碳化钨喷涂技术要求

1.目的和范围

1.1本规范规定了本公司生产阀门时，对闸板和阀座喷涂以钴铬为基本成份

的碳化钨表面硬化的基本要求。适用于碳钢和低合金钢、马氏体、奥氏体、镍钴合金、以及Inconel合金、和蒙乃尔合金。

1.2若喷涂处理时不能超过基体材料的最低临界温度，通过高能控制技术对

零件表面进行碳化钨喷涂处理符合NACE MR0175标准要求。

2.责任

公司质量管理代表、质保部经理、制造部经理和其他相关人员负责对此

规范的实施。

3. 供应商资格

3.1 当顾客有要求时，供应商的碳涂加工流程(MPP)应由我公司质保部门批

准。

3.2 若依照相应流程进行碳化钨喷涂的零件通过我公司的测试合格，相应的

供应商流程应视为己核准。

4. 技术要求

4.1 警告对碳化钨硬化表面绝不允许进行酸洗，磷化或渗氮。

4.2 依照本规范进行表面的碳化钨喷涂应满足表1、表2、表3所示的特性要

求。表1中的特性不应用于基体以及基体与涂层表面的接合部分。

4.3 化学成份比重应为重量百分比“%”:

4.4 涂层特性

4.5表面平面度要求

碳化钨涂层用于高压液态和气态介质作业中，因此经喷涂处理后的涂层必须保证液态和气态介质的密封要求。

5.表面无损检验验收标准

对抛光/硬化产品表面的液体渗透检测（3级灵敏度水平）应符合以下要求：

●无裂缝

●密封区无显示（密封面部分，无论在关闭、打开或通过位置）

●通孔边缘，以及阀板与阀座表面（外围区域）外边缘无显示

●外围区域内主要直径大于0.010英寸（0.25mm）的点状显示不能超过2

处。

6.碳化钨喷涂程序批准

6.1供应商应具备碳化钨喷涂的书面规程，详述喷涂的流程参数，包括人员

培训、操作安全以及环境危害，并通过完成试棒和冶金分析，证明符合本规范表1，2，3所示的特性，以对程序进行评定。

6.2书面规程的复印件连同测试结果应一同提交给我公司进行审核。如测试结

果满足本规范要求，只要不改变流程中的参数就不需进行其他检测。改变流程中的任何限定参数都要求重新评定。不必对每一批产品都检测试棒。

6.3供应商提交有代表性的样品至我公司，以依照本规范3.2 部分进行资格评

定。

7.碳化钨喷涂前质保要求

7.1供应商应对零件进行尺寸检测，以确保零件在碳化钨喷涂后可以达到加工

或完成后的尺寸要求。任何不符合要求的尺寸应拒绝接受并退回我公司处置。

7.2供应商应依照我公司零件技术表EDC要求，进行目视和表面检测，以确保

零件的碳化钨喷涂可接受。目视和表面无损检测标准应与API 6A 标准一致。发现任何不符合要求的情况应拒绝接受并退回我公司处置。

7.3供应商应保证喷涂材料符合我公司相应的材料标准。

7.4供应商应具备加工工单或加工流程卡，详细描述加工流程中从材质到终检

和发运/装箱的各方面要求。

8.碳化钨喷涂过程中的质保要求

8.1供应商应监控加工流程（MPP）的各个方面，以及流程参数。发现任何不

合格项应拒收并依照供应商的不合格系统进行处理。

8.2供应商的质量控制人员应对加工流程计划的重点项目签字确认，以表明该

项成功完成。

9.碳化钨喷涂后的质保要求

9.1供应商应对零件进行尺寸检测，以确保零件在碳化钨喷涂后达到加工或完

成尺寸要求，以及表3所要求的特性。

9.2零件应进行目视检测，以保证没有附着的碳化物粒子、水泡、节结以及裂

纹。

9.3完成后零件的硬化表面应通过本规范第5章的无损检查。

9.4供应商在完成合同或订单后，应对加工记录保存至少5年。

10.装箱和发运

加工的零件在发运和/或库存中应依照供应商装箱与发运程序进行保护，避免受到损坏。

11.合格证

11.1涂层供应商在零件发运之前或发运时，应提交一份鉴定报告以及尺寸数据

表至我公司，尺寸表应至少包括以下内容；

●我公司订单号

●进行表面喷涂加工的零件数量

●零件号及版本

●供应商名称

●喷涂规范

●涂层厚度

●表面粗糙度

●表面平面度（等级）

●符合本规范以及相应供应商加工要求的陈述

11.2 尺寸数据表可以包括逐项尺寸记录、特征等，如半径、角度、表面硬化前的状态，以及加工后尺寸、厚度测量以及表面硬化后的平面度。