辊压机棍子堆焊

辊压机棍子堆焊

挤压辊（辊子）是辊压机制造周期最长、工艺难度最大的零件，主要由辊体和堆焊耐磨层等组成。因为受力极大，挤压辊的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金，因考虑物料咬入条件而设计有堆焊的“-”字形、“人”字形或菱形等结构的花纹层。由于辊面与辊体的硬度差别很大，所以中间堆焊有硬度适中的过渡层，借以保证辊面质量。

图1 辊压机棍子堆焊实物图

a “-”字形堆焊实物图

b “-”字形堆焊实物图

辊压机的辊面保养是一个注重平时的日积月累的过程，只有注重平时的及时修复维护，才能延长整台设备的使用寿命，辊压机的辊面修复就显得相当重要。一般的辊面维护分为在线修复和离线修复，辊体工作面是由底层、过渡层、硬层及花纹层组成，用焊接的方法堆焊形成，所以辊压机在使用过程中加强过程监控，同时用户及时对辊面磨损部位进行维护，提高辊体的寿命。

辊面修复的特点：1、使用寿命长、不易剥落: 一般而言辊压机辊子寿命短, 大部份是由于使用中龟裂、剥落所造成问题，针对此项特别专业研究，研发特殊的高强度、高韧性合金，达到辊子若压着不大于Φ30mm的硬物只会留下印痕，

不会造成龟裂及剥落。2、针对不同的使用原料，使用不同的耐磨材质：辊压机如使用在生料、水泥、矿渣, 因为原料特性的不同，所表现的使用寿命就会不同，针对不同原料的特性，研发不同的耐磨材质，来保证辊子的使用寿命。3、现场焊补时不需要特别高温作业，缩短现场作业时间及压着硬物剥落时不会产生深层剥落（≧50㎜）现象，只会造成表面剥落（≦25㎜）。

辊压机棍子修复流程图：

1.拆除下料口及说套装置

2.安装辊轮转动系统及旋转式接地夹

3.安装自定焊接系统

4.棍子旧有迎面去除

5.棍子迎面堆焊

6.棍子尺寸检测

辊面堆焊的工艺及顺序：

将辊子表面耐磨层以碳金棒气刨掉，并检查裂纹若有裂纹则需将裂纹全数气

刨掉；将表面打磨干净；将轴子整体加温，辊面坑洞位置加温（250℃以上），半自动补平。坑洞补完后辊面整体均匀加温（250℃℃以上）。 加温到焊接温度时以打底层J507起焊持续加温使温度保持一定；使用J507以明弧焊方式堆焊打底层，每堆焊8mm 测量一次辊子真圆度使其真圆度保持在±2mm 内(并记录)；J507堆焊至距辊面8mm 后改用北京固本耐磨层焊丝DG9堆焊一层再测量辊子真圆度(并记录)，使其保持在±2mm 内、改用北京固本挤压辊专用特殊耐磨层焊丝堆焊

一层如下图：

最后以固本耐磨焊丝打上一字形花纹层，再以固本DG9堆焊两侧一层宽度约85mm 打磨平整后再以固本耐磨焊丝堆焊一层。

----------------------------------------------------------------------作者介绍：

胡建平，1984年生，工学硕士学位，主要从事耐磨堆焊方面的研发工作，现任北京固本科技有限公司研发专家，为国内多家机械厂提供专业的耐磨方案，发表各种论文300多篇。

特殊耐磨层

耐磨层

打底层