凹印基础知识

刮墨刀类型 .
类型/机台 宽度（mm） 长度（mm） 厚度（mm） JD820 40 1000 0.15 JD650 40 820 0.15 JD520 35 600 0.15 YY820 40 1000 0.15
衬刀类型 （mm） 1000*35*0.25 （长*宽*厚）
820*35*0.25
600*30*0.25
.
• 激光雕刻的网点呈现“U”字状，比电子雕 刻的“V”字型网点含墨量要大的多。印刷 品墨层厚实，颜色鲜亮。 • 激光雕刻出的小文字和细线条要比电子雕 刻的文字线条边缘光滑，毛刺少。(下图为 激光特殊处理的文字边缘，最右边的量字 为电雕版，右边第二个量字为激光版)
.
三、常用溶剂印刷适性
类别 名称 甲醇 醇类 乙醇 异丙醇（IPA） 正丙醇 乙酸乙酯 酯类 乙酸异丙酯 乙酸正丙酯 烃类 乙二醇醚类 已烃 溶纤剂
• .
激光凹版的特点：
– 网点的形状多变，并不局限于一种网点形式。除了机 器可以自动生成的网点外，还可以人为生成网点，并 进行修改。 – 网角可以360度任意选择。 – 网穴呈U字形，含墨量大，墨层厚实。 – 网穴深度远远大于常规电雕版。 – 对细小文字及图案的表现更为细致。文字最小0.25mm， 线条最细0.02mm。
• 七、油墨调配的基本原理、配色方法 • 1、基本方法 • 黄、品红、青为三原色油墨，是配墨的基 本色。黄与品红、品红与青、黄与青等量 混合形成红、蓝、绿三种颜色，如果是非 等量混合，那么哪种原墨所占比例大，混 合出来的油墨色调就偏向哪种原色的色调。 混合后的第三种油墨其明度降低，故配色 为减色法。
常用溶剂挥发速率表
.
挥发速率Er 288 100 沸点范围（℃） 79-81 109-112
溶剂类别
溶剂名称 苯
芳香烃类
甲苯
二甲苯
甲醇 乙醇
34
254 117 96 19
135-143
64-65 75-80 81-83 116-119
醇类
异丙醇 正丁醇
醋酸甲酯
酯类 醋酸乙酯 醋酸正丁酯
500
260 42
加网角度（网型）
• 网点排列方向与水平线的夹角。 • 电雕常用的雕刻网角在30到60度之间选择。 最常用的电雕角度为：30°/ 38°/ 45°/60°。 • 相同网线情况下不同网角也会影响到网穴的 深度， 30度角最深，38度角次之。
不同的网角也会影响到图文的精细 程度及印刷转移情况。
针角
– 雕刻针的工作面角度。
52-58
72-80 115-130
• • • • • • • • • • • •
1.同类溶剂，沸点越低，挥发速率越高。不同类型的溶剂，挥发速率 跟沸点关系不明确 2.溶剂的蒸发潜热越小，挥发速率越高， 3.外界的蒸汽压越大，温度越高，溶剂的挥发速率越高。 4.树脂在溶剂中越容易溶解，则溶剂的逸出越慢。熔点高的树脂，溶 解度越小，溶剂比较容易挥发。高速凹印油墨所用的树脂其熔点不 宜低于150℃，但熔点过高的树脂，溶于溶剂能力低，易胶凝、 沉 淀. 5.颜料密度（浓度）小，颜料颗粒小，溶剂挥发速率低。 6.不是单一组分的溶剂，挥发性强的首先逸出，挥发弱的组分滞留下 来，溶剂的挥发逐渐变缓。一般要求油墨的溶剂沸点应尽量窄些， 否则高沸点馏分将残留在墨膜中，易粘脏。
• 激光雕刻可以达到电子雕刻无法达到深度。现最深 可以达到10丝的深度。 • 激光雕刻的网点形状可以随意更改，如：圆形、六 边形、方形等等，而电子雕刻只能采用棱形网点。( 下图左边为激光六边形网点，右边为电雕网点)
• 激光雕刻的网点形状可以随意更改，如： 圆形、六边形、方形等等，而电子雕刻只 能采用棱形网点。(下图左边为激光六边形 网点，右边为电雕网点)
• 常用的针角有110、120、130三种。 • 雕刻工艺相同的情况下，不同的针角也会影响网穴的深度。角 度越小，雕刻的网穴越深。
• 网值（图中的A） • 网值为网点的宽度值。即网点开口的大小。网点与 网点之间的间隔。 • 通沟（图中的B）网点与网点间流通带的宽度，是 网点间油墨相互流动的通道。 • 网墙（图中的白色部分）：网点与网点之间的间隔。 起支撑凹印刮刀的作用，防止刮刀将网穴中的油墨 刮掉。防止印刷过程中油墨在网穴间流动。
压印胶辊工艺参数表 注：BOBST机组镭射纸张的产品使用普通胶辊硬度为75SHA；其它类纸张的普通压印胶辊表面硬度为85-90SHA。
生产 机台 JD520 产品 类型 通用 直排 650 横排 横排（前门） 阿尔卑斯糖盒 软盒条盒、硬盒 JD820 硬盒条盒产品 硬盒（大张） 条盒（大张） YY820 条盒产品 硬盒产品 720 710 无 无 720 710 745 无 有（偏向操作面15） 有（偏向操作面2.5） 导电长度（mm） 480 610 630 645 580 710
油墨粘度、稀释剂工艺要求表
.
线条、文字 水性光油 金属油墨
类型
大面积色块
油墨粘度（s）
14-21
12-18
.5
百度文库
16-18
溶剂配置
乙酯：酒精=1：1 /正丙酯
乙酯/正丙酯/正丙 酯:酒精=1：1
酒精：水=1：1
正丙酯
• 油墨调节原则：在保证油墨粘度稳定的条件下调整色相 时可以选择冲淡剂进行由深向浅调节，或者采用该专色 油墨的同色系油墨对色相进行微调。 • 1、实地版：色相一般随印刷粘度的增加逐渐加深； • 2、层次版：色相一般随印刷粘度的增加逐渐变浅； • 3、实地向层次的过渡版：合理控制印刷粘度，兼顾实 地部分色相、层次部分的网点还原效果； • 4、新印版：适当提高印刷粘度（可以添加冲淡剂）， 保证流平性； • 5、旧印版：降低印刷粘度（使用稀释剂），确保油墨 良好转移。 • 6、网点扩大严重：适当提高油墨粘度。
凹印基础知识
2013年10月
一、凹版印刷原理、方式及特点
• 凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹 陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其 深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版 面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分） 的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在 版面上放置吸墨力强的承印物，施以印刷的压力，使 版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品 （见下图）。因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所 以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚 度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的 部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调 层次。
.
偏心 无 无 无 无 无 无
表面阻值 （兆欧） 0.1-0.8
绝缘阻值 （兆欧） ≥100
• 六、油墨粘度的预设定及调整原则 • .油墨添加：产品上车前，对照工艺要求，按批号添 加油墨（调换任务后首次必须添加原墨，生产稳定 后，逐步添加旧油墨）。油墨倒进墨缸前，必须在 桶里先稀释并搅拌均匀，并测量粘度油墨粘度符合 规定要求。满版油墨不得超过墨桶的2/3；其他油墨 不得超过墨桶的1/2。除大面积色块或满版颜色以外， 其余颜色墨缸内必须摆放内胆。 • 油墨粘度设定和测量：油墨粘度控制和稀释剂的使 用必须符合工艺要求（见下表）；每一小时进行一 次油墨粘度测量，使用3#察恩杯，每次必须测量三 次取平均值；并作好记录。
1000*35*0.25
3.刮墨刀位置设定：
• 安装刮墨刀到墨缸刀架上，在印版低速运转下 放下刮墨刀，检查印版上的刮墨情况，检查刮 墨刀的角度、气路是否正常，出现气路反向等 异常情况要及时报修、调整，发现印版网穴毛 刺应及时抛磨处理，正常后加上压力。调整完 毕听从机长指令； • 机组生产中严禁横向固定刮墨刀，若发现刮墨 刀横向无法正常往复移动的色组，及时停机向 设备人员报修处理。
BOBST凹印机组刮墨刀参数设置表
.
• .
注：距离X为刮墨刀与印版的接触点到印版与压印胶辊合压点的距离。
在保证油墨刮拭干净的情况下，压力越轻越好。
.
• 五、印刷压力平整度的调校方法 • 根据工艺要求正确选用符合产品生产要求的普通压 印胶辊和静电压印胶辊换静电压印辊时，静电毛刷 必须清洁、完整。 • 压印辊安装完毕后，调整两边、中间压力，确保均 衡：首先在印版两个端面和中间位置各放入一根 （宽度2.54mm*长度400mm）的牛皮纸封条，使用 2KN（JD520为1bar）的印刷压力合压，然后向后拉 三根封条，如果存在轻重感觉，则调节相应压印辊 支架两端的螺栓，直至保证三点压力均衡一致。在 保证印迹转移良好的前提条件下印刷过程中压力设 定越轻越好。
.
挥发速度 5.75 4 4.4 2.39 10.36 9.5 5.78 24.72 1.06 0.06 0.03 0.03 3.06 1 名次 5 6 7 9 2 3 4 1 10 12 13 13 8 11
二乙二醇（单）甲醚 乙二醇 丙二醇 2-硝基丙烷 水
乙二醇类
其他
常用溶剂挥发速率大小：乙酸乙酯>正丙酯>乙醇>4#溶剂
• 2、配色过程 • 分析色样：首先要仔细观察和分析油墨和印品，然后确定选用 何种油墨为基本色，少量加入何种色为辅助，最后确定原色种 类和初步配方，尽可能用最少的原色数量参与配色。 • 加墨调色：按照色样分析得出的初步配方加放原色油墨，注意 调深色油墨时先大后小，先放比例大得主色原墨，比例小的后 加。调浅色油墨时先浅后深，先加浅色原墨，颜色深的后加。 随加墨随搅拌，直到混合均匀为止。 • 颜色修正：根据标准色样对比涂布的墨样，少量加入色墨进行 渐进式修正颜色，每次修正后都要进行涂布墨样、比色分析， 直至符合要求。偏黄则加蓝（或等量的青和品红）、偏红就加 绿（或等量的黄和青），颜色淡则加入原色油墨，颜色深则加 入白色或冲淡墨，颜色过于鲜艳时加入少量黑墨或互补色。 • 记录：每调配一种专色油墨应有详细配方、色墨型号记录，以 备下次查阅、参考。
凹版印刷
• .
凹印油墨的干燥方式
a.电热管加热干燥 ,一般温度控制在40-50 度左右，根据环境温度及印刷图案情况来 定烘箱温度； b. 挥发干燥； C. 紫外线（UV）照射干燥。
二.凹印印版基础知识
• 1、凹印版辊从内到外共分为基体、镍层、 铜层、铬层四部分。 • 基体：一般多采用无缝钢管或卷板。 • 镍层：增加钢体与铜层之间的表面结合力。 • 铜层：版辊中的最重要的部分，雕刻操作 都在铜层中过行并完成，电雕质量的好坏 直接影响到印刷质量。 • 铬层：提高版辊表面硬度、耐磨、抗腐蚀。 是铜层的保护层。
.
• 常用溶剂挥发速率大小：乙酸乙酯>正丙酯>乙醇>4#溶剂
四、刮墨刀的安装、预调节操作规范 • 1、刮墨刀安装：刮墨刀架、衬刀要清洁、 平整，刮墨刀、衬刀使用规格见（表4）。 安装螺丝时，必须自中间向两边安装。先 定位，按1.2.3.4….7.8顺序逐步固紧螺丝。 • 如图： 刀 口 • • • . 7 5. 3 .1 .2. 4 .6 .8
• • • • • • • • • • • •
黄（多）+品红（少）=橙色 黄（少）+品红（多）=红 品红（多）+青（少）=红紫色 品红（少）+青（多）=蓝紫色 黄（多）+青（少）=黄绿色 黄（少）+青（多）=青绿色 黄（多）+品红（多）+青（少）=褐色 黄（少）+品红（多）+青（少）=胭脂色 黄（多）+品红（少）+青（少）=黄褐色 黄（多）+品红（多）+青（多）=橄榄色 白+品红=玫瑰红 白+黄（少）+品红（少）=粉红
• 换下的刮墨刀应及时换上新刀，在安装时必须 注意：（1）松脱紧固夹板，取出刀片后擦清 刀架上的积墨；（2）新刀片放进必须紧靠定 位销；衬刀擦清后放在刀片的上面同样紧靠定 位销，（4）合上盖板从中间向两端逐一拧紧 固螺丝，检查是否安装平、直。装好后按定置 管理要求放好，以备换用。 • JD520机组刮墨刀支架角度固定，目前按此固 定的位置安装刮墨刀； • BOBST凹印机组刮墨刀位置根据印版周长 （mm）进行调节，具体位置参数见下表；
三、凹印版辊表现层次的方法
• 通过网穴的面积深浅和大小来表现浓淡 层次。网穴深、面积大，表现墨层深，再 现图像暗调。网穴浅、面积小，再现图像 高光。
1、加网网线
• 单位长度内网点排列的个数： • 在凹印领域，一般常用的雕刻线数为每厘 米50~120线之间。50线多用于大实地色块、 过渡网等图案；90线以上常用于雕刻精细 图案或文字。 • 网线数越大，网穴开口面积就越小，网穴 深度也将会变浅。