第四章企业生产管理

第四章企业生产管理

第一节生产管理概述

生产管理有狭义与广义之分，狭义的生产管理仅指对企业的生产过程所进行的管理；而广义的生产管理，是指对企业从生产系统设计、运行与维护的全过程的管理。

生产系统设计

企业的生产系统的设计活动内容，主要有新产品开发设计；实现新产品生产的工艺设计；机器设施的布置安装；生产技术、人力、材料等各项资源的准备等。

生产系统运行

企业生产系统的运行活动的内容，是对企业具体生产过程的管理，即对企业的生产过程的计划、组织与控制等。

生产过程维护

企业生产过程的维护活动，是指对企业生产系统的硬件与软件的管理，硬件管理指的是机器设备等到固定资产的合理使用与有计划的保养和修理，软件管理指的是对企业生产组织的信息系统的管理工作。

（一）生产过程及其组成

生产过程是指从准备生产某种产品开始，到把它生产出来的全部过程。组成指企业的生产过程是各种产品生产过程的总和，一般由以下几部分组成：生产技术准备过程；基本生产过程；辅助生产过程；生产服务过程。

上述的各部分既有区别，又有联系，核心是基本生产过程。

基本生产过程按工艺加工的性质，一般可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和装配阶段。各阶段又可分为多个不同的工种和工序。

（二）生产过程组织的要求

生产过程的组织工作必须符合连续性、平行性、比例性、均衡性和准时性、柔性的要求，才能提高生产经济效益。

（三）生产类型

生产类型工业企业按以下不同的标志可以区分为不同的生产类型。

（1）按生产方法划分，可分为：合成型、分解型、调制型、提取型。

（2）按接受生产任务的方式划分，可分为：订货型、备货型。

（3）按生产的连续程度划分，可分为：连续生产型、间断生产型。

（4）按生产任务的重复程度和工作地的专业程度划分，可分为：大量生产、成批生产和单件生产三种类型。

狭义的生产类型专指按工作地专业化程度（即第四种）来划分的生产类型。

（四）基本生产车间的生产组织形式

工业企业内部的生产单位，包括车间、工段、班组。基本的组织形式有两种。

1.工艺专业化

工艺专业化又称为工艺原则，就是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的设备和相同工种的工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。

2.对象专业化

对象专业化也叫对象原则，就是以产品(或零件、部件)为对象来设置生产单位。

由于工艺过程是封闭的，所以也叫封闭式生产单位。封闭式生产单位有两种主要形式：一是以产品或部件为对象，将大部分加工、装配等工艺过程封闭在一个生产单位里，如汽车制造

厂的发动机车间等；二是以同类零件为对象，将下料、加工、检验等工艺过程封闭在一个生产单位里，如机床厂的齿轮车间等。

在实际生产过程的组织中，通常综合运用以上两种形式，以取两者的优点。一是在对象专业化的基础上采用工艺专业化，如锅炉厂的铸造车间等；二是在工艺专业化的基础上采用对象专业化，如铸造厂的箱体造型工段等。

（一）生产计划的主要指标及编制步骤

1.企业生产计划的重要意义：企业生产计划是企业生产管理的依据，是企业经营计划的重要组成部分，同时又是编制企业其他计划的主要依据。

2.生产计划的主要指标：产品品种指标、产品质量指标、产品产量指标、产值指标。

3.生产计划的编制步骤：调查研究，收集资料；统筹安排，初步提出生产计划指标；综合平衡，确定生产计划指标；报请高层主管批准，最后确定生产指标。

1.备货型企业的生产任务安排

（1）品种的确定：对于大量生产的企业，品种数很少，不存在品种选择的问题。对于多品种批量生产企业，品种的选择是十分重要的决策，确定的方法可采用象限法和收入利润顺序法。

（2）产量的确定：主要应考虑市场需求与企业的生产能力的平衡或资源约束备件，确定的方法可以采用线性规划来优化，或用盈亏平衡法。

（3）产品出产计划的编制：有三种方式分配各季各月的产量：①均匀分配方式；②均匀递增分配方式；③变动安排方式。

2.订货型企业的产生任务安排

主要根据订单来组织生产，值得注意是在接受订货时的决策问题，即品种、价格和交货期的确定问题。

1.编制全厂的生产作业计划和车间内部的生产作业计划。

2.编制生产准备计划。

3.进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。

4.日常生产派工。

5.制定或修改期量指标。期量标准就是为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。企业生产类型的不同有不同的期量标准。

（1）大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线工作指示图表，在制品定额等。

（2）成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额、交货期等。

（3）单件生产的期量标准有：产品生产周期、提前期。

1.编制生产作业计划的各级分工。

2.车间作业计划的编制方法：在制品定额法、提前期法、生产周期法；MRP法。

良好的生产管理方法是实现生产目标的重要手段。在近几十年的企业管理实践中，涌现了许多优秀的生产管理方法，较为著名的有以下三种：“5S”、“5M1E”和“PDCA管理循环”。

PDCA管理循环最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA 的含义如下：P（Plan）计划，D（Do)执行，C（Check)检查，A（Action)行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；对失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。周而复始，PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。

大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。

PDCA来理解生产过程。其中，P是策划，即根据顾客的要求和组织的方针，建立必要的生产目标和生产过程；D是实施，即实施生产过程；C是检查，对生产过程和产品进行监