某家具厂改善案例.ppt

将成熟产品、简单 产品在木工制作部 分全部进行装配， 而到面油后，直接
包装出货。
装
部 品
木 工
打 磨
配
包 装
集
制
喷
中
结
作
油
纤
板 开 料
打木头、打底油、喷油3车间统 一分组、统一派工，加强3车间
9工序之间的协同。
5天
1天
2天
5天
2020年2月10日
在大量需要等待时间的瓶颈部门推行流水线式生产， 强化不需等待工序之间的连续加工，将待干时间放 在晚上，与休息时间重合起来。
系统的衰减
1、制程中环节过多，并有先后次序； 2、各环节自行决策； 3、始终存在瓶颈，而且未实施瓶颈管理。
2020年2月10日
乒乓球游戏曲线
乒乓球游戏比较真实地反应出工厂运营的现实，大多数游戏所传过的乒乓球 都只有平均水平的40－60％，与大多数工厂的实际产量与设计产能之间的差 距类似，大多数工厂的产能也只有设计产能的40－60％。
2020年2月10日
问题
计划会不会准？ 计划很准，订单会不 会就能顺利做出来？
2020年2月10日
张浪观点
凡是给生产部门的主 管、经理配了桌子、 椅子的工厂，生产肯 定搞不好。
2020年2月10日
彼得.德鲁克说
今天有效的管理秘诀就是manage by walking
MBW
2020年2月10日
2020年2月10日
确立工厂统一的生产指导方针，来 统一全体干部、员工的思想。
整单 整款 够数 配套
2020年2月10日
极大地压缩制程，加速物料流转
木工部分将设备按 将一个师傅负责1件产
实
照最长的制程重新 品的制作改为小组集体
木 开 料
规划，实现流水线 式生产。
制作，减少制程时间， 加快制作速度。
2020年2月10日
建立生产调度会制度
每天召开生产调度会：为确保生产计划、采 购计划得到严格执行，在一楼会议室由生管 部主持分头召开各厂生产调度会，其中一厂 召开时间为20：30－21：30，二厂召开时间 为19：30－20：30，三厂召开时间为16：00 －17：00，四厂召开时间为15：00－16：00。 公司主要领导尽可能参加生产调度会。
2020年2月10日
家具厂通常存在的3大问题
制造流程布局不当 工装夹具、模具不当 打磨始终是瓶颈
2020年2月10日
影响家具工厂效率的第二因素
架构不良与管理流程不顺畅
1、架构层级多，结构复杂； 2、管理流程复杂、混乱，对生产现场形成
制约； 3、各部门职责模糊，不能够迅速形成管理
单位、主办单位、责任单位。
磨一
一二
二面
品
品
木次
次次
次油
集
头底
底底
底
结
2020年2月10日
生产排程
除各厂预先列出的特殊产品外，均按15天标准进行排程。 因无标准工时，暂按8月12万元/天、9月13万元/天，10月
14万元/天，11月15万元/天、12月16万元/天的产值进行排 产。 排产的优先顺序为首先，满足已接订单的交期；如果有多余 产能，再处理逾期订单，按照销售部门对订单的出货优先顺 序,对所有的逾期订单重新排定可以准时出货的时间；若还 有多余的产能，再排销售预估及工厂库存计划。 在排程时，要注意包装入库时间与出货时间直接要加一天时 间缓冲。 在排程时，要扣除每月休息时间。考虑到制程中存在大量的 等待时间，为尽可能将等待时间放在晚上并确保第二天工作 量饱满，每月除第一周周日不休外，第二周、第三周、第四 周周日均安排休息，原每周二、六晚、16日不加班的规定 取消。
四海家具工厂改善 实战案例
巴玛管理顾问公司 张浪教授
彼得·德鲁克说过:管理得好 的工厂，总是单调乏味，没 有任何激动人心的事件发生。
2020年2月10日
大不列颠百科全书 关于“神经病”的定义
每天做同样的事，却期望 有不同的结果出现，这种 人，就叫神经病。
2020年2月10日
影响家具工厂效率的第一因素
•原有作业方式，一个批次完成，才发到下一工序，导致在打磨、喷油制程消耗 约15天。
拆
补
打
喷
打
喷
打
喷
部
部
灰
磨
一
一
二
二
面
品
品
木
次
次
次
次
油
集
头
底
底
底
底
结
•现有作业方式，凡是不需要等待的工序，要按照“one by one”的流水线式作 业，按“整款、配套”的原则一套料一套料地顺次加工。
拆补
打喷
打喷
打喷
部
部灰
部
木
打
包
品
工
磨
装
集
制
喷
结
作
油
1天
2天
5天
2020年2月10日
抓好瓶颈管理，突破瓶颈限制
挖尽 迁就 松绑
1、主要领导要经常到瓶颈部门督导。
2、规定工人按照水平完成当天的工作量，用奖励的 办法激励工人超产。
5天
1天
2天
打
包
磨
装
喷
油
推式生产，确保过瓶 颈的物料顺利吃掉
5天
2020年2月10日
2020年2月10日
2020年2月10日
极大地压缩制程，加速物料流转
实 木 开 料
中 纤 板 开 料
5天
要搞好A字型工厂，重中之重是要抓好部品的协同， 一定要确保在木工制作之前，使所有部品（含五金 件、其他配件）全部配套、够数到达部品集结区。
2020年2月10日
要求顾问效果
顾问时间：4个月； 准时交单率提升至99％； 产量在06年下半年的平均值
的基础上上升50％； 综合成本下降10％。
2020年2月10日
建立早会制度，将对干部、员 工的教育寓于每天的早会中。
全力以赴 快速执行
用喊口号的办法来解决企业执 行力较弱的问题。
2020年2月10日
影响家具工厂效率的第三因素
士气与执行力
1、因收入不确定导致的工资症候群； 2、因系统效率低下而导致的群体无奈症； 3、检查、考核实施不到位导致的执行不力； 4、企业文化、组织纪律等导致的执行不力。
2020年2月10日
张浪实战案例
2020年2月10日
顾问家具企业现状
准时交单率在50％－60％之间徘徊 制程长达35天－45天 交货时间长达45天－90天 制程及仓库库存物料为月销售额的3倍 一线作业员与管理人员的比例为7:1
屁股决定脑袋!
日清日高是最好 的企业管理制度!
2020年2月10日
严格推行“DBR生产管理系统”
1、严格按照瓶颈部门的生产进度组织生产、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ发物料。
实 木
2、在瓶颈之前要建立至少1天的物料缓冲。
开 料
3、瓶颈之前的生产工序实行拉式生产，瓶颈之后的工序实行 推式生产。
部
木
品
工
集
制
中
结
作
纤
板
开
料
拉式生产，确保瓶颈物料平衡流转