机械公差配合
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位公差
对刚性较差的零件（如细长轴）和结构特殊的要 素（如大跨距的孔或轴的同轴度公差），在保证零件 功能的前提下，考虑到制造较困难，应适当降低1-2级
形位公差值。
（五）形位公差在图样上的表示方法
一、被测要素的标注方法
被测要素的形位公差采用框格的形式标注； 该框格具有带箭头的指引线。
从框格的左边起，
尺寸≤500mm轴的（方框内的）一般常用和（圆圈内的）优先公差
1. 国家标准规定的公差与配合
尺寸≤500mm孔的（方框内的）一般常用和（圆圈内的）优先公差
1. 国家标准规定的公差与配合
基孔制优先配合公差带
基轴制优先配合公差带
2. 公差与配合的选用
选择公差与配合的原则：
是在保证机械产品基本性能的前提下，充分考虑制造的
径向圆跳动
径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。
径向圆跳动公差带
端面圆跳动
端面圆跳动用于控制端面任一测量直径处，在轴 向方向的跳动量。
端面圆跳动公差带
3.跳动位臵公差—全跳动
整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。
根据允许变动的方向的不同，全跳动可分为:
径向全跳动
端面全跳动
公差等级的选用
IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标准 量块的尺寸。 IT2～IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 IT5（孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸； IT6（孔到IT7）级公差用于零件较精密的配合尺寸； IT7～IT8级用于一般精度要求的配合尺寸； IT9～IT10级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高 的与键配合的槽宽尺寸。 IT11～IT12级公差用于不重要的配合尺寸。 IT12～IT18级公差用于未注公差的尺寸。
（3）零线
零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫 零偏差线。
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
（4）公差带
在公差带图中，由代表上、 下偏差两条直线所限定的一个区 域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括： 公差带大小标准公差确定
基 本 尺 寸 下偏差 上偏差 下偏差 零线 上偏差
公差与配合示意图
公差带图
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
（1）尺寸偏差
尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括：
实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 极限偏差
上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸
下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸
（2）尺寸公差（公差）
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸 = 上偏差-下偏差
H
基 本 尺 寸
EI=0
基轴制
基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基
本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准轴的 代号为“h”。
es=0 0
基 本 尺 寸
h
ei
基孔制配合与基轴制配合
(2)配合类型
间隙配合
当孔的公差带在轴的公差带之上，形成具有间隙的
1. 标准公差系列
（3）公差单位（公差因子,单位μm） 当尺寸≤500mm时，
i 0.45
3
D 0.001 D
(um)
反映加工误差
反映测量误差
1. 标准公差系列
（4）基本尺寸分段
例：基本尺寸φ45 mm（在＞30mm～50mm 尺寸段）的IT6与IT7的公差值。 计算基本尺寸 公差单位
D 30 50 38.73
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量
1）在给定平面内的直线度公差带
给定平面内的直线度公差带
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量
2）在给定一个方向上的直线度公差带
给定一个方向上的直线度公差带
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量
3）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公差带
给定两个方向上的直线度公差带
过盈配合：配合公差=最大过盈—最小过盈
过渡配合：配合公差=最大间隙+最大过盈
配合公差=轴公差+孔公差
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二、标准公差系列与基本偏差系列
1. 标准公差系列
（1）公差等级
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差 （ISO IT7表示标准公差7级。 Tolerance）的缩写代号
6）p ～ zc主要用于过盈配合，保证轴和孔有足够的连 接强度。
2. 基本偏差系列
（2）孔的基本偏差
当基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从轴 的基 本偏差换算得来的。 孔与轴基本偏差换算的前提是： “基本偏差代号相当时，应保持配合相同”。
三、公差与配合的基准制与公差等级
1. 国家标准规定的公差与配合
机械零件的公差与配合
一、公差与配合的基本概念
1. 有关“尺寸”的术语和意义
（1）尺寸
尺寸是用特定单位表示长度的数字。
（2）基本尺寸
基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选 取的标注在设计图上的尺寸。
（3）实际尺寸
实际尺寸是通过测量所得的尺寸。
（4）极限尺寸
极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。其中：较大的一个 称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸
配合（包括最小间隙等于零的配合）。
过渡配合
当孔的公差带在轴的公差带之下，形成具有过盈的
配合（包括最小过盈等于零的配合）。
过盈配合
当孔与轴的公差带相互交迭，既可能形成间隙配合，
也可能形成过盈配合。
基孔制配合与基轴制配合
基孔制配合与基轴制配合
(3)配合公差
允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。 间隙配合：配合公差=最大间隙—最小间隙
2. 平面度
平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变 动量，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间 的区域。
平面度公差带
3.圆度
实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带 是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两 个同心圆间的区域。
圆度公差带
4.圆柱度公差
实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差 带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。
从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准公差 数值依次增大。
1. 标准公差系列
（2）标准公差的计算
IT01 =0.3+0.008D IT0 =0.5+0.012D IT1=0.8+0.020D IT2=(IT1)(IT5/IT1)1/4 IT3=(IT1)(IT5/IT1)2/4 IT4=(IT1)(IT5/IT1)3/4 IT5=7i IT6 =10i IT7 =16i IT8=25i IT9=40i IT10=64i IT11=100i IT12=160i IT13 =250i IT14 =400i IT15=640i IT16=1000i IT17=1600i IT18=2500i
径向全跳动
径向全跳动用于控制整个圆柱表面上的跳动总量。
径向全跳动公差带
端面全跳动
端面圆跳动用于控制整个端面在轴向方向的跳动 总量。
端面全跳动公差带
（四）形位公差的选用
（1） 形位公差应比尺寸公差小：
例如： 圆柱形零件的形状公差（轴线直线度除外）， 一般情况下应小于其尺寸公差值，平行度公差值应小于相 应的距离尺寸公差值。 圆度、圆柱度公差值约为同级的尺寸公差值的50%，故 一般可按同级选取。比如，尺寸公差为IT6，则圆度、圆柱 度公差也选6级。 但并不是圆度、圆柱度公差必须按尺寸公差同级选取， 也可根据零件的功能要求选取相邻级，必要时可按比尺寸 公差等级高半级到2级。
es = ei + IT ei = es – IT
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
1）a、b、c三种用于大间隙或热动配合； 2）d、e、f主要用于旋转运动； 3）g主要用于滑动和半液体摩擦，或用于定位配合； 4）cd、ef、fg适用于小尺寸的旋转运动件；
5）j ～ h主要用于过渡配合，对中性好；
第一格填写形位公差特征项目的符号， 第二格填写形位公差值，
第三格及往后填写基准的字母。
被测要素为单一要素时，框格只有两格，只标注
前两项内容。
（五）形位公差在图样上的表示方法
二、指引线表示法
指引线的弯折点最多两个。靠近框格的那一段指引线 一定要垂直于框格的一条边。
(mm)
i 0.45
3
38.73 0.001 38.73 1.56
(mm)
( um)
IT6 = 10 i = 10×1.56≈16 (mm) IT7 = 16 i = 16×1.56≈24.97≈25
2. 基本偏差系列
基本偏差系列
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
有了基本偏差和标准公差，就不难求出轴的另一个 偏差（上偏差或下偏差）：
公差带位臵由基本偏差确定
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
（5）标准公差
标准公差就是国家标准 所确定的公差。
（6）基本偏差
基本偏差就是用来确定 公差带相对于零线位臵的上 偏差或下偏差，一般指靠近 零线的那个偏差。
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
（7）误差
误差是指零件的设计值X0与加工后的实测值Xi之差， 用△Xi表示。 即 △Xi = Xi — X0 式中，i = 1、2、3、…、n，为测量次数。
四、形状公差与位臵公差
（一） 形状公差和形状误差
1. 形状公差 构成机械零件形状的几何要素所允许 的变动量称为形状公差。
2. 形状误差：
形状误差是指被测实际要素对理想要素 的变动量。
（二） 形状公差的项目
直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度
面轮廓度
要求被测实际要素与基准要素共面。
对称度公差带
2.定位位臵公差—位臵度
要求被测实际要素与基准要素有一定的位臵关系。
孔轴线的位置度公差带
3.跳动位臵公差
圆跳动
全跳动
3.跳动位臵公差—圆跳动
单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素
的允许跳动量。 根据允许变动的方向的不同，圆跳动可分为：
径向圆跳动 端面圆跳动
（四）形位公差的选用
（2）一般形状公差应比位臵公差小
同一要素上给定的形状公差值应小于位臵公差值。如 同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行 度公差值。
（3）表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系：
通常，表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值的(20%～ 25%)。
（四）形位公差的选用
（4）对于制造难度大的零件应该选取较大的形
以平面为基准的平行度公差带
1.定向位臵公差—垂直度
被测实际要素相对于基准要素的方向成90º 的要求。
以轴线为基准的垂直度公差带
1.定向位臵公差—倾斜度
被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度
的要求。
倾斜度公差带
2.定位位臵公差—同轴度
要求被测实际要素与基准要素同轴。
同轴度公差带
2.定位位臵公差—对称度
圆柱度公差带
5.线轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公 差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布的 两等距曲线之间的区域。
线轮廓度公差带
6.面轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其 公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布 的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确 尺寸标出。
误差△Xi不恒为零 ！
3. 有关“配合”的术语和定义
（1）配合
配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴 公差带之间的相配关系。
基孔制 基轴制
基孔制
基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带，与不同基
本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准孔的代 号为“H”。
ES 0
可行性，并应使制造成本最低。
选择公差与配合的主要内容有： 1）确定基准制；
一般情况下，应优先选用基孔制。
2）确定公差等级； 3）确定配合种类。
应尽可能选用优先配合和常用配合。
公差等级的选用
选用的原则如下： (1) 对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合，当标准公差 ≤IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合；但 当标准公差＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，推 荐采用同级孔、轴配合。 (2) 选择公差等级，既要满足设计要求，又要考虑加 工的可能性与经济性。
面轮廓度公差带
（三）位臵公差的概念
位臵公差是关联实际要素的位臵对基准
的变动全量。
位臵公差带是限制关联实际要素变动的
区域，被测实际要素要在此区域内才合
格
（三）位臵公差的种类
定向位臵公差 定位位臵公差 跳动位臵公差
1.定向位臵公差—平行度
被测实际要素相对于基准要素的方向成0º 的要求。
对刚性较差的零件（如细长轴）和结构特殊的要 素（如大跨距的孔或轴的同轴度公差），在保证零件 功能的前提下，考虑到制造较困难，应适当降低1-2级
形位公差值。
（五）形位公差在图样上的表示方法
一、被测要素的标注方法
被测要素的形位公差采用框格的形式标注； 该框格具有带箭头的指引线。
从框格的左边起，
尺寸≤500mm轴的（方框内的）一般常用和（圆圈内的）优先公差
1. 国家标准规定的公差与配合
尺寸≤500mm孔的（方框内的）一般常用和（圆圈内的）优先公差
1. 国家标准规定的公差与配合
基孔制优先配合公差带
基轴制优先配合公差带
2. 公差与配合的选用
选择公差与配合的原则：
是在保证机械产品基本性能的前提下，充分考虑制造的
径向圆跳动
径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。
径向圆跳动公差带
端面圆跳动
端面圆跳动用于控制端面任一测量直径处，在轴 向方向的跳动量。
端面圆跳动公差带
3.跳动位臵公差—全跳动
整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。
根据允许变动的方向的不同，全跳动可分为:
径向全跳动
端面全跳动
公差等级的选用
IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标准 量块的尺寸。 IT2～IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 IT5（孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸； IT6（孔到IT7）级公差用于零件较精密的配合尺寸； IT7～IT8级用于一般精度要求的配合尺寸； IT9～IT10级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高 的与键配合的槽宽尺寸。 IT11～IT12级公差用于不重要的配合尺寸。 IT12～IT18级公差用于未注公差的尺寸。
（3）零线
零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫 零偏差线。
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
（4）公差带
在公差带图中，由代表上、 下偏差两条直线所限定的一个区 域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括： 公差带大小标准公差确定
基 本 尺 寸 下偏差 上偏差 下偏差 零线 上偏差
公差与配合示意图
公差带图
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
（1）尺寸偏差
尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括：
实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 极限偏差
上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸
下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸
（2）尺寸公差（公差）
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸 = 上偏差-下偏差
H
基 本 尺 寸
EI=0
基轴制
基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基
本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准轴的 代号为“h”。
es=0 0
基 本 尺 寸
h
ei
基孔制配合与基轴制配合
(2)配合类型
间隙配合
当孔的公差带在轴的公差带之上，形成具有间隙的
1. 标准公差系列
（3）公差单位（公差因子,单位μm） 当尺寸≤500mm时，
i 0.45
3
D 0.001 D
(um)
反映加工误差
反映测量误差
1. 标准公差系列
（4）基本尺寸分段
例：基本尺寸φ45 mm（在＞30mm～50mm 尺寸段）的IT6与IT7的公差值。 计算基本尺寸 公差单位
D 30 50 38.73
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量
1）在给定平面内的直线度公差带
给定平面内的直线度公差带
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量
2）在给定一个方向上的直线度公差带
给定一个方向上的直线度公差带
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量
3）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公差带
给定两个方向上的直线度公差带
过盈配合：配合公差=最大过盈—最小过盈
过渡配合：配合公差=最大间隙+最大过盈
配合公差=轴公差+孔公差
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二、标准公差系列与基本偏差系列
1. 标准公差系列
（1）公差等级
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差 （ISO IT7表示标准公差7级。 Tolerance）的缩写代号
6）p ～ zc主要用于过盈配合，保证轴和孔有足够的连 接强度。
2. 基本偏差系列
（2）孔的基本偏差
当基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从轴 的基 本偏差换算得来的。 孔与轴基本偏差换算的前提是： “基本偏差代号相当时，应保持配合相同”。
三、公差与配合的基准制与公差等级
1. 国家标准规定的公差与配合
机械零件的公差与配合
一、公差与配合的基本概念
1. 有关“尺寸”的术语和意义
（1）尺寸
尺寸是用特定单位表示长度的数字。
（2）基本尺寸
基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选 取的标注在设计图上的尺寸。
（3）实际尺寸
实际尺寸是通过测量所得的尺寸。
（4）极限尺寸
极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。其中：较大的一个 称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸
配合（包括最小间隙等于零的配合）。
过渡配合
当孔的公差带在轴的公差带之下，形成具有过盈的
配合（包括最小过盈等于零的配合）。
过盈配合
当孔与轴的公差带相互交迭，既可能形成间隙配合，
也可能形成过盈配合。
基孔制配合与基轴制配合
基孔制配合与基轴制配合
(3)配合公差
允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。 间隙配合：配合公差=最大间隙—最小间隙
2. 平面度
平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变 动量，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间 的区域。
平面度公差带
3.圆度
实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带 是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两 个同心圆间的区域。
圆度公差带
4.圆柱度公差
实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差 带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。
从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准公差 数值依次增大。
1. 标准公差系列
（2）标准公差的计算
IT01 =0.3+0.008D IT0 =0.5+0.012D IT1=0.8+0.020D IT2=(IT1)(IT5/IT1)1/4 IT3=(IT1)(IT5/IT1)2/4 IT4=(IT1)(IT5/IT1)3/4 IT5=7i IT6 =10i IT7 =16i IT8=25i IT9=40i IT10=64i IT11=100i IT12=160i IT13 =250i IT14 =400i IT15=640i IT16=1000i IT17=1600i IT18=2500i
径向全跳动
径向全跳动用于控制整个圆柱表面上的跳动总量。
径向全跳动公差带
端面全跳动
端面圆跳动用于控制整个端面在轴向方向的跳动 总量。
端面全跳动公差带
（四）形位公差的选用
（1） 形位公差应比尺寸公差小：
例如： 圆柱形零件的形状公差（轴线直线度除外）， 一般情况下应小于其尺寸公差值，平行度公差值应小于相 应的距离尺寸公差值。 圆度、圆柱度公差值约为同级的尺寸公差值的50%，故 一般可按同级选取。比如，尺寸公差为IT6，则圆度、圆柱 度公差也选6级。 但并不是圆度、圆柱度公差必须按尺寸公差同级选取， 也可根据零件的功能要求选取相邻级，必要时可按比尺寸 公差等级高半级到2级。
es = ei + IT ei = es – IT
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
1）a、b、c三种用于大间隙或热动配合； 2）d、e、f主要用于旋转运动； 3）g主要用于滑动和半液体摩擦，或用于定位配合； 4）cd、ef、fg适用于小尺寸的旋转运动件；
5）j ～ h主要用于过渡配合，对中性好；
第一格填写形位公差特征项目的符号， 第二格填写形位公差值，
第三格及往后填写基准的字母。
被测要素为单一要素时，框格只有两格，只标注
前两项内容。
（五）形位公差在图样上的表示方法
二、指引线表示法
指引线的弯折点最多两个。靠近框格的那一段指引线 一定要垂直于框格的一条边。
(mm)
i 0.45
3
38.73 0.001 38.73 1.56
(mm)
( um)
IT6 = 10 i = 10×1.56≈16 (mm) IT7 = 16 i = 16×1.56≈24.97≈25
2. 基本偏差系列
基本偏差系列
2. 基本偏差系列
（1）轴的基本偏差
有了基本偏差和标准公差，就不难求出轴的另一个 偏差（上偏差或下偏差）：
公差带位臵由基本偏差确定
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
（5）标准公差
标准公差就是国家标准 所确定的公差。
（6）基本偏差
基本偏差就是用来确定 公差带相对于零线位臵的上 偏差或下偏差，一般指靠近 零线的那个偏差。
2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
（7）误差
误差是指零件的设计值X0与加工后的实测值Xi之差， 用△Xi表示。 即 △Xi = Xi — X0 式中，i = 1、2、3、…、n，为测量次数。
四、形状公差与位臵公差
（一） 形状公差和形状误差
1. 形状公差 构成机械零件形状的几何要素所允许 的变动量称为形状公差。
2. 形状误差：
形状误差是指被测实际要素对理想要素 的变动量。
（二） 形状公差的项目
直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度
面轮廓度
要求被测实际要素与基准要素共面。
对称度公差带
2.定位位臵公差—位臵度
要求被测实际要素与基准要素有一定的位臵关系。
孔轴线的位置度公差带
3.跳动位臵公差
圆跳动
全跳动
3.跳动位臵公差—圆跳动
单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素
的允许跳动量。 根据允许变动的方向的不同，圆跳动可分为：
径向圆跳动 端面圆跳动
（四）形位公差的选用
（2）一般形状公差应比位臵公差小
同一要素上给定的形状公差值应小于位臵公差值。如 同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行 度公差值。
（3）表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系：
通常，表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值的(20%～ 25%)。
（四）形位公差的选用
（4）对于制造难度大的零件应该选取较大的形
以平面为基准的平行度公差带
1.定向位臵公差—垂直度
被测实际要素相对于基准要素的方向成90º 的要求。
以轴线为基准的垂直度公差带
1.定向位臵公差—倾斜度
被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度
的要求。
倾斜度公差带
2.定位位臵公差—同轴度
要求被测实际要素与基准要素同轴。
同轴度公差带
2.定位位臵公差—对称度
圆柱度公差带
5.线轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公 差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布的 两等距曲线之间的区域。
线轮廓度公差带
6.面轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其 公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布 的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确 尺寸标出。
误差△Xi不恒为零 ！
3. 有关“配合”的术语和定义
（1）配合
配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴 公差带之间的相配关系。
基孔制 基轴制
基孔制
基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带，与不同基
本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准孔的代 号为“H”。
ES 0
可行性，并应使制造成本最低。
选择公差与配合的主要内容有： 1）确定基准制；
一般情况下，应优先选用基孔制。
2）确定公差等级； 3）确定配合种类。
应尽可能选用优先配合和常用配合。
公差等级的选用
选用的原则如下： (1) 对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合，当标准公差 ≤IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合；但 当标准公差＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，推 荐采用同级孔、轴配合。 (2) 选择公差等级，既要满足设计要求，又要考虑加 工的可能性与经济性。
面轮廓度公差带
（三）位臵公差的概念
位臵公差是关联实际要素的位臵对基准
的变动全量。
位臵公差带是限制关联实际要素变动的
区域，被测实际要素要在此区域内才合
格
（三）位臵公差的种类
定向位臵公差 定位位臵公差 跳动位臵公差
1.定向位臵公差—平行度
被测实际要素相对于基准要素的方向成0º 的要求。