高强混凝土配合比
轻质高强混凝土配合比设计
轻质高强混凝土配合比设计好，今天咱们聊聊一个既专业又不乏趣味的话题——轻质高强混凝土配合比设计。
乍一听，哎呀，这听起来好像很高深、很专业对吧？别着急，咱们慢慢来，这事儿其实没那么难。
说白了，这就是如何调配混凝土，让它既轻又强，像是给混凝土穿上了两层“超能力”衣。
你想想，轻质高强混凝土就像是健身房里那种又瘦又能举大重量的高手，表面看着瘦弱，实际上内力十足。
那要怎样才能调配出这么神奇的混凝土呢？就是得找到合适的配合比。
说到配合比，可能你就会问了，“到底什么是配合比？”嘿，简单来说，配合比就是把水泥、砂子、石子和水等材料按一定的比例混合在一起。
这个比例一旦选得对了，混凝土就会既坚固又不重。
要是选错了比例，不仅会浪费材料，最严重的还可能导致工程出问题，直接给自己找麻烦。
所以啊，设计一个合适的配合比，尤其是轻质高强混凝土的配合比，简直比做菜还讲究。
咱们得好好捣鼓一番。
轻质高强混凝土的特点就是“轻”和“强”。
轻是为了减轻建筑物的自重，比如楼层之间的隔板啊，外墙的保温板啊，能用这种混凝土，那真是又省事又省力；强呢，那就是要保证混凝土的承载力，也就是它能扛得住重物，像是承重墙啊，或者大楼的地基这些地方。
为了达到这样的效果，咱们首先得选对材料，光有水泥可不行，还得加点轻骨料。
普通混凝土里是用的石子，像沙子、碎石啥的，这些比较重。
但在轻质高强混凝土里，咱们可得选点轻便的骨料，比如膨胀珍珠岩、陶粒这些。
就像是人要减肥，不能光少吃，还得选择低卡的食物，对吧？这材料选得对，才能让混凝土既轻便又不失强度。
再说水泥，水泥是混凝土的“灵魂人物”，它就像是做菜时的主料，差了它就不行。
水泥的种类繁多，但轻质高强混凝土对水泥的要求较高。
通常，咱们会选用高强水泥，它的强度比较高，抗压能力也强。
用这种水泥做出来的混凝土就像是一个硬汉，能顶得住各种压力。
但水泥再好，也不能单独行动，还得搭配适当的水。
水的比例太多，混凝土就会变得松软，像个泡沫一样；水太少，又会导致混凝土干裂，像石头一样脆。
高强混凝土配合比设计标准
高强混凝土配合比设计标准高强混凝土配合比设计标准一、引言高强混凝土是指抗压强度大于50MPa的混凝土。
由于具有较高的抗压强度、较低的收缩率和较好的耐久性等优点，被广泛应用于桥梁、高层建筑、水利工程等领域。
高强混凝土的配合比设计是其成功应用的关键之一。
本文旨在对高强混凝土配合比设计标准进行全面、详细、具体的介绍。
二、高强混凝土的特点高强混凝土相较于普通混凝土具有以下特点：1. 抗压强度高：高强混凝土的抗压强度一般在50MPa以上，甚至可以达到100MPa以上。
2. 抗拉强度高：高强混凝土的抗拉强度较高，抗裂性能好。
3. 收缩率低：高强混凝土的收缩率较低，有利于减少混凝土的开裂。
4. 耐久性好：高强混凝土具有较好的耐久性，能够在恶劣环境下长期使用。
三、高强混凝土配合比设计标准高强混凝土配合比设计标准主要包括三个方面：材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土的养护。
1. 材料的选择高强混凝土的材料选择需要具备以下条件：1.1 水泥：选用高强度水泥，其初凝时间和终凝时间应符合要求。
水泥的用量应根据配合比计算确定。
1.2 砂：砂的质量应符合标准，掺杂物的含量应控制在规定范围内。
1.3 石子：石子的质量应符合标准，其粒径应按照配合比确定。
1.4 水：水的质量应符合标准，不得含有有害物质。
1.5 外加剂：外加剂的用量应根据配合比计算确定，应符合国家标准。
2. 混凝土配合比设计高强混凝土的配合比设计需要考虑以下因素：2.1 抗压强度：高强混凝土的抗压强度应根据工程需求确定，一般应大于50MPa。
2.2 水灰比：水灰比应根据混凝土的抗压强度、工作性能和耐久性等要求确定。
一般来说，水灰比应在0.25-0.35之间。
2.3 砂率：砂率应根据混凝土的抗压强度、工作性能和耐久性等要求确定。
一般来说，砂率应在35%-45%之间。
2.4 石子粒径：石子的粒径应根据混凝土的抗压强度和工作性能要求确定。
一般来说，石子的粒径应在5-25mm之间。
高强混凝土配合比设计方法及例题
高强(C60)混凝土配合比设计方法[1]基本特点：1）每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg；2）水泥用量不低于42.5级，每立方米水泥质量不超过400kg；3）砂率0.38~0.40，砂率尽量选小些，以降低粘度；4）使用掺合料取代部分水泥，宜矿渣（10%~20%）与粉煤灰（10%~15%）复掺；5）优先选用聚羧酸减水剂，并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂；6）粗骨料粒径不应大于31.5mm，如果强度等级大于C60，其最大粒径不应大于25mm；7）粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%；8）粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；9）细骨料的细度模数宜大于2.6；10）细骨料含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
3 基本规定3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。
表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
高强混凝土的配合比设计
高强混凝土的配合比设计一高强混凝土的概念一般认为，强度等级不低于C60的混凝土即为高墙混凝土。
由于这类混凝土有别于C60以下的普通混凝土，其原材料选择和施工质量控制更为严格，而且受压破坏表现出更大脆性，因而在结构计算和构造方法上与普通混凝土也有所差别。
通常还将强度大于C60的混凝土称为超高强混凝土。
二原材料1.水泥因选用质量稳定强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.骨料细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5 mm，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25 mm；针片状含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%，其它质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
3.高效减水剂高效减水剂减水效果显著，可降低水灰比，并大为改善工作性。
但是在选用减水剂时必须注意与水泥的适应性问题。
4.活性掺合料活性掺合料主要有粒化高炉矿渣粉煤灰硅灰等。
这些活性掺合料的掺入与水泥的水化产物发生二次水化反应生成具有水硬性的胶凝物质，填充在水泥石以及过渡区的空隙内，起到强化过渡区改善水泥石结构提高密实度的作用。
三.配合比设计高强度混凝土配合比的计算方法和步骤见本指南《混凝土配制强度的确定》外，还需符合下列规定：1. 基准配合比中的水灰比，可根据现有实验资料选取。
2. 配制高强度混凝土所选用砂率及采用的外加剂和矿物掺合料的品种掺量，应通过实验确定。
3. 高强度混凝土的水泥用量不应大于550kg/m3,水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。
4. 高强度混凝土配合比施配于确定时，当采用三个不同的配合比进行混凝土强度实验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，应在基准配合比的基础上增加和减少0.02-0.03。
超高强混凝土配合比设计技术规程
超高强混凝土配合比设计技术规程一、前言超高强混凝土是一种高强度、高密度、高耐久的混凝土。
由于其具有极高的强度和优异的耐久性，因此被广泛应用于桥梁、高层建筑、核电站等重要工程中。
本文将详细介绍超高强混凝土的配合比设计技术规程。
二、超高强混凝土的性能要求超高强混凝土在使用前应满足以下性能要求：1. 抗压强度：设计抗压强度应不小于150MPa；2. 抗拉强度：设计抗拉强度应不小于10MPa；3. 压缩弹性模量：设计压缩弹性模量应不小于50GPa；4. 抗渗性：水压试验应满足1.0MPa的要求。
以上性能要求是超高强混凝土使用的基本要求，同时也是超高强混凝土配合比设计的基础。
三、超高强混凝土的材料选用1. 水泥水泥是超高强混凝土的基础材料，其品种应根据设计要求选择。
常用的水泥品种包括普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和复合水泥等。
2. 砂子超高强混凝土中的砂子应选用细度模数小、颗粒分布均匀、角质含量低的细砂。
3. 砾石超高强混凝土中的砾石应选用硬度高、骨料形状规则、清洁度好的石子。
4. 水超高强混凝土中的水应选用清洁、无色、无异味的自来水或纯净水。
其PH值应在6-8之间。
5. 高效减水剂超高强混凝土中的高效减水剂应选用分子量大、分散性好、添加量小的高效减水剂。
四、超高强混凝土的配合比设计超高强混凝土的配合比设计是超高强混凝土施工的关键环节之一。
根据以上材料选用的要求以及超高强混凝土使用的性能要求，超高强混凝土的配合比设计应满足以下要求：1. 确定水胶比超高强混凝土的水胶比应小于0.20，通常在0.10-0.20之间。
水胶比的确定应考虑到混凝土的流动性、强度和耐久性等方面。
2. 确定砂率超高强混凝土中的砂率应在25%-40%之间，通常为30%-35%。
砂率的确定应考虑到混凝土的流动性、强度和耐久性等方面。
3. 确定骨料配合比超高强混凝土中的骨料配合比应根据实际情况进行设计。
其中，骨料中的大颗粒应占总骨料量的60%-70%，小颗粒应占30%-40%。
常见混凝土配合比
常见混凝土配合比
引言
混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料等各种材料的比例
和数量关系。
正确的配合比能够确保混凝土的强度、耐久性和施工
性能。
本文将介绍几种常见的混凝土配合比。
1. 普通混凝土配合比
普通混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的比例关系。
一般的普通混凝土配合比为：水泥：砂：骨料：水= 1：2：4：0.5。
这种配合比能满足一般建筑物的强度要求。
2. 高强混凝土配合比
高强混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的比例关系，其水泥用量较大，强度要求较高。
一般的高强混凝土配合比为：水泥：砂：骨料：水 = 1：1.5：3：0.5。
这种配合比适用于需要承
受重载的建筑物或结构。
3. 自密实混凝土配合比
自密实混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的比例关系，其添加了特殊的掺和剂，能够在施工过程中自动排出空气，提高混凝土的密实性。
一般的自密实混凝土配合比为：水泥：砂：骨料：水 = 1：1.5：3：0.4，同时添加适量的自密实剂。
这种配合比适用于要求混凝土密实性较高的工程。
总结
不同类型的工程需要不同的混凝土配合比来满足不同的要求。
在选择配合比时，应根据工程的性质、强度要求和施工要求等因素进行综合考虑。
本文介绍了几种常见的混凝土配合比，希望能对读者有所帮助。
轻质高强混凝土配合比设计方法
轻质高强混凝土配合比设计方法轻质高强混凝土是一种新型的建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
在建筑工程中，混凝土是最常用的材料之一，而轻质高强混凝土则是混凝土中的一种特殊类型。
本文将从轻质高强混凝土的概念、特点、应用、配合比设计方法等方面进行详细介绍。
一、轻质高强混凝土的概念轻质高强混凝土是一种具有轻质、高强、耐久、隔热、隔音、防火等特点的混凝土。
它是由水泥、砂、碎石、轻骨料、外加剂等组成的一种混合材料。
其中，轻骨料是指密度小于2000kg/m的骨料，如泡沫混凝土、珍珠岩、膨胀珍珠岩等。
轻质高强混凝土的密度一般在1600kg/m以下，强度在25MPa以上。
二、轻质高强混凝土的特点1.轻质：轻质高强混凝土的密度较低，比普通混凝土轻30%~50%左右，因此在建筑工程中使用轻质高强混凝土可以减轻建筑物自重，降低地基承载压力。
2.高强：轻质高强混凝土具有较高的强度，一般可以达到25MPa 以上，因此在建筑工程中可以减少混凝土用量，提高建筑物的抗震性和承载能力。
3.耐久：轻质高强混凝土具有较好的耐久性，可以抵抗氯离子侵蚀、碳化、冻融等不良环境的侵害。
4.隔热：轻质高强混凝土的导热系数较低，具有较好的隔热性能，可以有效地降低建筑物的能耗。
5.隔音：轻质高强混凝土的声波传播速度较低，具有较好的隔音性能，可以有效地降低建筑物内部的噪音。
6.防火：轻质高强混凝土的防火性能较好，可以有效地防止火灾扩散。
三、轻质高强混凝土的应用轻质高强混凝土广泛应用于建筑工程中，如住宅、商业建筑、工业厂房、桥梁、隧道等。
其中，轻质高强混凝土在高层建筑中的应用越来越广泛，因为它可以减轻建筑物的自重，提高建筑物的抗震性能和承载能力。
此外，轻质高强混凝土还可以用于制作路面、墙板、隔墙等。
四、轻质高强混凝土的配合比设计方法轻质高强混凝土的配合比设计是混凝土设计的重要环节之一，它直接关系到混凝土的性能和质量。
轻质高强混凝土的配合比设计方法可以分为试验法和理论法两种。
基于正交试验高强混凝土的配和比分析
基于正交试验高强混凝土的配和比分析
正交试验是一种常用于工程实验设计中的统计技术，可以通过最少的试验次数来获取
最多的信息。
在混凝土配合比设计中，正交试验可以帮助工程师确定最佳的混凝土配合比，以满足特定的强度和耐久性要求。
本文将基于正交试验对高强混凝土的配合比进行分析，
旨在优化混凝土的性能，提高工程质量。
我们需要确定高强混凝土配合比试验的因素，一般包括水灰比、砂率、砂石比、水泥
用量等。
这些因素将影响混凝土的抗压强度、抗渗性能、耐久性等关键性能指标。
通过正
交试验，我们可以确定这些因素的最佳组合，以实现混凝土性能的最优化。
接下来，我们将通过正交试验设计矩阵来确定试验方案。
以水灰比、砂率、砂石比、
水泥用量为试验因素，通过正交试验设计矩阵确定各种因素的水平组合，以便进行配合比
试验。
通过对这些组合进行试验，我们可以获取不同条件下混凝土的性能参数，从而找到
最佳的配合比组合。
通过对试验数据的分析，我们可以得出高强混凝土的最佳配合比方案。
这个配合比方
案可以使混凝土具有最佳的抗压强度、抗渗性能和耐久性能，从而满足工程设计的要求。
除了基于正交试验进行高强混凝土配合比的研究外，我们还可以通过混凝土材料成分
的优化、掺合料的使用等途径来提高混凝土的性能。
这些方法可以与正交试验相结合，以
进一步提高混凝土的性能。
需要注意的是，正交试验虽然可以通过最少的试验次数来获取最多的信息，但在进行
混凝土配合比的研究时，还需要考虑到实际工程的复杂因素，如施工条件、材料供应等。
在确定最佳配合比方案时，还需要根据实际情况进行综合考虑。
C60高强高性能混凝土配合比设计
C60高强高性能混凝土配合比设计一、配合比设计原则1、水灰比W/C现行《普通混凝士配合比设计规程》中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不适用，而《高强混凝十结构设计与施工指南》要求混凝十的施工配制强度不应低干强度的1.15倍，故该混凝一配制强度定为≥69MPa。
此外，水灰比是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。
根据以上设计原则，结合工程实践与试验经验，在试验中选用了选择水胶比为0.25~0.27进行混凝土性能试验。
2、用水量和水泥用量普通强度等级混凝十中，水量可根据圳落度要求，集料品种，粒径来选择。
因此，高强度高性能混凝十可参考执行，如由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。
也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整，考虑到混凝土在运输期间坍落度会有所损失，故将试配时湿凝十的坍落度控制在220~240mm之间，又因单方用水量不宜超过180kg故选用145kg。
根据水灰比0.25~0.27，计算得出每立方米混凝土胶凝材料用量为537~603kg。
3、砂率根据《混凝土泵送施工技术规程》及《普通混凝土配合比设计规程》规定，泵送混凝土的砂率为38%~45%。
但由于C60高强高性能混凝土胶凝材料用量较大、用水量较少，故适当降低砂率，选34%~38%即可。
并通过试验确定最优砂率。
二、C60高强高性能混凝士配合比实验与应用根据《高强混凝土结构技术规程)及《普通混凝土配合比设计规程》及以往混凝土配合比设计经验，确定试配强度为69.0MPa，砂率取36%，粉煤灰按5%掺入，超量系数取1.4，矿粉按20%掺入，超量系数取1.1%，容重取2400kg/m3。
水灰比以0.26为基准分别增减±0.01，经计算得出配合比，进行试配，并进行混凝土拌合物性能、混凝土力学性能和耐久性能检测。
轻质高强混凝土配合比设计方法
轻质高强混凝土配合比设计方法轻质高强混凝土（LightweightHighStrengthConcrete,简称LWSC）是一种新型的混凝土材料，其具有重量轻、强度高、耐久性好等优点，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
本文将介绍LWSC的配合比设计方法，以供工程师和研究人员参考。
一、LWSC的材料组成LWSC的材料组成包括水泥、粉煤灰、硅灰、膨胀剂、砂、碎石等。
其中，水泥是LWSC的主要水泥基材料，其品种应根据工程要求选择；粉煤灰和硅灰是LWSC的主要矿物掺合料，可提高混凝土的耐久性和抗裂性；膨胀剂是LWSC的主要增塑剂，可提高混凝土的流动性和减少其密度；砂和碎石是LWSC的主要骨料，其粒径应选择适当，以保证混凝土的强度和耐久性。
二、LWSC的配合比设计方法LWSC的配合比设计方法应根据工程要求和原材料的特性进行选择。
通常情况下，LWSC的配合比设计可分为以下几步：1. 确定混凝土的强度等级和使用环境根据工程要求和使用环境，确定LWSC的强度等级和使用要求。
通常情况下，LWSC的强度等级应不低于C40，使用环境应考虑混凝土的耐久性、抗裂性和抗渗性等指标。
2. 确定混凝土的密度和配合比初步设计值根据工程要求和使用环境，确定LWSC的密度和配合比初步设计值。
通常情况下，LWSC的密度应在1600kg/m以下，配合比初步设计值可根据经验公式计算得出。
3. 确定混凝土的材料比例和用量根据配合比初步设计值，确定LWSC的材料比例和用量。
通常情况下，水泥的用量应在LWSC总重量的10%~15%之间，粉煤灰和硅灰的掺量应在LWSC总重量的20%~30%之间，膨胀剂的用量应在LWSC总重量的0.5%~1.5%之间，砂和碎石的比例应根据工程要求和骨料特性进行选择。
4. 确定混凝土的配合比调整值根据原材料的特性和实际试验结果，对配合比初步设计值进行调整，以满足工程要求和使用环境。
通常情况下，LWSC的配合比调整值应在±5%之间。
高强混凝土的配合比设计方法
高强混凝土的配合比设计方法一、前言高强混凝土是指抗压强度大于60 MPa的混凝土，其强度和耐久性优于传统混凝土，因此越来越受到建筑业的关注和重视。
高强混凝土的配合比设计是高强混凝土工程的关键之一，正确的配合比设计能够保证混凝土的强度和耐久性，提高工程的质量和寿命。
本文将介绍高强混凝土的配合比设计方法，旨在为高强混凝土工程的设计和施工提供参考。
二、高强混凝土的材料选择高强混凝土的材料选择应根据工程的具体情况进行，一般应选择以下材料：1.水泥：应选用高强度水泥，如P·O42.5水泥或P·O52.5水泥等。
2.细集料：应选用粒径小于5mm的细集料，如人造砂、天然河砂等。
3.粗集料：应选用粒径在5-20mm之间的粗集料，如机制砂、碎石等。
4.掺合料：应选用矿物掺合料，如粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
5.减水剂：应选用高效的减水剂，能够提高混凝土的流动性和减少水灰比，如聚羧酸减水剂等。
三、高强混凝土的配合比设计步骤高强混凝土的配合比设计是一个复杂的过程，需要根据不同的工程情况进行综合考虑和分析，一般包括以下步骤：1.确定混凝土等级和抗压强度等级，一般应根据工程要求和设计要求来确定。
2.计算材料用量，包括水泥、细集料、粗集料和掺合料的用量，应根据混凝土的体积和配合比来计算。
3.确定水灰比，应根据混凝土的抗压强度等级和材料的性能来确定。
4.根据混凝土的等级和抗压强度等级，确定混凝土的配合比，应根据混凝土的强度、耐久性、可加工性和经济性等因素进行综合考虑。
5.进行配合比试验，确定混凝土的配合比，应根据试验结果进行修正。
6.确定混凝土的施工工艺，包括搅拌、运输、浇筑、养护等。
四、高强混凝土的配合比设计方法高强混凝土的配合比设计方法有很多种，下面介绍一种较为常用的方法：1.确定混凝土的等级和抗压强度等级混凝土的等级一般根据工程要求和设计要求来确定，常见的等级有C30、C40、C50等。
抗压强度等级一般由设计要求来确定，如60MPa、80MPa、100MPa等。
(完整版)C80高强混凝土配比
C80 高强混凝土配比C80混凝土强度高对资料要求也高：水泥：优良 52.5 水泥；粉煤灰： I 级优良粉煤灰；矿粉：不低于 S95 级，最好是 S105 级优良矿渣粉；砂：级配合理的优良中砂；石子： 5-20mm级配优秀的石子，针片状颗粒含量不超出5%或尽量小；高性能减水剂：正常掺量范围内最大减水率不小于35%；假如有其余性能要求尚需要复掺其余外加剂；配合比范围：水泥 380kg ，矿粉：120kg，粉煤灰： 70kg，水：148kg，砂：720kg，石： 992kg，外加剂：约 8-10kg ，不过一个大概的数，不作为工程应用依照。
假如有硅粉，水胶比、水泥、矿粉、粉煤灰均要做相应调整。
施工条件，如泵送与否，也要做相应调整。
假如需要依据实质资料确立切实的配合比能够再研究。
1)粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不该小于要求配制的混凝土抗压强度标准值 R的 1.5 倍。
2)高强混凝土宜采纳中砂，其细度模数宜大于 2.6 ，含泥量不该大于 2.0%，泥块含量不该大于 0、5%。
3)高强混凝土的配合比应切合规范规定。
当无靠谱的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（均匀值）关于 C50～ C60 应不低于强度等级的1.15 倍，关于 C70～C80应不低于强度等级值的 1.12 倍。
4)高强混凝土所用砂率及所采纳外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应经过试验确立。
5)高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m^3，水泥和混淆资料的总量不超出550～600kg/m3，粉煤灰掺量不宜超出胶结料质量的30%，沸石粉不宜超出10%，硅粉不宜超出 8%～10%。
各样混淆料的掺用种类及数目，一定经过试验后确立。
6)高强混凝土配合比提出后，尚应进行6～10 次重复试验进行考证。
高性能混凝土标准配合比
高性能混凝土标准配合比一、前言高性能混凝土是一种新型的建筑材料，其具有优异的力学性能和耐久性能，表现为高强度、高耐久性、高抗裂性、高耐久性和高耐久性等特点。
为了确保高性能混凝土的性能稳定和质量可靠，需要制定标准配合比。
本文将从材料、配合比设计和施工等方面详细介绍高性能混凝土标准配合比的要求。
二、材料要求1. 水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28d抗压强度不得低于42.5MPa，掺加矿物掺合料时，需满足相关标准要求。
2. 粉煤灰采用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，其28d活性指数不得低于75%，掺量不得超过30%。
3. 矿物掺合料采用硅灰、矿渣粉等掺合料，其28d强度不得低于42.5MPa，掺量不得超过20%。
4. 骨料采用符合国家标准的天然石英砂、卵石、玄武岩等细骨料和粗骨料，骨料强度不得低于石英砂抗压强度的1.2倍。
采用符合要求的清洁自来水或工业用水，其pH值不得低于6.0，氯离子含量不得超过0.04%。
6. 外加剂采用符合国家标准的缓凝剂、减水剂、增塑剂等外加剂，掺量应符合相关标准要求。
三、配合比设计要求1. 水灰比水灰比应根据混凝土强度等级和施工要求进行设计。
在保证混凝土达到强度等级要求的前提下，应尽量降低水灰比，提高混凝土抗渗性和耐久性。
2. 骨料配合比应根据混凝土强度等级、骨料品种、外加剂类型等因素进行设计，以保证混凝土强度和耐久性。
3. 控制混凝土收缩应采用适当的外加剂和骨料配合，控制混凝土收缩，防止混凝土龟裂和开裂。
4. 控制混凝土温度应采用适当的水泥品种和外加剂，控制混凝土温度，防止混凝土裂缝和开裂。
四、施工要求应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不得少于2min，确保混凝土均匀混合。
2. 浇筑应采用震动棒进行震动，确保混凝土密实无孔隙。
3. 养护混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不得少于14d，温度不得低于5℃，湿度不得低于90%。
五、总结高性能混凝土是一种新型的建筑材料，其具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高耐久性等特点。
高强混凝土配合比设计规程
高强混凝土配合比设计规程一、引言高强混凝土是指强度等级大于C50的混凝土，具有高强度、高耐久性、高抗渗性等特点，广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程中。
高强混凝土的配合比设计是确保混凝土强度、耐久性和工作性能的重要环节，本文将介绍高强混凝土配合比设计规程。
二、高强混凝土配合比设计规程的制定背景为了满足工程建设和技术进步的需要，我国于1999年颁布了《混凝土结构设计规范》（GB 50010-1999），其中规定了高强混凝土的配合比设计方法，包括抗压强度法、材料配合比法、最小水灰比法和最大密度法等。
2006年，新版《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）对高强混凝土的配合比设计做了进一步完善和规定。
三、高强混凝土配合比设计的基本原则1. 确保混凝土强度等级和耐久性要求；2. 保证混凝土的工作性能；3. 降低混凝土成本，提高经济性。
四、高强混凝土配合比设计的步骤1. 确定混凝土的强度等级和要求的抗渗性、耐久性等指标；2. 确定混凝土的材料种类、质量和用量，包括水泥、骨料、细集料、水和外加剂等；3. 根据强度等级和材料特性，选择合适的配合比设计方法；4. 进行配合比试验，确定配合比；5. 进行工程验收试验。
五、高强混凝土配合比设计方法的选择1. 抗压强度法：适用于抗压强度等级在C50～C100的高强混凝土，特别适用于桥梁、隧道等大跨度结构；2. 材料配合比法：适用于抗压强度等级在C30～C80的高强混凝土；3. 最小水灰比法：适用于抗压强度等级在C30～C100的高强混凝土，特别适用于需要提高混凝土的耐久性和抗渗性的工程；4. 最大密度法：适用于抗压强度等级在C30～C80的高强混凝土，特别适用于需要提高混凝土的强度和密实性的工程。
六、高强混凝土配合比设计试验的注意事项1. 试验前要充分了解混凝土的材料特性和工程要求，确定试验方案；2. 试验要严格按照GB/T 50080-2016《混凝土试验方法标准》进行；3. 试件制备要符合GB/T 50082-2009《混凝土试件制备规范》的要求；4. 试验过程中要注意控制温度、湿度和振动等因素的影响；5. 试验结果要合理解释和评价，确定最终的配合比。
常用混凝土配合比
常用混凝土配合比在建筑工程中，混凝土是一种极其重要的材料，而混凝土配合比的设计和选择则直接关系到混凝土的质量、性能以及工程的成本和进度。
所谓混凝土配合比，简单来说，就是指混凝土中各组成材料（水泥、砂、石、水、外加剂等）之间的比例关系。
混凝土配合比的设计需要综合考虑多个因素，包括工程的要求（如强度等级、耐久性、工作性等）、原材料的性能、施工条件以及经济性等。
不同的工程和使用场景，往往需要不同的混凝土配合比。
下面，我们就来详细了解一些常用的混凝土配合比。
一、普通混凝土配合比1、 C15 混凝土配合比水泥：325 级水泥，用量约 240kg/m³。
砂：中砂，细度模数 23 30，用量约 750kg/m³。
石子：5 315mm 连续级配碎石，用量约 1200kg/m³。
水：约 180kg/m³。
这种配合比的混凝土主要用于基础垫层等对强度要求不高的部位。
2、 C20 混凝土配合比水泥：325 级或 425 级水泥，用量约 300kg/m³。
砂：中砂，用量约 650kg/m³。
石子：5 315mm 连续级配碎石，用量约 1250kg/m³。
水：约 185kg/m³。
C20 混凝土常用于一般性的混凝土结构，如圈梁、构造柱等。
3、 C25 混凝土配合比水泥：425 级水泥，用量约 370kg/m³。
砂：中砂，用量约 580kg/m³。
石子：5 315mm 连续级配碎石，用量约 1280kg/m³。
水：约 190kg/m³。
C25 混凝土在建筑工程中的应用较为广泛，如梁、板、柱等结构。
4、 C30 混凝土配合比水泥：425 级水泥，用量约 460kg/m³。
砂：中砂，用量约 530kg/m³。
石子：5 315mm 连续级配碎石，用量约 1250kg/m³。
水：约 195kg/m³。
高强度混凝土的配合比和规格
高强度混凝土的配合比和规格一、引言高强度混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土，是工程建设中重要的一种建材。
高强度混凝土广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等重要工程中，其优点在于抗震性能好、耐久性高、使用寿命长等。
本文旨在提供一份全面的高强度混凝土的配合比和规格，以供工程设计及实际生产使用。
二、材料选择1.水泥：选用42.5级及以上的普通硅酸盐水泥或高性能水泥；2. 粉煤灰：根据实际需要，可选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰；3. 矿物掺合料：可选用硅灰、矿渣粉等；4. 骨料：选用抗压强度高、弹性模量大、无损伤、无影响力的天然骨料或人工骨料；5. 高效减水剂：选用高效减水剂或复合减水剂。
三、高强度混凝土的配合比高强度混凝土的配合比应根据实际情况进行调整，以下是一种可供参考的高强度混凝土配合比：1.水泥：500kg/m³；2. 粉煤灰：100kg/m³；3. 矿物掺合料：100kg/m³；4. 骨料：根据实际情况选择；5. 高效减水剂：根据实际需要添加。
四、混凝土的施工要求1. 施工前应进行试配，确保混凝土的配合比合理；2. 施工中应严格控制水灰比，确保混凝土的抗压强度符合要求；3. 施工中应注意混凝土的浇筑方式，避免产生空鼓、夹渣等缺陷；4. 施工中应注意混凝土的养护，避免过早脱模或不充分养护导致混凝土强度下降。
五、高强度混凝土的质量控制1. 混凝土的强度和配合比应符合设计要求；2. 混凝土的坍落度应符合设计要求；3. 混凝土的骨料应符合规定，无腐蚀、无裂缝；4. 混凝土的养护应符合规定，确保混凝土的强度得到充分发挥。
六、高强度混凝土的应用范围高强度混凝土广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等重要工程中，其应用范围包括但不限于以下几个方面：1. 桥梁和隧道工程：高强度混凝土可以承受较大的荷载和振动，具有优异的抗震性能，因此在桥梁和隧道工程中得到广泛应用；2. 高层建筑：高强度混凝土可以承受较大的荷载和变形，具有优异的抗震性能和耐久性，因此在高层建筑中得到广泛应用；3. 核电站：高强度混凝土可以承受较大的放射性污染和较高的温度，因此在核电站中得到广泛应用。
C90高强混凝土实验室配合比设计
工程研究Engineering research■ 檀峰C90高强混凝土实验室配合比设计将全计算法和基于最密实理论Carbonari BT的方法结合，在Mehta和Aitcin的初始浆集比为350:650时，计算得初始配合比，试配来查验其坍落度和强度，通过调整浆体含量，来调整其坍落度和强度，直到满足其施工和易性和强度要求。
1原材料性质1.1水泥选用重庆某厂普通硅酸盐水泥P・O42.5R，标准稠度用水 量130g,胶砂抗压强度：3d，25.3MPa;28d，51.9MPa。
胶砂抗折强度：3d，5.3MPa;28d，8.5MPa。
初凝，2h45min；终凝，3h37min。
安定性合格，密度3.1g/ cm3。
1.2矿物掺和料粉煤灰为重庆某电厂一级粉煤灰，矿渣粉为S95级，硅灰是成都某公司生产，SiO2含量达到95.5%，性能均满足试验要求。
1.3集料细集料：细集料选用岳阳中粗砂，细度模数为3.1，Ⅱ区砂。
泥块含量为0%，含泥量为0.5%，表观密度为2.61g/cm3，自然堆积密度为1.47g/cm3。
粗集料：石子选用某地产玄武岩，表观密度为2.90g/cm3，自然堆积密度为1.70g/cm3，含泥量为0.1%，泥块含量为0。
1.4减水剂重庆某厂聚羧酸高效减水剂，减水率为38%，固含量为28%，推荐掺量1.2%～1.5%，试验选取1.3%即可。
1.5水饮用水。
2初始配合比陈建奎[1]提出混凝土配合比全计算法，并提出混凝土各组成材料(包括固、气、液三相)具有体积加和性，石子间的空隙由干砂浆来填充，干砂浆的空隙由水来填充，干砂浆由水泥、细掺料、砂和空气所组成。
吴中伟[4]指出，根据最大密实度理论，应该使集料的占的比例尽量大。
可以由砂石堆积实验来选取最佳砂率。
Mehta和Aitcin[3]认浆集比为350:650时，能够解决混凝土工作性、强度之间的矛盾。
吴中伟[4]指出，配制水胶比低于0.4混凝土时的，强度 与水胶比的直线公式如下式：Fc=m*(C/W)+bFc：配置强度；C/W:灰水比；m，b：系数，跟胶材、集料等有关。
混凝土配合比数据参考
混凝土配合比数据参考在建筑工程中，混凝土是一种广泛使用的重要材料。
而混凝土配合比的确定则是确保混凝土质量和性能的关键环节。
混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系，包括水泥、砂、石、水和外加剂等。
合理的配合比能够使混凝土达到设计要求的强度、耐久性、工作性等性能指标。
下面将为您提供一些常见混凝土配合比的数据参考。
一、普通混凝土配合比1、 C15 混凝土水泥：325 级水泥，280 千克/立方米砂：中砂，730 千克/立方米石：碎石，1250 千克/立方米水：185 千克/立方米2、 C20 混凝土水泥：325 级水泥，340 千克/立方米砂：中砂，630 千克/立方米石：碎石，1250 千克/立方米水：185 千克/立方米3、 C25 混凝土水泥：325 级水泥，410 千克/立方米砂：中砂，580 千克/立方米石：碎石，1250 千克/立方米水：185 千克/立方米4、 C30 混凝土水泥：425 级水泥，385 千克/立方米砂：中砂，580 千克/立方米石：碎石，1250 千克/立方米水：185 千克/立方米需要注意的是，以上配合比仅为参考，实际施工中应根据原材料的性能、工程要求和施工条件等进行调整。
二、泵送混凝土配合比1、 C20 泵送混凝土水泥：325 级水泥，380 千克/立方米砂：中砂，700 千克/立方米石：碎石，1050 千克/立方米水：200 千克/立方米粉煤灰：80 千克/立方米泵送剂：6 千克/立方米2、 C25 泵送混凝土水泥：425 级水泥，430 千克/立方米砂：中砂，650 千克/立方米石：碎石，1050 千克/立方米水：200 千克/立方米粉煤灰：70 千克/立方米泵送剂：7 千克/立方米3、 C30 泵送混凝土水泥：425 级水泥，480 千克/立方米砂：中砂，600 千克/立方米石：碎石，1050 千克/立方米水：200 千克/立方米粉煤灰：60 千克/立方米泵送剂：8 千克/立方米泵送混凝土由于需要满足泵送施工的要求，通常会添加粉煤灰和泵送剂等外加剂，以改善混凝土的流动性和可泵性。
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1、试验原材料在对已有工程经验的系统研究基础上，并根据
山东滨州周边地区的材料的调查，提出了对滨州黄河公铁路桥40米预制箱梁C60高强混凝土原材料的技术要求，并据此进行了材料筛选。
1.1水泥：根据《高强混凝土工程应用》的工程实践，配置高强混凝土的水泥，宜选用强度等级为52.5 Mpa或更高强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，无论何地产的水泥，必须达到强度满足、质量稳定、需水量低、流动性好、活性较高的要求。
依据以上各项技术要求，结合当地的水泥厂家，经过对淄博山铝水泥、山东济南山水、中联鲁宏各水泥的
各项技术指标的试验比选，确定为中联鲁宏水泥有限责任公司的中联鲁宏P.O52.5，其各项技术指标：细度0.7，初凝时间2 h 07 min，终凝时间3 h 01 min，3d抗压强度33.8Mpa，3d抗折强度5.8Mpa ，28d抗压强度57.5Mpa，28d抗折强度7.9 Mpa；1.2细骨料：临沂河砂，细度模数2.8，含泥量1.2，表观密度
2610kg/m3，空隙率44；1.3粗骨料：青州产5-10mm、
10-20mm石灰岩碎石，合成5-20mm连续级配碎石，其中
5-10mm 占20，10-20mm占80，表观密度2700kg/m3，吸水率0.46，压碎值9.6；1.4外加剂：配置强度等级较高的高强混凝土时，应首先选用非引气型高效减水剂。
目前高效减水剂可分
为萘系、多羧酸系、氨基磺酸盐系和三聚氰胺系。
通过对比试
验得出：○1纯萘系外加剂配置C60混凝土粘聚性大，且强度富裕较小；○2氨基磺酸盐系外加剂由于其减水率高，混凝土易泌
水、分层离析，水胶比越小越好，掺合料越多越好，混凝土的匀质性越好；○3多羧酸系外加剂，粘聚性小，浆体与石子的包裹性好，石子在浆体中分布均匀，不分层、不离析，为液体状；○4氨基萘系复合的外加剂的粘聚性良好。
根据我项目部的搅拌站的现状，综合分析各类外加剂的特性和成本后，选择了适合生产控制和生产成本较低的UNF-3C氨基磺酸萘系复合高效减水剂（粉状）；1.5掺加料：○1山东邹县I级粉煤灰，细度9.4，需水量比93；○2山东莱钢S95矿渣粉。
2、试验项目及方法混凝土拌合物性能、力学性能试验依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002中有关规定进行。
为了保证高性能混凝土的高强及高耐久性，在配置高性能混凝土时，应掺加一种或多种活性矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣、硅灰等活性掺合料。
活性矿物掺合料在混凝土中的主要作用有：填充效应、活性效应。
高性能混凝土一方面通过降低水灰比提高混凝土密实度和抗渗性，以达到高耐久性；另一方面由于矿物掺合料的微填充效应，使混凝土中的颗粒分布更趋合理，混凝土更加致密，矿物掺合料的活性效应又使混凝土的强度得以保证。
大量的研究资料以及工程实践表明，在混凝土中大量掺入适量的粉煤灰、矿渣、硅灰等活性矿物掺合料，能大大改善混凝土的抗渗性、抗冻性、抗碱集料反应能力及抗有害离子渗透等性能。
滨州黄河公铁路桥40米铁路预制箱梁混凝土强度为C60，施工工艺要求坍落度为20020mm，粘聚性良好，坍落度经时损失
小，初凝时间在13小时左右。
为保证工期要求，混凝土7d抗压强度要达到设计强度的100，以满足预应力束的张拉需要。
依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中的有关规定，混凝土强度标准差σ取6.0，因而C60混凝土的配置强度为
69.9Mpa。
参考国内外其他工程经验及有关高性能混凝土的研究成果，采取掺用活性矿物掺合料的技术方案对混凝土配合比进
行优化。
主要开展了单掺矿渣粉混凝土、单掺粉煤灰、双掺粉
煤灰和矿渣粉等三类方案的C60高性能混凝土配合比试验，在掺加活性矿物掺合料时，采用等量取代水泥法，各方案的C60混凝土配合比见表1。
表1 滨州黄河公铁路桥预制箱梁C60混凝土试验配合比编号方案各材料用量（Kg/m3）水泥粉煤灰矿渣粉砂大石小石水外加剂C60-HP-01 普通混凝土550 / / 590 916 229 165 8.25 C60-HP-02 掺15粉煤灰480 85 / 577 915 229 164 8.475 C60-HP-03 掺20粉煤灰440 110 / 590 916 229 165 8.25 C60-HP-04 掺25粉煤灰412 138 / 590 916 229 160 8.25 C60-HP-05 掺30矿渣粉385 / 165 625 888 222 170 8.25
C60-HP-06 10矿渣20粉煤灰385 110 55 590 916 229 163 8.25 3.1预制箱梁C60混凝土拌合物性能见表2 表2 预制箱梁C60混凝土拌合物性能方案坍落度mm 密度Kg/m3 泌水率凝结时间（hmin）坍落度经时损失mm 初凝终凝0.5h 1.0h 1.5 普通混凝土190 2425 5.4 714 757 190 180 160 掺15粉煤灰195 2445 1.2 936 1028 195 190 180 掺20粉煤灰225 2450 0 1325 1403 225 220 220 掺25粉煤灰215 2460 0 1355 1436 215 215 210
掺30矿渣粉200 2455 0.8 935 1020 190 180 160 10矿渣20粉煤灰230 2460 0 1129 1212 230 220 220 由表2可知，在混凝土中掺加活性矿物掺合料后，混凝土的泌水率明显减少，混凝土泌水率的大幅度减少对提高混凝土外观质量有利。
单掺15粉煤灰混凝土和单掺30矿渣混凝土有轻微的泌水，单掺20、25粉煤灰混凝土双掺矿渣和粉煤灰混凝土均没有泌水现象。
单掺粉煤灰、单掺矿渣粉及双掺粉煤灰和矿渣粉混凝土凝结时间较普通混凝土相应延缓2-6h不等。
单掺粉煤灰混凝土在1.5h内坍落度基本不损失，普通混凝土和单掺矿渣混凝土的坍落度损失相对较大。
3.2预制箱梁C60混凝土力学性能见表3 表3 预制箱梁C60混凝土力学性能方案抗压强度（Mpa）轴心抗压强度（Mpa）弹性模量（Gpa）3d 7d 28d 3d 7d 28d 3d 7d 28d 普通混凝土56.8 61.4 69.9 -- 41.1 50.0 -- 38.4 41.5 掺15粉煤灰55.8 64.3 73.2 -- 40.7 49.5 -- 42.7 44.2 掺20粉煤灰52.4 61.2 74.3 -- 39.3 50.4 38.5 42.2 43.4 掺25粉煤灰53.4 55.1 72.8 -- 38.1 48.1 -- 39.5 42.8 掺30矿渣粉54.6 61.4 71.3 -- 42.6 50.9 -- 43.5 44.6 10矿渣20粉煤灰48.6 62.9 70.6 -- 39.4 49.2 -- 38.9 43.6 由表3中的试验结果可以看出，各方案的28d抗压强度均在70Mpa以上，均满足配制强度要求；7d抗压强度均在60Mpa以上，7d弹性模量均大于36 Gpa，混凝土7d抗压强度达到设计强度的100，可以满足7d预应力束张拉的要求。
与普通混凝土相比，掺加矿物掺合料的混凝土3d抗压强度咯有降低，但7d抗压强度相近，28d抗压强度高于普通混凝土；7d、28d轴心抗压强度和弹性模量与普
通混凝土均相近。
综合表2、表3 C60高性能混凝土试验结果得出：○1普通混凝土、单掺30矿渣粉混凝土的坍落度经时损失较大；○2单掺25粉煤灰混凝土的7d抗压强度较低，满足不了7d 张拉预应力束的要求；○3双掺矿渣和粉煤灰的混凝土坍落度和28d抗压强度两项技术指标较好，但根据现场拌合站的实际现状，无法准确对外掺料进行计量，因而不是理想的方案。
综合以上因素，根据混凝土的工作性能、物理力学性能、施工性等技术指标综合分析，从而提出滨州黄河公铁路桥40米铁路预制箱梁的C60高性能混凝土配合比，见表4。
表4 C60预制箱梁C60混凝土配合比编号方案各材料用量（Kg/m3）水泥粉煤灰矿渣粉砂大石小石水外加剂C60-HP-03 掺20粉煤灰440 110 / 590 916 229 165 8.25 1、混凝土强度质量控制滨州黄河公铁路桥40米铁路预制箱梁C60混凝土浇注从2006年5月6日起至11月13日。