主要设备的选型
主要设备选型报告
主要设备选型报告一、引言设备选型报告是在项目开发或工程实施过程中必不可少的一项工作。
本文将根据项目需求，对主要设备的选型进行详细分析和评估，并提出最佳的设备选型方案。
二、项目背景在开始设备选型之前，首先需要了解项目的背景和要求。
假设我们的项目是建设一个新的生产线，用于生产某种特定产品。
这个生产线将需要多个设备和工具，以完成从原材料处理到成品包装的整个生产过程。
我们需要选择合适的设备，以确保生产线的高效运行和产品质量的稳定。
三、需求分析在这一部分，我们将详细分析项目的需求，包括生产能力、质量要求、工艺流程等。
根据需求分析的结果，我们可以确定以下几个关键指标：1.生产能力：我们需要确定每小时的生产能力，即需要生产的产品数量。
2.质量要求：需要考虑产品的质量指标，如尺寸精度、表面光洁度等。
3.工艺流程：需要明确整个生产过程中所需的设备和工具。
四、设备选型根据需求分析的结果，我们可以开始设备选型的过程。
在这一阶段，我们将逐个评估每个设备的性能和适用性，并根据项目需求选择最佳的设备。
1. 原材料处理设备原材料处理是生产线的第一步，需要对原材料进行加工和处理。
根据需求分析，我们需要选择一种设备来完成这个过程。
我们可以考虑以下几种设备：•设备A：具有高速加工能力和优良的加工精度，在市场上具有良好的声誉。
•设备B：具有较低的成本和较小的占地面积，适用于小型生产线。
•设备C：具有自动化控制和高度可靠性，适用于大规模生产。
根据项目的具体要求和预算限制，我们可以选择最适合的设备。
2. 生产设备生产设备是整个生产线的核心部分，用于将原材料加工成最终产品。
根据需求分析，我们需要考虑以下几个方面：•设备的生产能力：设备每小时能够处理的产品数量。
•设备的稳定性和可靠性：设备运行的稳定性和故障率。
•设备的灵活性：设备是否能够适应生产线的变化和产品的改进。
根据这些要求，我们可以对市场上的不同设备进行评估，并选择最佳的生产设备。
3. 包装设备最后一个环节是产品的包装。
主要电气选型及参数说明
主要电气选型及参数说明
电气设备的选型是发电厂和变电所设计中的重要环节，需要确保供配电的安全可靠，同时追求技术的先进性和经济的合理性。
以下是电气设备选型及参数说明：
1. 高压电气设备选择的一般条件：
按正常工作条件选择：包括额定电压、最高工作电压、额定电流、频率、开断电流等。
按短路条件校验：包括动稳定和热稳定校验。
按环境工作条件选择：如温度、湿度、海拔等。
2. 三相交流电动机的额定电流计算：
经验公式：在380V电压下，额定电流=功率2。
理论公式：P=UI cosφ，其中cosφ为功率因数，一般取。
3. 交流接触器的选型：主触点额定电流一般为电动机额定电流的1到倍，通常选择倍的电动机额定电流。
4. 热继电器的选型：整定电流为倍的电动机额定电流。
5. 空气开关的选型：
额定电压必须大于等于线路额定电压。
额定电流和过电流脱扣器的额定电流（整定电流）大于等于线路计算负荷电流。
6. 其他注意事项：
根据装置地点、使用条件、检修和运行等要求，对电气设备进行种类和型式的选择。
当环境条件（如气温、风速、温度、污秽等级、海拔高度、地震烈度和覆冰厚度）超过一般电气设备使用条件时，应采取相应措施。
总的来说，电气设备的选型是一个复杂的过程，需要考虑多种因素，包括设备的工作条件、环境条件以及经济和技术要求等。
因此，在进行电气设备的选型时，建议咨询专业的电气工程师或相关专家进行评估和选择。
广西电网公司系统主要电气设备选型原则
广西电网公司系统主要电气设备选型原则为了更合理地选用设备，并不断提高公司系统装备水平，根据国内外生产厂家的制造水平和产品质量，结合公司的实际情况，在桂电生[2004]160号文的基础上，修订公司系统主要电气设备的选型原则如下。
一、电气一次设备（一）500kV电气一次设备1、500kV主变压器宜选用合资厂产品或国产优质产品。
冷却方式优先采用自然油循环风冷。
2、500kV断路器宜选用合资厂生产的六氟化硫断路器。
是否装设合闸电阻或其它限制过电压装置，须经系统专题研究后决定。
新建工程配套订购安装支架和基座，扩建和技改工程视具体情况而定。
3、500kV隔离开关和接地开关宜选用合资厂产品，配置主刀远方电动、就地电动并可手动操作机构，一般每相配一套电动操作机构, 既能单相操作, 也能三相联动；地刀就地电动并可手动操作机构。
500kV接地开关配置就地电动并可手动操作机构。
新建工程配套订购安装支架和基座，扩建和技改工程视具体情况而定。
隔离开关的支柱绝缘子应选用防污型高强度的产品，抗弯强度不小于12kN，扭转强度不小于8kN·m。
4、500kV电流互感器应选用六氟化硫气体绝缘型产品。
5、500kV电压互感器应选用国产优质产品，宜采用瓷套管。
6、500kV并联电抗器应选用国产优质产品。
高压并联电抗器可采用三相或单相电抗器。
一般选用户外、单相、油浸、铜线圈、气隙铁芯型。
选用三相电抗器，应结合制造条件、运输条件、安装条件等综合考虑；当采用三相电抗器时，应选用三相五柱式结构。
冷却方式优先采用自然油循环风冷。
中性点小电抗宜选用油浸自冷型。
7、500kV避雷器可选用合资厂生产的氧化锌避雷器。
8、500kV支柱绝缘子宜选用国产优质防污型高强度的瓷质产品。
（二）220kV电气一次设备1、220kV主变压器宜选用10型以上合资厂产品或国产优质产品，原则上城市中心区180MVA以上的变压器选用合资厂产品，其它变压器选用国产优质产品。
设备选型应遵循的原则
设备选型应遵循的原则设备选型是指根据特定的需求和要求，在市场上选择适合的设备或产品。
设备选型的重要性不言而喻，一个合适的设备选型能够提高工作效率、降低成本，并且能够满足用户的需求。
然而，在面对众多的设备选择时，如何进行选型成为了一个关键问题。
本文将从几个原则的角度来探讨设备选型应遵循的原则。
设备选型应遵循的原则之一是根据需求确定设备的性能指标。
不同的应用场景对设备的性能需求是不同的，因此在选型之前，需要明确设备应该具备的性能指标。
例如，如果是选择一台电脑，需要考虑处理器的速度、内存容量、硬盘容量等指标；如果是选择一台空调，需要考虑制冷或制热能力、能效等指标。
明确设备的性能指标可以帮助我们更好地选择合适的设备。
设备选型应遵循的原则是考虑设备的可靠性和稳定性。
设备的可靠性和稳定性直接影响到设备的使用寿命和工作效率。
一个不可靠或者不稳定的设备会频繁出现故障，导致生产过程中断，增加维修成本和损失。
因此，在选型时，我们应该选择具有良好可靠性和稳定性的设备，可以通过查看产品的质量认证、用户评价等方式来评估设备的可靠性和稳定性。
设备选型还需要考虑设备的适用性和兼容性。
适用性是指设备是否适合特定的应用场景。
不同的应用场景对设备的要求是不同的，因此在选型时要根据具体的应用场景来选择适合的设备。
兼容性是指设备是否能够与其他设备或系统进行良好的兼容。
在现代化的生产环境中，设备之间通常需要进行数据的交互和共享，因此设备的兼容性是一个非常重要的考虑因素。
设备选型还需要考虑设备的维护和保养。
设备在使用过程中会出现磨损和故障，因此维护和保养是设备正常运行的关键。
在选型时，我们应该选择易于维护和保养的设备，包括易于获取零配件、易于进行维修等。
同时，我们还应该考虑设备的维护成本和保养周期，以便合理安排维护计划和成本预算。
设备选型还需要考虑设备的价格和性价比。
价格是一个非常重要的选型因素，但不是唯一的选型因素。
在选型时，我们应该综合考虑设备的性能、质量、可靠性等因素，并选择性价比较高的设备。
主要设备选型说明
主要设备选型说明
一、选型过程：
从2002年开始，我公司一直对日本YAMAHA 、天龙、JUKI、韩国三星、西门子等品牌的贴片机市场进行跟踪，先后考察了日本YAMAHA 、天龙、JUKI、韩国三星、西门子、飞利浦、富士、松下、三洋等机型。
根据生产实际需要，我们只适合选择中等速度的生产线。
西门子、富士、松下、飞利浦等机器都属于高速机器，价格都在四五百万元以上，从产能和价格这两方面都不适合我目前的生产需要。
又经走访用户，了解到韩国三星机器质量不可靠；天龙公司虽然还能出产品，但已经被日本YAMAHA公司收购；JUKI公司不是专业生产贴片机的工厂，主打产品是缝纫机，该公司的贴片机产品的市场占有率低；日本YAMAHA机器为目前在我国市场占有率是最高的，我部相关人员先后走访了几家哈市及外埠有YAMAHA贴片线的工厂，如固泰电子、航天科技、威帝电子等厂，天津的海格电子、天津光电子等公司。
走访到的用户反映日本YAMAHA机器使用情况和售后服务均较好。
通过以上调研，我们认为虽然价格在上述贴片机中属中等偏上的水平，但是YAMAHA机器的综合性价比最优，经我部相关人员与会研究，最终我部决定选用日本YAMAHA 机器。
二、价格确定：
选型后，经我公司邀请，王氏港健公司的商务、技术人员xxx、yyy于20xx年xx月谢谢日来我公司209会议室进行商务洽谈。
按当时报价贴片机、丝印机合计为29万美元，经双方反复议价，确定最终价格为26万美元。
当日我公司参与商谈人员为总经理aaa、工程部bbb、工程部ccc。
拟制：审核：
二0xx年xx月xx日。
工程主要设备材料选型表
高速收费、监控、通信、消防系统主要设备、材料选型表F401-30打印服务器HP Jetdirect en3700F401-31激光打印机HP5200LX+620NF401-32喷墨打印机ME30F401-33监视墙可安装32台监视器F401-34综合控制台BC5-00（4.2m×1m×0.7m）F401-35椅子BC5-00F401-36金属线槽200mm×100mmF401-37服务器操作系统Microsoft Windows 2003 （SP3）Advence ServerF401-38客户机操作系统MS Windows XP专业版F401-39数据库软件SQL SERVRF401-40应用软件F401-41防病毒软件NOD32F401-42软件开发工具delphiF401-43#悬臂式可变情报板显示板（含控制器、立柱、基础）C-0630-KXBF401-44*数据信号防雷器LEO-S-485DC05F401-45*交通信号灯（含立柱、基础）TL300-4CF401-46*数据信号防雷器LEO-S-485DC05光端机N3771F401-47以太网光端机N3784F401-48#变电所区域控制器（主PLC）CS1DF401-49#隧道区域控制器（隧道现场）CS1DSF401-50#工业以太网交换机RS20-1600M2M2TDAEHC F401-51KVV-10×1.5F401-52KVV-16×1.5F401-53KVV-19×1.5F401-54ZR-KVVP-4×1.5F401-55ZR-KVVP-8×1.5F401-56双绞线F401-572芯单模光缆F401-58#光强检测器洞外检测器（含基础、立柱、机箱、接地LU-100F401-59*数据信号防雷器LEO-S-485DC05 F401-60*车道指示器SL600-2F401-61#一氧化碳/能见度检测器（含安装支架、附件）CODELl TC3AQMF401-62#风速风向检测器（含安装支架、附件）CODEL TC3AFMF401-63#微波车辆检测器SmartSenor125F401-64*数据信号防雷器LEO-S-485DC05F401-65*电源防雷器LEO-II-20KA/2P F401-66机箱XXMF401-67立柱及基础现场制作F401-68声光报警器AL100F401-69#道面及能见度检测器CODEL MCIR/MCSVS F401-70*数据信号防雷器LEO-S-485DC05F401-71*电源防雷器LEO-II-40KA/2PF401-72机箱XXMF401-73立柱及基础现场制作控制线缆。
主要辅机设备的选型及运行范文(三篇)
主要辅机设备的选型及运行范文引言辅机设备在现代工业生产中起到非常重要的作用，它们能够帮助主要设备进行配套作业，提高生产效率，减少人力投入。
本文将介绍如何进行辅机设备的选型以及其运行管理，以帮助企业合理选择辅机设备，并全面了解其运行要点。
一、辅机设备选型1. 市场调研在选择辅机设备之前，首先需要进行市场调研，了解市场上各种品牌的辅机设备以及其性能、价格等信息。
可以通过上网查询、参观展会、与供应商沟通等方式获取所需信息，以帮助企业全面了解市场现状。
2. 设备需求分析在进行辅机设备选型之前，企业需要明确自身的生产需求。
具体包括：（1）生产规模：企业需要根据自身的生产规模确定所需辅机设备的容量和产能。
（2）产品质量要求：不同的辅机设备在产品质量上有所差异，企业需要根据自身的产品质量要求选择适合的设备。
（3）工艺流程：不同的辅机设备适用于不同的工艺流程，企业需要根据自身的工艺流程选择合适的设备。
（4）可靠性要求：企业需要根据自身的生产要求和资金状况选择适当的设备可靠性级别。
3. 技术咨询在选择辅机设备之前，企业可以寻求专业技术人员的咨询。
他们可以根据企业的需求进行技术分析和评估，并给出专业的建议。
企业可以通过与相关技术人员的交流来获取对辅机设备的了解和技术方面的支持。
4. 供应商评估选择合适的供应商也是辅机设备选型的关键。
企业需要考虑供应商的信誉度、产品质量、售后服务等方面的信息。
可以通过参观供应商的生产工厂、了解其技术实力和售后服务体系，以帮助企业选择合适的供应商。
二、辅机设备运行管理1. 设备安装与调试在辅机设备的运行管理中，设备的安装与调试非常重要。
企业要按照设备供应商提供的安装图纸和说明书进行设备的安装，并根据设备的调试要求进行设备的调试工作。
在设备调试过程中，需要确保设备的各项参数达到要求，并进行必要的工艺参数调整，以确保设备顺利投入生产。
2. 设备操作培训为了确保辅机设备能够正常运行，企业需要进行设备操作人员的培训工作。
设备的选型
设备的选型一、设备选型时应考虑的主要因素1.设备生产率与产品质量设备生产率与产品质量主要是单位时间的产品产量与设备质量的工程能力。
比如，对成组设备来说，流水线的节拍以及一般工人技术条件下产品的一级品、优等品率。
而设备的生产率，一般是以单位时间（分、时、班、年）内所生产的产品数量来表示的。
例如：空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；锅炉以每小时产生的蒸汽吨数；发动机以功率；水泵以扬程和流量来表示等。
高效率设备的主要特点是：大型化、高速化、自动化、电子化。
大型化。
采用大型设备是现代化工业提高生产效率的一个重要途径。
设备大型化的优点是可以组织大批量生产，节省投资，也有利于采用新技术。
但是设备大型化的优越性不是绝对的。
因为不是所有行业都适于采用大型化的生产设备，另外也不是所有企业都可以无条件地采用。
如大型设备对原材料、产品及工业废料的吞吐量大，受到材料供应、产品销售、能源、环保等多方面因素影响与制约。
现有企业某些设备的大型化，还可能造成与原工艺技术条件不配套、不协调。
因此，不能绝对地认为设备愈大愈好。
每个企业应当根据自己的生产规模、生产特点、产品性质以及其他技术经济条件等实际情况，适当地选择一定技术参数、适应市场需要、适合本企业生产技术需要的设备规模。
目前在化工行业生产装置中的炉、塔、罐、釜等，都在向大型化发展。
高速化。
设备的高速化使得设备的生产加工速度、化学反应速度、运算传递速度大大加快，从而提高了设备生产率。
但随着设备运转速度的加快，使设备对能源的消耗量也随之增加，对设备的设计制造质量、材质、附件和工具的要求也相应提高。
由于速度快，设备零部件的磨损也快，消耗量随之增大。
由于速度快，人工操作很难适应，势必要求自动控制等。
这就给企业提出了新的要求。
只要一个环节考虑不周，就不一定会带来相应的经济效果。
自动化、电子化。
自动化、电子化设备是工业发展的方向，它可以极大地提高设备的生产率，取得良好的经济效果。
设备选型的依据和原则
设备选型的依据和原则
设备选型的依据和原则通常基于以下几个方面：
1. 技术需求：考虑设备的功能和性能是否能够满足实际需求。
根据项目的具体要求，选择适当的设备，如设备的处理能力、存储容量、操作系统等。
2. 成本效益分析：除了设备的购买成本外，还要考虑设备的维护和运营成本。
选择设备时需要综合考虑设备的耗能情况、设备的可靠性、维修服务等因素，以保证设备的长期运作和降低总体成本。
3. 兼容性和扩展性：设备的兼容性是指设备与其他设备或系统的集成程度。
在选型过程中，需要考虑设备是否能够与已有系统或设备无缝衔接，并能够方便地进行扩展和升级。
4. 生产厂家的信誉和售后服务：选择知名的生产厂家可以保证设备的质量和售后服务。
通过了解厂家的信誉、市场声誉和历史记录，可以降低设备故障和维修风险。
5. 可用性和可靠性：设备的可用性和可靠性是指设备的稳定性和故障率。
根据项目的关键性和可接受范围，选择具备较高可用性和可靠性的设备，以最大程度减少设备故障和停机的概率。
6. 安全性和合规性：在选型过程中，需要考虑设备的安全性和合规性，以确保设备符合相关的安全和法规要求。
这包括设备的网络安全、数据保护和隐私保护等方面。
综上所述，设备选型的依据和原则应考虑技术需求、成本效益、兼容性和扩展性、生产厂家的信誉和售后服务、可用性和可靠性，以及安全性和合规性等因素。
主要设备选型表
VBN10-A-Y
台
参考型号，以客户选定为准
04 柱上智能型负荷开关
LTV10-A-YQ1
台
参考型号，以客户选定为准
本项目设计方案需采用的设备型号已由我方与设计人员充分沟通后达成的共识。请据此设备 出具设计图纸及预算。
客户代表签名（或盖章）
设备选型表
第1页
工程名称
设计阶段
共1页 施工
申请号
设计编号
日期
序号
名称
型号规格
单位 数量
备
注
01
户外高压环网柜
RM6-12/630-NE/5I+PS型 台
参考型号，以客户选定为准
02
美式箱式变电站
YBP27-12/0.4-630Z型
台
参考型号，以客户选定为准
03 柱上智能型真空断路器
设备选型原则
青春塔煤矿设备选型
设备选型原则：
对不同厂家不同品牌不同规格性能的同类设备：从安全环保、技术先进、性价比高、兼容互换性高、技术支持优良、等五个方面对矿井设备进行选型。
设备选型思路：
1、安全、核心及重点主要类设备:依照高可靠性、高技术、高质量、高稳定性适应高效率生产的的设备，选用知名厂家的一流设备。
2、辅助设备：按照性价比高，质量优良，可靠性、稳定性满足生产需要的设备应选则国内中上等设备。
3、一般设备：不属于安全、核心及重点主要类及辅助设备，可选用国内中等水平设备。
主要设备选型表。
主要设备选型(技改项目主要设备要求)
制棉部技改项目HCP-3主要设备要求1.主要设备品牌要求:
注：所有机械设备的规格选型须符合国家相关标准，符合相关安全规范要求。
2．安装调试要求：
2.1、安装所用设备、材料等必须在安装前送达工地，随附产品出厂证书，经本公司监
工查验不合格的，不得安装使用。
2.2、安装必须符合国家相应规范，并达到相应安装标准。
2.3、所有设备安装位置应便于日后检查维护，高处设备必须搭设操作、维修平台。
3、技术资料与培训
3.1、承揽商须提供设备组装图、零件编码号图、备件清单等所有图纸资料。
3.2、承揽商选用的所有机械设备，都必须提供原版详细安装使用和维护保养说明书、
样本资料与原生产厂家的联络电话等资料。
3.3、承揽商须提供齐全的压力容器原版资料。
3.4、承揽商应根据甲方需要提供机械设备的使用与操作培训。
4、其它
4.1、所有设备的设计选型必须先会签我方。
4.3、机械设备需提供足够一年用量的易损、易耗备件。
4.4、国产设备制造前，需先将设计图纸交我司确认后，才可以开始制造，制造过程随
时接受甲方查验(所用材质须详细标示)。
4.5、所有设备，要求承揽商提供一年保固期。
4.6、酯化部份设备（酯化釜、酯化塔等）须用不锈钢OCr17Ni12Mo2Ti(SUS316)材质。
主要设备选型计算
第四章主要设备选型计算工艺流程中的主要设备包括标准设备（定型产品），根据生产选择使用；非标准设备（非定型产品）根据计算进行设计和制造。
4.1磨矿工序1.振动球磨机考虑到本设计为年产9000吨APT,生产量比较大，所以采用处理量较大的双筒振动球磨机2MZ-800 型（功率P=30kw）。
已知：1 ）球磨机处理量Q = 750 kg/h;2）工作时间为每天每台20 小时；3）每天的磨矿量为43615.94 kg 。
计算：所需球磨机的台数为：43615.94 十350 -20 = 2.9 ，取3 台1. 料仓已知：1）处理能力为碱分解一批矿（设为5000kg ）的一半；2）黑钨精矿的松装比重：6kg/L ；3）填充系数：0.9。
计算：V计算=5000 十2 十0.9 十6 = 462.97 （L） = 0.463 m 3料仓为类似圆锥形，取实际尺寸：a= 1.1 m h = 1.2 mV实际=1/3 X1.12X1.2 = 0.484 m 3 >V 计算计算结果符合要求，取与球磨机相同台数，3 个料仓。
2. 螺旋给料机选用①100 X400的螺旋给料机，其给料量Q = 0〜500kg/h ,其台数与球磨机相匹配，取3 台。
3.给料机用减速器选用0 〜70r/min ，功率1.5kw ，取与球磨机台数相同，取3 台。
4.直流电动机选用Z2-12 直流电动机（P=0.6kw ），台数取与球磨机相同，取3 台5.电动葫芦选用TVH-0.5型，运载能力Q=0.5T,提升高度H = 12 m 设计为三台球磨机公用一台电动葫芦，取一台。
6.高位水箱已知：1）磨矿工序的水矿比=1 : 2 ;2）水箱贮水为碱分解一批矿（设为5000kg ）的一半；3）填充系数：0.9 。
计算：V计算=5000 十2 十2 十0.9 = 2.78 m 3水箱设计为长方体，长和宽相等，令高h = 1.2a，贝Ua2 h = 1.2a3= 2.78求得a=1.4m 取a = 1.4 m h = 1.6 mV实际=1.4 X1.4 X1.6 = 3.136m 3>V 计算故水箱的实际尺寸为1400 X1400 X1600mm数量与球磨机台数相匹配，取3 台水箱。
设备的选型
设备平衡的原则1、确定主要设备确定主要设备的生产能力时，既不能过大的超出设计能力的要求，又要适当的留有余地。
一般都按略大于理论计算值选取。
2、确定设备的数量对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生事故或检修时仍有其它设备做备用维持生产。
3、确定备品在确定主机的配套设备时，除要满足主机要求外，还必须设有备品。
4、公式计算法在利用公式计算设备能力时，公式中的某些系数要选取合理。
选取的依据是：所选设备的成熟程度，所用原料的特点，以及操作工人的操作水平和技术素质等。
5、避免大幅度波动对于蒸煮器这样的大量用汽设备，考虑间歇蒸煮的周期性，用汽量将出现周期性的峰值负荷，这样将使全场热力系统工作不稳定，在设备平衡时就应设法避免这种大幅度的波动。
设备台数确定方法确定设备台数的方法，是通过理论或经验公式计算设备生产能力，根据有关工厂的实际经验确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，用公式计算出所需台数。
n=Q/GKn—选用的台数Q—生产中需该种设备处理的物料量，t/d，其数据可由物料平衡计算得到；G—该设备的生产能力，t/d，其数值可查产品样本，通过设备性能参数和所处理的物料性质来决定，亦可通过测定设备的实际能力或计算来确定。
K—设备的利用系数。
打浆、漂白、筛选设备的K值取0.7；蒸煮设备的K值取0.8；定型浆池的确定方法V=Q*T/C式中：V—所需浆池容积（㎡）Q—所需贮存物料量（t/h）T—贮浆时间（t）C—贮浆浓度(%)贮存池、槽容积的计算V=Q*TV—槽和池的有效的容积Q—通过量（㎡/s）T—停留时间（min）蒸煮横管的选型蒸煮器的体积计算公式：Va=90qT/(βψγ)90—纸浆绝干质量换算成风干质量的系数。
T—原料通过连续蒸煮器的时间，h，等于浸渍、升温、保温等过程所需时间的总和。
ψ—连续蒸煮器充满系数，其值随蒸煮空间位置、结构形式而异，直式连续蒸煮器ψ取0.9~0.95，横管式取0.5~0.75。
加氢站主要工艺设备选型分析
加氢站主要工艺设备选型分析加氢站是指为氢燃料汽车提供加氢服务的设备及设施。
加氢站的主要工艺设备选型是非常重要的，它直接关系到加氢站的性能、效率和安全。
下面将就加氢站主要工艺设备的选型进行详细分析。
首先是压缩设备的选型。
加氢站需要将氢气压缩至一定压力才能进行充填。
目前常用的压缩设备有活塞压缩机和螺杆压缩机。
活塞压缩机结构简单、性价比高，但摩擦损失较大，能效相对较低；螺杆压缩机结构复杂、能效高、噪音低，但价格较高。
在选择压缩设备时，需要考虑氢气压缩比、排气压力、设备适应性等因素。
其次是储氢设备的选型。
加氢站需要储存一定量的氢气，以应对高峰期的需求。
目前常用的储氢设备有压缩气瓶和液氢储罐。
压缩气瓶体积小、维护方便，但氢气密度较低，储存容量有限；液氢储罐储氢容量大，但设备成本高、操作复杂、安全风险大。
在选择储氢设备时，需要考虑储氢容量、安全性、成本等因素。
再次是制氢设备的选型。
加氢站需要通过制氢设备将水或氢气源转化为氢气。
目前常用的制氢设备有电解水制氢设备和蒸汽重整制氢设备。
电解水制氢设备结构简单、操作方便，但能耗较高；蒸汽重整制氢设备能耗相对较低，但设备复杂、设备体积大。
在选择制氢设备时，需要考虑制氢能效、设备稳定性、设备体积等因素。
最后是安全设备的选型。
加氢站是涉及氢气的场所，安全设备的选型至关重要。
目前常用的安全设备有气体泄漏检测器、防爆设备、紧急停气系统等。
在选择安全设备时，需要考虑设备的可靠性、敏感性、安装位置等因素，以确保加氢站的安全运行。
综上所述，加氢站主要工艺设备的选型应综合考虑压缩设备、储氢设备、制氢设备和安全设备的性能、效率、安全性和成本等因素。
只有选择适合的设备，才能保证加氢站的正常运行、高效加氢，并确保用户的安全。
新设备的选型原则
新设备的选型原则在选择新设备时，有一些原则可以指导我们做出明智的决策。
下面是一些需要考虑的选型原则：1.需求分析：在选型之前，我们需要明确设备的使用需求。
这包括设备的功能需求、性能要求以及可扩展性等。
只有理解了设备的需求，才能有针对性地选择合适的设备。
2.可靠性和稳定性：设备的可靠性和稳定性对于日常工作的顺利进行非常重要。
我们应该选择那些经过多年市场验证和口碑良好的品牌和型号。
此外，了解设备的备件供应情况以及售后服务情况也是很重要的，这可以避免设备故障后无法及时修复的问题。
3.性能和适应性：设备的性能直接影响到工作效率和产品质量。
我们应该根据需求选择合适的硬件配置，例如中央处理器（CPU）、内存、存储空间等。
此外，设备的适应性也很重要，它应该能够适应未来可能的业务扩展和升级需求。
4.价格和性价比：价格是我们选择设备时必须考虑的一个重要因素。
然而，我们不仅要考虑设备的价格，还要考虑设备的性能和质量与价格之间的比例。
在选型时，我们应该综合考虑价格和性价比，避免盲目追求低价而牺牲了性能和质量。
5.可持续性和环保性：在当今社会，可持续性和环保性已成为重要的考虑因素。
我们应该选择那些符合环保要求、能够节约能源和资源的设备。
此外，我们还可以考虑设备的回收和再利用能力，从而减少对环境的负面影响。
6.用户体验：设备的用户体验也是我们需要考虑的一方面。
我们应该选择那些易于使用、稳定、界面友好的设备，以提高工作效率和员工满意度。
7.安全性：设备的安全性也是选型的一个重要因素。
我们应该选择那些具有先进的安全性能、可以提供数据保护和隐私保护的设备。
这对于保护公司敏感信息和防范网络攻击非常重要。
8.更新和维护：在选择设备时，我们应该考虑设备的更新和维护情况。
我们需要了解设备是否有定期的软件更新和修复，以及其维修保养的便利性。
这可以确保设备在使用过程中能够始终保持良好的性能和功能。
总之，在选型新设备时，我们应该综合考虑需求、可靠性、性能、价格、可持续性、用户体验、安全性以及更新和维护等因素。
主要材料设备选型
1、主要材料设备选型2、施工组织设计3、施工进度计划表4、管理人员机构图5、施工平面布置图6、主要施工机械设备表7、保证质量的技术组织措施8、安全文明施工保证措施9、治安消防保证措施10、成品保护措施11、冬雨季施工保证措施12、机械安全使用保证措施13、材料节约措施14、工程保修措施及承诺15、人员资质拟选用主要材料设备性能介绍1、火灾报警及联动系列本公司拟选用我集团下属北京福塞尔安全消防设备有限公司生产的报警控制器、烟感探测器、温感探测器、各类模块、各类控制盘、手动报警器、消防广播、声光报警器、气体灭火控制盘等系列产品。
我公司最新研制的V6000系列火灾自动报警系统由火灾报警控制器、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、声光警报器、输入/输出模块、火灾显示盘等系列产品组成。
采用当前最新的火灾探测技术，总线传输技术，对等网络技术，具备极高的性价比和优异的稳定性。
广泛适合于各种工业，商业及民用建筑。
技术特点：★采用无主从方式的对等网络架构设计，每台控制器可显示网络内所有设备的工作情况。
★实现多余备份，一台控制器发生故障，可由其它控制器接管★用基于ARM平台的RISC嵌入式CPU，具有功耗低，处理速度快，稳定运行等特点★采用实时抢战多任务嵌入式操作系统响应时间快。
★完善的联网接口或接口卡：支持TCP/IP，CANbus,RS232/485/422协议；双绞线、光纤、同轴电缆等质转换；电话线(PSTN)、广/局域网、ADSL、无线GPRS/CDMA等介质和协议转换，可方便接入楼宇自控系统及其它监控系统。
★可任意采用主机和笔记本方式对系统进行设置。
支持U盘和SD 卡，方便用户更新数据。
★采用真彩4.3英寸，6.1英寸，10.4英寸等规格液晶屏，丰富的图形功能，可显示平面图和曲线图,采用方便灵活的触摸屏操作。
★中、英文显示灵活切换，满足产品国际化的要求。
★中文打印信息输出。
★具有黑匣子功能，存贮1000条火警记录，1000条故障记录，1000条请求记录，1000条启动记录，1000条回答记录，1000条人员操作记录。
设备的选型和设计计算
设备的选型和设计计算
在进行设备选型和设计计算时，首先需要对所需设备的功能和性能进行充分了解和分析。
这包括设备的工作原理、工作环境、工作条件、使用需求等方面的信息。
一般来说，设备选型和设计计算可以分为以下几个步骤：
1. 确定需求：首先需要明确所需设备的功能和性能要求，包括工作范围、工作负载、精度要求、安全性等方面的要求。
2. 研究市场：对市场上已有的设备进行调研和比较，找出符合需求的设备，并对其性能、价格、可靠性等方面进行评估。
3. 进行设计计算：根据所需设备的工作原理和性能要求，进行设计计算，包括结构设计、材料选用、动力学分析、强度计算等方面的工作。
4. 选型和验证：根据设计计算的结果，选取合适的设备型号，并进行验证，确保其满足设计要求。
5. 不断改进：设备选型和设计计算是一个不断改进的过程，需要不断与市场进行沟通，对新技术、新材料、新工艺进行研究和分析，以提高设备的性能和可靠性。
总之，设备选型和设计计算是一个全面的工程，需要考虑多方面因素，只有充分了解需求并进行科学的分析和计算，才能选出合适的设备并进行有效的设计。
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磷酸一铵（MAP）流程国内MAP的生产由于受我国磷矿资源是限制，无论粉状与粒状产品，关键技术的绝大多数均采用由原成都科技大学（县四川大学）与银山磷肥厂合作开发的适合含有害杂质较高的中品位磷矿为原料的稀磷酸（磷酸浓度20~26%P2O5）“料浆浓缩”流程。
湿法磷酸氨中和部分原来基本上采用传统的槽式中和器，现在的大、中型装置多数已改为四川大学（原成都科技大学）开发的“外环流氨化反应器”。
与现有的槽式中和相比，它具有停留时间短（3~5min）、生产强度高、氨损失小以及可回收利用蒸汽的二次蒸汽等优点。
近年来，为适应国产磷矿质量降低，氨化料浆粘度高的特点，对于氨化反应设备，四川大学已将原苏联的‘自然环流’流程改为‘强制循环流程’。
增加了一台氨化料浆的循环泵，浓缩料浆的干燥可根据市场需要生产粒状MAP或粉状MAP。
喷雾流化干燥制粉状MAP采用外环流氨化——双料浆浓缩——压力式喷雾、逆流流化干燥生产粉状MAP的工艺流程。
稀磷酸（浓度20~26%P2O5）由磷酸贮槽经计量调节由磷酸泵送入强制循环外环流氨化反应器（闪蒸室），气NH3经特殊设计的喷嘴从氨化反应器管加入，由循环泵强制循环进氨化反应。
循环料浆与来自氨站经过比值调节的氨气反应，生成中和度0.95~1.03、含水约60%、温度达到沸点的MAP稀沸腾料浆在闪蒸室分离蒸汽后，进入下降管，在料浆泵的推动下，大部分进行循环，少部分中和料浆由泵出口送入Ⅱ效料浆蒸发器的强制循环泵进口。
为节约蒸汽，中和蒸汽进入Ⅰ效料浆蒸发器的闪蒸室上部气相空间，进一步除沫后与Ⅰ效闪蒸室二次蒸汽合并，一起进入Ⅱ效加热器作为Ⅱ效加热蒸汽。
达到中和度要求的含H2O45~50%氨化料浆，由氨化料浆循环泵出口利用压差自动进入循环泵进口，经Ⅱ效加热器、Ⅱ效闪蒸室，下降管再回到Ⅱ效循环泵，由此构成Ⅱ效浓缩料浆的循环。
经Ⅱ效浓缩达到含H2O约35~40%的磷铵料浆，由Ⅱ效循环泵出口，利用压差自动进入Ⅰ效循环泵进口，经Ⅰ效加热器、Ⅰ效闪蒸室、下降管回到Ⅰ效循环泵，由此构成Ⅰ效浓缩料浆的循环。
达到浓缩要求的Ⅰ效料浆（含H2O约20~25%），经料浆过滤器、三缸高压泵（两开一备）、缓冲罐分别进入两个压力式喷雾——流化干燥塔上部（每个干燥塔生产能力为10万吨/年），借高压（5~6MPa）将磷铵料浆雾化。
雾化料浆从干燥塔顶喷洒而下，与塔底上升的热空气逆流接触换热，蒸发水分。
基本成形的细颗粒落入塔底的干燥流化床层，在流化床中经过相对较长时间的停留，强化与温度最高的进口热空气换热，物料进一步完成干燥。
成品细颗粒通过干燥流化床上的溢流口进入料封，经过多级皮带机输送入成品料斗，料斗物料去自动包装机的计量称重系统。
洁净空气经操作控制非常方便且无环境污染的高效蒸汽换热器换热后进热风机，加压后进入干燥塔的底部，通过风帽板均布后进入流化床，再上升至塔顶。
出塔尾气进重力沉降室除尘后，经旋风除尘分离器除尘，由尾气风机送入烟囱排空。
新鲜蒸汽（0.3~0.5MPa）由Ⅰ效加热器上部进入，Ⅰ效产生的二次蒸汽进入Ⅱ效加热器。
冷凝水由加热器下部排出。
Ⅱ效闪蒸室产生的二次蒸汽经混合冷凝器、玻璃钢冷却器、循环水泵再进入混合冷凝器，由此构成循环并提供Ⅱ效闪蒸室真空浓缩要求的真空度。
该流程特点是：A)对磷矿适应性大。
使用稀磷酸，对磷矿的质量要求比传统的磷酸浓缩法低，符合我国磷矿绝大部分为中低品位磷矿的国情；B)强制外环流氨化反应，操作稳定，生产强度高；C)氨化料浆→Ⅱ效→Ⅰ效，均利用循环泵进出口的压差自动过料，省去了过料泵。
D)采用压力式喷雾、逆流流化干燥，产品含水低，尾气除尘较简单。
干燥介质环境空气经蒸汽换热器由鼓风机送进干燥塔底部，通过风帽板均布后进入流化床，再上升至塔顶。
出尾气塔进重力沉降室除尘后，从尾气烟囱排空。
进塔热风温度通过改变冷风流量调节。
出蒸汽换热器的热风温度通过改变空气的鼓风量和蒸汽加入量的比例控制。
出干燥塔尾气温度则通过改变喷雾料浆流量和热风机进口阀门开度控制。
本设计中和浓缩与系统是但系列，干燥塔为双系列，每个干燥塔产量为100kt/AMAP。
将成品输送至包装系统一分为三（两开一备），正常情况下开两套包装机，一套备用。
主要设备的选型中和反应器——外环流氨化反应器料浆浓缩法首先进行中和反应。
从萃取槽来的磷酸未经浓缩，含量约20%（P2O5）。
常用的反应器为常压式搅拌槽、管式反应器、外环流快速反应器。
外环流快速反应器特别适宜稀酸的中和反应。
气氨以60m/s的速度由喷嘴喷入，与送入的磷酸混合，得到的料浆由于热虹吸作用由上升管进入闪蒸室，料浆经闪蒸后再次进入下降管循环，物料停留时间约5～8min。
料浆温度约110℃，放出的蒸汽温度为105℃，蒸汽经分离后壳送入蒸发器作为补充蒸汽加以利用。
有的外环流反应器为了改善流体流动，加入了循环泵。
这种设备的主要优点为中和过程快，有效磷不易退化，气相含氨少，蒸汽利用率高。
这里值得一提的是中和浓缩一体化流程，这是将外环流快速反应器和料浆蒸发器相结合的一种形式，即利用强制循环蒸发器的特点，将磷酸与氨直接通入蒸发器，利用蒸发器同时作为反应器，从而节约了中和反应器的设备投资。
此流程的缺点是如果操作不当，或设备结构及原料有问题，可引发蒸发器结垢速度快，清洗周期缩短。
计算：1.由物料平衡知每小时生产中和料浆13861.1kg；2.取中和料浆粘度20×10−3pa∙s；料浆密度1.35g/l；3.中和槽容积装载系数0.5；4.反应器高径比，H高/D内=1.25；5.中和槽内料浆平均停留时间40min中和反应器计算（1）中和槽尺寸计算中和反应器的有效容积V=13861.1×10−3/1.35×40/60=6.8m3中和反应器的总容积V 总=2V有效=13.6m3中和反应器内径D内D 内=√13.6π4×1.253=2.4017m中和反应器总高H总H总=1.25×2.4017=3.002m中和料浆溢流口高度h料ℎ料=0.5×3.002=1.5010m即中和槽外形尺寸∅3000×4000mm，溢流口高度h取2000mm。
（2）反应器搅拌桨计算：由于该搅拌是气液混合，选用标准型单层透平桨搅拌桨叶直径d叶，取d叶/D内=1/3d叶=2401.73=800.6mm，取900mm搅拌桨叶转速n叶取桨叶叶针尖线速度（即圆周速度）为5.0m/s。
则n 叶=5×600.9π=106r/min搅拌雷诺数ReR e=n叶∗ρ∗d叶2μ∗60=106×1350×0.9220×10−3×60=0.97×105Re趋近于104，搅拌处于充分湍流区，仍可用与酸解搅拌桨相同的近似公式计算理论功率。
搅拌理论功率N搅拌N搅拌=6.1×ρ桨n叶3d叶5=6.1×1350×（10660）3×0.95=26.8kw料浆浓缩系统——双效浓缩系统热源可以采用新鲜蒸汽，新鲜热蒸汽通入I效料浆加热器的壳程中对管程中的料浆进行加热，从I效料浆闪蒸室蒸出的二次蒸汽进入第二套蒸发单元的加热器的壳程中以对管程中的料浆进行加热，也就是第一套蒸发单元里蒸出的二次蒸汽在第二套蒸发单元中被再利用了一次，所以双效蒸发装置使新蒸汽的消耗能降低一半左右。
特点：效数越多，节省的加热蒸汽量就越少，由单效改为双效时，加热蒸汽用量可减少50%，但由四效改为五效只能节省10%，热能经济性提高不大。
效数越多，温度若损失越大，分配到各效的有效温度差就越小，为了维持料液在溶液沸腾阶段每效的有效温度差不小于5-7℃，这样也限制了效数的增加。
在闪蒸室真空的状态下，料浆的沸点下降，加速了水分的蒸发，避免高温处理。
（一）加热器基本尺寸计算（Ⅰ）已知条件由热量衡算知，Ⅰ效蒸发水量5615.33kg/h，蒸汽冷凝热为2258kj/kg；Ⅰ效加热新鲜蒸汽量为6579.33kg/h，蒸汽冷凝热为2159kj/kg（136℃）。
Ⅰ效加热器料浆平均温度108℃，加热用饱和蒸汽温度136℃，Ⅰ效平均传热温差(忽略温差损失等因素)Δtm1=136-108=28℃；Ⅱ效加热蒸汽温度100℃，料浆平均温度82℃。
Ⅱ效平均传热温差Δtm2=100-82=18℃。
Ⅰ效加热器传热系数取k1=680W/m2•℃，Ⅱ效加热器传热系数取k2=900W/m2•℃。
富裕系数取1.5. （Ⅱ）计算1.第一效传热面积F1（1）第一效热负荷Q1Q1=2159×6579.33=1.42×107kj/ℎ（2）由传热基本方程式Q=kF∆t m得F1=́Q1k1∆t m1=1.42×107×1000680×28×3600=207m2（3）实际所需传热面积为F1=F1́×1.15=238m22.第二效传热面积F2（1）第二效热负荷Q2Q2=2258×5615.33=1.27×107kj/h（2）F2=́Q2k2∆t m2=1.27×107×1000900×18×3600=217m2（3）实际所需传热面积为F2=F2́×1.15=249m2由于F1和F2相近，为便于制作、安装及维修，第Ⅰ、Ⅱ效加热器取相等得传热面积250m2，结构也完全相同。
3.管数计算选用Φ32×2mm316L管，管长6000mm。
每个加热器所需加热管数n为：n=F（π×l×d）=250π×60×0.032=414.6取整415根4.加热器外壳内径D外（1）列管排列方式选择正三角形排列。
因为正三角形排列比正方形排列更紧凑。
（2）管子根数查标准正三角形排列表取439根。
管层数为11层，对角线上的管数为25根，管子中心矩为40mm。
（3）加热器外壳内径D外D外=（25+1）×40=1040mm5.加热器高度H查得上下封头高均为500mm，因此加热器总高H=6000+500+500=7000mm。
（二）闪蒸室计算由物热衡算知，Ⅰ效蒸发水量5615.33kg/h，Ⅱ效蒸发水量5918.67kg/h，闪蒸室尺寸取Ⅰ、Ⅱ效相同，用Ⅱ效蒸发水量计算。
闪蒸室截面蒸发强度，700kgH2O/m2·h。
闪蒸室高径比，H有效/D内=2.3则正常生产时所需闪蒸室截面积A为：A=5918.67700=8.45m2=π4D闪2闪蒸室内径D闪=√4×8.45π=3.28m实际生产中由于开始时料浆浓度很低，传热系数很大，水分蒸发量比正常生产大得多。
因此一般将闪蒸室内径比放大到 2.5m。