旋转补偿器安装作业指导书

旋转补偿器安装作业指导书

一、概述:

1、******公司小虎岛过渡性供热工程热力管道工程全长共计1500m，主蒸汽管道为φ530*10，设计温度3000C，设计压力1.6Mpa，冷凝水管道为φ219*6。为降低管道膨胀时对固定支架的轴向推力，主蒸汽管路的补偿器采用了免维护旋转补偿器。

2、产品结构原理及示意图

免维护旋转补偿器由变径管、内套管、密封座外套油性石磨填料、螺母螺栓压簧组合、填料盖及压紧法兰构成，填料盖法兰及压紧法兰之间设有压紧弹簧，其构成结构示意图如下：

3、免维护旋转式补偿器的布置

免维护旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着z轴中心旋转，以达到力偶两边热管边产生的热胀量的吸收。

A、π型组合旋转式补偿器(图一、二)：

当补偿器布置于两固定支架之间时，则热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着0中心旋转了θ角，以达到吸收两端方向相对、大小相同的热胀量△。

当补偿器的布置不在两固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L的中心0偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1、△2。

该补偿器适应性较广，适用于平行路径(如图一)，

B、Ω型组合旋转式补偿器(图三、四)

Ω型组合旋转式补偿器，主要用在热管道的直管段。它由热管道两侧对称布置，由力偶臂L和成对的旋转筒组成Ω形状的两对力偶，依靠两固定支架间的热管道，相对指向补偿器的热胀力推动两对力偶同步旋转，如图四的θ角和B间距由大变小，以达到吸收最大的热胀量△max=Bmax-Bmin。

Ω型组合立体图(图三)

θ

最大偏装量

Ω型组合正面图（图四）

热膨胀空间

二、编制依据：

1、热力管道安装设计说明

2、室外管线布置图R109-SR2-1、2

3、其他相关规范

4、产品说明书

三、施工工艺

1、施工准备：

（1）人员准备：操作由管工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工等工种来完成；（2）施工材料准备：按施工材料计划备好施工用料，并能及时配套供应，主要材料为导向滚动支架、钢板、电焊条、氧气、乙炔、油漆等，所到材料的资料，应有出厂合格证、检验报告等质量证明文件，其质量指标应不低于现行国家或部颁技术标准。根据图纸要求，核对旋转补偿器的规格型号、材质是否满足图纸要求。

（3）施工机具准备：施工机具主要为汽车起重机、、直流电焊机、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、卷尺及手锤等。

（4）施工技术准备：施工前由技术员组织参与施工的相关人员进行熟悉图纸及相

关工作内容、施工流程等并进行技术培训，现场实地勘察，查看施工条件及施工作业面是否具备施工条件，并核对土建的管架是否与符合施工图纸的要求，主要核查管架的间距、标高、预埋件强度、直线度等尺寸，并与土建施工单位办理好中间交接验收手续。

2、施工工艺流程

（1）根据图纸要求，检查旋转补偿器的规格型号是否符合图纸要求，检查补偿器的内管外端是否露出压盖，是否能够达到设计要求；

（2）根据图纸要求，确定旋转补偿器的安装位置及组合形式，按图将补偿器焊接在管道上，焊接时应用采取防护措施保护补偿器。安装时应按补偿器的规定流向进行安装(注意补偿器中有安装方向的指示标志)。补偿器与管道要保持同心，焊口组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管子与补偿器组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三点点焊，每点点焊长度15~20mm。

（3）焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊接应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接；面层不宜过宽，跨越两侧坡口l~2mm为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近标上焊工代号。

（4）管道焊接在环境温度低于-20℃时应采取搭棚及采取采暖措施；当风速≥8m/s（气体保护焊为2m/s），相对湿度大于90%时，或下雨、下雪，要采取防风、防雨（雪）及除湿措施；冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。

（5）焊缝检验采用X光射线检查，探伤数量及合格标准应符合设计要求及规范规定，根据规范要求射线检查比例为每个焊工焊口数量的10％。对于不合格的焊缝按规范规定处理合格。

（6）安装完成后检查旋转补偿器的压盖罗双栓是否均匀一致，拧紧时不要过紧，只要均匀，然后进行水压试验，水压试验与管路试验一起进行，试验要求与管路试压一样。

（7）试验合格后涂刷红丹防锈漆两道；

（8）旋转补偿器的偏装量根据补偿量的大小，补偿器应偏装c距商，偏装量C是

补偿量△的1／2。 b．根据补偿量△，计算出横向位移量，安装时管道托

座在支柱上必须有足够的位置。

四、验收级别和标准：

1、班组、技术人员、质量部、三级验收，并形成安装记录资料。

2、滚动支架的原始资料如合格证、检验报告等资料收集整理后交资料部门存底并报

送给监理及建设单位进行材料报验。

五、安全措施：

1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机

的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用焊

机必须按规定穿戴防护用品。

3、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

4、焊把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地

线接头，必须连接牢固。

5、雷雨时，应停止露天焊接作业;更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯

登高。

6、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备

应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固。防腐）。

7、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。

8、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术

规范》(JGJ 46—2005)(以下简称《规范》)的要求。

9、下班时应将工具、材料收拾到工具棚中，以免丢失。