全厂外管廊管道施工组织方案

目录

1. 编制说明------------------------------------ 2

2. 编制依据------------------------------------ 2

3. 工程概况------------------------------------ 2

4. 施工应具备的条件及施工准备-------------------------- 2

5. 管道安装质量控制流程------------------------------ 4

6. 管道组成件及管道支承件的检验-------------------------- 5

7. 管道预制------------------------------------ 7

8. 管道焊接------------------------------------ 9

9. 管道安装------------------------------------ 13

10. 管道压力试验--------------------------------- 17

11. 管道吹扫----------------------------------- 19

12. 管道防腐----------------------------------- 20

13. 管道隔热----------------------------------- 20

14. 质量保证措施-------------------------------- 21

15. 安全生产及文明施工措施--------------------------- 23

16. 冬季施工措施--------------------------------- 24

1. 编制说明

本工程为内蒙古伊泽矿业投资有限公司公用项目工程全厂外管廊管道安装工程，为保质保量的完成施工任务，在施工前必须编制详尽的施工方案，来作为工艺管道安装的指导性文件。

2. 编制依据

2.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-201Q

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

2.3《化工工程建设起重施工规范》GBJ20201-200Q

2.4《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

2.5国家现行的有关工程建设的其他规范。

3. 工程概况

工程中共有管道约57559米，其中碳钢管道46036米，合金钢、不锈钢管道11523米。

4. 施工应具备的条件及施工准备

4.1施工应具备的条件：

4.1.1有关的施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。

4.1.2到货的配管材料满足施工要求，并已运至现场。

4.1.3施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全，测量器具已经

过校验，并在有效期内。

4.1.4与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续

4.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并

经考试合格。

4.1.6有已编制好并经审批的施工方案。

4.2施工准备

4.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、

设计要求。

4.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

4.2.对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具有质量证明文件。

4.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。

5.管道安装质量控制流程

管道安装质量控制流程图

6. 管道组成件及管道支承件的检验

6.1 一般规定

6.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其新产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

6.1.2钢管的质量证明书上应注明：

a) 供货方名称或印记；

b) 标准号；

c) 钢的牌号；

d) 炉罐号、批号、交货状态；

e) 品种名称、规格及质量等级；

f) 产品标准中所规定的各项检验结果；

g) 技术监督部门印记。

6.2 阀门的检验

6.2.1阀门检验：低压阀门应从每批?(同制造厂、同规格、同型号、同

时到货)中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。

6.2.2试验介质需采用洁净水，不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm 当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。

6.2.3试验压力及时间

623.1阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5倍，试验时间不得少

于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。

623.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

624以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。

6.2.5公称压力小于1MPa且公称直径大于或等于600mm勺闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。

6.2.6密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。

6.2.7对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检

查其动作是否灵活可靠。

6.2.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需

脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，

并按规定对阀门试验状态进行标识。

6.2.9安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：

①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。

②工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。

调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。

6.3其它管道组成件的检验

6.3.1弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧

固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

632螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。

633合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。

6.3.4法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

6.3.5垫片的检验

6.3.5.1包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

635.2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。

6.4弹簧、支吊架检验

6.4.1管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。

6.4.2弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：

6.4.2.1弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；

6.4.2.2尺寸偏差符合图纸要求；

6.4.2.3 工作圈数偏差不应超过半圈；

6.4.2.4在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距1?%

6.4.2.5弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度2%

7. 管道预制