MRB作业办法
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5.3 由 IQC 填写「不合格材料审核记录表」，其中必须包含以下项目: 不良项目、不良数
量或不良率、AQL 值等。
5.4 IQC 将「不合格材料审核记录表」送计划物控处理;
5.5 计划物控召集相关部门召开 MRB 会议或送会签处理
5.6 各单位意见一致时,品质主管可直接终判;任一不同皆须计划物控召开会议重新检讨或 由副总经理终判. 如有单位提出试作即须试作,并由采购执行或计划物控开单, 提出者主
作业规范
编号 SPK-P18-W01 名称 MRB 作业办法 依据 进料检验管理程序
版本
A
页次
3/2
一、目的:
当进料检验发生材料不符合规格或不良超过 AQL 时,在不影响产品质量及保证生产的 条件下决定该材料是否可以上线使用的管理办法;
二、范围:
本办法适用于当进料检验时,发现原材料、半成品、自制品之检验被判定为不合格之情 况;
三、权责: 3.1 IQC: 来料质量的检验、判定; 3.2 其它部门：MRB 讨论的参与;
四、定义: 无
五、作业内容:
5.1 IQC 检验员在入料检验时发现材料不良超出要求规定时,该批材料将被判为不合格,
即开立不合格「进料检验报告」,并附不良样品送 QE 工程师审核;
5.2 QE 工程师确认无误后,IQC 在材料外包装上加贴 “不合格”标签;
作业规范
编号 SPK-P18-W01 名称 MRB 作业办法 依据 进料检验管理程序
版本
A
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标签,并将 MRB 单归档;
5.9 MRB 终判为特采时,有以下三种情形 5.9.1 判〝挑选后检验合格入库〞，由 IQC 执行挑选后之检验放行； 5.9.2 判〝上线挑选或返工后使用〞，则由生产线执行挑选或返工动作的确认，并将
草拟 审核 核准
品质
会
生产
签
研发
Biblioteka Baidu营销
采购执行 资源开发 计划物控 生产工程
导/会议决定;
5.7 若不合格为 HS 不合格时,直接 HOLD 来料批次，通知采购执行立即暂停此供应商所 有定单，通知供应商来厂检讨并确定复检要求（如双方确定样品后由我司送第三方检测）；
5.7.1 当来料批发生 HS 不符合时，由 QE 工程师安排针对此供应商所有物料进行确认， 若发现 HS 不符合，依《不合格管理程序》执行； 5.7.2 任何来料 HS 不符合，所有信息均需知会 HSPM 管理者代表； 5.8 IQC 检验员根据最终判定结果给来料贴上“合格”、 “特采”或 “不合格”之相应
结果反馈 IQC 记录。 5.9.3 判〝直接特采使用〞者，可直接上线使用，IPQC 须作质量追踪并及时反映异常。
5.10 QE 工程师在最终判定时可视需要决定是否发行《来料品质异常反馈单》;
5.11 MRB 的时效为 3 个工作日.逾期则作退货处理. 六、参考文件:
6.1 SPK-P18《进料检验管理程序》 6.2 SPK-P23 《不合格品管理程序》 七、使用表单: 7.1 SPK-P18-R04《来料品质异常反馈单》
量或不良率、AQL 值等。
5.4 IQC 将「不合格材料审核记录表」送计划物控处理;
5.5 计划物控召集相关部门召开 MRB 会议或送会签处理
5.6 各单位意见一致时,品质主管可直接终判;任一不同皆须计划物控召开会议重新检讨或 由副总经理终判. 如有单位提出试作即须试作,并由采购执行或计划物控开单, 提出者主
作业规范
编号 SPK-P18-W01 名称 MRB 作业办法 依据 进料检验管理程序
版本
A
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一、目的:
当进料检验发生材料不符合规格或不良超过 AQL 时,在不影响产品质量及保证生产的 条件下决定该材料是否可以上线使用的管理办法;
二、范围:
本办法适用于当进料检验时,发现原材料、半成品、自制品之检验被判定为不合格之情 况;
三、权责: 3.1 IQC: 来料质量的检验、判定; 3.2 其它部门：MRB 讨论的参与;
四、定义: 无
五、作业内容:
5.1 IQC 检验员在入料检验时发现材料不良超出要求规定时,该批材料将被判为不合格,
即开立不合格「进料检验报告」,并附不良样品送 QE 工程师审核;
5.2 QE 工程师确认无误后,IQC 在材料外包装上加贴 “不合格”标签;
作业规范
编号 SPK-P18-W01 名称 MRB 作业办法 依据 进料检验管理程序
版本
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标签,并将 MRB 单归档;
5.9 MRB 终判为特采时,有以下三种情形 5.9.1 判〝挑选后检验合格入库〞，由 IQC 执行挑选后之检验放行； 5.9.2 判〝上线挑选或返工后使用〞，则由生产线执行挑选或返工动作的确认，并将
草拟 审核 核准
品质
会
生产
签
研发
Biblioteka Baidu营销
采购执行 资源开发 计划物控 生产工程
导/会议决定;
5.7 若不合格为 HS 不合格时,直接 HOLD 来料批次，通知采购执行立即暂停此供应商所 有定单，通知供应商来厂检讨并确定复检要求（如双方确定样品后由我司送第三方检测）；
5.7.1 当来料批发生 HS 不符合时，由 QE 工程师安排针对此供应商所有物料进行确认， 若发现 HS 不符合，依《不合格管理程序》执行； 5.7.2 任何来料 HS 不符合，所有信息均需知会 HSPM 管理者代表； 5.8 IQC 检验员根据最终判定结果给来料贴上“合格”、 “特采”或 “不合格”之相应
结果反馈 IQC 记录。 5.9.3 判〝直接特采使用〞者，可直接上线使用，IPQC 须作质量追踪并及时反映异常。
5.10 QE 工程师在最终判定时可视需要决定是否发行《来料品质异常反馈单》;
5.11 MRB 的时效为 3 个工作日.逾期则作退货处理. 六、参考文件:
6.1 SPK-P18《进料检验管理程序》 6.2 SPK-P23 《不合格品管理程序》 七、使用表单: 7.1 SPK-P18-R04《来料品质异常反馈单》