。
故作为民营企业，提升自身在行业里的地位是为开展跨国经营积累坚实的基础。
当企业在国内拥有足够大的规模，形成良好的制度及管理制度，拥有较好融资能力，其抗风险能力将得以强化，跨国并购的绩效将进一步上升。
因此民营企业在跨国并购前应考虑自身实际情况，先在国内做大做强。
（3）民营企业选择制度环境较好的国家的标的企业进行兼并。
制度环境为企业提供着一个生存发展的基石，是企业发展离不开的外部因素。
良好的环境下，企业发展所受到的制约较少，民营企业由于自身缺点导致抗风险的能力较弱，一旦发生不利因素将难以应对，而民营企业在良好的制度环境下兼并企业并开展跨国经营，降低了由于抗风险能力弱所面临的风险。
同时，好的环境可以为企业带来更多的发展机会，可以吸收借鉴目标企业的技术、管理方式，也可以加大投资促进目标企业的综合能力，开拓海外市场、扩大销售渠道，为企业创造更多的价值。
高频焊管成型轧辊的共用性研究
多 曲线实 弯成 型 的孔型 与带 材为 线接 触封 闭 型 ，不 过上 下辊 孔型 变为 了多 段不 同 曲率半 径 的 曲线 ，成 型 时用其 中一 段 曲线 （ 较传 统 实弯 的成
型线要短 ） ，轧辊有 一定 的共 用性 。多 曲线 成型机 架上 部应 采用 可旋 转式 结构 ，通 过调 整 角度来 选 择需 要 的成 型 曲率 ；下 辊一 般 为平辊 ，通过 调整 辊片 中心距来 与上辊孔型 曲线对应 ，如 图 ３所示 。
朱 剑 明 等 ：高频 焊管 成 型 轧 辊 的共 用 性 研究
半径 成 型 ，如 图 １ 所示 。初期 的双 半径 成 型 ，只
１１２ 多 曲 线 实 弯 成 型 ．．
是 单纯 的双 半 径 向上 弯 曲 ，后 来 发展 成 为 Ｗ 成 型 ，这 种成 型方 法 中间部 分 的弯 曲采 用 了反 向 凸 起 ，使 得边 缘弯 曲更 充分 ，且 成 型时孔 型 各处 的
带材 进 入型 腔 困难 。
带材表 面无线速度差 ，避免了擦 伤。缺点 ：轧辊加 工 困难 ；机架结 构复杂 ；制造 精度要 求很 高 ；带材 中心易偏 离轧制 中心 ，成型弹复大。
１２ 整 体 成 型 ．
整体 弯 曲是 高频 焊管 成型 的第 二步 ，其 目的 是 将 管材整 体 弯 曲至 闭 口导人 辊 的 曲率 。传统 的
图 ４ 渐 开线 买弯 成 型
图 ２ 单 半 径 实 弯 成 型
渐 开 线 实 弯成 型 的优 点 ：轧辊 共 用 性最 好 ；
单 半 径 实弯 成 型 的优点 ：带 材 对 中导 向好 ， 不易偏 离 轧制 中心 ；弯 曲带材 受上 下辊 的成 型 力 较大 ，弯 曲充 分 ，成 型 区弹复 小 ；轧辊 孔 型 曲线 简单 ，易加工 。缺点 ：轧 辊共 用性 差 ；孔 型上 各 处 线速 度 差 较 大 ，易 导 致 孔 型 和带 材 表 面擦 伤 ；
中国轧辊制造业技术现状与发展趋势
中国轧辊制造业技术现状与发展趋势
随着经济的发展，轧辊行业的技术水平也得到了显著的提高。
新一代的轧辊设备比以往任何时候都具有更高的效率和性能，使轧辊行业能够更好地满足客户的需求。
本文所阐述的内容是中国轧辊制造业技术现状与发展趋势。
中国轧辊制造业技术正在迅速发展，各种新型轧辊设备也在不断涌现。
技术发展的前景非常乐观，因为传统的轧辊设备在结构及功能上落后比较严重，已经不能满足当前的应用需求，只有通过技术创新才能实现设备的现代化。
此外，新型轧辊设备还具有更高的效率和性能，可以更好地满足客户的需求。
除了轧辊设备本身，中国轧辊制造业还在投入大量资金和技术支持，以加快轧辊技术发展。
目前，企业在投资信息化、机械化、智能化等领域已取得了长足的进步，采用了更加先进的设备和技术，并以更高的效率实现了自动化生产。
另外，中国轧辊制造业也在加大创新力度，推出了一系列有创新性的技术，比如智能轧辊、高速轧辊、多功能轧辊等，这些新型轧辊在性能和效率上都比传统轧辊有显著提高，同时有利于提高产品的质量。
此外，今天的轧辊行业也越来越重视环保和节能，推出了一系列环保型轧辊设备，以减少空气污染、水污染等对环境的影响。
此外，轧辊行业在安全领域也不断加大投入，确保轧辊设备的安全和可靠性。
综上所述，中国轧辊制造业的技术已经取得了长足的进步，不仅
可以满足客户的需求，而且在绿色发展、环保和安全方面也取得了显著进展。
因此，中国轧辊制造业技术的发展取决于行业的综合发展情况，在未来可以看到更多有利于行业发展的新技术和新产品。
中国轧辊制造业技术现状与发展趋势
中国轧辊制造业技术现状与发展趋势中国轧辊制造业是国家重要的装备制造业，也是机械工业支柱性产业，是现代金属制品、机械及电子产品生产过程中不可缺少的设备。
随着经济的发展，中国轧辊制造业的发展也日益迅速，发展规模越来越大。
根据中国机械工业轧辊制造业协会统计数据显示，截至2018年底，中国轧辊制造业有4000余家企业，年销售收入达到3150亿元，其中销售出口额达到570亿元，占全国销售收入的18.2%，行业销售增长率达到9.2%。
从中国轧辊制造业的技术能力来看，中国的轧辊技术已经相当成熟，开发和制造的轧辊产品品种齐全，质量稳定可靠，已经可以满足国内外多数需求，此外，国内轧辊制造企业的制造精度也有所提高，更加接近于国外同行水平。
2. 中国轧辊制造业技术发展趋势（1）智能化.随着信息技术和机械自动化技术的发展，在轧辊领域，自动化技术和智能化技术也有了较大发展。
轧辊制造企业已投入大量资源，将智能化技术应用到轧辊设备研发和制造，并在实际生产中推广应用，以提高轧辊设备的生产效率和产品质量。
（2）多功能化.轧辊制造业也在探索开发多功能轧辊设备，以满足客户的复杂要求。
多功能轧辊能够完成多种轧制工艺，实现连续多片轧制，减少制造过程车间的搬运，提高轧制的质量和效率。
（3）高强度化.为了满足客户对轧辊表面精度和质量的要求，国内轧辊制造企业积极投入资源进行钢材材料开发和技术研究，目前国内轧辊制造企业已研制出高强度特种钢，可用于制造高强度、高精度的轧辊。
（4）更多新材料应用.为了提高生产效率，降低成本，轧辊制造企业也在尝试应用新材料来制造轧辊，如碳纤维、碳纤维复合材料等，也有部分企业开发了利用陶瓷等新材料制造轧辊，以满足客户对于高温、高压、耐磨、耐腐蚀等特性的要求。
3. 中国轧辊制造业发展政策建议（1）加强技术研发.为了提升轧辊制造企业的技术开发和创新能力，政府应加强对轧辊业技术创新的支持，加大科研投入，鼓励企业开发先进的智能化技术、多功能技术和高强度技术，提高轧辊制造企业的技术和效率。
我国轧辊业现状及技术发展报告
我国轧辊业现状及技术发展报告1、我国轧辊行业的基本情况近年来，我国的钢铁工业以每年递增超过20%～30%的速度发展，钢铁产量已经连续十多年排名世界第一。
轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而迅猛发展。
随着钢铁企业产出能力的大规模迅速扩张，国内各轧辊制造企业近年来也加快了技术改造、产能扩张的速度。
国内轧辊制造企业能够生产和满足中、小型型钢、连续棒材、高速线材、无缝钢管、窄带钢、中宽带钢等轧机轧辊的使用要求。
据不完全统计，目前我国现有大大小小300多家轧辊厂，产出能力达到90万吨左右。
但是，国内的轧辊企业虽然在产量上不断扩大，但在品种结构调整却没有完全跟上钢铁工业技术进步、结构优化调整的步伐，高端轧辊生产能力明显不足。
如高速钢、半高速钢轧辊，目前国内仅有中钢邢机具备批量生产能力，市场占有量较低；宽带冷连轧机用高质量轧辊，国内只有中钢邢机、常冶具备工作辊、中间辊批量供货能力，而对于大型支承辊目前只有一重、二重以及中钢邢机等具备生产能力且产能难以满足市场需求。
有些高等级板材的轧制还依赖进口轧辊，特别是“十一五”期间新上的宽带钢生产线，板材精度要求较高，这方面的矛盾会显得更加突出。
宝钢、鞍钢等大型钢铁企业宽板带轧机每年都要从国外进口轧辊，这也反映出我国轧辊总体制造水平还有待于进一步提高。
因此，为现代化轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊制造业面临的新课题，而选择轧辊生产工艺和材质是制造不同种类高等级轧辊的关键。
2、轧辊市场情况分析到2010年，锻钢轧辊产能达到2.5万吨，离心轧辊达到6万吨。
国内轧钢业是靠大量投资、引进国外最先进装备快速发展起来的，轧辊业则主要靠自力更生，不断技改、扩建而推动发展，引进外资，合资兴办轧辊企业则刚刚起步。
与轧钢业相比，轧辊业的发展较慢，经历更艰辛。
随着国内轧机和轧钢量的不断增加，轧辊消耗和需求量亦在逐年增加，然而国内轧辊低档次产品供大于求，产品过剩，制造厂竞相压价，而高档优质轧辊供应不足，依靠进口的局面始终未能得到彻底改变。
轧辊发展前景及现状
轧辊发展前景及现状
轧辊作为金属加工行业中重要的工具，其发展前景较为稳定。
随着国内外金属加工行业的快速发展，轧辊市场需求量逐渐增加。
同时，随着新材料和新工艺的不断出现，对耐磨性、耐温性等性能要求也在不断提高，这为轧辊的研发和生产提供了更多的机会。
目前，国内轧辊行业存在一些困境：一是市场竞争激烈，国内外轧辊生产企业数量众多，形成了一定的竞争格局；二是技术水平相对落后，轧辊的生产工艺和制造技术相对较为陈旧，还存在一些技术难题亟待解决；三是环境污染问题，轧辊生产过程中产生的废气、废水等对环境造成一定影响。
然而，随着技术的不断进步和产业结构的调整，轧辊行业也将迎来新的机遇。
一方面，随着国内工业结构的升级和优化，对高性能、高质量轧辊的需求将不断增加；另一方面，随着钢铁、有色金属等行业的快速发展，轧辊市场的规模也会进一步扩大。
为了适应市场发展，轧辊企业需加强科技创新，研发出更高性能、更耐用的轧辊产品。
同时，加强对环境保护的意识，采取更加环保的生产工艺，减少环境污染。
此外，还应注重技术人才培养和团队建设，提高企业的竞争力。
总体来说，虽然轧辊行业面临一些挑战，但随着市场需求的增加和技术的进步，轧辊行业的发展前景仍然较为乐观。
中国轧辊行业现状分析
中国轧辊行业现状分析第一篇：中国轧辊行业现状分析中国轧辊行业现状分析目前，我国轧辊消耗为吨钢1.0千克～1.2千克，年消耗各种冷热轧辊总量超过90万吨，价值150多亿元.我国轧辊业基本能满足国内轧钢业需求并出口海外，目前年出口量已经接近3万吨。
翟广泉剖析了我国轧辊制造业的发展现状，他指出，我国轧辊业基本能满足国内轧钢业需求并出口海外，目前年出口量已经接近3万吨。
但是，主要矛盾仍然突出，即低档次产品供大于求，制造厂竞相压价，高技术含量、高附加值产品供不应求，部分品种还要靠进口来补充。
拥有较强经济实力和创新能力的大型轧辊制造企业借机进一步做强做大，如中钢邢机、江苏共昌、常州英凯、唐山联强等技术实力雄厚的企业轧辊生产依然红火，而不少规模小、技术力量薄弱的轧辊企业已经停产或减产。
轧辊业跟随钢铁业脚步，同样出现了“强者更强，弱者更弱”的局面。
其中，最突出的问题是轧辊产品技术水平和质量等级良莠不齐。
轧辊制造厂家超过300家，真正能为现代化轧机供应轧辊的不足50家，能够进入像宝钢、首钢、武钢这些国有大钢企的也仅有30多家。
大部分轧辊制造企业普遍存在规模偏小，资源配置和产业结构不合理，综合技术水平较低，依然采用手工作业，凭经验、感觉的操作方式仍是生产现场的主流，生产过程中质量难以控制，企业发展后劲不足等问题。
业内专家分析认为，中国轧辊制造要在更加激烈的竞争中继续生存和发展，必须在“阵痛”中实施重大变革：一是继续引进或合资采用国外先进技术及管理经验，使国内轧辊制造技术在短期内能有质的飞跃。
二是坚持创新驱动，加强轧辊新材料、新技术、新装备的研发投入，根据市场需求推出新的产品或采用校企联合开发的方式合作开发新品种。
三是坚持科技质量为先，加强轧辊铸造过程中的计算机控制，以提高生产效率，降低成本；加强质量技术攻关和自主品牌培育，拓展国际空间，加大出口的力度，力争在世界上打造出轧辊的中国品牌。
四是必须开展战略性重组与合作，实施强强联合，逐步改变中国轧辊制造“小而散、多而乱”的现状，提高与国外轧辊竞争的能力。
直缘成型高频焊管机组轧辊孔型设计
直缘成型高频焊管机组轧辊孔型设计胡日荣;王金飞;李殿杰;韩宝云;张启富【摘要】为了提高直缘成型高频焊管成型质量,研究并设计了一种关于轧辊孔型的计算方法,以保证带钢成型的均匀与稳定,同时减少成型过程中的残余变形.以Φ339.7 mm×(4.8~16)mm规格产品为例,详细计算了粗预成型段(BD1、EB、BD2)、精成型(FP1~FP3)、挤压机架和定径机架轧辊的主要设计参数,并绘制了变形辊花图.使用该方法设计的轧辊经现场试验,带钢变形流畅,表明该方法合理可行.%In order to improve the forming quality of the flexible forming technology, a new calculation method about roll pass was researched and designed to ensure the uniformity and stability of strip steel forming, and to reduce the residual deformation during forming proces s. TakingΦ339.7 mm×(4.8~16) mm specification products as an example, detailedly calculated the main design parameters of coarse preforming section(BD1, EB, BD2), finishing forming(FP1~FP3), extrusion machine frame, and sizing frame roll, and drew the deformation roller figure. After the field test to the roller which designed by using this method, the smooth strip steel deformation showed that the method was feasible.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2017(040)004【总页数】6页(P31-36)【关键词】直缘成型;高频焊管;孔型设计;轧辊【作者】胡日荣;王金飞;李殿杰;韩宝云;张启富【作者单位】北京钢研新冶工程技术中心有限公司, 北京 100081;天津市焊接钢管企业重点实验室, 天津 301606;北京钢研新冶工程技术中心有限公司, 北京 100081;天津市焊接钢管企业重点实验室, 天津 301606;北京钢研新冶工程技术中心有限公司, 北京 100081;天津市焊接钢管企业重点实验室, 天津 301606;北京钢研新冶工程技术中心有限公司, 北京 100081;天津市焊接钢管企业重点实验室, 天津 301606;北京钢研新冶工程技术中心有限公司, 北京 100081【正文语种】中文【中图分类】TG332Abstract:In order to improve the forming quality of the flexible forming technology,a new calculation method about roll pass was researched and designed to ensure the uniformity and stability of strip steel forming,and to reduce the r esidual deformation during forming process.Taking Φ339.7 mm×（4.8～16） mm specification products as an example,detailedly calculated the main design parameters of coarse preforming section（BD1,EB,BD2）,finishing forming（FP1～FP3）,extrusion machine frame,and sizing frame roll,and drew the deformation roller figure.After the field test to the roller which designed by using this method,the smooth strip steel deformation showed that the method was feasible.Key words:flexible forming；HFW pipe；pass design；roller高频焊管（HFW）具有尺寸精度高、生产效率高、制造成本低等优点，近年来在国内得到广泛应用和发展[1]。
高频焊管轧辊孔型改进的设计
高频焊管轧辊孔型改进的设计摘要：近年来，随着我国高频焊管工业的迅速发展，焊管厂家有如百舸争流，焊管从业队伍的迅速扩大。
为适应焊管从业人员的技术进步，提升生产工艺规范要求。
全面掌握了焊管轧辊孔型改进的基本要求和生产知识，分析了单半径变形法和双半径变法有哪些区别和在生产过程中会产生哪些问题。
为提高操作工人在生产过程中的技术水平和应变能力，推进焊管技术人员的发展作出应有的贡献。
关键词：只有不但的技术创新，才能够降低生产成本；严格按新工艺规范要求操作，产品的质量才有保证；客户的满意度，就是我们的宗旨。
引言：二十世纪九十年代，金洲就开始生产高频焊管。
焊管是钢带通过孔型变形为一定的形状，通过一个系列连续的孔型变形，便成型为焊接钢管。
对于这一个系列化的孔型形状和尺寸的选择、计算和确定。
并最终绘制成轧辊图纸整个过程我们称为孔型设计。
一、原孔型设计的原理结构与存在的问题原孔型设计是按“单半径变形法成型”的设计原理。
单半径孔型设计示图如下：在实际操作和机组设备修理的过程中，充分总结和探讨了单半径变形法孔型设计在生产过程中存在设计上的几种不合理的因素。
一、单半径孔型成型首先轧辊的外径很大，钢带边缘升起高度大，因而增加成型轧辊的切入深度，使轧辊直径相应增大，轧辊材料成本高，在结构上造成成型机架相应减少了上辊的升降调整距离，从而影响了轧辊的使用寿命，增加生产成本。
二、单半径变形法边缘延伸大，容易产生边缘鼓包，所造成边缘变形不充分，成型质量不好，管缝容易产生尖嘴形和桃子形。
所造成钢管圆度不好。
产生钢管一边厚一边薄（如车螺纹容易破裂），使用钢管寿命短等缺点。
三、钢带从上料盘进入第一架时钢带咬入困难，使钢带上料断续生产时产生操作不方便，成型质量难于保证的现象。
二、改进孔型的设计方案这些问题的存在，不难发现单半径变形法孔型设计已经不适合我们企业生产技术和工艺规范要求。
只有对原来的孔型进行重新设计，才能有效解决上述在生产中发现的问题。
优化轧辊孔型配置 提高轧辊周期轧制量
Ｃ Ｍ一 Ｇ ２加 固型灌浆 料作 为钢 管 混凝 土结 构浇 注材 料 。钢管混 凝土 结构抗 压 强度可 达到振 动 台支撑 的
负荷要 求 。 ２ ３ 支 撑装 置高效 化安 装 ．
Ｇａ ｎ， Ｚｈ ｎｇ Ｘｉｏ ｎ， Ｃｈ ｒ Ｇｕ ｈ ａ， Ｗ ａ ｇ Ｙｅ ｉ ｏ Ｙａ ａ ａ ｍｉ ｅ ｏ ｕ ｔ ｎ ｘａ
（ ｈ ｔｅ ｏｋ ） Ｔ ｅＳｅｌ ｒｓ ｗ
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一
表 面质 量减低 ，尺寸精 度难 以控 制 。如 今在 轧辊 上 设 计两 个成 品 孔 ，轧 辊 周 期 轧制 量提 高到 ５００ｔ ０
以上 ，且提高圆钢表面质量和尺寸精度 。
（ 棒材 厂 于光远 ）
个成 品孔 ，成 品孔磨 损 快 ，轧 辊 周 期 轧制 量 低 ，
３ ０
低到 ３ ｍ，使液 面波动 从 ３ ％ 降低 到 ５ ，避 免 ０ ０ ％
轧辊的孔型设计
顶岗实习报告实习单位：姓名：xxx学号：0804011222专业：机械制造与自动化班级：08级02班实习岗位：设计员实习单位指导教师：xxx实习日期：至200 年学期目录第一章：公司简介……………………….......... ………………………………………………..2页第二章：焊管冷弯轧辊概述................ ………………………………………………3页第1节：焊管机组的简介…………………………………………………………..3页第2节：轧辊的孔型设计简介……………………………………………………..4页第三章：轧辊的孔型设计概述…………………………………………………………………..5页第1节：成型机轧辊孔型设计概述. ………………………………………………..5页第2节：成型机孔型计算程序…………………………………………………………8页第四章：双半径孔型设计…………………….. ………………………………………………..8页第五章：实习总结………………………………... ………………………………………………12页第一章:公司简介石家庄石轴轧辊制造有限公司是集设计、制造、售后服务于一身的专业轧辊制造企业。
本公司汇集了一批轧辊专业的优秀工程师、产品开发人员。
专门生产焊管设备配套使用的轧辊、纵剪刀片等产品。
公司专业孔型设计人员具有丰富的模具设计、实践经验，并在设计中采用德国Copra 软件进行优化。
融合欧美日等国的优点，结合成型机组的特点及用户要求，对轧辊进行优化设计，其孔型设计方案得到国内多名专家的肯定和认可。
先进的设计、精良的制造深得用户的赞誉。
我们在此顶岗实习期间，学到了不少的知识，主要是针对圆管的轧辊孔型的设计，以及冷弯型钢的轧辊设计。
轧辊的的孔型设计是根据孔型按开口位置分为开口孔型和闭口孔型。
按形状分为简单断面孔型，和复杂断面孔型。
复杂断面孔型又称异形孔型,包括斜形孔型、蝶形孔型、弯腰孔型，和万能孔型。
浅谈轧辊堆焊的现状和发展
浅谈轧辊堆焊的现状和发展发布时间：2022-05-07T03:54:23.897Z 来源：《新型城镇化》2022年5期作者：唐刚[导读] 控制系统包括主控制台、主轴驱动调速控制、机头升降驱动控制、焊剂送给与回收电控系统等；辅助系统包括轧辊加热与保温装置、除尘系统等。
建龙北满特殊钢有限责任公司黑龙江省齐齐哈尔市 161041摘要：轧辊堆焊能够使辊芯重复使用，节约了金属合金材料，充分合理地利用资源，符合国家要求的再制造工程的理念，具有较好的社会效益，满足了资源节约型和环境友好型社会的要求，具有广阔的应用前景。
关键词：轧辊、堆焊、现状、发展引言：轧钢厂使用堆焊后的轧辊，不仅年均轧辊消耗费用明显降低，经济效益显著，再加上堆焊后的轧辊寿命提高一倍以上，这样就能明显提高轧钢量，创造可观的经济效益。
1轧辊堆焊设备目前我国的堆焊设备主要有改装和专用两种形式。
改装的堆焊设备由轧辊装夹、回转系统和焊机系统组成。
轧辊装夹和回转系统南堆焊厂家自己设计制造，焊机采用埋弧自动焊机，将普通埋弧机头改装成堆焊机头，电源采用直流弧焊电源。
另一种是专用堆焊设备，可分为轧辊夹持系统、焊接系统、控制系统和辅助系统四个部分。
轧辊夹持系统包括轧辊转动及支承机构、焊接机头轴向移动机构、机头垂直升降系统和导前距离调整机构等；焊接系统包括焊接电源、焊接机头、机头焊接控制箱、单丝(双丝)焊枪等；控制系统包括主控制台、主轴驱动调速控制、机头升降驱动控制、焊剂送给与回收电控系统等；辅助系统包括轧辊加热与保温装置、除尘系统等。
以下是我国一些企业使用的轧辊堆焊焊接设备情况。
苏州钢铁厂利用旧机架，通过配备一台22kW电动机、一台1：30减速机和蜗轮箱组成了轧辊夹紧回转系统，焊接电源采用一台自动调节直流电焊机，自制了圆筒式40kW电阻丝保温箱，此套设备基本上能保证堆焊质量，但自动化程度不高，没有实现自动化堆焊。
四川机电厂采用上海电焊机厂生产的MZ-1000晶闸管整流自动埋弧焊机，该机焊接过程中性能稳定，焊缝成形良好。
轧辊堆焊的现状和发展趋势
轧辊堆焊的现状和发展趋势
轧辊是金属板带轧制的主要工具，它的使用寿命和性能直接影响轧制质量和效率。
轧辊表面易受磨损、冲击和热膨胀等因素导致疲劳破裂，常常需要进行修复或更换。
而轧辊处理成本高、时间长，占据生产成本的很大一部分。
因此，随着钢铁、有色金属等行业的发展，轧辊修复也逐渐成为了一个重要课题。
其中，轧辊堆焊是目前应用最广泛的一种修复方法。
目前，轧辊堆焊技术已经不断发展壮大。
在材料方面，采用高硬度、高韧性的合金钢替代普通碳素钢；在焊接工艺方面，采用多道堆焊、焊接参数精细调控等“无缝”焊接技术，大幅度提高了焊接强度和韧性；在焊接设备方面，研发出了多种先进的自动化堆焊设备，如机器人堆焊、激光堆焊等，提高了修复效率和质量。
未来，随着技术的不断进步，轧辊堆焊技术将进一步发展。
预计将出现更多新材料、新装备，提高轧辊堆焊强度、韧性、抗热性、抗腐蚀能力等性能，实现轧辊延长使用寿命、提高生产效率和产品质量，而且还可能向更高端领域扩展，如环保、新能源等领域。
中国轧辊制造业技术现状与发展趋势
中国轧辊制造业技术现状与发展趋势中国轧辊制造业是一个具有重要影响力的行业，它为国家和社会提供了重要的经济、社会价值和环境保护等方面的贡献。
随着新兴行业的发展，轧辊行业也在发展中取得了突破性进展。
本文重点分析中国轧辊制造业的技术现状及未来发展趋势。
一、中国轧辊制造业技术现状1、设备现状中国轧辊制造业的设备技术现状已经相对完善。
目前，设备类型包括热处理设备、精密加工设备、检测设备和组装设备等，并且正在不断改进和发展。
例如，随着近年来轧辊行业生产技术的发展，冷轧设备已经越来越多地采用新型冷轧设备，从而使生产效率得到了明显提高。
2、制作技术中国轧辊制造业的制作技术也已经达到了一定的水平。
目前，采用的制作技术主要有机械外形精加工、抛光镀层等，并且在不断的进步和改善。
此外，随着设备技术的发展，自动化制作技术也在不断引入和应用，大大降低了制作成本，提高了生产效率。
二、中国轧辊制造业未来发展趋势1、发展趋势由于轧辊制造业对国家经济中的重要作用，以及技术的不断发展，轧辊制造业将经历蓬勃发展的未来，并可能出现更广阔的市场。
2、技术发展随着技术的不断发展，中国轧辊制造业将朝着智能化、节能环保等方向发展，以满足新兴行业的需求。
例如，智能化设备将取代传统的设备，并且技术发展将为生产带来更高的效率和质量。
3、产品开发在在未来，中国轧辊制造业将着力于研发新产品，以适应新兴行业的需求。
为此，有必要进一步完善轧辊行业的技术水平，推动技术水平不断改善，以满足新兴行业研发新产品的需要。
综上所述，随着新兴行业的发展，中国轧辊制造业已经取得了突破性的进展，并将继续在技术水平、经济效益和产品的开发等方面持续发展。
轧辊堆焊的现状和发展趋势
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Ｉ ａｓ ｎ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅｃ ａ ａ ｔｒ ｔ ｓｏ ｔ ｌｏａ ａ ｙ ｅ ｈ ｈ ｒ ｃｅ ｉ ｉ ｆ ｓｃ ＣＯＰ ｎ ｔＣＡＤ ｓ ｆ ｒ ， ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ＣＡＤ ＣＡＰ ｙ ｔ ｍ ｔ ｃｕ ｅｆｒｒ ｌ ｒ ＲＡ ａ ｄ Ａｕ ｏ ｏ ｔ ｅ ｉ ｔ ｕ ｅ ｗａ ｏ ／ Ｐ ｓ ｓｅ ｓ ｕ ｔ ｒ ｏｌ ． ｒ ｏ ｅ
管 和 冷 弯 模 具 和 轧 机 的设 计 ，绘 制 轧 辊 工 程 图 纸 ，通过 进行 轧辊 成本 计算 ，优 化焊 管 和冷 弯成
型工 艺 。最终 与数 控机 床连 接 ，完成 轧辊 和模 具
的加 工 。
１１ Ｃ Ｐ Ａ 软 件 包 简 介 ． Ｏ Ｒ
制 造技 术和 产 品研发 都有 了很 大 的进 步 。 由于焊 管行 业采 用 计算 机技 术是 从轧 辊 的孑 型设 计开 始 Ｌ 的 ，因此 ，为 降 低 轧 制 成 本 ， 提 高 型 材 质 量 ，
Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｉ ｈ ｓａ ｔ ｌ ，ｉ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｃ ｒｅ ｔｓａｕ ｆｗｅｄ ｄ ｐ ｐ ｏ ｌｒｐ ｓ ｅ ｉｎ，ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ Ｃ ＲＡ ｓ ｓｅ ｔ ａ ｔ ｎ ｔ ｉ ｒ ｃｅ ｔ ｎｒ ｕ ｅ ｈ ｕ ｒ ｎ ｔｔ ｓ ｏ ｌ ｅ ｉｅ ｒ ｌ ａ ｓ ｄ ｓｇ ｉ ｏ ｅ ｉｃ ｓ ｅ ＯＰ ｙ ｔ ｍ ｓ ｆ ｒ ，Ｃ ／ Ｐ ｏｌｒｓ ｓｅ ｂ ｓ ｄ ｏ ｔ Ｃ ｏｔ ｅ ＡＤ ＣＡ Ｐ ｒ ｌ ｙ ｔｍ ａ ｅ ｎ Ａｕｏ ＡＤ， ｎ ａ ｓ ｅ ｉ ｎ ｍｅ ｄ ｆｒ ｌ ｅ ｉ ｅ ｒ ｌ ｒｂ ｓ ｄ ｏ ＡＴ Ａ． ｗａ ｅ ａ ｄ ｐ ｓ ｓｇ ￣ｏ ｄ ｄ ｐ ｐ ｌ ａ ｅ ｎ Ｃ Ｉ ｄ ｏ ｗｅ ｏｅ
杨
仙 等 ：焊 管 轧 辊 孔 型 设计 的现 状 分 析
焊管轧辊孑 型设计 的现状分析 Ｌ
杨 仙 ，武双 杰 ，赵 玉
（ 北工 业职 业技 术学 院 机 电系 ， 河 石家 庄 ０ ０ ９ ） ５ ０ １
摘
要 ：介 绍 了焊 管轧 辊 孔型 设计 的 现状 ，讨 论 了 Ｃ Ｐ Ａ 系统软件 、基 于 Ａ ｔ Ａ ＯＲ ｕｏ Ｄ的 轧辊 Ｃ
发展 提供 一些 借鉴 。
１ Ｃ ＲＡ 系统 ＯＰ
Ｃ Ｐ Ａ 系统 是 为 焊 管 和 辊 式 冷 弯 成 型 设 计 ＯＲ 所开 发 的软件 包 。该 系统 的主 要功 能有 ：进 行 焊
基 金 项 目： 河北 省 自然科 学 基 金 （ ｏＥ ０ ０ ０ ４ Ｎ ．２ １２ ８ １ ） １
有必 要对 焊 管轧辊 孔 型设计 的现状进 行 分析 。 笔 者 主要 介绍 Ｃ Ｐ Ａ 软件 、基 于 Ａｕｏ Ａ ０Ｒ ｔＣ Ｄ 的 轧辊 Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ Ａ ／ Ａ Ｐ系统 、基 于 Ｃ Ｔ Ａ 的焊 管 轧 ＡＩ 辊孔 型设 计方 法 ，希 望能 为焊 管孑 型设 计制 造 的 Ｌ
Ｃ Ｐ Ａ 系统起 源于德 国慕 尼黑 大学 的一 项研 ＯＲ
究 工程 ，此 软件 包可 以使 设计 者用 专业 的方式 来
设 计 简单 的 、或非 常复 杂 的开 口或闭 口型 材 。使
用 Ｃ Ｐ Ａ软件包 可以完成从辊花设 计 、轧辊设计 ＯＲ 和 技术 计算 到成 型过 程 的模拟 仿 真 、轧 辊 原料 管 理 、Ｃ Ｃ制造和 质量控 制 。通过 分析 成型 过程 中 Ｎ
钢 带 的应力 、应 变情 况 ，使设 计者 在进 行 轧辊 制
造 以前 ，就 能选 定较 好 的成 型工 艺 ，为企 业节 省
设计 和制造模具及轧机 的费用 。
ＨＡＮ ＧＵＡＮ ＼
・２ ・ １
Ｃ ＤＣ Ｐ Ａ ／ Ａ Ｐ系统、基 于 Ｃ Ｔ Ａ的焊 管轧辊孔 型设 计 方法。分析 了 Ｃ Ｐ Ａ软件 系统 和 Ａ ｔＣ Ｄ Ａ Ｉ Ｏ Ｒ Ｃ ／ Ａ Ｐ系统的 结构 。实际应 用表 明 ，采 用计 算机 辅助设 计和计 算 ＡＤ Ｅ Ｐ
机辅助制造技术设计焊 管和 冷弯型钢 轧辊 ， 可提 高型材 的成型质量 ，增加型材品种 。 关 键词 ：轧辊 ；计 算机辅助设计 ；Ｃ Ｐ Ａ 系统 ；Ｃ ／ Ａ Ｐ系统 ；Ｃ Ｔ Ａ软件 ＯＲ ＡＤ Ｃ Ｐ ＡＩ
Ｋｅ ｒ ｓ ｒ ｌ ｒ ｏ ｕ ｅ ｉ ｅ ｅ ｉ ｎ；Ｃ ＲＡ ｓ ｓｅ ；Ｃ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏｌ ；ｃ ｍｐ ｔｒａｄ ｄ ｄ ｓｇ ｅ ＯＰ ｙ ｔ ｍ ＡＤ／Ｃ Ｐ ｓ ｓｅ ＡＰ ｙ ｔ ｍ；Ｃ Ｉ ｏｔ ａ ｅ ＡＴ Ａ ｓ ｆ ｒ ｗ
随着 计 算 机技 术 的 飞 速发 展 ， 我 国 的轧 辊
Ｙ Ｎ ｉｎ ＷＵ Ｓ ｕ ｎ ￣ ｅ Ｚ Ａ ｕ Ａ ＧＸａ ， ｈ ａ ｇ ｉ， Ｈ ０ Ｙ
（ ｌ ｔ ｍ ｃｎｃｌ ｐ ｏ ｂ ｉ ｏｌ ｅｏ Ｉｄ ｓｙａｄＴｃ ｎｌ ｙ Ｓ ｉａｈ ａｇ０ ０ ９ ，Ｃ ／ａ Ｅｅ ｒ ｅ ｈ ｉ ．ｆＨｅｅ ｌ ｇ ｎ ｕｔ ｅｈ ｏｏ ， ｈ ｉ ｕｎ ５０ １ ｈｎ ） ｃｏ ａ Ｄｅ Ｃ ｅ ｆ ｒ ｎ ｇ ｊｚ
Ｔ ｅ ｐ ａ ｔ ａ ｐ ｌ ａ ｉｎ ｓ ｏ ｅ ａ ｌｙ ｅ ｙ ｉ ｏ ｔ ｎ ｏｅ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｆ ｒ ｎ ｕ ｌ ｙ ｏ ｃ ｉｎ ｌ ｔ ｒ ｌ ｎ ｈ ｒ ｃ ｉ ｌ ｐ ｉ ｔ ｈ ｗ ｄ ｔ ｔ ｔ ａ ｓ ａｖ ｒ ｃ ａ ｃ ｏ ｈ ｉｐ ｍｐ ｒａ ｔ ｌ ｉ ｒ ｖ ｏ ｍｉ ｇ ｑ ａｉ ｆｓ ｔ ａ ｅ ａ ｄ ｐ ｏ ｔ ｅ ｏ ｍａ ｉ ａ
中图分 类号 ： Ｇ ３ Ｔ ３２
文 献标 志码 ： Ｂ
文 章编 号 ： ０ １ ３ ３ （０ ２ ０ — ０ １ ０ １ ０ — ９ ８ ２ １） １ ０ ２ — ４
Ａｎａ ｙ ｉ ｎ Ｃｕｒ ｅ ｔＳｔ ｔ ｓ ｏ ｅ ｄｅ ｐｅ Ｒｏ ｌ ｒ Ｐａ ｓＤｅ ｉ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｒ ｎ ａ ｕ ｆＷ ｌ ｄ Ｐｉ ｌ ｓ ｓｇ ｅ
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