中厚板生产历史
2023年钢铁中厚板制造行业市场调研报告
2023年钢铁中厚板制造行业市场调研报告钢铁中厚板是一种重要的建筑和制造业原材料，在国家的经济发展和工业生产中扮演着重要角色。
本文将介绍钢铁中厚板制造行业的市场概况、市场规模、竞争格局、发展趋势和投资机会等方面的信息。
一、市场概况中国钢铁中厚板制造行业起源于上世纪50年代，随着国民经济的不断发展，钢铁中厚板市场规模逐步扩大。
目前，中国的钢铁中厚板主要生产厂家集中在华北、华东、华中和东北等地区，其中山东、河南、河北、江苏和湖北等省份的产能较大。
二、市场规模钢铁中厚板市场规模一直处于较大的状态，特别是随着国家经济的不断发展和重点建设项目的逐步推进，未来几年内市场规模仍将保持增长态势。
据统计，2019年中国钢铁制造行业总产值达到12.4万亿元人民币，同比增长9.8%；预计到2025年，中国钢铁市场规模将达到13.5万亿元人民币。
三、竞争格局中国钢铁中厚板制造行业的竞争格局较为激烈，市场份额较为分散。
目前，国内的钢铁中厚板主要生产商有宝钢集团、武钢集团、鞍钢集团、本钢集团等大型国有企业，以及沙钢、太钢、南钢等民营企业。
其中，宝钢集团是国内最大的钢铁中厚板生产商之一，2019年钢材产量达到6050万吨，占国内总产量的10.3%。
四、发展趋势未来几年，中国钢铁中厚板制造行业将呈现以下几个发展趋势：1. 产业升级：近年来，中国钢铁中厚板制造企业加强产品质量和技术创新能力，不断推进产业升级，提高企业核心竞争力。
2. 产能调整：随着环保、能源和成本等方面问题的凸显，钢铁中厚板企业将进一步加强产能优化和调整，提高产能利用率和生产效率。
3. 减少过剩产能：中国政府将继续推动钢铁行业去产能工作，对过剩产能厂家进行淘汰和整合，促进钢铁行业的健康稳定发展。
4. 深化改革：钢铁中厚板企业将深化改革，促进企业创新和发展，提高钢铁行业的国际竞争力和影响力。
五、投资机会钢铁中厚板行业作为中国国民经济的重要领域，发展前景广阔，也带来了丰厚的投资机会。
中厚钢板生产发展历程
中厚钢板生产发展历程中厚钢板是一种用途广泛的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械制造等行业。
它具有高强度、良好的可焊性和抗腐蚀性能，因此深受市场的青睐。
在经历了多年的发展和研究之后，中厚钢板的生产技术和工艺不断改进和创新，为各行各业提供更高质量的产品。
一、中厚钢板的起源中厚钢板的产生可以追溯到工业发展的初期。
在人们对钢铁材料有了更深入的了解之后，开始意识到通过改变钢的成分和工艺，可以在一定程度上改变钢铁的物理和化学性质。
中厚钢板的生产技术逐渐发展起来，并在各个领域得到应用。
二、传统的中厚钢板生产工艺在中厚钢板生产的早期阶段，采用的是传统的轧制工艺。
这种工艺通过加热钢坯，然后冷却和轧制形成所需尺寸和形状的钢板。
然而，传统的工艺存在一些问题，如工艺复杂、投资大、生产周期长等。
在市场需求的推动下，人们开始研究探索新的中厚钢板生产技术。
三、现代中厚钢板生产技术的发展随着科技的进步和工艺的创新，现代中厚钢板生产技术不断发展和完善。
目前，主流的中厚钢板生产技术主要有热轧和控轧两种。
热轧技术是指将加热后的钢坯直接经过轧制形成所需尺寸和形状的钢板。
这种工艺具有生产效率高、成本相对较低等优点。
然而，热轧技术的缺点是存在一定的收缩率和尺寸公差，不适用于对尺寸要求较高的应用领域。
控轧技术是指在热轧过程中对钢材进行控制，通过调整轧制温度和轧制力等参数，以使钢材具有特定的力学性能和尺寸精度。
控轧技术具有生产出更高质量的中厚钢板的优点，适用于对材料性能和尺寸要求较高的领域。
四、中厚钢板的应用领域中厚钢板的广泛应用领域包括建筑、汽车、船舶、机械制造等行业。
在建筑领域，中厚钢板可以用于制造各种结构件，如梁、柱和支撑等。
在汽车工业中，中厚钢板可以用于制造车身和车架等重要部件。
在船舶制造领域，中厚钢板可以用于制造舷板、船体和推进系统等。
在机械制造行业，中厚钢板可以应用于制造各类设备和机械零件。
五、对中厚钢板生产发展的展望随着科技的不断进步和市场对高质量产品的需求，中厚钢板生产技术将继续发展和创新。
鞍钢中厚板发展历程
鞍钢中厚板发展历程鞍钢中厚板是指厚度为6-150mm的板材，广泛应用于船舶、桥梁、建筑、压力容器等领域。
随着产业发展的需要，鞍钢中厚板的研发和生产经历了多个阶段。
20世纪50年代初，鞍钢投入了生产中厚板的准备工作。
当时国内对于中厚板需求量较大，但技术水平相对较低，受制于进口，鞍钢决定推行中厚板生产线建设。
经过多年努力，鞍钢于1957年建成了10万吨的中厚板生产线，开始了中厚板的生产。
然而，由于技术水平的限制和原料不足，鞍钢在短期内无法满足市场需求。
为了达到更高的生产能力和质量标准，鞍钢开始了大规模的技术改造和设备更新。
1968年，鞍钢引进了苏联的中厚板生产线，并进行了适应性改造。
这一举措使鞍钢的中厚板生产能力大幅提升，并逐渐获得了市场的认可。
1980年代初期是鞍钢中厚板发展的关键时期，鞍钢积极引进国外先进技术和设备，大力推进中厚板的研发和生产。
1985年，鞍钢成功开发出了我国第一片100mm中厚板，填补了国内空白。
随后，鞍钢又先后突破了115mm、120mm、125mm等大中厚板技术，并实现了批量生产。
这一系列的突破使鞍钢中厚板在国内市场上逐渐占据优势地位。
21世纪初，鞍钢中厚板的生产技术进一步发展。
鞍钢采用了先进的TMCP技术（热机械控制轧制技术），通过调整轧制工艺参数，使中厚板具有更好的力学性能和焊接性能。
同时，鞍钢注重产品的研发和多元化，推出了耐候钢板、耐磨钢板、低温钢板等多种中厚板产品，满足不同领域的需求。
今天，鞍钢中厚板已发展成为中国最大的中厚板生产基地，产品出口至世界各地。
鞍钢通过技术改造和创新，使中厚板的质量和性能不断提高，为国内外各个行业的发展提供了重要支持。
同时，鞍钢还注重环保和可持续发展，将绿色生产理念贯穿于中厚板的整个生产过程。
总的来说，鞍钢中厚板的发展历程充满了艰辛和努力。
从最初的技术落后到如今的领先地位，鞍钢凭借不断的创新和改革推动了中厚板行业的发展。
相信在未来，鞍钢中厚板将继续不断突破和进步，为中国钢铁业的发展做出更大的贡献。
太钢不锈钢中厚板介绍
临钢3300轧机
不锈热轧厂2300轧机
中板连续常化炉
连续酸洗
不锈中板性能均一、稳定，并具有良好的加工性和耐蚀性能 。
不锈钢中厚板的制造
产品线丰富：
Cr-Ni型 Cr-Ni型
301 304 321 304NbN
301L 304L 321H 347 370 316L 316Ti 310S 310S 314 314 405 405
奥氏体类
305 Cr-Ni-Mo型 Cr-Ni-Mo型 316 317 309S 309S 253MA 253MA 904L 904L 410S 410S 409L 409L 436L 436L 430L 430L 马氏体类 马氏体类 410 410 T443 T443 420J1 420J1 3RE60 3RE60 双相（铁素体－奥氏体 ) 双相（铁素体－奥氏体 ) S32750 S32750 S329J4L S329J4L
核电用不锈钢中厚板
核电用不锈钢中厚板
Z2CN18-10是法国 核电用不锈钢牌号，国内 核电建设长期依靠进口。 我公司开发的Z2CN18-10 已批量生产。 Z2CN19-10NS 核 岛 内 构 件“吊篮”围板用钢板。
Z2CN19-10NS
Z2CN18-10
核岛堆芯构件用Z2CN19-10NS不锈钢板模拟件 顺利通过了国内核电行业的评审，成为国内唯一具 有核岛堆芯构件用不锈钢板供货资质的企业。 Z2CN18-10已成功应用于1000MW核电用安全 壳喷淋泵机壳材料。
�
应
用
高浓度氯离子环境
--纸浆造纸工业、各种漂白装置等
S31254中板
水电用超级马氏体不锈钢
水电用超级马氏体不锈钢
该钢种具有高强度、 高硬度、良好的韧性和 优异的焊接性能。 用于水轮机叶片、管 道等水流冲刷部件。
中厚板介绍幻灯
3.3 我国中厚板生产的发展
1、我国第一套中厚板轧机是1936年在鞍山钢铁公司建成的 2300mm三辊劳特式轧机，1968年武钢引进2800mm中厚板轧机 太钢引进2300/1700mm炉卷轧机，均是从苏联引进。1978年舞钢 建造了一套4200mm宽厚板轧机。我国正处于工业化发展过程中， 中厚板产量占总消费量的17%，2003年以后建设7套，2010年拟 建20套，目前有46套，4444万吨/年，到2010年将有60套，达到 8374万吨/年，中厚板市场需求7000万吨/年。今后3000mm以下的 中厚板产线将被淘汰，目前除宝钢5000mm等少数产线自动化水平 较高外，总体水平较低，我国是中厚板大国而不是强国。 2、中国专用板的需求：船板到2015年我国将成为世界造船量 第一，需求量在3000-4000万吨/年；锅炉压力容器板每年在70120万吨/年；管线钢品种在X70以上到2010年360-370万吨/年。
3、中厚板生产的发展概况 3.1 18世纪初欧洲二辊周期式薄板轧机上生产小块中板。美 国在1850年使用二辊可逆式轧机生产中板，1864年在美国 创建了第一套三辊劳特式中板轧机，1891年四辊在美国投产 了世界上第一条四辊可逆式厚板轧机，1907年建成了万能式 厚板轧机，1918年美国为了满足军舰用板的需要，建成了一 套5230mm四辊轧机，1941年日本投产了一套5280mm四辊 轧机。 二战后随着工业发展机器制造、造船、建筑、桥梁、压 力容器罐及大直径输送管线等部门的发展，对中厚板钢板的 需要量和品种质量方面提出了更高的要求，50-60年代中厚 板生产开始进行计算机控制，70年代轧机发展以5500mm为 主的特宽型单机架轧机，进入80年代中厚板生产进入萧条期。 目前日本中厚板轧机性能及生产技术在世界属于领先地位。
热轧中厚板工艺
江西冶金职业技术学院毕业设计（论文）题目：热轧中厚板车间设计专业：材料工程班级： 09材料工程（班）姓名：学号：指导老师：杨海根老师2011年10月10日目录绪论 (1)一、中厚板生产概况 (2)1.1中厚板的用途及分类 (2)1.2板带钢技术要求 (2)二、车间产品大纲和金属平衡 (4)2.1 原料工艺选择 (4)2.2 产品大纲 (4)2.3 金属平衡 (5)三、中厚板轧制设备选择 (6)3.1 中厚板轧机型式 (6)3.2中厚板轧机的布置 (9)3.3轧机主机列 (10)3.4四辊中厚板轧机工作机座的结构 (13)3.5轧制区其他设备 (14)四、原料选择与加热 (17)4.1原料选择 (17)4.2加热 (18)4.3轧制 (19)4.4平面形状控制 (21)五、中厚板板形控制技术 (22)5.1板形的基本概念 (22)5.2影响辊缝形状的因素 (22)5.3普通轧机板形控制方法 (26)六、中厚板控制轧制、控制冷却技术 (29)6.1概述 (29)6.2控制轧制的种类 (30)6.3 控制冷却的种类 (31)七、环境保护的概况 (33)绪论中厚钢板大约有200 年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。
具品种繁多，使用温度要求较广（-200~600），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。
一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一，进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。
随着我国工业的发展，对中厚钢板产品，无论从数量上还是从品种质量上都已提出厂更高的要求。
板是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，与钢带合称板带钢。
一、中厚板生产概况1.1中厚板的用途及分类板带钢按产品厚度一般可分为厚板和薄板两类。
我国GB/T 1557—1995 规定：厚度不大于3mm 的称为薄板，厚度大于3mm 的称为厚板。
中厚钢板生产的发展历史
中厚钢板生产的发展历史一、介绍中厚钢板是一种常见的建筑结构材料，广泛用于桥梁、船舶、汽车、轨道交通等领域。
本文将探讨中厚钢板生产的发展历史，以及对生产技术、工艺、材料等方面的影响。
二、手工制作阶段1. 初始阶段在人类社会发展的早期阶段，钢板的生产主要依靠手工操作。
工匠们通过锤打、拉拔等方式将熔化的铁水铸造成较薄的钢板。
这种生产方式工艺复杂，效率低下，生产出的钢板质量也相对较差。
2. 冶铁与钢铁随着冶炼技术的发展，人们掌握了炼铁和炼钢的技术。
炼铁通过高温还原矿石，得到铁水；炼钢则是在铁水中添加适量的合金元素，调节成分比例，使其具备特定的物理和化学性能。
冶铁和钢铁的出现极大地促进了中厚钢板生产的发展。
三、工业化生产阶段1. 轧钢工业革命的到来标志着钢铁生产的工业化大规模生产。
轧钢技术的引入使得中厚钢板的生产效率得到了极大的提升。
传统的手工锻打被机械化的轧制取代，大大缩短了生产周期，提高了产品质量。
2. 连铸技术20世纪60年代，连铸技术的应用推动了中厚钢板生产的进一步发展。
连铸技术通过将熔化的钢水直接注入连铸机，使其在一定的结晶器上凝固成坯料。
这种生产方式能够大幅度提高生产效率，减少资源浪费，同时还能生产出更均匀的钢板。
四、高级技术应用阶段1. 热轧技术热轧技术的引入使得中厚钢板生产进入了一个新的阶段。
热轧是指在高温下对钢坯进行连续轧制，以获得所需的厚度和形状。
这种技术具有生产效率高、产品质量好的特点，被广泛应用于中厚钢板生产中。
2. 控轧技术随着科技的进步，控轧技术应用于中厚钢板生产中。
通过控制轧制过程中的轧制力、温度和变形量等参数，实现对钢板性能的准确控制。
控轧技术不仅可以提高中厚钢板的强度和韧性，还可以改善钢板表面的表观质量。
3. 精密轧制技术精密轧制技术的发展使得中厚钢板的生产质量得到进一步提升。
该技术通过改变轧制过程中的参数，如加热温度、轧制速度等，控制钢板的组织和性能，以及表面的精度和光洁度。
中厚板轧制
中、厚板轧制厚度4mm以上的钢板材称中、厚板,简称中厚板。
用于造船、建筑构件、机器制造、交通运输、军事工业等部门，以及用于制造大口径焊管、容器、锅炉等。
工业发达国家的中厚板产量占钢材总产量的10～22％。
轧制中厚板的轧机全世界约有260套,其中将近一半是轧辊辊身长3米以上的宽厚板轧机。
此外带钢热轧机也能生产厚4～25.4mm的中厚板（见轧机）。
18世纪初，西欧出现了二辊轧机，轧制出小块中厚板。
1854年欧洲建成用蒸汽机传动的二辊可逆式中厚板轧机。
1864年美国建成三辊劳特式中厚板轧机，曾经盛行一时。
1891年美国建成世界上第一台四辊可逆式中厚板轧机。
后来又出现了双机架、半连续式和连续式中厚板轧机。
到70年代，一般认为中厚板轧机以四辊式双机架配置方式较好。
原料中厚板轧机使用的原料有初轧板坯、连铸板坯、钢锭和锻坯。
初轧坯最宽达2300mm，最厚达610mm，最重达45吨。
连续铸钢技术的发展，不但提高了中厚板车间的成材率，降低了生产成本，而且使钢板的质量也提高了。
所以中厚板轧机采用连铸坯的比例不断上升,有的已达100％。
加上新工艺的采用,中厚板轧机从板坯到成品钢板的成材率有的已达94.2％。
如无初轧板坯和连铸板坯，可用扁钢锭作原料。
只在生产特殊的中厚板时才用锻坯作原料。
产品中厚板除按尺寸区分外，还有按强度、化学成分、用途和交货状态分类的。
按强度分类一般以抗张强度的下限分级,抗张强度50kgf/cm2以上的称高强度钢板。
按化学成分分为普通钢板和特殊钢板，后者包括不锈钢板和复合钢板。
按用途大致分为造船钢板、焊接结构钢板、锅炉和压力容器钢板、低温钢板、耐腐蚀钢板、焊管用钢板以及特殊用途的钢板等。
按交货状态分为轧制钢板、热处理钢板和抛丸、涂层钢板三种，因大型结构和造船的需要，抛丸、涂层钢板的产量，逐年增加。
生产流程中厚板的生产流程通常如图1所示。
为配合控制轧制，采用低温出炉的加热制度，可节省燃料消耗。
轧制工艺分三个阶段：①成形轧制，消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道轧制。
中厚钢板生产的发展历史
中厚钢板生产的发展历史
中厚钢板是一种重要的钢材产品，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、机
械制造等领域。
其生产历史可以追溯到20世纪初期，经历了多个阶段的发展。
20世纪初期，中国的钢铁工业处于起步阶段，中厚钢板的生产也非常有限。
当时，中国的钢铁生产主要依靠进口，国内生产的钢材品种单一，规格不齐，质量也较差。
随着国家工业化进程的加速，钢铁工业
得到了快速发展，中厚钢板的生产也逐渐得到了提升。
20世纪50年代，中国开始大规模建设钢铁企业，中厚钢板的生产得
到了进一步发展。
当时，国内的钢铁企业主要生产低合金钢板和普通
碳素钢板，中厚钢板的生产规模较小。
但是，随着国家对钢铁工业的
重视和投入，中厚钢板的生产逐渐得到了提升。
20世纪70年代，中国开始实行改革开放政策，钢铁工业也迎来了新
的发展机遇。
当时，国内的钢铁企业开始引进国外的先进技术和设备，中厚钢板的生产水平得到了大幅提升。
同时，国家也加大了对钢铁工
业的扶持力度，中厚钢板的生产规模和品质得到了进一步提高。
21世纪初期，中国的钢铁工业已经成为世界上最大的钢铁生产国之一，
中厚钢板的生产也达到了新的高度。
当时，国内的钢铁企业开始注重技术创新和产品升级，中厚钢板的品质和规格得到了进一步提升。
同时，国家也加大了对环保和安全生产的监管力度，中厚钢板的生产环境和质量标准得到了更加严格的要求。
总的来说，中厚钢板的生产历史可以概括为起步阶段、发展阶段、提升阶段和升级阶段。
随着国家对钢铁工业的不断投入和支持，中厚钢板的生产水平和品质得到了不断提高，为国家的经济建设和社会发展做出了重要贡献。
中厚板生产概述
1．中厚钢板概述中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。
其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。
中厚板主要用于建筑、机械、造船、石油、电力等行业，中厚板分为普通中厚板和优质中厚板，应用更为广泛的是普通中厚板，它主要用于制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车、拖拉机某些零件及焊接构件。
普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。
桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。
要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。
造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。
要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。
压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。
汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。
汽车板属于高附加值产品，特别是载货汽车中，横梁、竖梁、车桥、以及车轮等结构件广泛使用中厚板。
由于汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。
花纹板由于表面存在花纹，增加防滑能力，用于制造厂房、船舶、扶梯、工作平台、工作踏板等。
另外，优质中厚板主要用于机械、车辆等零件、构件、工具等。
不锈板用于航空、石油化工、纺织、食品、医疗等。
2．中厚板生产企业及生产情况概述2007年1-9月，我国中厚板产量达到3835.27万吨，其中中板累计生产2234.61万吨，同比增长36.35％；特厚板累计生产322.47万吨，同比增长45.9％；宽厚板1278.19万吨，同比增长41.2％。
中厚板综述
综述（中厚板）西安建筑科技大学材料成型及控制工程0902 XX 2013,04011.中厚板简介中厚钢板大约有200 年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。
具品种繁多，使用温度要求较广（-200~600），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。
一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一，进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。
随着我国工业的发展，对中厚钢板产品，无论从数量上还是从品种质量上都已提出厂更高的要求。
板是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，与钢带合称板带钢。
2.中厚板生产的总体概况根据《2011中国钢铁工业年鉴》，中国现有中厚板轧机总生产能力为9331万t/a,2012年共生产中厚板7221万ｔ，其中特厚板708万ｔ、厚板2432万ｔ、中板4081万ｔ。
近年来，国内中厚板不仅在产量上增长迅速，而且在品种开发方面也取得了很大成绩。
目前已经开发出了屈服强度高于960Mpa级的高强工程机械用钢，高强韧耐磨钢NM360,NM400,NM500,NM550也已经能生产，并分别制定了国家标准。
低温压力容器钢方面，已经开发出确保－196℃低温韧性的LNG储罐用9Ni钢，中温抗氢钢15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1VR；开发出的抗拉强度610MPa级的Q420qE钢板已经成功应用于南京大胜关高铁大桥；屈服强度级别为420、460MPa 的高建钢也已应用于水立方、鸟巢等重大工程项目中。
并已能生产460、550ＭPa级超高强船板、海洋平台用钢及690MP A级齿条钢;X80级管线用钢已经成功大批量应用于西气东输二线，并具备了X100及Ｘ120超高强韧管线钢的生产能力；用于第３代核技术建造反应堆安全壳用钢板SA738GＲB也已国产化。
首钢中厚板轧钢厂的发展历程及展望
１８ ９ ６年 ８月 首 钢 中 厚 板 轧 钢 厂 建 厂 时 ，设 计能力为年产 中厚板 ２ ０万 ｔ ，成品规格为 ４８— ．
５ ． ５ ０ ～２ ８ ０ ０ ８ ｍｍ Ｘ １ ０ ０ ｍｍ ０ ～ １ ０ ｘ６ ０ ０ ６００
ｍ 。设备是从美 国休斯顿 ・ ｍ 阿姆科 钢铁公 司引
的不断扩 大 ，产品格局 日 完善 ， 成了全 面动态的质量管 理体系 ，为企业稳 定 国内市场 、 趋 形 拓展 国际市场
奠定 了坚 实的基础。 关键 词 中厚 板 轧钢 设 备 竞争力
Ｔ ＨＥ ＤＥＶＥＬＯＰＭ ＥＮＴ ＡＮＤ ＯＵＴＬ０ＯＫ ０Ｆ ＴＨＥ ＩＤＩ Ｍ Ｅ ＵＭ Ｌ Ｐ ＡＴＥ Ｍ Ｉ ＬＬ Ｔ ｅ Ｍｅ ｉ ｍ Ｐ ａ ｅ Ｍｉ ｈ ｄｕ ｌ ｔ ｌ ｌ Ａ Ｓ Ｒ Ｔ Ｔ ｅ ｍｅ ｉ ｍ ｐ ａｅ ｍｉ ，ｂ ｉ ｎ ｔｅ ｙ ａ ｆ１ ８ ｉ ｏ ｅ ｏ ｅ ｍａｎ ｍｉ ｓｏ ｈ ｕ ａ ｇ Ｂ Ｔ ＡＣ ｈ ｄ ｕ ｌｔ ｌ ｕ ｌ ｉ ｅ ｒｏ ９ ６， ｓ ｎ ｆｔ ｉ ｌ ｆＳ ｏ ｇ ｎ ｌ ｔ ｈ ｈ ｌ Ｇ ｏ ｐ ｎ ｔ ｅ ｌｓ ０ ｙ ａ ｓ ｔ ａ ｎ ｅ ｇ ｎ ｉ ｓｇ ｅ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｔ ｎ ｆｒ ｔ ｎ， ｎ ｙ ｅ ｆ ｒ ｕ ．Ｉ ｈ ａ ｔ ｅ ｒ ，ｉ ｈ ｓｕ ｄ ｒ ｏ ｅ ３ ｔ ２ ｍｅ ｒ ａ ｃ ｎ ｌ ｇ ａ ｓｏ ｍａｉ ｔ ｒ ｏ ａ ｄ ４ ｔ ｐ ｓｏ ｐ ｏ ｅ ｓｌｙ ｕ ｓａ ｅ ｆｒ ｄ ｒ ｃ ｓ ａ ｏ ｔ ｒ ｏ ｍｅ ．Ａｓａ ｇ ｏ ｅ ｕ ｔ ｔ ｏ ｅ ｃ ｍｐ ｔｎ ｅ ｉ ｃ ｎ ｉ ｕ ｌ ｎ ａ ｃ ｄ，ａ ｄ ｎ ｗ ｏ ｄ ｒ ｓ ｌ ，ｉ ｃ ｒ ｏ ｅｅ ｃ ｓ ｏ ｔ ａ ｌ ｅ ｈ ｎ ｅ ｓ ｎ ｙ ｎ ｏ
中厚板、冷、热轧带钢
3.四辊可逆式轧机：应用最广泛 • 优点： • ① 轧制过程可调速：低速要入，升速轧制，降速抛钢、
改善咬入、减小间隙时间；
• ② 工作辊直径小：可以减小轧制力和轧制力矩；
•
③ 有强大的支承辊：牌坊立柱断面面积大，轧机刚度高，
可以保证精度。
缺点：造价高，有些工厂只做精轧机。
4.万能式轧机：一侧或两侧带有一对或两对立辊 立辊的作用：消除钢坯（锭）的锥度，轧边、齐边及破鳞。 优点：设计理念：生产齐边钢材，不用剪边，以降低金属消
轧钢生产总论
• 一轧制生产工艺过程 由钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材 的一系列加工工序的组合 制定轧钢工艺原则：质量要求、技术要求、 提高产量、降低成本。
二、板带钢部分教学目的 了解和熟悉各种板带钢产品的生产工艺过 程，工艺规律及有关教学模型，掌握板带钢生产 的基本知识； 具备合理地组织轧钢生产过程，制定工艺 规程的初步能力； 了解当前国内外板带生产的新工艺、新技 术、新成就及未来发展方向。
②布置型式：并列式、顺列式
③一般组合：二辊轧机+四辊轧机（美国、加拿大、可逆）
四辊轧机+四辊轧机（欧洲、日本）
两架四辊可逆式轧机组成的双机座厚板轧机是现代厚板轧机 的最佳方式，其主要原因： 2台四辊轧机可以合理地分配轧制道次和压下量，提高轧机 产量； 粗轧机座用四辊机座提供给精轧机座的中间板坯凸度小，提 高产品精度；
鞍钢2500mm中板线工艺流程三典型中厚板车间平面布置图?日本住友金属鹿岛制铁所厚板工厂平面布置?板坯场主电室轧辊间轧钢跨精整跨成品库?1室壮炉2连续式炉3高压水除磷4粗轧机5精轧机6矫直机7冷床8切头剪?9双边剪10部分剪11堆垛机12定尺剪13超声波探伤设备14压平机15淬火机16热处理炉17涂装机18抛丸设备24中厚板的生产工艺一原料准备1
2中厚板生产22
炉的最大允许长度。
②使坯料内外温度均匀；
③改变金属的结晶组织，保证生产需
要的机械和物理性能。
2.加热的要求 ① 满足工艺规范的需要； ② 沿长度和断面均匀③ 减少加热时氧化烧损。
3.加热炉型式
按其构造分：连续式加热炉、室状加热炉和均热炉三种。 推钢式（热滑轨式）
①连续炉 步进式
②室状炉：特重、特轻、特厚、特短的板坯，或多品种、 少批量及合金钢，生产灵活。
优点：由于两个方向得到变形，有利于提高钢板性能； 缺点：当原料的宽度与长度均小于钢板宽度时才适合，为 了保证钢板的尺寸和性能必须保证纵向与横向变形的分配。
四辊轧机+四辊轧机（欧洲、日本）
两架四辊可逆式轧机组成的双机座厚板轧机是现代厚板轧机的最 佳方式，其主要原因：
2台四辊轧机可以合理地分配轧制道次和压下量，提高轧机产量； 粗轧机座用四辊机座提供给精轧机座的中间板坯凸度小，提高产 品精度； 有效地实施控制轧制； 粗轧机座的辊身长度加长，满足横轧宽展需要，又可在粗轧机座 上生产更 宽的产品规格。 eg：德国迪林根双机座厚板轧机。粗轧5500；精轧4800。
鞍钢4300m4.2原料的加热
2.4中厚板的生产工艺
一、原料准备
1.原料种类
扁钢 连铸
锭
坯
初轧 压铸 坯 板坯
2.原料设计
二、原料的加热
①厚度尺寸尽可能小；
②原料的宽度尺寸尽量大；
1.加热的目的
③原料的长度应尽可能接近加热 ①提高钢的塑性，降低变形抗力；
③均热炉：多用于由钢锭直接轧制特厚板。
加热工艺制度 ①加热温度：满足轧制工艺规范的温度； ②加热速度：单位时间内钢在加热时的温度变化 ③加热时间：精确确定困难，影响因素多
中厚板讲座
用于制造远洋、沿海和内河航区船舶船体结构、船坞、 采油平台、码头设施等结构件。
中厚板有关知识讲座
自2000年以来至2005年，国内市场对中厚板的需求量迅 速攀升，中厚板年需求量增幅都在20%以上。 2006年国内共 消费中厚板约3247.47万吨（国内主要钢铁企业共生产中厚4 022.82万吨，出口923.1万吨，进口147.75万吨）， 同比增 长8.63％，增涨幅度有所减缓。国内对中厚板的市场需求一 直保持较高增长态势的最主要因素是国内基础建设的大规模 展开，进而带动了建筑钢结构行业（包括桥梁）以及油气输 送、 造船等行业的蓬勃发展，“十一五”期间，国家将继续 重 点加强城乡基础设施建设以及大型工程的改造与建造 ，可以 预计未来几年内，国内中厚板需求将持续稳定增长。
济钢
新余钢铁 沙钢
我国中厚板生产企业统计表
（截至2006年底）
18 19 20 宝钢集团宝钢股份 浦钢（07年停） 马钢 5000 4200 2800 140 120 110
21
华 东 地 区 南京钢铁 22 23
2500
3500炉卷 3500
90
110 180 70 100 130 180
济钢
24 25 新余钢铁 26 27 沙钢 3800 5000 2500 2500
中厚板有关知识讲座
§2.1中厚板市场需求整体分析
中厚板大约有200年的生产历史，世界钢铁工业发展历 程表明,中厚钢板生产水平是一个国家钢铁工业水平的重要 标志。中厚板也是钢铁产品中品种最多、用途最广的产品, 主要包括工程机械建筑用钢 （如用于钢结构建筑、工程机 械矿用机械等Q235系列和Q345系列 ，用于制作高强度工程 机械焊接结构 、起重机吊臂支腿的 60kg 以上级别高强钢 ， 具有较高的耐大气腐蚀性能的耐候钢（09CuPCrNi、JNS 等） 用于各种桥梁结构的桥梁板、用于高层建筑、机场建 设等的高层建筑用钢板 ，用于模具行业的优质碳素结构钢等， 管线钢（用于制造各种输送管道 、
7-中厚板生产技术及产品发展
15 俄 罗 斯 下 塔 吉 尔 钢 铁 公 司 16 俄 罗 斯 莫 斯 科 公 司 17 俄 罗 斯 伊 尔 诺 斯 克 公 司 18 意 大 利 埃 尔 瓦 公 司 塔 兰 托 厂 19 法国
索 拉 克 公 司 敦 克 尔 刻 厂 1 9 6 2 /1 9 8 4
注 ： R M － 粗 轧 机 ； F M － 精 轧 机 ； ( )表 示 预 留 粗 轧 机 。
世界各国4700mm以上宽厚板轧机的分布轧机序号国家厂名投产日期rmfm尺寸mm型式rmfm年产能力万t技术水平年代1日本神户制钢加古川厂19684197210472447244h4h180702日本新日铁名古屋厂1975219683480047004h4h168703日本新日铁君津厂196821991改472447244h4h24070改后904日本日本钢管福山厂197011198511470047004h4h240705日本住友金属鹿岛厂19745197010545048304h4h19270改后806日本川崎制铁水岛厂1976355004h180807日本新日铁大分厂1977155004h13014080一发展趋势8日本日本钢管扇岛厂19761255004h180809日本日本制钢室兰厂194152804h364010韩国浦项第二厚板厂19891978472447244h4h1808011美国卢肯斯公司科茨维尔厂190619181950改356052303h4h316012美国美国钢铁公司加里厂1962406453354h4h1207013德国迪林根冶金公司198519701982改550048004h4h1508014德国曼内斯曼公司19521969改500051004h757015俄罗斯下塔吉尔钢铁公司194650004h305016俄罗斯莫斯科公司194053004h505017俄罗斯伊尔诺斯克公司198450004h1008018意大利埃尔瓦公司塔兰托厂1971482648264h4h2307019法国索拉克公司敦克尔刻厂19621984430050004h4h12080注
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1.1 世界中厚钢板生产技术的发展
18世纪初，西欧国家在二辊周期式薄板轧机上生产小块中板。
美国在1850年左右，用二辊可逆式轧机生产中板。
轧机前后设置传动辊道，用机械化操作实现来回轧制，而且轧辊辊身长度已增至2m以上，不过，轧辊是靠蒸汽机传动的。
1864年美国创建了世界上第一套三辊劳特式中板轧机，它不需要轧辊正反转而利用升降台进行来回轧制，当时盛行一时，推广于世界。
到1891年，美国钢铁公司霍姆斯特德厂，为了提高钢板厚度的精度，投产了世界上第一套四辊可逆式厚板轧机。
1918年卢肯斯钢铁公司科茨维尔厂为了满足军舰用板的需要，建成了一套5230mm四辊式轧机，这是世界上第一套5m以上的特宽的厚板轧机。
1907年美国钢铁公司南厂为了轧机，首次创建了万能式厚板轧机，这套轧机立辊能力很小，板边压下量很有限，随眼效果不明显，但在当时还是十分新奇的。
南厂在1931年还建成了世界上第一套连续式中厚板轧机，在精轧机组后设精整作业线，用于大量生产厚度为10mm左右的中板，满足了市场上对这类尺寸钢板的需要。
欧洲国家中厚钢板生产也是比较早的。
1910年，捷克斯洛伐克投产了一套4500mm二辊式厚板轧机。
1940年，德国建成了一套5000mm四辊式厚板轧机，1937年，英国投产了一套3810mm中厚板轧机。
1939年，法国建成了一套4700mm四辊式厚板轧机。
1940年，意大利投产了一套4600mm二辊式厚板轧机。
1913年，西班牙建成了一套二辊式厚板轧机。
这些轧机都是用于生产机器和兵器的钢板，多数是为了二次世界大战备战的需要。
1941年日本制钢公司室兰厂投产了一套5280mm四辊式厚板轧机，采用蒸汽机传动，主要式满足海军用钢板的需要。
二次世界大战期间，美、苏、英、
法、德、意、日、加等八国为了制造军舰和坦克等武器，先后都投产了一批厚板轧机。
二次世界大战后，机器制造、造船、建筑、桥梁、压力容器罐及大直径输送管线等部门的发展，特别是海上运输，能源开发与焊接技术的进步，对中厚钢板的需要量和品种质量方面提出了更高的要求。
20世纪50年代工业发达国家除完成大量技术改造工作之外，还新建成一批4064mm一下的低刚度轧机，20世纪60年发展以4700mm为主大刚度的双机架轧机，实现了控制轧制操作的要求，使中厚板的质量有了大幅度的提高，并且掌握了中厚板生产的计算机控制。
20世纪70年代轧机又升了一级，发展以5500mm为主的特宽型的单机架轧机，以满足天然气和石油等长距离传输所需要大直径管线用板。
20世纪80年代，由于中厚板使用部门的萧条，许多主要产钢国家的中厚板产量有所下降，西欧国家、日本和美国关闭了一批中厚板轧机。
德国蒂森公司拥有4套中厚板，现只剩杜伊斯堡3700mm最好的一套，其他3套都以二手设备出售了。
日本原有15套宽厚板轧机，现在只留8套比较好的，其余7套都淘汰了。
美国原有18套宽厚板轧机，现在还有一半在生产，其他都被迫停产。
世界上曾有中厚板轧机200多套，其中宽厚板轧制约120套，目前只剩下中厚板轧机约150套，其中宽厚板轧制约70套。
20世纪80年代开始，国外除了大的厚板轧机以外，其他大型的轧机已很少再建。
1984年底，法国东北方钢铁联营公司敦刻尔克厂再4300mm轧机后面增加一架5000mm、宽厚板轧机，增加了产量，且扩大了品种。
1984年底，苏联伊尔诺斯克厂新建一套5000mm宽厚板轧机，年产量达100万吨，以满足大直径焊管和舰艇用的宽幅厚板的需求。
1985年初，德国迪林根冶金公司迪林根厂将4320mm轧机换成4800mm轧机，并再前面增加一
架特宽的5500mm轧机，以满足1625mm大直径UOE焊管用板的需求。
1985年12月日本钢管福山厂新制造了一套4700mmHCW型轧机，替换下原有的轧机，更有效地控制板型，以提高钢板的质量。
当代新型中厚板车间的特点是：轧机大型化、强固化，轧机的产量高、质量好、消耗低，向连续化、自动化方向发展，不断取得技术进步。
1.2 我国中厚钢板生产的发展
我国第一套中板轧机是1936年在鞍山钢铁公司第一中板厂建成的2300mm三辊劳特式轧机。
1949年前，中板产量只几万吨，钢种只有几个，规格也只几种，质量很差，只能满足一般的用途。
重庆钢铁公司原大轧厂一套旧的2440mm二辊式中板轧机于1951年回复生产，采用蒸汽机传动，生产出优质锅炉钢板，以后重庆钢铁公司五厂改造扩大了生产能力，此套轧机于1984年已停产拆除。
在钢铁工业迅速发展的年代里，1958年7月鞍山钢铁公司建成了2800/1700mm半连续式钢板轧机，1966年8月武汉钢铁公司建成了2800mm中厚板轧机和1966年10月太原钢铁公司五轧厂建成了2300/1700mm炉卷轧机。
这3套轧机生产中厚板的机座都是二辊式和四辊式双机架的型式，均从苏联引进，投产后已大量生产出难度比较高的装甲、船身、锅炉、高压容器、桥梁及不锈钢等中厚钢板、1958年开始，为发展地方钢铁企业，仿照鞍钢一中板厂的模式，先后在全国大多数省市建造了13套2300mm级三辊劳特式中板轧机。
此外，还有一套最小的1958年投产的广州钢铁厂1700mm三辊劳特式中板轧机，因板面太窄，满足不了用户的要求，早已停产拆除。
这些三辊劳特式中板轧机已负担起全国中厚钢板三分之一的产量，除大量生产普通用途的中板以外，已能生产部分
专用钢板，并研究出许多适合国情的设备和工艺。
如上海第三钢铁厂的拔钢机、自动侧后装置、自动打印机、机械化划线机、小棍子滚动冷床及液压APC装置，天津市中板厂的自动对正机，邯郸钢铁厂的微机控制定尺机。
另外，还在许多厂实现了控制轧制、控制冷却、高压水除磷机、自动测压与测温、超声波探伤及轧机自动控制等。
70年代开始，为了提高装备水平，1972年7月上海第一钢铁厂投产的2300/1200mm半连续式钢板轧机和1973年4月马鞍山钢铁公司投产的2300mm中板轧机，这两套新制造的设备都不再采用三辊劳特式轧机。
为了满足用户对一些特殊钢板的需求，也尽量增大板宽，1978年9月舞阳钢铁公司投产了我国第一套4200mm宽厚板轧机。
另外，1987年9月首都钢铁公司也建成了一套二手设备3300mm宽厚板轧机。
随着我国中厚钢板生产技术的迅速发展，2300mm级三辊劳特式中板轧机已适应不了用户提出的更高要求。
这种轧机的主要缺点式轧机尺寸太小、生产钢板宽度太窄、长度太短、坯料单重轻、钢板尺寸偏差大、轧机刚度低、板形差、各种消耗及成本高、经济效益不好，而且升降台维护工作量大，需要进行较大的技术改造。
自1970年上钢三厂在2350mm三辊劳特式中板轧机后增加四辊式精轧机取得明显效果以来，相继有7套三辊劳特式中板轧机采用不同的方案进行了改造。
这些改造方案立足于采用国内技术，投资比较省，经济效益也比较好。
截止2011年底，国内中厚板产线共有78条（剔除上海春冶和江苏上钢），设计产能达9080万吨。
另外，2012年有两条在建的产线，合计产能400万吨/年。