汽车吊起重作业检查表
合集下载
汽车吊检查表格模板(检查)
3
吊臂结构
主臂侧面、底面及顶面，伸臂灵活、无卡阻现象
主臂侧面、底面及顶面有无磕碰现象、润滑情况良好
4
操作室
司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置
5
钢丝绳
有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况
6
制动器
主、副钩起升
制动灵敏，无滞后现象
变幅机构
回转机构
7
安全装置
起升机构、变幅机构限位有效可靠
力矩限制器工作正常、无损坏
汽车手制动、脚制动，有效可靠
8
其它
液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处，无损坏、漏油现象
轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象
其它检查情况及不合格记录：
汽车吊检查表
工程项目名称
天津北疆电厂二期扩建工程
机械所属单位
管理编号
TJBJ-
规格型号
检查人员
Hale Waihona Puke 检查日期序号检查内容
检查状况
备注
1
随车资料
日常点检、月保养记录实际的落实情况
2
附件
大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好、无损坏
驾驶室、操作室雨刷器运行良好
驾驶室、操作室内室内卫生情况
车内是否备有灭火器，并在有效期内
吊臂结构
主臂侧面、底面及顶面，伸臂灵活、无卡阻现象
主臂侧面、底面及顶面有无磕碰现象、润滑情况良好
4
操作室
司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置
5
钢丝绳
有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况
6
制动器
主、副钩起升
制动灵敏，无滞后现象
变幅机构
回转机构
7
安全装置
起升机构、变幅机构限位有效可靠
力矩限制器工作正常、无损坏
汽车手制动、脚制动，有效可靠
8
其它
液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处，无损坏、漏油现象
轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象
其它检查情况及不合格记录：
汽车吊检查表
工程项目名称
天津北疆电厂二期扩建工程
机械所属单位
管理编号
TJBJ-
规格型号
检查人员
Hale Waihona Puke 检查日期序号检查内容
检查状况
备注
1
随车资料
日常点检、月保养记录实际的落实情况
2
附件
大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好、无损坏
驾驶室、操作室雨刷器运行良好
驾驶室、操作室内室内卫生情况
车内是否备有灭火器，并在有效期内
汽车吊使用情况安全检查项目表
6
起重机吊钩和吊环严禁补焊，出现下列情况之一必须更换：出现裂纹；危险断面几钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过10%；吊钩衬套磨损超过原厚度的50%；心轴磨损超过其直径的3-5%
7
吊钩有防脱钩保险卡，且工作可靠
8
吊索具必须使用合格产品
9
卡环在使用时，应保证销轴和环底承受力
10
支腿伸缩是否灵活，吊车支撑腿性能是否稳定可靠
11
工作液压系统是否运转正常，无异响
检查人员：受检单位：日期：
汽车吊使用情况安全检查项目表
序号
检查内容
Байду номын сангаас检查结果
1
各种仪表、灯光、喇叭及各种指示灯、警示灯齐全有效
2
控制操纵杆是否灵活可靠
3
高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置是否齐全可靠
4
钢丝绳质量符合要求，润滑良好，无扭挠、结节，断丝不超过规范要求；绳卡符合使用规定，防护装置完好
5
钢丝绳采用编结固接时，编结部分长度不小于钢丝绳直径的20倍，并不小于300mm
起重机吊钩和吊环严禁补焊，出现下列情况之一必须更换：出现裂纹；危险断面几钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过10%；吊钩衬套磨损超过原厚度的50%；心轴磨损超过其直径的3-5%
7
吊钩有防脱钩保险卡，且工作可靠
8
吊索具必须使用合格产品
9
卡环在使用时，应保证销轴和环底承受力
10
支腿伸缩是否灵活，吊车支撑腿性能是否稳定可靠
11
工作液压系统是否运转正常，无异响
检查人员：受检单位：日期：
汽车吊使用情况安全检查项目表
序号
检查内容
Байду номын сангаас检查结果
1
各种仪表、灯光、喇叭及各种指示灯、警示灯齐全有效
2
控制操纵杆是否灵活可靠
3
高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置是否齐全可靠
4
钢丝绳质量符合要求，润滑良好，无扭挠、结节，断丝不超过规范要求；绳卡符合使用规定，防护装置完好
5
钢丝绳采用编结固接时，编结部分长度不小于钢丝绳直径的20倍，并不小于300mm
(完整版)汽车吊安全检查表
操作司机确认人
使用单位/确认人
填表说明：1、所有项目必须如实、正确填写（一车一表）；
2、在每项检查后，情况符合打“√”；不符合打“×”，并在备注栏中备注相应情况，不符合项处理合格并确认后方可进行吊运作业；
3、主表作为使用单位存档，附表作为物流公司存档。
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四川德胜集团钒钛有限公司
吊运安全检查确认表
日期/时间
车辆吨位
车牌号
使用单位
使用地点
作业内容
序号
项目
内容
司机检查情况
现场确认人情况
备注
1
吊钩
1、有防止吊重意外脱钩的保险装置
2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
3、不得有焊补情况
4、转动是否灵活
5、磨损≤10%
2
钢丝绳
1、钢丝绳应保持良好的润滑状态
6
其它
1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必须放枕木
查看油压系统是否存在漏油、渗油情况
3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好
4、查看平衡阀等重要部件是否正常？有无破损、渗油等现象
7
行为安全
1、司机是否持特种工种上岗证，证件是否在有效期内
2、司机无酒后或嗜睡工作的情况
3、现场是否设置好安全警戒线（使用单位），占道必须放锥形筒（吊装车辆）
2、钢丝绳在卷筒上按顺序规则排列无打结现象
3、钢绳是否有断丝或断骨的现象
3
制动
1、上升（运行）极限位置限制器
2、回转锁定装置
3、超载保护装置
4
伸缩臂
使用单位/确认人
填表说明：1、所有项目必须如实、正确填写（一车一表）；
2、在每项检查后，情况符合打“√”；不符合打“×”，并在备注栏中备注相应情况，不符合项处理合格并确认后方可进行吊运作业；
3、主表作为使用单位存档，附表作为物流公司存档。
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四川德胜集团钒钛有限公司
吊运安全检查确认表
日期/时间
车辆吨位
车牌号
使用单位
使用地点
作业内容
序号
项目
内容
司机检查情况
现场确认人情况
备注
1
吊钩
1、有防止吊重意外脱钩的保险装置
2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
3、不得有焊补情况
4、转动是否灵活
5、磨损≤10%
2
钢丝绳
1、钢丝绳应保持良好的润滑状态
6
其它
1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必须放枕木
查看油压系统是否存在漏油、渗油情况
3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好
4、查看平衡阀等重要部件是否正常？有无破损、渗油等现象
7
行为安全
1、司机是否持特种工种上岗证，证件是否在有效期内
2、司机无酒后或嗜睡工作的情况
3、现场是否设置好安全警戒线（使用单位），占道必须放锥形筒（吊装车辆）
2、钢丝绳在卷筒上按顺序规则排列无打结现象
3、钢绳是否有断丝或断骨的现象
3
制动
1、上升（运行）极限位置限制器
2、回转锁定装置
3、超载保护装置
4
伸缩臂
汽车吊日常检查表
7
滑轮是否设有防脱绳槽装置滑轮绳槽，轮缘是否裂纹、破 边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活
8
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨 损是否超标，运行中是否出现啃齿现象
日期： 检查情况
检查人
维修措施
备注
9
其他项
注：（1）记录符号：符号要求能正常打“√”；有缺项写出缺陷情况，同时写出维修措施。
设备名称：
设备型号：
序号
检查项目
1
吊钩是否存在裂纹，磨损是否过度，是否变形，转动是否 灵活
2
吊车超载保护装置、力矩限位器、极限限位器等纤维装置 是否完好
3
钢丝绳有无断丝、断股情况，是否润滑良好。
检查时间
4
制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷5源自液压制动是否漏油、渗油情况
6
卷筒体、桶缘有无疲劳裂纹、破损等情况，绳槽与桶壁磨 损是否超标
汽车起重机技术检查表
4
空气、柴油、机油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行
5
水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁
6
当水温超过规定值时节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
8
电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠
9
柴油机地脚螺栓不应松动、缺损
油料及水
1
起重机使用的各类油料及水应符合说明书要求
5
2
冬期施工时，应选择符合当地气温牌号的油料
5
吊钩
※1
不得使用铸造的吊钩
5
2
吊钩严禁补焊
3
吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
※4
应设有防脱钩装置且工作可靠有效
卷筒与滑轮
1
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍
5
2
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
3
滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷
※4
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置
5
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
7
仪表指示数应正确
制动机构
※1
制动轮的摩擦面，不应有妨制动性能的缺陷或油污
8
※2
制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
※3
制动系统各管路、部件连接应可靠；管路应畅通；不应漏气、漏油
※4
制动应可靠有效，不应跑偏，压印、拖印应符合验车规定；制动踏板自由行程应符合使用说明书规定
底盘
1
前、后桥不应有变形和裂纹
空气、柴油、机油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行
5
水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁
6
当水温超过规定值时节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
8
电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠
9
柴油机地脚螺栓不应松动、缺损
油料及水
1
起重机使用的各类油料及水应符合说明书要求
5
2
冬期施工时，应选择符合当地气温牌号的油料
5
吊钩
※1
不得使用铸造的吊钩
5
2
吊钩严禁补焊
3
吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
※4
应设有防脱钩装置且工作可靠有效
卷筒与滑轮
1
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍
5
2
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
3
滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷
※4
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置
5
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
7
仪表指示数应正确
制动机构
※1
制动轮的摩擦面，不应有妨制动性能的缺陷或油污
8
※2
制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
※3
制动系统各管路、部件连接应可靠；管路应畅通；不应漏气、漏油
※4
制动应可靠有效，不应跑偏，压印、拖印应符合验车规定；制动踏板自由行程应符合使用说明书规定
底盘
1
前、后桥不应有变形和裂纹
汽车吊起重机安全检查表
上下驾驶室扶梯完好稳固。
工作、维修场所照明达安全标准。
检查记录：
检查人：
汽车吊起重机安全检查表
编号：
受检单位
负责人
检查地点
检查时
驾驶员是否经专业培训，持证上岗。
2
底盘部分
传动油油量正常，油源无异常，油压无异常，无渗漏。
传动轴连接螺栓无松动。
轮胎气压正常。
轮胎螺栓无松动。
制动压力正常。
3
工作机构
工作油油量正常，油压正常。
大臂起落正常。
大臂伸缩正常。
密封部位无渗漏。
操纵开关正常。
过卷扬限位器灵敏可靠。
变幅限位器灵敏可靠。
4
灯光
大灯正常。
小灯正常。
工作灯正常。
刹车灯正常。
倒车灯正常。
转向灯正常。
警示灯正常。
机油压力指示灯正常。
工作油压指示灯正常。
传动油压指示灯正常。
5
仪表
燃油表正常。
机油压力表正常。
水温表正常。
发动机转速表正常。
6
劳动保护
工作人员正确穿戴劳保用品。
工作、维修场所照明达安全标准。
检查记录：
检查人：
汽车吊起重机安全检查表
编号：
受检单位
负责人
检查地点
检查时
驾驶员是否经专业培训，持证上岗。
2
底盘部分
传动油油量正常，油源无异常，油压无异常，无渗漏。
传动轴连接螺栓无松动。
轮胎气压正常。
轮胎螺栓无松动。
制动压力正常。
3
工作机构
工作油油量正常，油压正常。
大臂起落正常。
大臂伸缩正常。
密封部位无渗漏。
操纵开关正常。
过卷扬限位器灵敏可靠。
变幅限位器灵敏可靠。
4
灯光
大灯正常。
小灯正常。
工作灯正常。
刹车灯正常。
倒车灯正常。
转向灯正常。
警示灯正常。
机油压力指示灯正常。
工作油压指示灯正常。
传动油压指示灯正常。
5
仪表
燃油表正常。
机油压力表正常。
水温表正常。
发动机转速表正常。
6
劳动保护
工作人员正确穿戴劳保用品。
汽车吊吊装安全检查确认表
4、查看平衡阀等证件是
否在有效期内
7
行为 安全
2、司机无酒后或嗜睡工作的情况
3、现场是否设置好安全警戒线（使用单
位），占道必须放锥形筒（吊装车辆）
操作司机确认人：
使用单位确认人：
填表说明 ：1、所有项目必须如实、正确填写（一车一表） ； 2、在每项检查后，情况符合打“√” ；不符合打“×” ，并在备注栏中备注相应情况，不符合项 处理合格并确认后方可进行吊运作业； 3、主表作为使用单位存档，附表作为公司存档。
3、钢绳是否有断丝或断骨的现象
1、 上升（运行）极限位置限制器
3 制动 2、 回转锁定装置
3、 超载保护装置
1、伸缩臂缸筒是否存在开裂、变形
4
伸缩 臂
2、有无油缸渗、漏油问题
3、有无异响
1、回转机构有无明显变形及破损，螺丝 5 回旋 紧固件有无松动
2、现场作业环境是否符合回转半径
1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必须 放枕木 2、查看油压系统是否存在漏油、渗油情 况 6 其他 3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完 好
起重吊装安全检查确认表
日期
使
用序 号
项目
内容 1、有防止吊重意外脱钩的保险装置
车辆吨位 使用地点 检查情况
车牌号 作业内容 异常备注
2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、 裂纹等 1 吊钩 3、不得有焊补情况
4、转动是否灵活
5、磨损≤ 10%
1、钢丝绳应保持良好的润滑状态
2
钢丝 2、钢丝绳在卷筒上按顺序规则排列无打 绳 结现象
汽车吊检查表(检查)
汽车吊检查表
工程项目名称
天津北疆电厂二期扩建工程
机械所属单位
管理编号
TJBJ-
规格型号
检杳人员
检查日期
序号
检杳内容
检查状况
备注
1
随车 资料日常点检、月保来自记录实际的落实情况2附件
大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能 良好、无损坏
驾驶室、操作室雨刷器运行良好
驾驶室、操作室内室内卫生情况
车内是否备有灭火器，并在有效期内
3
吊臂 结构
主臂侧面、底面及顶面，伸臂灵活、无卡阻现象
主臂侧面、底面及顶面有无磕碰现象、润滑情况良 好
4
操作
室
司机室米用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设 有防砸装置
5
钢丝 绳
有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量》7%以及润滑情况
6
制动
器
主、副钩起升
制动灵敏，无滞后现象
变幅机构
回转机构
7
安全
装置
起升机构、变幅机构限位有效可靠
力矩限制器工作正常、无损坏
汽车手制动、脚制动，有效可靠
8
其它
液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处，无损坏、 漏油现象
轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、 脱落现象
其它检查情况及不合格记录：
工程项目名称
天津北疆电厂二期扩建工程
机械所属单位
管理编号
TJBJ-
规格型号
检杳人员
检查日期
序号
检杳内容
检查状况
备注
1
随车 资料日常点检、月保来自记录实际的落实情况2附件
大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能 良好、无损坏
驾驶室、操作室雨刷器运行良好
驾驶室、操作室内室内卫生情况
车内是否备有灭火器，并在有效期内
3
吊臂 结构
主臂侧面、底面及顶面，伸臂灵活、无卡阻现象
主臂侧面、底面及顶面有无磕碰现象、润滑情况良 好
4
操作
室
司机室米用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设 有防砸装置
5
钢丝 绳
有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量》7%以及润滑情况
6
制动
器
主、副钩起升
制动灵敏，无滞后现象
变幅机构
回转机构
7
安全
装置
起升机构、变幅机构限位有效可靠
力矩限制器工作正常、无损坏
汽车手制动、脚制动，有效可靠
8
其它
液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处，无损坏、 漏油现象
轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、 脱落现象
其它检查情况及不合格记录：
汽车起重机检查记录表(月检)
29
液压油油量、油质是否符合要求
□是 □否
30
液压系统平衡阀是否正常
□是 □否
31
制动
脚刹制动效果是否良好
□是 □否
32
手刹是否灵活，制动效果是否良好
□是 □否
33
其它
仰角指示器、水平仪是否完好
□是 □否
34
支腿所需枕木是否配备齐全
□是 □否
运 行 单 位
检查人：
年 月 日
机 电 技 术 部
检查人：
注入量
下次润滑时间
1
起
升
机
构
卷扬减速机
按需补充
90#工业齿轮油
油壶加入
年 月 日
钢丝绳
每周
ZL-2锂基脂
涂抹
年 月 日
卷筒连杆、
销轴
每周
机油
涂抹、油枪注射
年 月 日
2
变
幅
机
构
卷扬减速机
按需补充
90#工业齿轮油
油壶加入
年 月 日
卷筒棘轮锁止机构
每天
ZL-2锂基脂
涂抹
年 月 日
变幅钢丝绳
每周
ZL-2锂基脂
发动机启动情况是否正常；低速及加速运转状况是否正常
□是 □否
24
润滑系统、燃料供给系统是否漏油
□是 □否
25
冷却系统是否漏水；风扇皮带是否松弛及损伤
□是 □否
26
油水气
燃油、液压油、水箱水位、气压是否正常
□是 □否
27
机油滤芯、燃油滤芯、空气滤芯是否正常
□是 □否
28
液压
液压系统是否漏油、渗油
液压油油量、油质是否符合要求
□是 □否
30
液压系统平衡阀是否正常
□是 □否
31
制动
脚刹制动效果是否良好
□是 □否
32
手刹是否灵活，制动效果是否良好
□是 □否
33
其它
仰角指示器、水平仪是否完好
□是 □否
34
支腿所需枕木是否配备齐全
□是 □否
运 行 单 位
检查人：
年 月 日
机 电 技 术 部
检查人：
注入量
下次润滑时间
1
起
升
机
构
卷扬减速机
按需补充
90#工业齿轮油
油壶加入
年 月 日
钢丝绳
每周
ZL-2锂基脂
涂抹
年 月 日
卷筒连杆、
销轴
每周
机油
涂抹、油枪注射
年 月 日
2
变
幅
机
构
卷扬减速机
按需补充
90#工业齿轮油
油壶加入
年 月 日
卷筒棘轮锁止机构
每天
ZL-2锂基脂
涂抹
年 月 日
变幅钢丝绳
每周
ZL-2锂基脂
发动机启动情况是否正常；低速及加速运转状况是否正常
□是 □否
24
润滑系统、燃料供给系统是否漏油
□是 □否
25
冷却系统是否漏水；风扇皮带是否松弛及损伤
□是 □否
26
油水气
燃油、液压油、水箱水位、气压是否正常
□是 □否
27
机油滤芯、燃油滤芯、空气滤芯是否正常
□是 □否
28
液压
液压系统是否漏油、渗油
汽车吊检查记录表
液
压
系
统
1.溢流阀的调整压力不得大于系统额定压力的110%。
2.各平衡阀应工作可靠，开启压力应符合说明书的规定。
3.液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应更换。
4.液压油箱过滤器应有效。
5.油冷却器不得漏水、漏油、冷却管不应堵塞。
6.液压马达和液压油泵不得有异常噪音和震动。
7.液压油箱最高工作温度不高于80℃，液压油不得有杂质或变质现象，不得混入水或其他油类。
3.钢丝绳在卷筒上余留圈数不少于3圈。
4.钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。
5.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
6.钢丝绳应润滑良好，运行中不应与金属构件摩擦。
卷
筒
1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥。
2.固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。
施工设备检查记录表
检查日期：年月日
设备名称
设备型号
设备编号
操作人员
检查部位
检查项目
检查结果
金
属
结
构
1.主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。
2.主要受力构件的活动支点应润滑良好、不得有腐蚀、裂纹等缺陷。
3.各节臂侧向单面最大平均间隙不大于。
吊
钩
1.吊钩应设防脱钩装置。
2.转动部分应灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
4.机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘轮间隙均应符合要求。
5.制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜。
联
轴
压
系
统
1.溢流阀的调整压力不得大于系统额定压力的110%。
2.各平衡阀应工作可靠，开启压力应符合说明书的规定。
3.液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应更换。
4.液压油箱过滤器应有效。
5.油冷却器不得漏水、漏油、冷却管不应堵塞。
6.液压马达和液压油泵不得有异常噪音和震动。
7.液压油箱最高工作温度不高于80℃，液压油不得有杂质或变质现象，不得混入水或其他油类。
3.钢丝绳在卷筒上余留圈数不少于3圈。
4.钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。
5.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
6.钢丝绳应润滑良好，运行中不应与金属构件摩擦。
卷
筒
1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥。
2.固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。
施工设备检查记录表
检查日期：年月日
设备名称
设备型号
设备编号
操作人员
检查部位
检查项目
检查结果
金
属
结
构
1.主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。
2.主要受力构件的活动支点应润滑良好、不得有腐蚀、裂纹等缺陷。
3.各节臂侧向单面最大平均间隙不大于。
吊
钩
1.吊钩应设防脱钩装置。
2.转动部分应灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
4.机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘轮间隙均应符合要求。
5.制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜。
联
轴
起重吊装作业安全检查表
是否无严重锈蚀、磨损
定期试验检查是否合格
7
作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
零散物品是否采用容器调运
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
4
应急预案
危险吊装作业应急预案是否已审批、备案
相关人员是否经过预案培训
定期试验检查是否合格
7
作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
零散物品是否采用容器调运
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
4
应急预案
危险吊装作业应急预案是否已审批、备案
相关人员是否经过预案培训
吊车检查表
卷筒பைடு நூலகம்
1、卷筒不得有裂纹,筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。
2、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
3、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
滑轮
1、滑轮是否润滑良好,转动灵活,轮缘有无缺损,不应有损伤钢丝绳的缺陷。
2、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效,有无损坏。
减速器与联轴器
1、各部连接螺栓有无松动,减速器油量是否合适有无严重异响、振动或漏油。
2、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏,连接有无松动。
3、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏，连接有无松动。
回转机构
回转时齿轮啮合是否平稳,无撞击声,支承连接高强度螺栓是否有足够的预紧扭矩。
液压系统
1、溢流阀及各平衡阀是否工作可靠,变幅油缸和支腿油缸有载时其液压锁是否可靠。
吊钩
1、转动部位是否灵活,有无裂纹、剥裂等缺陷,吊钩螺纹部分不得有裂纹。
2、危险断面磨损量是否超过规定标准（10%）。
钢丝绳
1、断丝及磨损量是否超过规定数值,润滑是否良好,绳端固定是否可靠。
2、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形,钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效，有无损坏。
制动器
1、制动器杆件有无变形,零件有无损坏,弹簧有无裂纹、伤痕、锈蚀。
2、制动轮有无裂纹、破损、摩擦片铆钉有无引起划痕,液压制动器管路接头有无渗漏。
3、是否调整适宜,开闭灵活,制动平稳可靠,机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。
4、是否调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠，机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。
1、卷筒不得有裂纹,筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。
2、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
3、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
滑轮
1、滑轮是否润滑良好,转动灵活,轮缘有无缺损,不应有损伤钢丝绳的缺陷。
2、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效,有无损坏。
减速器与联轴器
1、各部连接螺栓有无松动,减速器油量是否合适有无严重异响、振动或漏油。
2、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏,连接有无松动。
3、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏，连接有无松动。
回转机构
回转时齿轮啮合是否平稳,无撞击声,支承连接高强度螺栓是否有足够的预紧扭矩。
液压系统
1、溢流阀及各平衡阀是否工作可靠,变幅油缸和支腿油缸有载时其液压锁是否可靠。
吊钩
1、转动部位是否灵活,有无裂纹、剥裂等缺陷,吊钩螺纹部分不得有裂纹。
2、危险断面磨损量是否超过规定标准（10%）。
钢丝绳
1、断丝及磨损量是否超过规定数值,润滑是否良好,绳端固定是否可靠。
2、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形,钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效，有无损坏。
制动器
1、制动器杆件有无变形,零件有无损坏,弹簧有无裂纹、伤痕、锈蚀。
2、制动轮有无裂纹、破损、摩擦片铆钉有无引起划痕,液压制动器管路接头有无渗漏。
3、是否调整适宜,开闭灵活,制动平稳可靠,机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。
4、是否调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠，机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。
汽车起重机日常检查表
汽车起重机日常隐患检查表
检查周期：每天
检查人：班组长/作业人员
序号 检查清单
合格
不合格
荷载限制装置安装灵敏有效： 1、起重量限制器当吊重超过最大额定起重量并小于
最大额定起重量的110%时，应停止提升方向的运行， 但允许起升机构有下降方向的运行； 2、当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的 1 110%时，应停止提升方向及向幅度增大方向变幅的动 行程限位装置安装灵敏有效： 1、高度限位当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小
距离为800mm处时应能立即停止起升运动，但应有下
降运动； 2 2、变幅限位开关动作后应保证小车停车时其端部距
吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允许使用铸造 3 吊钩。 4 起重拔杆组装符合设计要求。
不得使用磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准的钢 5 丝绳。
绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳 6 尾端，不得正反交错布置。
卷筒、滑轮应转动良好，不应出现裂纹、轮缘破损等 7 损伤钢丝绳的缺陷。
卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的 8 间隙不应超过钢丝绳直径的20%。
地锚应严格按设计进行制作，并做好隐蔽工程记录， 9 使用时不准超载，地锚不得使用膨胀螺栓、定滑轮。 10 起重机作业处地面承载能力应符合规定或采取有效措
构件码放不应超过作业面承载能力（地基承载力基本
值可按载荷板沉降与载荷板宽度或直径之比即s/b的
值确定，对低压缩性土和砂土可取s/b=0.01～0.015, 11 对中、高压缩性土可取s/b=0.02。） 12 构件堆放高度控制在2米以下。 13 大型构件码放采取稳定措施。 14 起重机司机持证上岗。
不涉及
专家支持
索具编结长度或绳夹数量符合要求：
检查周期：每天
检查人：班组长/作业人员
序号 检查清单
合格
不合格
荷载限制装置安装灵敏有效： 1、起重量限制器当吊重超过最大额定起重量并小于
最大额定起重量的110%时，应停止提升方向的运行， 但允许起升机构有下降方向的运行； 2、当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的 1 110%时，应停止提升方向及向幅度增大方向变幅的动 行程限位装置安装灵敏有效： 1、高度限位当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小
距离为800mm处时应能立即停止起升运动，但应有下
降运动； 2 2、变幅限位开关动作后应保证小车停车时其端部距
吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允许使用铸造 3 吊钩。 4 起重拔杆组装符合设计要求。
不得使用磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准的钢 5 丝绳。
绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳 6 尾端，不得正反交错布置。
卷筒、滑轮应转动良好，不应出现裂纹、轮缘破损等 7 损伤钢丝绳的缺陷。
卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的 8 间隙不应超过钢丝绳直径的20%。
地锚应严格按设计进行制作，并做好隐蔽工程记录， 9 使用时不准超载，地锚不得使用膨胀螺栓、定滑轮。 10 起重机作业处地面承载能力应符合规定或采取有效措
构件码放不应超过作业面承载能力（地基承载力基本
值可按载荷板沉降与载荷板宽度或直径之比即s/b的
值确定，对低压缩性土和砂土可取s/b=0.01～0.015, 11 对中、高压缩性土可取s/b=0.02。） 12 构件堆放高度控制在2米以下。 13 大型构件码放采取稳定措施。 14 起重机司机持证上岗。
不涉及
专家支持
索具编结长度或绳夹数量符合要求：
起重吊装作业安全检查表
□是口否
□是□否
5
操作人员平安技术交底状况
□是口否
口是□否
6吊车司机、信号工持证上岗状况来自口是口否□是□否
7
吊物是否存在平安隐患
口是口否
口是□否
8
四周环境状况是否符合平安要求
□是口否
□是□否
9
吊点是否焊接饱满
□是口否
口是□否
是否同意进行施工作业：口是口否
工长签名：年月日平安员签名：年月日
注：本表由现场责任工程师（工长）填写，由平安部门存档，每日作业前检查。
起重吊装作业平安检查表
工程名称：
设备类型
设备型号
主要危害因素
作业内容
作业人员
开工时间
年月日时分
序号
主要检查内容
检查人员
工长
平安员
1
钢丝绳质量、吨位、汽车吊吨数是否符合要求
□是口否
□是□否
2
滑轮是否满足要求
□是□否
□是□否
3
吊车地面承载力，支腿是否全部伸出
□是口否
口是口否
4
卡环焊接是否有裂隙，渣土，吨位是否满足
□是□否
5
操作人员平安技术交底状况
□是口否
口是□否
6吊车司机、信号工持证上岗状况来自口是口否□是□否
7
吊物是否存在平安隐患
口是口否
口是□否
8
四周环境状况是否符合平安要求
□是口否
□是□否
9
吊点是否焊接饱满
□是口否
口是□否
是否同意进行施工作业：口是口否
工长签名：年月日平安员签名：年月日
注：本表由现场责任工程师（工长）填写，由平安部门存档，每日作业前检查。
起重吊装作业平安检查表
工程名称：
设备类型
设备型号
主要危害因素
作业内容
作业人员
开工时间
年月日时分
序号
主要检查内容
检查人员
工长
平安员
1
钢丝绳质量、吨位、汽车吊吨数是否符合要求
□是口否
□是□否
2
滑轮是否满足要求
□是□否
□是□否
3
吊车地面承载力，支腿是否全部伸出
□是口否
口是口否
4
卡环焊接是否有裂隙，渣土，吨位是否满足
汽车吊检查记录表
2.液压制动器管路接头及元件应无渗油。
3.制动器和离合器刹车应灵活、可靠运转时不磨车带。
4.机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘轮间隙均应符合要求。
5.制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜。
联
轴
器
1.凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。
2.转动时无撞击、震动，零件无损坏，连接无松动。
起升高度限位器
1.吊重达到最大起升高度时，高度限位器应发出声响警报。导线的拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。
幅
度
限
位
器
1.采用钢丝绳变幅的起重机，应装最小幅度限位和防止臂架后倾 的装置；在幅度达到最小极限时，吊臂根部的接触板应压迫限位开关，切断动力源自动停止变幅。
2.固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。
3.卷筒不得有裂纹。
滑
轮
1.应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏，润滑良好，滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。
减
速
器
1.地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。
2.油量合适，工作时无异常响动、震动、发热或漏油。
制
动
器
1.制动带磨损不应大于原尺寸的50%。
3.危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%，其他吊钩应不大于原尺寸10%。
4.吊钩螺纹部分不得有裂纹。
钢
丝
绳
1.钢丝绳达到GB/T5972-2006（起重机用钢丝绳检验和报废规范）第3.5条规定数值时应报废。
2.绳端固定应牢固，并用绳卡连接，数量不少于3个。用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。
3.制动器和离合器刹车应灵活、可靠运转时不磨车带。
4.机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘轮间隙均应符合要求。
5.制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜。
联
轴
器
1.凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。
2.转动时无撞击、震动，零件无损坏，连接无松动。
起升高度限位器
1.吊重达到最大起升高度时，高度限位器应发出声响警报。导线的拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。
幅
度
限
位
器
1.采用钢丝绳变幅的起重机，应装最小幅度限位和防止臂架后倾 的装置；在幅度达到最小极限时，吊臂根部的接触板应压迫限位开关，切断动力源自动停止变幅。
2.固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。
3.卷筒不得有裂纹。
滑
轮
1.应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏，润滑良好，滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。
减
速
器
1.地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。
2.油量合适，工作时无异常响动、震动、发热或漏油。
制
动
器
1.制动带磨损不应大于原尺寸的50%。
3.危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%，其他吊钩应不大于原尺寸10%。
4.吊钩螺纹部分不得有裂纹。
钢
丝
绳
1.钢丝绳达到GB/T5972-2006（起重机用钢丝绳检验和报废规范）第3.5条规定数值时应报废。
2.绳端固定应牢固，并用绳卡连接，数量不少于3个。用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。
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5.棘轮、棘爪
18.是否所有支腿都已完全伸展
6.绳索轮、紧固插销
19.是否支腿底部放置底板或者木质垫板
7.刹车
20.是否吊物重量超过安全载荷
8.吊杆、延长臂
21.是否信号员/司索员到位
9.刹车踏板/手刹杆
22.是否检查滑轮并且运转正常、吊臂上没有裂纹
10.安全设施，包括负荷、桡骨
23.是否设立警戒区
11.吊机结构焊接和紧固
24.是否设置安全警示标识（夜间警示灯）
12.轴承,轴
25.是否作业人员（包括进场的租赁单位的人员）经过专门教育和安全技术交底
13.安全防护
检查人签名：
年 月 日
吊车司机签名：
年 月 日
监理签名：
年 月 日
注:a) 在以上要均应填写以上表格。
汽车吊起重作业检查表
工程名称： 编号：
设备名称
设备型号
备案编号
产权单位
作业日期
作业部位
吊车司机
维保单位
上次维保日期
吊车司机特种作业证编号
检查内容
项目
好
坏
项目
好（是）
坏（否）
1.钢丝绳、吊链
14.末端挡板、限制开关
2.吊钩、锁扣
15.支腿
3.吊臂体
16.照明、镜子
4.钢绳卷筒
17.喇叭/轮胎/方向盘/转向柱
c) 吊机操作人员如果发现汽车吊处于不正常状态，应立即报告并停止所有起重作业。
18.是否所有支腿都已完全伸展
6.绳索轮、紧固插销
19.是否支腿底部放置底板或者木质垫板
7.刹车
20.是否吊物重量超过安全载荷
8.吊杆、延长臂
21.是否信号员/司索员到位
9.刹车踏板/手刹杆
22.是否检查滑轮并且运转正常、吊臂上没有裂纹
10.安全设施，包括负荷、桡骨
23.是否设立警戒区
11.吊机结构焊接和紧固
24.是否设置安全警示标识（夜间警示灯）
12.轴承,轴
25.是否作业人员（包括进场的租赁单位的人员）经过专门教育和安全技术交底
13.安全防护
检查人签名：
年 月 日
吊车司机签名：
年 月 日
监理签名：
年 月 日
注:a) 在以上要均应填写以上表格。
汽车吊起重作业检查表
工程名称： 编号：
设备名称
设备型号
备案编号
产权单位
作业日期
作业部位
吊车司机
维保单位
上次维保日期
吊车司机特种作业证编号
检查内容
项目
好
坏
项目
好（是）
坏（否）
1.钢丝绳、吊链
14.末端挡板、限制开关
2.吊钩、锁扣
15.支腿
3.吊臂体
16.照明、镜子
4.钢绳卷筒
17.喇叭/轮胎/方向盘/转向柱
c) 吊机操作人员如果发现汽车吊处于不正常状态，应立即报告并停止所有起重作业。