磁力泵的结构特点及使用与维修
磁力泵结构组成部件的相关介绍
磁力泵结构组成部件的相关介绍磁力泵通常由电动机、磁力传动器和泵三部分组成。
其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套件组成。
隔离套将内磁转子，介质和外磁转子隔绝，外磁转子、内磁转子相互组成了一个完整藕合的磁力系统。
当电动机带动外磁转子同步旋转时．磁场能穿透空气间隙和非磁性物质的隔离套，作用于带动与叶轮相连的内磁转子上，使其同步旋转，实现非接触的力矩传递，从而达到驱动泵的目的。
磁力泵的结构特点外磁转子和内磁转子外磁转子'内磁转子是由偶数对，稀土永磁材料制成的永磁体按规律排列．组装而成的磁转子，永磁体的工作温度范围广(一45～400℃)，磁场方向具有很好的各向异性．在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
隔离套隔离套采用不导磁的金属材料制成。
由于隔离套将内磁转子和介质与外磁转子完全隔绝，使泵的过流部件处于完全密封状态，所以磁力泵是以静密封取代了动密封．具有全密封．无泄漏．无污染的特点，从而彻底解决了跑．冒．滴，漏现象，避免了食品加工过程中，介质通过泵密封泄漏带来的安全隐患及贵重原材物料泄漏造成的浪费和环境污染。
冷却润滑系统磁力泵运转时，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量．所以必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却．润滑。
一般磁力泵输送介质温度≤80℃时，不需外冷却系统．可以靠所输送的介质自身冷却润滑．从而极大的减少食品行业生产过程中物料受外界因素污染的几率。
值得注意的是当内磁转子与隔离套之间的环隙区域的冷却润滑液不够或冲洗孔不畅时．将导致环隙区域介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性．使磁力传动失效，所以必须保证冷却润滑液的流量．通常冷却润滑液的流量为泵设计流量的2-3%。
滑动轴承因磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行自身冷却润滑，所以一般应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
滑动轴承常用材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯．工程陶瓷、碳化硅和硬质合金等。
磁力泵结构特点
磁力泵结构特点磁力泵是目前应用较为广泛的一种结构形式，因其结构先进、操作可靠、维修容易、能耗低等特点而受到用户的一致好评。
磁力泵主要由电磁构件、叶轮、流体动力部件及结构件等组成，以实现对流体的运动并将其压力提高的抽水机械设备。
磁力泵的电磁构件是其特有结构的核心，主要由磁力机体、磁极以及电缆等组成。
磁力机体是一种用于转动转子的设备，其主要特点是机体外壳由抗磁性的材料制成，内置有电能激励的磁极及其间的影响磁路。
磁力机体是一种无极性可调的电机，通过调整激励电流来实现叶轮的调速。
磁力泵还具有叶轮结构。
叶轮由一个后端和一个前端组成，中间有一个屯形空间，在叶轮的前端内装有相应的形状，从而形成一个旋流空间。
叶轮调速范围广，在给定的抽吸条件下可以调整流量，甚至可以调节压力。
磁力泵结构还包括流体动力部件和结构件，如叶轮与机壳的密封、机体的固定支撑、冷却及润滑等。
流体动力部件的作用是帮助电磁构件与叶轮实现旋转运动，提供流体进出口，并调节进出口压力；结构件则保证磁力泵的安全运行，保证磁力泵及其附件的高精度安装，并及时保养和维护磁力泵的故障。
一般来说，磁力泵的结构特点主要表现在以下几个方面：首先，磁力泵的结构先进，可靠性高，可以在恶劣环境条件下长期稳定运行；其次，维修容易，在需要维护的情况下可以快速简便的完成任务；再次，能耗低，能够有效的利用能源，并提升效率；最后，噪声低，可以尽可能减小噪声并保证磁力泵舒适性。
磁力泵具有许多优点，在劳动密集型行业中应用广泛，且具有良好的效果。
它们的结构先进、操作可靠、维修容易、能耗低、噪声低等特点，为工业界的发展奠定了坚实的基础，也使得工作效率提高，降低了能源消耗。
因此，磁力泵将成为未来工业发展的重要标志。
磁力泵结构特点
磁力泵结构特点磁力泵是一种由电机和其他相应元件组成的装置，可以通过将电能转换成机械能而提供压力和流量，从而把液体输送到其他地方。
它具有结构简单、安装方便、体积小、扬程大、效率高、噪音小等优点，用于输送液体的各种现代化行业。
磁力泵的结构可以分为四种形式，包括磁力轴封式泵、磁力调节式泵、多级磁力泵和叶轮式磁力泵。
下面将对这四种磁力泵的结构特点进行详细介绍。
首先，磁力轴封式泵的结构特点是轴封灵活、密封可靠、泵体结构简单，可用于输送汽油、柴油等易燃易爆的液体，同时也可以用于输送食品、药物和化工类的液体。
其结构由电机、泵体、叶轮、密封等部分组成，电机和泵体之间通过轴承和轴封连接，泵体内叶轮旋转，从而形成真空，从而使气体和液体进入泵体，向泵出口输出液体。
其次，磁力调节式泵的结构特点是可调流量及压力，它的结构由电机、泵体、流量调节阀、安全阀等部分组成，只要通过调节流量调节阀，就可以实现输出流量和压力的调节，从而更好地满足输送液体的要求。
第三，多级磁力泵的结构特点是具有多级结构，多阶段由一个电机驱动，其结构由多个泵体、叶轮等部分组成，由一个电机驱动，其压力是由较低的泵体向较高的泵体联接，能够提供更大的压力，从而满足更高的输送要求。
最后，叶轮式磁力泵的结构特点是叶轮由钢铁或铝合金制成，由电机驱动叶轮旋转，叶轮上的叶片会在泵体内形成真空，从而把气体及液体吸入泵体，从而达到输送液体的目的。
叶轮式磁力泵的典型特点是流量大、压力高、密封可靠，同时也有节能效果。
以上，就是磁力泵的四种结构特点，它们具有不同的优势，可以满足不同的工厂的要求。
磁力泵是一种可靠的设备，可以广泛应用于石油、化工、食品、纺织、冶金、电子和其他行业中液体的输送。
未来，随着科学技术的发展，磁力泵将取得更多的进展，它将成为未来液体输送领域的重要组成部分。
磁力泵结构特点
磁力泵结构特点
磁力泵是一种用于输送各种液体流体的机械装置，它可以用于空调、冷却、补给、排污、膨胀和灌溉等应用。
它的特点是采用先进的技术，可以高效地将能量转化为液体流动，有效改善工作流畅性，节约能源，降低噪声，有效降低污染。
磁力泵的结构特点可以用以下方式概括：
（1）磁力泵以叶轮和定子组件组成，它们相互连接，形成一个
紧凑的机械结构，其运转稳定、流量可控、可靠性高。
叶轮外形设计新颖，其造型针对特定流量设计，使其流量特性较好，静态性能优良。
定子采用细节设计，可以减少由定子的噪声对泵的振动，提高磁力泵的运行可靠性和使用寿命。
（2）磁力泵的安装简单，工作效率高。
安装简单，只需将叶轮
和定子放置在泵壳中，安装完成即可使用。
磁力泵可以以低噪音作业，从而提高工作效率，减少噪音污染。
（3）磁力泵可以很好地节能，噪声低，节能特性显著。
磁力泵
的驱动装置使用电动机作动力源，其启动能耗低，可以有效降低电力损耗，大大节能。
此外，采用特殊设计的定子组件，能有效减少噪音污染，使其噪声低，节能特性显著。
（4）磁力泵的可靠性高。
磁力泵的叶轮和定子采用优质材料，
经过精密加工，它们之间的精准度达到一定程度，可以保证它们之间的紧密连接，从而提高磁力泵的可靠性。
以上就是磁力泵结构特点的概述，它们大大提高了磁力泵的效率，
强化了磁力泵的可靠性，节能降噪，是工业设备中广泛应用的一种新型液体输送机械装置。
不锈钢自吸磁力泵结构组成及特点
不锈钢自吸磁力泵结构组成及特点结构组成：1.泵体：不锈钢自吸磁力泵的泵体通常采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能。
泵体内部设置有吸入孔和排出孔，以实现液体吸入和泵送。
2.轴封：由于不锈钢自吸磁力泵的特殊应用环境，传统的机械密封在防腐蚀和耐高温性能方面往往无法满足要求。
因此，不锈钢自吸磁力泵采用了磁力驱动技术，通过磁力耦合代替传统的机械密封，实现了泵体与电机之间的完全分离，杜绝了泄漏问题。
3.叶轮：不锈钢自吸磁力泵的叶轮通常采用闭式叶轮，以增加泵的吸水能力和泵送能力。
叶轮材质也采用不锈钢，以增加泵的耐腐蚀性能和耐高温性能。
4.电机：不锈钢自吸磁力泵的电机通常是隔离型电机，通过磁力耦合传递动力到泵的叶轮，实现泵的工作。
电机与泵体之间通过磁力耦合实现完全隔离，以防止泄漏发生。
特点：1.耐腐蚀性强：不锈钢自吸磁力泵采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性能，可以泵送各种腐蚀性液体。
2.不堵塞：叶轮采用闭式结构，不易发生堵塞，适用于泵送含有固体颗粒的液体。
3.自吸功能：不锈钢自吸磁力泵具有自吸功能，能够在无液情况下自动吸取液体，并实现泵送。
4.无泄漏：通过磁力耦合技术，实现了泵体与电机的完全隔离，避免了传统机械密封的泄漏问题。
5.节能环保：不锈钢自吸磁力泵采用闭式叶轮和磁力传动技术，减少了能量损失，提高了泵的效率。
6.维护方便：不锈钢自吸磁力泵具有结构简单、体积小、重量轻的特点，便于安装和维护。
总结：不锈钢自吸磁力泵由泵体、轴封、叶轮和电机等部件组成。
它具有耐腐蚀性强、自吸功能、不易堵塞、无泄漏、节能环保和维护方便等特点。
它广泛应用于化工、制药、冶金、环保等行业，泵送各种腐蚀性液体和含有固体颗粒的液体。
磁力泵的使用与维护
内磁钢上, 内磁钢则同步旋转, 因为内磁钢和叶轮( 泵转子) 连成 一体, 使叶轮( 泵转子) 与电动机同步旋转, 无机械接触地传递扭 矩, 而进行液体的抽送。在泵轴的动力输入端, 由于液体被封闭 在静止的隔离套内, 没有动密封, 因而完全无泄漏。 磁力泵的主要特点是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵 的新产品, 设计合理, 工艺先进, 具有全密封、无泄漏、耐腐蚀 的特点。将运输中泵轴处的动密封从根本上改变为静密封, 使 泵的过流部件处于完全密封状态, 彻底解决了其它泵机械密封 无法避免的跑、冒、滴之弊病。所谓磁传动即是改变原动机对 泵做功的机械直联传动方式。其结构变为无通轴、静密封、物 理性的、磁性联接方式。以泵壳外永磁材料的外转子带动过流 部件运转, 镶嵌在转子上的永磁材料形成闭合回路驱动叶轮转 动达到输液的目的, 这样的结构, 使无泄漏的追求成为现实。 磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢 作为制造材料, 因此它具有良好的抗腐蚀性能, 并可以使被输送 介质免受污染。
6.9 磁力泵驱动机电流偏大或偏小 产生原因：泵内进入杂物；物料粘度偏高；轴承损坏；系统管路堵等。 处理方法：清除杂物；测量介质粘度应符合要求；更换轴承；系统管路及 时清堵。
6.10 磁力泵无法启动 产生原因：泵内有异物；泵轴承内杂质聚集被卡住；内外磁转子与密封罩 磨擦； 电气故障等。 处理方法：清除异物；解体清洗；解体检查内外磁转子；检查电气元件。
5.2磁力泵使用注意事项
（1）磁力泵的内磁钢与输送液直接接触且带有磁性，所以严禁用于输送 带有铁磁性颗粒液体，如一定要用，必须将溶液内铁磁性颗粒过滤； （2）磁力泵启动前必须将吸入管道和泵体内气体排放干净，否则将导致 气蚀的发生，也因此磁力泵不适合用于输送容易发生汽化的液体； （3）磁力泵的入口阀门需保持全开，严禁用入口阀门来进行管道流量的 调节（可以通过出口阀门的开度来调节流量）； （4）输送液的温度应在磁力泵允许温度以下，防止磁钢的高温退磁； （5）由于磁力泵的轴承依靠输送液的润滑，内磁钢产生的涡流热需靠输 送液带走，所以磁力泵严禁空转运行。一旦空转运行，轴承即失去了润滑 而迅速磨损毁坏, 内磁转子的涡流热因失去了冷却而迅速升温, 导致高温退 磁, 在短时间内也将毁坏； （6）磁力泵不得在出口阀门关闭的情况下长时间运行，以防磁力传动器 的过热而失效； （7）停泵前需先关闭出口阀门，然后再停止泵的运行，禁止停泵后再关 出口阀，这样有可能使叶轮因水锤现象而损坏； （8）对于输送易于沉淀和结晶的溶液要及时冲洗，停泵后须注入清水清 洗泵腔，防止溶液在泵腔内沉淀结晶，延长滑动轴承的使用寿命。
磁力泵结构特点
磁力泵结构特点
磁力泵是一种新型的液体输送设备，它通过利用磁力的作用而提现出的内在能量来实现液体输送。
磁力泵的结构特点可分为机械结构特点和流体特性特点。
一、机械结构特点
磁力泵的机械结构由泵体、电机、轴承、联轴器等几大部分组成。
泵体由密封部、泵腔、定子、转子等组成，主要用于把液体引入泵中，利用磁力使液体从泵出口排出。
电机是磁力泵的能源和驱动，它可由永磁同步电机或交流电动机构成，主要提供转子的转动动力。
轴承是转子上的支撑结构，可以降低磁力泵的振动和噪声，延长其使用寿命。
联轴器是电机与转子之间的连接部件，通过它可以将电机输出的动力传递给转子，从而实现磁力泵的运转。
二、流体特性特点
磁力泵的流体特性特点主要包括流量、压力和效率等。
流量是指液体从泵入口到出口所流过的体积，由泵体的设计参数，以及转子的转速、物质的密度和动脉压等决定。
压力是指泵入口与出口的压差，它一般由叶轮的设计参数决定，其增加会带来更高的效率。
效率是指磁力泵在单位时间内能将多少液体排出的百分比，一般受泵体、转子和电机等结构及参数的影响。
总之，磁力泵的结构特点包括机械结构特点和流体特性特点。
它们共同决定了磁力泵的输送效果和使用寿命，因此无论是选择磁力泵，还是使用磁力泵，都应该认真研究它的结构特点，以保证其安全可靠
的运作。
设备知识磁力泵
考虑磁力泵的安装环境，如温度 、湿度、海拔高度、环境卫生等
，以确保泵的安全稳定运行。
使用注意事项
启动与关闭
按照操作规程正确启动和关闭磁力泵，避免 对泵造成损坏。
介质管理
确保所输送的介质符合设计要求，避免杂质 和异物进入泵内，造成堵塞或损坏。
运行监控
定期检查泵的运行状态，如电机电流、泵体 温度、振动等，确保泵的正常运行。
密封技术改进
针对磁力泵的密封问题，研发新型 密封材料和结构，降低泄漏风险， 提高设备的安全性能。
应用领域的拓展
环保领域
随着环保意识的提高，磁力泵在 污水处理、废气处理等环保领域
的应用将进一步扩大。
制药行业
由于磁力泵的无菌、无泄漏特性， 未来在制药行业中的应用将更加 广泛，保障药品生产过程中的卫
生安全。
新能源领域
在太阳能、风能等新能源领域， 磁力泵可应用于冷却、液压传动 等方面，助力新能源技术的推广
和应用。
未来市场前景
市场需求增长
随着工业领域的不断发展，对高效、可靠的泵设备的需求将持续 增长，为磁力泵市场带来广阔的发展空间。
竞争格局变化
随着技术的普及和市场需求的增长，磁力泵行业的竞争将日趋激烈， 促使企业加大技术创新和产品升级的力度。
应用领域
应用领域
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保等领域，用于输送各种腐蚀 性液体、易燃易爆液体、贵重液体等。
应用案例
在石油工业中，磁力泵可用于输送油料；在化工行业中，可用于输送酸、碱等 腐蚀性液体；在制药和食品行业中，可用于输送药液和食品级液体；在环保领 域中，可用于污水和废气处理等。
定期清洗磁力泵内部，清除残留物和堵 塞物，保持泵内清洁。
磁力泵结构特点
磁力泵结构特点
磁力泵（MagneticDrivePump）是一种特殊的流体推进装置，是由电机驱动的一种流体设备，在工业、冶金、石油、化工、水处理等领域有着广泛的应用。
它的结构特点是电机主体和泵体之间没有直接的机械连接，而是采用磁铁之间的磁力作为传动，这种结构属于非机械连接传动，具有与传统机械连接泵相比较的优势，是当今瞩目的新型设备。
磁力泵的结构是由电机和泵本体组成，两者之间采用无机械连接的磁力传送。
电机端和泵端之间装有若干铁芯，中间嵌入一个磁芯和一个弹簧，两部分的磁芯对的分量不等，以调整合适的传动比例。
电机的转子绕着磁芯转动，磁芯的磁力会传送到泵端磁芯上，推动磁芯旋转，把泵的转轮带动转动，利用转轮的旋转带动流体流动，从而实现推进功能。
磁力泵因为采用了磁力传动，无机械连接，所以运行中没有噪音、摩擦和磨损，运行质量较传统机械连接泵提高，使用寿命更长，推进效率更高。
磁力泵的特点是非机械连接，节能效果高，且噪音小，使用寿命长，适用于运行温度高的特殊流体。
同时，它的结构简单，可以实现一定的自动化，在一定的条件下也可以实现恒压恒流控制。
磁力泵在工业上的应用也是广泛的，它可以用于金属冶炼、石油化工、食品制造、水处理、水质分析等行业。
它能够满足多种环境条件，抗磨损效果好，没有漏油情况，也能够降低泄漏，可以承受更高的温度，适用于多种特殊介质的吸积流。
从上可以看出，磁力泵作为传统机械连接泵的替代品，在结构特点、应用范围上都有显著的优势，有助于提高工业生产的效率。
它的出现，不仅改变了传统机械连接泵的现有结构，而且改善了工业的环境和提高了生产效率，更加有力地满足了工业的需求。
磁力泵工作原理、结构特点、注意事项与常见故障原因与排除处理方法
磁力泵工作原理、结构特点、注意事项与常见故障原因与排除处理方法一、磁力泵工作原理与结构特点及注意事项：（一）、磁力泵工作原理：1、将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
2、当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低。
3、当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。
4、去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
5、于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
（二）、结构特点：1、永磁体泵阀：由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2、隔离套泵阀：⑴、在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
⑵、当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。
⑶、选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3、冷却润滑液流量的控制：⑴、泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。
⑵、冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
⑶、当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。
⑷、当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃。
⑸、当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4、滑动轴承：⑴、磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。
⑵、由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。
⑶、由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
磁力泵基础知识(云12210)课件PPT
应急处理措施
01
02
03
04
应急停机
在发生异常情况时，应 立即采取应急停机措施， 切断电源并关闭进出口 阀门。
泄漏处理
如发生泄漏事故，应立 即启动泄漏应急预案， 采取堵漏、收集泄漏物 等措施，防止污染扩散。
人员救护
如发生人员伤害事故， 应立即进行现场救护， 并及时送医治疗。
事故报告
在发生安全事故后，应 及时向上级主管部门报 告事故情况，并配合相 关部门进行调查处理。
监控运行状态
定期检查泵的运行状态， 如流量、压力、温度等参 数，确保泵处于正常工作 状态。
定期保养计划
轴承润滑
定期为轴承添加润滑脂，确保轴承运转顺畅。
清洗泵体
定期对泵体进行清洗，去除内部杂质和污垢。
更换密封件
定期更换密封件，防止泵体泄漏。
检查电气系统
定期检查电气系统的接线和绝缘情况，确保 电气系统安全可靠。
根据工艺流程、输送介质、流 量、扬程等需求确定所需磁力
泵的类型和规格。
对比性能
对比不同品牌和型号的磁力泵 性能参数，选择符合需求且性 能优越的磁力泵。
考虑可靠性
选择经过实践验证、质量可靠 、售后服务完善的磁力泵品牌 和供应商。
经济性分析
在满足需求的前提下，进行成 本效益分析，选择性价比较高
的磁力泵。
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磁力耦合器利用磁场的力量传递扭矩， 从而实现无接触传递动力，有效避免 了传统机械密封泵的泄漏问题。
泵体及叶轮
泵体是磁力泵的主体部分，它承 受着液体的压力，支撑着叶轮等
旋转部件。
叶轮是磁力泵的重要部件之一， 它通过旋转产生离心力，将液体
立式磁力泵结构和工作原理
立式磁力泵结构和工作原理立式磁力泵是一种无泄漏、无污染的新型泵类产品，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
其结构和工作原理是其性能和应用的关键部分。
本文将深入探讨立式磁力泵的结构和工作原理。
一、立式磁力泵的结构1. 泵体：立式磁力泵的泵体通常由进口、出口和泵体壳体构成。
泵体壳体内部设有磁环装置，用于传递驱动力和泵效。
2. 磁耦合装置：磁力泵的关键部分之一，由外部驱动电机辅助配合内部转子和外部转子相连接，并通过磁力传递转动动力。
3. 电机：用于传递到磁力传动槽中的转动力，从而实现泵的正常工作。
4. 外部转子：在泵体内与内部转子相连接，负责转动并产生相应的磁场，从而推动内部转子产生运动。
5. 内部转子：位于泵体内部，由外部转子的磁力作用实现与外部转子的同步旋转，从而实现泵体内介质的输送功用。
6. 密封装置：泵体的关键部件之一，用于保证泵体内介质不泄漏，并保证泵体外部与介质几乎无接触。
7. 轴承：支撑内部转子与外部转子的转动部件。
不同的立式磁力泵通过特殊设计的轴承结构和材料选择，增强泵的稳定性和可靠性。
8. 冷却装置：用于泵体的冷却和保护，保障泵的长期稳定运行。
以上是立式磁力泵的基本结构组成部分，不同品牌和型号的立式磁力泵可能会有所差异。
下面将介绍立式磁力泵的工作原理。
二、立式磁力泵的工作原理立式磁力泵是利用磁力传动原理，无须机械密封和填料密封，通过外部磁体和内部磁体的相互作用实现输送介质的泵类产品。
其工作原理具体如下：1. 电机传动电机通过轴向传动或联轴传动带动外部转子转动，外部转子的旋转将产生一个磁场。
2. 磁力传递外部转子的磁场将穿透泵体的隔离屏幕，影响内部转子上的磁铁，使内部转子受到同向磁力作用并产生旋转。
3. 介质输送内部转子与外部转子同步转动，内部转子的旋转将产生离心力，将介质由进口吸入并通过泵体排出，完成介质的输送过程。
4. 密封保护由于立式磁力泵无需机械密封，介质输送过程中不会发生泄漏，保证了系统的安全和环境的清洁。
磁力泵结构特点
磁力泵结构特点磁力泵是一种可以利用磁力场产生的动能将液体在机械设备中转换称为机械能的设备，是目前普遍应用的重要的实用化液压元件之一。
磁力泵的结构具有许多独特的性能，可以满足不同的应用要求。
磁力泵的主要结构有转子、定子、屏蔽器、端盖等部件，这些部件的结构非常复杂，但可以总结出以下几个特点：首先，磁力泵的转子一般由叶片、定子复合部和轴心胶环组成，叶片复合部主要具有流体密封和涡流辅助转矩生成的作用，定子复合部主要具有制动电动机以及将磁力场转换为机械能的作用，而轴心胶环则主要用于固定转子以及减少转子内部的摩擦。
其次，磁力泵的定子一般由定子复合部和定子绕组构成，定子复合部一般由铁芯、导线、盒体和磁芯组成，定子绕组一般由绝缘材料、导线、引线、低压保险丝以及定子绕组构成。
定子复合部可以从电动机产生磁力场，定子绕组则可以将磁力场转换为机械能，从而将液体从转子向定子的方向输送。
第三，磁力泵的屏蔽器一般由铝合金或钢材组成，它可以有效阻隔定子绕组和转子复合部之间的磁力场，从而减少外界磁场的干扰，提高了磁力泵的电磁兼容性。
最后，磁力泵的端盖一般为金属压铸件，它用于安装和固定磁力泵的其他部件，具有良好的密封性，可以有效防止叶片复合部内部的液体漏出。
以上就是磁力泵的结构特点。
磁力泵具有结构紧凑、体积小、成本低、可靠性高等优点，可以应用在汽车、电子设备、水泵等领域，具有很广泛的应用前景。
但同时，在设计磁力泵时要注意屏蔽器的结构，以及定子和转子的密封性，以免发生泄漏而影响磁力泵的性能。
综上所述，磁力泵具有复杂的结构特点，可以满足不同应用的需求，也具有良好的电磁兼容性，可以广泛应用在多种领域。
在设计磁力泵时，需要充分考虑磁力泵的结构特点，从而使磁力泵具有更高的性能和可靠性。
磁力泵常见故障与解决办法
磁力泵常见故障与解决办法摘要：从磁力泵结构特点、工作原理和输送介质三方面，介绍磁力泵运行中常见故障分析及解决办法。
关键词：磁力泵结构特点工作原理故障解决办法一、磁力泵工作原理CM系列磁力驱动泵（磁力泵），通常由电动机、强力磁耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏，被广泛运用在各类石化行业中。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
二、磁力泵基本结构1.壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。
2.转子部分：分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。
泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、止推盘、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。
驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。
3.连接部分：由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。
4.传动部分：泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器膜片卸下，即可进行泵的检修。
三、磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。
1.以静密封代替动密封，从而解决和避免了介质泄漏问题。
在磁力泵的结构中，用隔离套将泵的工作介质与外界完全隔离开，把液体完全封闭在隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。
2.磁力泵的工作介质主要为强酸、强碱等强腐蚀的液体，因此泵体内所有零件都采用抗腐蚀的特殊材料。
3.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
4.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。
磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么
磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么磁力泵是一种无泄漏、无密封、无泵轴、无泵碳环的新型泵。
其传动原理是利用磁场的力线作用，将电机的旋转运动转化为磁力线的运动，从而实现泵的工作。
磁力泵的传动装置包括外转子和内转子两部分。
外转子是由永磁体和叠装上的磁材料组成的，其外形与转子的外轮廓相同。
内转子由一组叠装的杂质吸附板和密封板组成，其外形与电机转轴相同。
当外转子和内转子分别与电机转轴叠装时，它们之间的磁力作用使内转子伴随外转子一起进行旋转，从而实现泵的工作。
磁力泵的特点主要体现在以下几个方面：1.无泄漏：由于磁力泵无泵轴和密封，在工作过程中完全消除了泵体和电机之间的泄漏问题，保证了介质的不外漏，从而提高了系统的安全性。
2.无泵碳环：磁力泵无泵碳环，避免了由于密封件老化、磨损和破损等原因引起的泄漏问题，减少了泵的维护和维修成本。
3.耐腐蚀性强：磁力泵的主要零部件一般都采用耐腐蚀材料制成，能够适应各种腐蚀介质的输送。
4.运行平稳可靠：磁力泵采用磁力传动，无接触，无摩擦，因此减少了传动件的磨损和故障的发生，使泵的运行更加平稳可靠。
5.可调节性强：磁力泵的排量可以通过调节电机的转速来实现，从而实现流量的可调节性。
磁力泵的工作条件主要包括以下几个方面：1.环境温度：磁力泵一般要求环境温度在0-40℃范围内，如果超过这个范围，会导致电机过热，影响泵的正常工作。
2.介质温度：磁力泵的介质温度一般要求在-20℃至+100℃范围内，如果介质过热或者过冷，可能会导致泵的密封材料老化或者冻裂。
3.介质性质：磁力泵适用于输送无固体颗粒的清洁或微量含有微小颗粒的化学介质，对于有腐蚀性介质，要选择耐腐蚀材料制成的泵。
4.供电电源：磁力泵需要可靠的供电电源，电源电压稳定，电流正常。
5.安装条件：磁力泵要求安装在通风、无腐蚀性气体或干燥的环境中，泵底要与地基垫平，以保证其稳定运行。
总之，磁力泵以其无泄漏、无泵碳环、耐腐蚀性强、运行平稳可靠和可调节性强等特点，逐渐替代了传统的密封泵，广泛应用于化工、医药、环保、电力等行业。
磁力泵结构特点
磁力泵结构特点磁力泵是一种单向无极性的设备，其特点是可供安装在任何角度，不需要外部电源也可以使用磁能直接将气体或液体从一个区域输送到另一个区域。
它具有节能、结构精巧、可调节多方面的特点，是气体和液体分配的理想设备。
磁力泵的主要结构由磁铁、转子、齿轮和安装等几部分组成。
磁铁是磁力泵的基本组成部分，由铁芯和外壳组成，其中铁芯制成后，通过压实方法和搅拌后进行烘烤，如何能够获得最佳效果，依赖于压实方法、烘烤温度和搅拌方法等，可以满足不同应用场景下的磁力泵要求。
转子是磁力泵的主要工作部件，由可磁性材料制成，其特点是其磁性能强，螺旋状，不受旋转方向限制，可正反旋转，可以建立预设的稳定流量。
另外，转子的外圈可以安装单向阀，可以控制泵的出口的流量，以满足用户的需求，这也是磁力泵得到许多应用的重要原因之一。
齿轮是磁力泵的工作部件之一，它由可磁性材料制成，可以增加泵体内气体、液体压力。
在泵体内，转子和齿轮夹紧在同一轴上，当外部力作用时，两者之间产生摩擦，从而产生压力。
调节齿轮可以改变磁力泵的压力，从而满足不同的应用场景需求。
安装是磁力泵基本的结构，根据应用场景的不同，可以采用上下式或立式安装。
立式安装是把泵的轴轴立在泵的上部，泵的轴头上有一个轴瓦，轴瓦上安装有一个磁性片，磁性片上有一块磁铁，磁铁上有一把带有轴承的转子，转子上连接着一根螺杆，螺杆上安装着一把齿轮，当外部力作用时，两者之间产生摩擦，产生压力，从而使泵运行。
磁力泵有着多方面的优点，它具有节能、结构精巧、可调节等特点，使得它更加方便快捷，被广泛应用于许多工业领域。
其结构特点是由磁铁、转子、齿轮组成，而且可以安装单向阀，这些都使得它更加具有实用性。
而且，磁力泵不受旋转方向限制，可以正反旋转，使它得以在不同环境下工作，从而更好地满足用户的需求。
综上所述，磁力泵具有结构精巧、可调节以及节能等多方面的特点，被广泛应用于许多工业领域。
它的结构由磁铁、转子、齿轮及安装等部件组成，磁铁的制作受到压实方法、烘烤温度、搅拌方法等条件的限制。
磁力泵结构特点
磁力泵结构特点
磁力泵是一种重要的机械设备，被广泛应用于汽车、化工、石油、工程机械等行业。
它是一种特殊的机械设备，其结构非常复杂，因此其结构特点是非常重要的。
本文将对磁力泵的结构特点进行详细的介绍。
首先，磁力泵是一种非常先进的气体增压机械设备，它的基本结构是由多个部件组成的，包括定子面、转子外壳和旋转泵等。
它们有助于加压空气，使它高于大气压力。
其次，磁力泵具有多个优点，其中最为显著的是密封性和耐用性。
密封性是指泵体内壁和泵体外壁之间的密封性，这使得磁力泵系统可以得到非常好的密封性、防止泵体内外渗漏。
耐用性指的是磁力泵在长时间使用过程中，系统不受外力影响，结构牢固，可以维持长时间正常运行。
最后，磁力泵的结构还具有非常高的精密度，这主要是因为它的转子外壳和旋转泵部件经过精密加工，使它们的表面光滑，精度极高，可以满足不同的工业应用。
以上就是磁力泵的结构特点介绍，可以看出磁力泵具有多种优点，常被用于不同的行业中。
它的结构作为一种机械设备，具有密封性、耐用性和高精密度等优点，因此被广泛应用于汽车、化工、石油、工程机械等行业领域。
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磁力泵结构特点
磁力泵结构特点
磁力泵是一种由电磁力推动的设备，它由电磁铁产生强大的磁力推动泵腔，从而形成压力循环，实现给水或输送液体的目的。
磁力泵具有结构紧凑、可靠性高、不污染环境等优点，最近在市场与众多类型的泵中，受到用户的追捧。
磁力泵有不同型号，本文旨在介绍其结构特点。
磁力泵一般由驱动部件、密封部件、控制部件、泵头及泵腔等组成，其中驱动部件包括电机及电磁铁，它们决定泵的转速以及磁力的大小。
而密封部件则由用于绝对密封的垫片和润滑材料组成，这样可以有效保证被输送的液体不被污染，从而达到液体的清洁输送。
磁力泵的控制部件则可以根据用户的需求，调整泵的转速及压力，这样可以根据具体应用场合需要实现定压或定流量等功能。
泵头及泵腔则是负责将液体输入及输出，它们也可以作为泵腔中液体流动的轨道，液体由这些部件组合而成的腔体完成循环。
另外，磁力泵也具有非常紧凑的结构，即其结构特别小巧，这使得它比其他类型的泵具有更加便携的性能，从而可以在现场、外地、海上或架空等场合使用。
磁力泵的结构也更加简单，而且无法受到外界的破坏，其可靠性也更高。
最后，由于磁力泵的特殊结构，它可以在水平安装下实现持续的流量，无需装有排气装置，这样可以大大减少系统的体积，使得磁力泵能够在受限空间中得以安装。
此外，磁力泵还可以进行长期无间断的工作，而且不会污染环境，也不需要维护，使得它在与众多泵相比
较时具有十分明显的优势，受到越来越多用户的青睐。
总的来讲，磁力泵具有结构紧凑、可靠性高、不污染环境等优点，因而在市场上给用户带来了很大的便利，将成为给水及输送液体等行业的理想选择。
磁力泵的结构特点及使用与维修
磁力泵的结构特点及使用与维修磁力泵是一种利用磁力耦合驱动无泄漏、密封性能好的泵，其结构特点主要包括磁力耦合装置、泵体、泵轴、叶轮、静密封件和动密封件等。
磁力耦合装置是磁力泵的核心部件，将电动机的转动与泵体之间的转动相隔离，通过磁力的作用实现动力传输。
该装置由外磁体、内磁体和绝缘套等组成，外磁体通过电动机驱动转动，内磁体则与泵轴相连，通过磁力对外磁体传递力矩，从而实现泵的工作。
泵体是磁力泵的主要承载部件，一般采用金属材料制成，具有良好的刚性和耐腐蚀性。
泵体内部包含进口和出口，通过这两个通道使介质流动，同时泵体内还设置了静密封件和动密封件，用于保证泵的密封性能。
泵轴连接磁力耦合装置和叶轮，起到传递动力的作用。
泵轴一般由优质的不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。
对于长轴泵来说，为了降低挠度，还会在中间设有轴套，以增加强度和刚性。
叶轮是转动部件，一般为闭式设计，可以使介质通过旋转的叶片产生离心力，从而将介质输送出去。
叶轮一般由金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和刚性。
静密封件和动密封件主要用于保证磁力泵的密封性能。
静密封件一般位于泵体和泵轴之间，通过填料或橡胶O型圈等材料实现密封。
动密封件一般位于泵轴和动密封室之间，通过机械密封或者磁力密封等方式保证泵内介质不外泄。
磁力泵的使用注意事项包括以下几点：1.避免介质温度过高，超过磁力泵规定的使用范围，以免造成泵体变形或磁力耦合装置破坏。
2.避免介质含固体颗粒或纤维物质，以免堵塞泵体和叶轮，影响泵的正常工作。
3.在使用过程中需定期检查密封件的密封性能，及时更换磨损或老化的密封件，保证泵的密封性能。
4.泵的安装时应遵循安装说明，保证泵体固定稳定，以免因振动造成泵损坏。
在维修磁力泵时，首先需要将电源切断，断开泵与管道的连接。
然后拆卸泵体，检查叶轮和轴承是否磨损，如有磨损需及时更换。
同时检查磁力耦合装置的状态，如有磁体损坏或绝缘套老化，也需要进行更换。
维修完成后，需要进行泵的调试和试运行，确保泵的工作正常。
磁力泵的结构特点及使用与维修
磁力泵的结构特点及使用与维修1、磁力泵的结构特点磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。
泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。
托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。
当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔（离）套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。
1.1、泵泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。
如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。
氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。
如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为0.1%一99.9%，后者占重量比为99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。
用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。
磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。
国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。
石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。
以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。
1.2、磁力联轴器磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。
一般有圆盘形和圆筒形两种形式。
由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。
圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔（离）套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上，使泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。
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磁力泵的结构特点及使用与维修
发布日期：2007-8-16 浏览数：3470
CQ型磁力驱动泵，简称磁力泵，是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使磁力泵达到完全无泄漏的离心泵。
1、磁力泵的结构特点
磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。
泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。
托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。
当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔(离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。
1.1、泵
泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。
如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。
氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。
如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为0.1%一99.9%，后者占重量比为99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。
用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。
磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。
国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。
石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。
以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。
1.2、磁力联轴器
磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。
一般有圆盘形和圆筒形两种形式。
由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克
服它很棘手，一般较少采用。
圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上，使磁力泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。
磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列，形成“组合推拉磁路”。
目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有AlNiCo、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SmCo5(简称1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4(简称2:17) , Nd-Fe-B等。
其中稀土永磁材料最优先选用，最强有力的是铰铁硼Nd-Fe-B，其最大磁能积高达28 x 104T·A/m以上，内察矫顽力超过1120kA/m，倍受青睐。
但其工作温度不能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料，Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4的磁能积约为192 x 103T·A/m，其工作温度可高达300℃.
圆筒形联轴器在设计、加工、装配时均应十分注意内外磁转子间的位置，否则会产生径向力。
这种径向力不仅影响力矩传递，而且对轴承的寿命也有直接影响，严重时，会使磁力联轴器无法工作。
解决这种径向力的关键是保证内外磁转子应有必要的同轴度。
另外在磁力泵装配和拆卸时，应有专用的工装和工具，以保护人员和零件免遭磕破撞伤。
在磁力泵工作时，隔套处在一个交变的磁场中，会感应出涡流。
这种涡流，一方面消耗了轴功率，降低了传动效率。
另一方面又转变为热量，传递给介质并提高循环介质的温度。
所以隔套的设计必须注意材料的选择和几何形状尺寸，尤其对输送易汽化的液体。
在泵的参数及要求给出后，隔套损失功率p的主要因素可以近似表达为P∝d2/p·σ，式中d为隔套直径，p为材料的电阻率，。
为材料的许用拉应力。
可见，减少涡流损失的主要途径是选用高电阻率、高强度的材料，并尽可能减少隔套直径。
通常满足制造密封套的材料分两大类:金属材料和非金属材料。
金属材料有较高的机械强度，壁厚可控制在最薄，以减小内外磁转子的间隙，增大传动效率，同时降低隔套内部产生的电涡流损失。
国内一般采用1Cr18Ni9Ti和钦合金。
非金属材料有较好的耐腐蚀性，不会产生电涡流损失，能提高传动效率，但往往受到输送介质的压力和温度的制约而限制了应用范围，国内常用的是聚四氟乙烯。
1.3、电机
磁力泵选用的电机一般为常用电机，特殊要求按规定选配。
2、磁力泵的使用与维修
2.1、磁力泵使用注意事项
(1)安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。
(2)为防止杂物进人磁力泵内，磁力泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。
(3)严禁空运转。
(4)扬程高的磁力泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
(5)开泵程序:开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机，检查磁力泵的转向是否正确;磁力泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。
试运转5~10min，如无异常，可投入运行。
停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。
2.2、维修注意事项
(1)磁力泵轴折断。
CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。
拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
(2)磁力泵轴承损坏。
CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。
圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
(3)磁力泵打不出液体。
磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。
首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。
通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。
若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。
轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。
磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。
特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。
因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。
对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。
(4)扬程不足。
造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
(5)流量不足。
造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂。