项目技术含量

项目技术含量

（1）技术水平

永磁铁氧体的生产工艺是早已成熟的，但对于产品性能要求的不断提高，生产工艺也在持续变化。公司新研制成功的高性能电机磁瓦系列产品，在原料及生产设备上做如下改进：

⒈在原有生产配方的基础上，调整了原材料的配比；

⒉采用纳米级原料，增加新的添加剂；

⒊引进砂磨设备，使成型用料的颗粒度为0.9~1μm;

⒋引进100T、125T、230T、300T等不同吨位成型设备，保证产品密度均匀，尺寸精确，提高生产能力;

⒌引进烧结设备，窑长40m,生产能力可达7t/24h的辊道窑，提高了产品稳定性、一致性；

⒍引进先进试验测试仪器，增强检测试验手段，保证产品质量。

该产品现已批量生产，技术成熟，产品使用厂家反映良好。

（2）、生产工艺流程

电机磁瓦生产工艺可以归纳为：预烧料制备、制粉、成型、烧结、磨加工、检分等几个步骤，具体工艺流程如下所述。

⒈制粉：有干式和湿式两种方法。其中，干法制粉粉尘污染较严重，本项目采用湿法制粉。将经过球磨机粗粉碎的预烧料和添加剂按一定的配比称量后加入到砂磨机中进行细磨，达到粒度要求后，用泵将料浆打入搅拌池待用的过程即为制粉。

⒉成型：是将搅拌池中的料浆以一定的流量和流速用泵打入带有磁场的压机不同规格的横具中，用真空脱水并压制成不同形状的坯的过程。

⒊烧结：是将压制好的坯件送入辊道窑使产品经过1200℃的高温生化学及物理反应以达到产品预期的磁学性能和机械性能的关键工序。

⒋加工检验：烧成后的铁氧体产品需通过磨削、抛光等机械加工手段才能获得要求严格的公差尺寸。经过磨加工后的铁氧体产品，还需要进行清洗、烘干、检验、打印、然后包装入库。