供应商管理流程..
供应商管理制度流程
供应商管理制度流程供应商管理制度是一个组织针对供应商进行规范管理的制度和流程。
这个制度可以帮助组织建立和维护与供应商之间的良好合作关系，确保供应商的质量和服务符合组织的要求。
下面是一个供应商管理制度的流程，通过该流程可以有效地管理与供应商的合作。
1.供应商筛选和评估首先，组织需要建立一个供应商数据库，并收集有关供应商的基本信息，包括公司资质、产品质量、交货能力和售后服务等方面的评估指标。
随后，组织可以根据自身需求和评估指标对供应商进行筛选和评估，并将合格的供应商加入供应商数据库。
2.供应商采购合同签订在确定了合适的供应商后，组织需要与供应商签订采购合同。
该合同应包括双方的权益和义务、产品规格、交货时间、质量要求、付款方式等重要条款。
签订合同前，组织可以邀请法务部门进行合同审查，以确保合同的合法性和合理性。
3.供应商培训和沟通为了确保与供应商的合作顺利进行，组织需要与供应商保持定期的沟通和交流。
这包括供应商的培训和技术支持，以确保供应商能够理解和满足组织的要求。
同时，组织还应定期召开供应商会议，分享市场动态和业务需求，并就合作中的问题进行沟通和解决。
4.供应商绩效评估为了评估供应商的表现，组织可以制定供应商绩效评估指标，并定期进行评估。
这些评估指标可以包括交货准时率、产品质量合格率、售后服务满意率等。
评估结果可以作为供应商绩效考核的重要依据，同时也可以为组织和供应商的双方提供改进的机会。
5.供应商风险管理6.供应商奖惩机制为了激励供应商提供更好的产品和服务，组织可以建立供应商奖惩机制。
这可以包括奖励供应商在质量、交期等方面表现出色的行为，同时也可以惩罚供应商在这些方面存在问题的行为。
通过奖惩机制，组织可以引导供应商更好地满足其需求。
总结供应商管理制度是一个重要的管理工具，可以帮助组织建立和维护与供应商之间的良好合作关系。
通过上述流程的实施，组织可以在选择供应商、签订合同、培训和沟通、绩效评估、风险管理、奖惩机制等方面进行有效的管理，达到与供应商合作的最佳效果。
供应商管理制度及流程（3篇）
供应商管理制度及流程一、目的二、适用范围三、供应商分类四、供应商管理流程七、附则八、附件附件2、供应商信息变更清单附件3、合格供应商名录一、目的____公司制定本《供应商管理制度》(以下简称为“本制度”)，旨在规范公司采购业务的供应商管理流程，以建立统一的供应商管理体系，确保供应商管理的合理性、准确性、及时性以及授权审批的有效性。
二、适用范围____公司采购业务部门三、供应商分类按照采购策略，对供应商分类编号供应商类型分类特征1、战略供应商与其有着长期、广泛合作或频繁交易的正式供应商，此类供应商为公司提供核心技术产品或可能是唯一的供应商，对公司的存在和发展极为重要且难以更换，或者更换的成本很高，其符合以下条件:(1)与其签订年度框架协议，明确规定有关付款条款、法律条款、采购价格(或不固定价格)等内容;(2)当每次采购申请提出后，如框架协议中有确定的采购价格时，则无需再进行询价、比价工作;反之，仍必须进行询价、比价工作;(3)向此类供应商采购时，可以直接向供应商发出采购订单，无需再行签订采购合同。
2、优先供应商针对某一类产品或服务，与其有着长期合作或频繁交易的正式供应商，此类供应商所提供的产品和服务在其他供应商处也可获得，但其在价格、质量、交付、提前期、反应时间等综合绩效中有优势，总体绩效较好，符合以下条件:(1)与其签订价格备忘录，以确定年度采购价格;(2)当每次采购申请提出后，若申请采购的产品或服务的价格已包含在价格备忘录中，则无需再对其进行询价、比价工作;反之，仍必须进行询价、比价工作;(3)同时，根据采购合同有关规定确定需要签订采购合同时，需就该笔采购签订单独的采购合同。
3、普通供应商与其有过合作或交易，但未签订任何框架协议或价格备忘录的正式供应商。
需就每次采购申请进行采购询价、比价，然后根据有关规定签订单独的采购合同。
4、临时供应商在现有合格供应商数据库中，不存在采购需求物料的供应商;但是采购紧急，没有时间开发新的供应商，执行常规的询价比价过程，而采用的供应商。
供应商管理制度及流程
供应商管理制度及流程
是指企业为了确保供应商能够达到一定的标准，提供稳定可靠的供应品质和服务，而制定的管理制度和执行流程。
下面是供应商管理制度及流程的一般步骤：
1. 供应商选择与评估：
企业首先需要根据自身需求和要求，制定供应商选择的标准和评估方法，对潜在供应商进行筛选和评估，包括考察供应商的资质、规模、质量管理体系、生产能力、价格水平、交货期等。
2. 签订合同：
选择合格的供应商后，企业与供应商签订合同，明确双方的权利和责任，包括供货规格、数量、价格、支付方式、交货期限、保质期等。
3. 供应商管理：
企业建立供应商档案，包括供应商的基本信息、注册资料、资质证书、监督检验报告等。
同时，通过定期的供应商绩效评估，对供应商的供应能力、质量水平、服务态度等进行跟踪监控，及时发现问题并采取相应的措施。
4. 品质控制：
企业对供应商提供的产品进行检验和质量控制，包括验货、检验报告、不合格品的处理等。
同时，建立供应商投诉处理机制，及时处理供应商的投诉和纠纷。
5. 供应商培训与发展：
企业与供应商合作期间，可以定期组织供应商培训，提升供应商的管理水平和生产技术，共同提高产品质量和服务水平。
6. 供应商退出与替换：
若供应商长期表现不佳或违反合同约定，企业可以根据合同条款或协议解除与供应商的合作关系，并及时寻找新的供应商替换。
总结起来，供应商管理制度及流程涉及供应商选择和评估、合同签订、供应商管理、品质控制、供应商培训与发展、供应商退出与替换等各个环节，通过规范和有效的管理来确保供应商的质量和服务达到企业的要求，实现供应链的稳定和可靠性。
供应商开发管理流程
供应商开发管理流程供应商开发管理是指企业为了满足自身业务需求，针对潜在或现有供应商进行开发与管理的全过程。
供应商开发管理的目标是建立稳定可靠的供应链，提高供应商的质量、服务、交付能力，降低企业的采购成本，提高企业竞争力和市场份额。
以下是一般的供应商开发管理流程。
1.需求分析阶段：在供应商开发管理流程中，首先要分析和明确企业的供应商需求。
需求分析需要根据企业的业务战略和运营计划，确定所需的供应商类型、规模、能力、地域等条件。
2.供应商筛选阶段：该阶段主要通过市场调研、信息搜集、供应商评估等方式，筛选符合企业需求和要求的供应商。
关键指标包括供应商的资质、质量管理体系、技术能力、信用状况、价格和交货期等。
3.供应商评估阶段：在筛选出一批潜在供应商后，需要对其进行评估，以选择最佳的供应商。
评估可以通过现场考察、文件审查、样品测试等方式进行，评估的内容包括供应商的质量管理能力、技术能力、安全环保意识、服务水平等。
4.供应商谈判阶段：选定供应商后，需要进行谈判，确定双方的合作细节，包括合同条款、价格、交货期、技术支持、售后服务等。
谈判过程中应确保双方利益的平衡，并最大程度地降低风险。
5.供应商合作协议签订阶段：根据谈判结果，起草合作协议，并对其进行法律审核。
合作协议应当明确双方的权责、义务和互保的具体内容，保障双方合法权益，为后续的实际操作提供法律依据。
6.供应商培训和支持阶段：在供应商开发管理过程中，培训和支持是很重要的环节。
企业需要向供应商提供所需的技术培训、产品知识、质量标准要求等，确保供应商能够满足企业的需求。
7.供应商绩效评估阶段：为了确保供应商的稳定性和持续改进，企业需要对供应商的绩效进行评估。
评估内容包括产品质量、交货准时性、合作态度、问题处理能力等。
评估结果将有助于企业调整供应商战略和采取相关的改进措施。
8.供应商关系维护阶段：供应商关系维护是供应商开发管理流程中的一个持续性阶段，通过定期沟通、交流和考察，与供应商建立良好的合作关系，解决问题，提高合作效率。
供应商管理 流程
供应商管理流程
供应商管理是组织或企业与供应商建立、维护和改进关系的过程。
下面是一个常见的供应商管理流程：
1. 供应商评估与筛选：确定所需的供应商特征和要求，收集和评估潜在供应商的信息，筛选出符合要求的供应商。
2. 合同签订：与选定的供应商进行合同谈判和签订，明确双方的权益和责任，确保供应商提供的产品或服务符合需求和标准。
3. 供应商绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，包括交货质量、交货时间、售后服务等方面的考核，确保供应商的稳定性和可靠性。
4. 监控和改进：监控供应商的绩效和服务质量，及时发现问题并采取措施进行改进，确保供应链的顺畅和高效。
5. 供应商沟通和协调：与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时反馈需求变化和问题，并共同解决和改善。
6. 风险管理：对供应商的风险进行评估和管理，预防和减少供应链中的潜在风险，保障业务的持续性和稳定性。
7. 供应商发展：与关键供应商建立长期合作关系，共同发展和进步，促进供应链的协同和创新。
8. 终止关系：根据合同约定或供应商绩效进行评估，如果供应商无法满足要求或存在重大问题，及时终止合作关系，并寻找替代供应商。
以上是供应商管理的基本流程，具体的流程可能因组织或企业的不同而有所差异。
供应商管理规定及流程
供应商管理规定及流程为了确保企业在供应链中的良好合作与方便高效的运作，有效地管理供应商是非常重要的。
本文将提出一套供应商管理规定及流程，以帮助企业建立健全的供应商关系，并实现供应链的顺畅运作。
一、供应商管理规定1.选择供应商：企业需要明确供应商选择的目标和标准，以及选择供应商的程序和方法。
供应商的选择应以提供高质量、合理价格、及时交货、良好服务和可持续发展等方面为主要标准。
2.供应商合作协议：与供应商建立合作关系前，应签订供应商合作协议。
该协议应包含双方的权利和义务、价格和付款方式、交货要求、质量控制、信息共享和保密等内容，并明确双方的违约责任和解决纠纷的方式。
3.供应商评估：企业应定期对供应商进行评估，评估内容包括供应能力、质量控制、交货和服务等方面。
评估结果可以作为绩效考核和续约决策的依据，也可以帮助供应商改进并提升竞争力。
4.供应商发展计划：当有潜力的供应商被评估出来时，企业应制定供应商发展计划，包括提供技术支持、培训、市场推广、合作项目等方面的支持，以帮助供应商提升能力和发展壮大。
5.供应商退出机制：当供应商无法满足企业需求或违反合作协议时，企业需要建立供应商退出机制，包括通知期限、解除协议的程序和方式、后续替代方案等。
这样可以减少退出过程中的风险和损失。
二、供应商管理流程1.供应商评估流程：-收集供应商信息：建立供应商信息数据库，包括供应商的基本信息、业绩和信用状况、产品和服务、质量控制体系等。
-制定评估标准：根据企业需求和供应商管理规定，制定供应商评估的标准和指标，包括质量、交货、服务、成本等方面。
-进行供应商评估：对符合条件的供应商进行评估，包括现场考察、对比分析、质量检测等，获得评估结果。
-编制供应商评估报告：根据评估结果，编制供应商评估报告，包括供应商的优劣势及改善建议等。
-决策与审批：基于评估报告，进行供应商决策与审批，确定是否与供应商建立合作关系。
2.供应商合作流程：-签订合作协议：与供应商签订合作协议，明确双方权利和义务、价格交货等要求，并确保协议内容符合法律法规和企业要求。
供应商管理制度及流程范文
供应商管理制度及流程范文一、前言随着企业的快速发展和市场竞争的加剧，供应商的选择和管理对企业的运营和发展起着至关重要的作用。
一个优秀的供应商管理制度和流程可以帮助企业优化供应链，提高采购效益，降低成本，提高产品质量，提升客户满意度。
本文将介绍一个完整的供应商管理制度及流程，以供企业参考。
二、供应商管理制度1. 供应商准入制度为了保证合作伙伴的质量和信誉，企业需要建立严格的供应商准入制度。
该制度需要明确供应商准入的要求和流程，包括但不限于以下方面：（1）法律合规性：供应商必须遵守国家和地方相关法律法规，如环保、安全、劳动法规等。
（2）质量管理体系：供应商必须拥有完善的质量管理体系，并通过认证或评估来证明其质量管理水平。
（3）交付能力：供应商必须具备足够的生产和供货能力，以满足企业的需求。
（4）价格竞争力：供应商的产品价格必须具有竞争力，同时能够提供合理的优惠政策。
（5）供应链透明度：供应商必须提供相关的供应链信息，包括原材料来源、生产过程、产品质量等。
2. 供应商评估制度为了确保与供应商的长期合作，在供应商准入后，企业需要建立供应商评估制度。
该制度需要明确评估的内容和方法，包括但不限于以下方面：（1）质量绩效评估：评估供应商的产品质量、交付准时率、售后服务等。
（2）价格绩效评估：评估供应商的价格竞争力和合作条件是否满足要求。
（3）创新能力评估：评估供应商的技术创新能力、新产品研发能力等。
（4）风险管理评估：评估供应商对市场变化的应对能力、风险管理能力等。
（5）合作关系评估：评估供应商与企业的合作关系是否良好，是否遵守合同和协议。
3. 供应商绩效考核制度为了激励供应商持续改进和提高绩效，企业需要建立供应商绩效考核制度。
该制度需要明确考核的指标和方法，包括但不限于以下方面：（1）质量绩效考核：考核供应商的产品质量、质量控制水平等。
（2）交付绩效考核：考核供应商的交货准时率、数量准确度等。
（3）价格绩效考核：考核供应商的价格竞争力和优惠政策执行情况。
供应商管理流程及注意事项
供应商管理流程及注意事项供应商管理是企业为了确保供应链的稳定和高效运行而进行的一系列管理活动。
一个好的供应商管理流程可以帮助企业选择和维护高质量的供应商，降低采购风险，提高采购效率。
下面将介绍供应商管理的一般流程及相关的注意事项。
一、供应商管理流程1.供应商筛选与评估供应商筛选与评估是供应商管理流程的第一步，企业需要建立一套供应商评估指标体系，将供应商的能力、质量、服务、价格等方面进行评估，选择最符合企业需求的供应商。
2.供应商合同签订当选择好供应商后，企业需要与供应商签订正式的合同，明确双方的权益与责任，确保供应商能按照要求提供产品或服务。
3.供应商绩效管理绩效管理是供应商管理中非常重要的一环，通过对供应商的绩效进行评估和考核，可以了解供应商的优势和不足，并及时调整与之合作的策略。
4.供应链风险管理供应链风险管理是为了应对各种供应链风险，保障供应链的稳定运行。
企业需要对供应商进行风险评估，制定相应的应对措施，如备份供应商、建立备货计划等。
5.供应商关系管理供应商关系管理是为了建立长期稳定的合作关系，促进供应商与企业之间的合作。
企业需要与供应商建立沟通机制，保持良好的合作关系。
二、供应商管理的注意事项1.了解需求在选择供应商前，企业需要明确自己的需求，并制定清晰的采购策略。
只有了解自己的需求，才能更好地选择合适的供应商。
2.评估供应商企业在评估供应商时，除了考虑价格外，还需要考虑供应商的质量、服务、交付能力等因素。
不仅要看供应商现在的表现，还要考虑其潜力和未来发展。
3.与供应商建立合作关系与供应商建立合作关系是供应商管理中非常重要的一环。
企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系，积极沟通，及时解决问题，共同发展。
4.监督供应商绩效对供应商的绩效进行监督和评估是供应商管理过程中的关键环节。
企业需要建立一套有效的绩效评估机制，及时发现问题，并与供应商共同解决。
企业应该在供应商选择过程中考虑多个供应商，以降低供应链风险。
供应商管理制度及流程范文（4篇）
供应商管理制度及流程范文第一章总则第一条为规范供应商管理工作，建立健全供应商管理制度，提高供应商管理水平，保障公司运营稳定有序进行，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于公司所有供应商的甄选、合同签订、执行和评估等相关管理工作。
第三条供应商管理原则：公正公平、公开透明、互利共赢、质量优先、安全可靠、依法合规。
第四条供应商管理目标：确保有质量、安全的产品或服务供应，提高供应商的管理水平和质量，降低采购成本，形成可持续合作关系。
第五条供应商分类：按照采购的重要程度和特殊要求，将供应商分为一级供应商、二级供应商和三级供应商。
第二章供应商甄选第六条供应商资质审核：采购部门根据公司所需的产品或服务的特点和要求，对供应商进行资质审核。
审核内容包括但不限于企业资质、质量管理体系、技术能力、生产能力和服务能力等。
第七条供应商信用评估：采购部门对申请成为供应商的企业进行信用评估，评估内容包括但不限于企业信用状况、经营历史、财务状况等。
评估结果作为供应商资质审核的参考。
第八条供应商现场考察：对通过资质审核和信用评估的供应商，采购部门可以安排进行现场考察，考察内容包括但不限于生产设备、工艺流程、产品质量等。
考察结果作为供应商评估的参考。
第九条供应商评估：采购部门对已合作的供应商进行定期评估，评估内容包括但不限于供应商质量、服务、交货准时率等。
评估结果作为供应商绩效考核和续签合同的依据。
第三章合同签订第十条合同起草：采购部门按照公司的采购流程，起草供应商合同，合同内容包括但不限于供方、需方、产品或服务名称、数量、价格、交货期限、质量标准、保修期等。
第十一条合同审核：合同起草完成后，需要由法务部门进行合同审核，确保合同内容符合法律法规的要求，保护公司的合法权益。
第十二条合同签订：经过合同审核后，采购部门与供应商进行合同签订，签订方式可以是书面签订或电子签订，签订后相关部门归档存储。
第十三条合同执行：供应商按照合同约定的内容和要求执行合同，包括但不限于提供产品或服务、按时交货、提供质量合格的产品等。
供应商品质管控流程
供应商品质量管控流程通常包括以下几个主要环节：
1. 供应商评估和选择：首先需要对潜在的供应商进行评估，包括对其资质、生产能
力、质量管理体系、产品质量等方面进行审查。
然后根据评估结果选择合格的供应商。
2. 合同签订：与选定的供应商签订正式合同，明确双方的责任、权利、质量标准、交付期限、验收标准等内容。
3. 产品规格确认：在生产前，与供应商确认产品的具体规格、质量标准、检测方法等，确保双方对产品质量有明确的认识。
4. 进料检验：对供应商提供的原材料或成品进行进料检验，确保产品符合约定的质量标准。
5. 生产过程监控：对供应商的生产过程进行监控，包括工艺控制、生产环境管理等，确保产品质量在生产过程中得到保障。
6. 出厂检验：对供应商生产的成品进行出厂检验，确保产品符合合同约定的质量标准。
7. 运输和存储：对产品的运输和存储条件进行管控，确保产品在运输和存储过程中不受损，保持良好的质量状态。
8. 投诉处理：建立供应商品质投诉处理机制，及时处理和跟踪供应商品质投诉，追究责任并采取改进措施。
以上是一般供应商品质管控流程的主要环节，具体的流程和步骤可能会因不同行业、企业和产品类型而有所差异。
企业可以根据自身情况和实际需求制定适合的供应商品质管控流程。
供应商管理制度及流程(三篇)
供应商管理制度及流程供应商调查表供应商编号供应商名称调查时间调查次数调查评估项目得分评分说明调查评估者备注成本材料价格加工费用付款方式质量技术水准资料管理设备状况跟踪服务到货及时性到货齐货性合计2、供应商定期评估（1）供应商定期评估小组成员至少应包括：采购部采购员及经理、需求部门经理、财务部经理、合同管理部经理或相应部门的经理授权人。
采购部负责召集和领导供应商定期评估小组的工作。
（2）除已淘汰供应商外，供应商评估至少每年进行一次，具体的。
除定期评估外，还可以在项目完成后进行项目评估。
若供应商的交货期、品质、价格或服务产生重大变化时，应及时对供应商做出评估。
供应商管理制度及流程（二）供应商定期评估表1：本评估表目的是对合作供应商的绩效的综合评估，以持续提高供应商2：评估相关规定详见供应商管理制度，绩效评估相关责任部门必须本着客观公正进行评估。
3：本表中，除特别注明“非必填项目”外，所有项目必须完整填写。
4：对本评估表存在任何疑问和建议，可咨询采购部。
供应商基本信息供应商名称：填写供应商全称，必须与系统中供应商名称一致供应商编号：填写供应商完整编号，必须与系统中供应商名称一致供应商所属物料种类：填写供应商主要所属类别，与系统中保持一致，如建材类供应商供应商目前等级：目前在系统中所属的级别，如A类供应商评估周期：评估周期，如____年____月____日至____年____月____日评估内容评分类别/权重评分项目得分（____分）价格·价格下降率·价格弹性每天报价时·价格透明度评估其他说明：非必填项目，如有需要单独说明事项，可另做文字说明。
评估部门：价格评估一般供应商管理组评估人：评估人签名评估日期：填写评估日期付款条件·付款账期·付款条款弹性评估其他说明：评估部门：评估人：评估日期：交货·供货及时度·供货完整性·送货弹性·退货难易度评估其他说明：评估部门：评估人：评估日期：品质及服务·符合ISO等专业质量标准认证·产品质量稳定性·问题处理的及时性·紧急应对能力·增值服务·对祈福重视度评估其他说明：评估部门：评估人：评估日期：诚信·是否存在不诚信记录评估其他说明：评估部门：评估人：评估日期：评估结论评估结论：审批人：数据维护人：（3）供应商定期评估及分类方法：首先，评估人员需确定具体评估指标及其相应的权重（%），权重之和为____%;然后，评估人员给各个评估指标打出考核分数，分值为____分到____分的整数，参考标准详见表4;其次，该供应商的总得分____;最后，根据供应商评估结果对其进行分类：得分在几分以上（含）的供应商评为优秀供应商，采购交易时应予优先考虑，建议其所属供应商类型为框架协议供应商或价格备忘录供应商;考核总分在几分（含）-几分（不含）的供应商评为符合要求供应商，可以正常交易，建议其所属供应商类型为普通供应商;考核总分在几分（含）-几分（不含）的供应商评为待整改供应商，建议对其进行订单减量、各项稽查及改善辅导措施。
供应商管理制度与流程
供应商管理制度与流程在企业的日常运营中，供应商管理是一个重要的环节。
一个有效的供应商管理制度与流程可以确保供应商的质量、可靠性以及及时供应。
本文将介绍供应商管理制度与流程的重要性，并详细探讨其各个方面。
一、供应商管理制度1. 供应商选择与评估首先，在建立供应商管理制度之前，企业需要对潜在的供应商进行选择与评估。
这包括对供应商的背景调查、资质审核以及对其产品或服务进行质量测试与评估。
只有通过严格的筛选，企业才能选择到合适的供应商，以确保产品或服务的质量。
2. 合同签订与管理一旦确定了供应商，企业需要与其签订合同，并明确产品或服务的规格、质量标准、交付时间、价格和付款方式等重要细节。
合同的签订是保证供应链顺利运作的基础，同时也是双方权益的保护。
企业应建立健全的合同管理制度，保证合同的执行与履约。
3. 供应商绩效评估为了确保供应商的持续改进和优质服务，企业需要定期对供应商进行绩效评估。
评估内容可以包括供应商的交货准时率、质量合格率、客户投诉率、售后服务等方面。
通过绩效评估，企业可以及时了解供应商的表现，并对不达标的供应商采取相应的措施。
二、供应商管理流程1. 供应商准入流程供应商准入是指将潜在供应商纳入到企业的供应链体系中。
这个流程包括供应商的背景调查、资质审核和初步评估。
企业需要建立相应的审核流程和标准，确保只有满足要求的供应商才能进入到供应链中。
2. 供应商质量控制流程供应商质量控制是保证供应商提供的产品或服务符合企业质量标准的重要环节。
该流程包括对供应商的产品或服务进行抽检、测试、验收等环节，以确保产品或服务的质量达到企业的要求。
同时，企业还需要建立处理不合格产品或服务的流程，以保障客户的利益。
3. 供应商绩效评估流程供应商绩效评估流程是对供应商进行定期评估的流程。
这个流程包括收集供应商的数据，进行评估，并根据评估结果采取相应的措施，如奖惩机制、培训支持等。
通过供应商绩效评估，企业可以及时了解供应商的表现，并对其进行管理和引导。
供应商管理流程
供应商管理流程一、引言。
供应商管理是企业运营中非常重要的一环，良好的供应商管理能够保障企业生产运营的顺利进行，提高采购效率，降低采购成本，保证产品质量和交货期。
因此，建立科学规范的供应商管理流程对企业来说至关重要。
二、供应商评估。
1. 供应商资质评估。
在选择供应商时，首先要对供应商的资质进行评估，包括注册资本、生产能力、质量管理体系、质量认证等方面。
2. 供应商信用评估。
对供应商的信用状况进行评估，包括供应商的信用记录、交易记录、欠款情况等，以确保与供应商的合作安全可靠。
三、供应商选择。
1. 制定供应商选择标准。
根据企业的实际需求，制定供应商选择的标准，包括价格、质量、交货期、售后服务等方面的要求。
2. 供应商调查。
通过市场调研、询价比较等方式，筛选符合标准的供应商，并进行初步的沟通和洽谈。
3. 供应商评审。
对符合标准的供应商进行评审，综合考虑各方面因素，最终确定合作的供应商。
四、供应商合作。
1. 签订合作协议。
与选定的供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务，规定供货标准、价格、交货期、结算方式等内容。
2. 供应商培训。
对新合作的供应商进行培训，介绍企业的采购流程、质量标准、验收标准等，确保双方的合作顺利进行。
五、供应商绩效评估。
1. 设定绩效评估指标。
根据合作协议约定的内容，设定供应商的绩效评估指标，包括交货准时率、产品质量合格率、售后服务满意度等。
2. 绩效评估。
定期对供应商的绩效进行评估，发现问题及时沟通并提出改进要求，对表现优秀的供应商予以奖励和激励。
六、供应商关系管理。
1. 维护供应商关系。
与供应商建立良好的合作关系，定期进行沟通交流，及时解决合作中出现的问题，保持合作的稳定性和持续性。
2. 拓展供应商资源。
不断开拓新的供应商资源，建立多元化的供应商体系，降低供应风险，提高采购的灵活性和可靠性。
七、供应商退出管理。
1. 评估供应商退出原因。
当供应商不能满足合作需求或出现严重违约情况时，需要评估退出的原因，明确责任归属。
供应商管理制度及流程
供应商管理制度及流程一、供应商管理制度1.目的：建立一套完善的供应商管理制度，确保供应商的选择、评估、合作及监督等过程科学、规范、公平。
2.适用范围：适用于公司与供应商之间的所有合作项目。
3.责任部门：供应链管理部门负责制定、实施和监督本制度的执行。
4.主要内容：(1)供应商选取原则：根据公司的战略目标和需求，选择与公司价值观、质量标准及供应链要求相符的供应商。
(2)供应商评估标准：制定一套评估指标，包括供应商的信用状况、质量管理能力、交付能力、价格合理性等方面。
(3)合同管理：与供应商签订合同，并明确合同的履行要求、双方权益及责任。
(4)供应商监督：建立监督机制，对供应商的履约能力、产品质量、服务态度等进行评估，及时发现问题并采取措施加以解决。
(5)供应商绩效评估：定期对供应商的绩效进行评估，包括质量、交付、服务等方面，以便进行绩效奖惩及合作进一步优化。
(6)供应商留存与退出：对供应商做好档案管理，定期清理供应商名单，剔除不符合要求或绩效不佳的供应商，及时开展寻找替代供应商的工作。
二、供应商管理流程1.供应商选择：(1)确定供应商需求：根据公司的需求，确定需要与供应商合作的产品或服务。
(2)供应商调研：收集供应商信息，包括公司规模、财务情况、技术能力、产品质量等，并筛选出符合公司要求的供应商候选名单。
(3)供应商评估：对候选供应商进行评估，包括供应商的信用状况、质量管理能力、交付能力、价格合理性等方面。
(4)供应商选择：根据评估结果，选定与公司最符合要求的供应商，并与其沟通合作意向。
2.合同签订与管理：(1)合同起草：商务部门与供应商共同起草合同，明确合同的履行要求、双方权益及责任。
(3)合同签订：双方协商一致后，签订正式合同，并在合同中明确供应商的承诺和责任。
(4)合同履行管理：合同执行单位负责监督合同的履行情况，及时处理合同履行中的问题，并记录相关事项。
3.供应商监督与绩效评估：(1)监督机制建立：建立监督机制，包括定期抽查、验收、投诉处理等方式，监督供应商的履约能力、产品质量、服务态度等。
供应商管理流程
供应商管理流程一、前言随着市场竞争与供需关系的加剧，商业伦理、供应链管理以及法律合规性已经成为企业生存的重要保障和竞争力。
而采购与供应商之间的关系也是商业活动中不可或缺的一部分。
为了更好地管理供应商，建立合作关系，提高效率和效益，我们需要建立一套科学、合理的供应商管理流程。
本文将介绍供应商管理流程的主要内容及其管理方法。
二、供应商管理流程的基本流程1、供应商选型针对公司自身的规模、需求与战略规划，我们需要根据成本、质量、交货期等要求，进行供应商的初步筛选。
我们可以从官方网站、行业展会、口碑等渠道获取一些供应商的信息，并初步评估他们的优劣。
我们可以考虑以下几个因素：a. 对质量的要求：产品价格的高低往往直接关系到产品质量。
选择供应商时，需要考虑到采购成本与产品品质的平衡。
b. 对交期的要求：交期是影响制造与销售进程的重要指标。
对于有紧急需求的产品而言，交期的重要性无法低估。
c. 供应商的历史及实力：选择供应商时，不仅要考虑到其专业能力，还需要考虑到供应商是否有经验，能否满足收货方的各种需求。
d. 成本计算：成本计算是企业采购流程中的重要环节。
考虑到采购成本是否具有可控性、能否降低成本、如何管理成本等问题，是选择合适供应商的重要因素。
2、实地考察在初步筛选后，需要进行实地考察，以了解供应商的经营实力、工作环境和真实产能等。
a. 公司经营状况：主要通过询问供应商实际的资产规模、生产能力、技术实力以及质量、成本等问题，来了解其经营状况。
b. 工作环境考察：无论是办公室、生产车间还是员工宿舍，都需要进行实地考察，以了解现场工作的环境，是否符合当地环境标准。
c. 产能状况考察：通过实地考察公司现有生产线、设备等来了解公司的生产能力和质量控制情况。
d. 产品质量考察：通过询问供应商质量标准、检验方法、检验设备、联合检查等方式，了解产品质量控制的情况。
3、签订合同经过筛选和实地考察后，可以选择适合的供应商，签订正式合同，明确供应商与购货方之间的责任与义务。
供应商管理流程图
供应商管理流程图供应商管理是企业中非常关键的一项工作，它涉及到企业的采购、合作和供应链的稳定运作。
一个完善的供应商管理流程能够帮助企业提高采购效率，降低成本，并确保供应商的稳定性和质量。
本文将以流程图的形式介绍供应商管理的流程。
流程图如下：[图片]1. 识别供应商的需求在供应商管理的流程中，首先需要识别企业对供应商的需求。
这包括确定哪些产品或服务需要供应商提供，以及对供应商的质量、交货时间、成本等方面的要求。
2. 供应商选择在确定了供应商需求后，企业需要进行供应商的筛选和选择。
这个过程可以包括市场调研、对供应商的评估和背景调查等环节。
最终，选择出符合企业要求的合适供应商。
3. 签订合同一旦选择了合适的供应商，企业需要与供应商签订合同。
合同应明确双方的权益和责任，并包括供应商提供的产品或服务的具体规格、数量、价格以及交付时间等信息。
4. 供应商绩效评估定期对供应商进行绩效评估是供应商管理的重要环节。
评估的内容可以包括供应商的产品质量、交货准时率、售后服务等方面。
根据评估结果，企业可以采取相应的改进措施或调整与供应商的合作关系。
5. 供应商关系管理除了评估供应商的绩效，企业还应积极管理与供应商的关系。
这包括与供应商保持沟通，解决问题和纠纷的及时处理，以及共同合作提升产品或服务的质量和效率。
6. 风险管理供应商管理的流程中需要考虑风险因素的管理。
这包括对供应商的风险评估和监控，以及建立备选供应商的计划，以应对可能的问题和突发事件。
7. 持续改进供应商管理是一个不断改进的过程。
企业应定期回顾供应商管理的流程，并根据经验和反馈进行调整和改进，以提高供应链的效率和稳定性。
通过以上的流程图，我们可以清晰地了解到供应商管理的各个环节和步骤。
一个有效的供应商管理流程能够帮助企业降低风险，提高采购效率，并确保供应链的稳定运作。
因此，不论是大型企业还是中小型企业，都应重视并建立完善的供应商管理流程，以保证企业的运营顺利进行。
完整版供应商管理制度及流程
七、持续改进
7.1内部审计与评估
（1）公司定期对供应商管理制度及流程进行内部审计，查找不足，提出改进措施。
（2）采购部门根据审计结果，调整供应商管理策略，提高采购效率。
7.2供应商满意度调查
（1）公司定期开展供应商满意度调查，了解供应商对公司采购活动的评价和建议。
（2）根据调查结果，公司及时调整管理措施，优化供应商合作体验。
7.3培训与提升
（1）公司组织内部培训，提高采购部门员工的专业能力和服务水平。
（2）鼓励员工参加行业交流活动，了解行业动态，提升公司整体采购水平。
八、信息技术支持
8.1采购信息系统
（1）公司建立完善的采购信息系统，实现供应商信息的电子化管理，提高数据处理效率。
（3）供应商按约定时间交货，采购部门负责验收，并办理入库手续。
3.2质量控制
（1）采购部门在签订合同时，明确产品质量要求，并与供应商达成一致。
（2）采购部门对到货物料进行抽检，如发现质量问题，及时与供应商沟通，要求整改或退货。
（3）生产部门在使用过程中发现物料质量问题，及时反馈给采购部门，采购部门协同供应商解决。
（2）惩罚措施应严格按照公司制度执行，确保供应商的合法权益不受侵害。
十五、市场动态与竞争分析
15.1市场动态监测
（1）公司应关注市场动态，了解行业趋势，为供应商管理提供决策依据。
（2）建立市场动态监测机制，定期收集、分析市场信息，为供应商选择和评估提供支持。
15.2竞争分析
（1）分析竞争对手的供应商管理策略，借鉴其成功经验，优化自身供应商管理流程。
十四、激励机制
14.1供应商奖励
供应商管理系统规章制度及流程
供应商管理系统规章制度及流程1.引言供应商管理是企业采购管理中至关重要的环节，一个良好的供应商管理系统可以帮助企业提高采购效率，降低采购成本，确保采购的产品质量和服务满足企业需求。
本文将介绍一套有效的供应商管理系统的规章制度及流程，旨在帮助企业建立一套完善的供应商管理制度，提高采购管理的专业性和标准化程度。
2.供应商注册和审批流程2.1 供应商注册- 供应商须填写供应商注册申请表，提供公司基本信息、资质证件等相关材料；- 采购部门核查供应商的资质和信誉情况；- 供应商经过审核并满足相关要求后，获得供应商资质，并被加入供应商名录。
2.2 供应商审批- 审批部门审核供应商提交的申请材料，确认其真实、合法、符合要求；- 对于新供应商，根据供应商的信誉度、实力等进行评估，决定是否通过审批；- 根据审批结果，将供应商分级，确定其可合作的范围和条件。
3.供应商评估和分类3.1 供应商评估指标- 供应商产品质量- 供应商交货准时率- 供应商售后服务- 供应商价格竞争力- 供应商管理体系3.2 供应商分类- A类供应商：在评估指标中表现优秀，能够长期合作的优质供应商；- B类供应商：在评估指标中表现较好，合作周期较短；- C类供应商：在评估指标中表现不佳，需要进一步监督和提升。
4.供应商合同管理4.1 合同签订- 根据采购需求，与供应商签订合同；- 合同内容包括产品描述、数量、价格、交付日期、质量标准、售后服务等具体条款；- 合同签订时应注意法律合规性和双方权益保护。
4.2 合同履行- 采购部门负责跟踪供应商的交货进度，确保按合同要求及时交付；- 质量部门进行入库检验，确保产品质量符合合同约定；- 供应商应及时处理交货过程中的问题，提供必要的技术支持和服务。
5.供应商关系管理5.1 定期评估与反馈- 定期对供应商进行评估，确保其持续符合合作标准；- 评估结果作为供应商绩效考核的依据；- 给予供应商及时反馈，鼓励其改进和提升。
供应商管理制度及流程(4篇)
供应商管理制度及流程是指企业为了确保供应商能够达到一定的标准，提供稳定可靠的供应品质和服务，而制定的管理制度和执行流程。
下面是供应商管理制度及流程的一般步骤：1. 供应商选择与评估：企业首先需要根据自身需求和要求，制定供应商选择的标准和评估方法，对潜在供应商进行筛选和评估，包括考察供应商的资质、规模、质量管理体系、生产能力、价格水平、交货期等。
2. 签订合同：选择合格的供应商后，企业与供应商签订合同，明确双方的权利和责任，包括供货规格、数量、价格、支付方式、交货期限、保质期等。
3. 供应商管理：企业建立供应商档案，包括供应商的基本信息、注册资料、资质证书、监督检验报告等。
同时，通过定期的供应商绩效评估，对供应商的供应能力、质量水平、服务态度等进行跟踪监控，及时发现问题并采取相应的措施。
4. 品质控制：企业对供应商提供的产品进行检验和质量控制，包括验货、检验报告、不合格品的处理等。
同时，建立供应商投诉处理机制，及时处理供应商的投诉和纠纷。
5. 供应商培训与发展：企业与供应商合作期间，可以定期组织供应商培训，提升供应商的管理水平和生产技术，共同提高产品质量和服务水平。
6. 供应商退出与替换：若供应商长期表现不佳或违反合同约定，企业可以根据合同条款或协议解除与供应商的合作关系，并及时寻找新的供应商替换。
总结起来，供应商管理制度及流程涉及供应商选择和评估、合同签订、供应商管理、品质控制、供应商培训与发展、供应商退出与替换等各个环节，通过规范和有效的管理来确保供应商的质量和服务达到企业的要求，实现供应链的稳定和可靠性。
供应商管理制度及流程（2）一、引言随着经济的全球化和市场的竞争加剧，供应商的选择和管理对企业的运营和发展起到了至关重要的作用。
良好的供应商管理可以提高企业的采购效率和成本控制，保证供应链的稳定和可靠性，提升产品质量和服务水平，增强企业的竞争力。
为此，制定和实施一套科学有效的供应商管理制度及流程势在必行。
供应商管理制度及流程
供应商管理制度及流程供应商管理制度及流程一、目的本文旨在规范公司的供应商管理制度及流程，确保供应商的质量、交付和价格符合公司的要求，同时保证公司与供应商的合作关系稳定和可持续发展。
二、适用范围本制度适用于所有与公司有业务往来的供应商，包括原材料、零部件、设备、服务等。
三、供应商分类根据供应商的质量、交付和价格等方面的表现，将供应商分为三类：优秀供应商、合格供应商和不合格供应商。
优秀供应商是公司长期合作的重要伙伴，合格供应商是公司可以继续合作的对象，不合格供应商需要进行整改或终止合作。
四、供应商管理流程1.供应商评估公司对新供应商进行评估，包括审核其资质、实地考察、样品测试等环节。
评估合格的供应商方可进入后续合作流程。
2.合同签订公司与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，包括供应商的质量、交付、价格等要求，以及违约的处理方式。
3.供应商管理公司对供应商进行日常管理，包括对供应商的质量、交付和价格等方面进行监督和评估，及时反馈问题并协助供应商进行改进。
4.供应商分类管理根据供应商的表现，对其进行分类管理，对优秀供应商给予奖励和支持，对合格供应商进行维护和改进，对不合格供应商进行整改或终止合作。
5.供应商信息变更供应商信息发生变更时，供应商应及时向公司提供变更信息，公司对供应商信息进行更新和确认。
6.供应商退出供应商退出合作时，应及时通知公司，并进行结算和交接工作，确保双方的合作关系和财务问题得到妥善处理。
七、附则本制度的解释权归公司所有。
八、附件附件2为供应商信息变更清单，供供应商使用。
供应商管理制度及流程一、目的本文旨在规范公司的供应商管理制度及流程，以确保供应商的质量、交付和价格符合公司的要求，并保持公司与供应商之间的合作关系稳定和可持续发展。
二、适用范围本制度适用于所有与公司有业务往来的供应商，包括原材料、零部件、设备、服务等。
三、供应商分类根据供应商的质量、交付和价格等方面的表现，将供应商分为三类：优秀供应商、合格供应商和不合格供应商。
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合格供应商供货业绩监控
1. 采购部每月统计供应商供货产品的交付业绩（即交付正时率 和准确率）； 2. 外协质保科每月统计供应商供货产品的质量业绩，即供货产 品的PPM或合格率； 3. 采购部和外协质保科汇总月度的供应商供货产品的交付业绩 和质量业绩，做为年终评定合格供应商等级的依据之一。
生产件批准程序PPAP
2. 采购部与具备批量生产能力的供应商签订批量生产前的《采购总合 同》、仓库租赁合同等，外协质保科与供应商签订《质量保证协议》， 明确供应商批量供货的质量、价格和服务等要求。《质量保证协议》、 《采购总合同》可在PPAP认可前签订，但只有在PPAP认可后生效。 3. 当外协质保科有文件提交要求时，供应商按外协质保科的文件提交 要求，提供PPAP的相关文件（如FMEA、工艺流程、控制计划、初始 过程能力（Cpk）、测量系统分析（MSA）、机器能力研究（Cmk） 等。） 4. 外协质保科在对供应商实地 PPAP 评审时，通过供应商按要求的时 间或数量的连续生产，以验证供应商生产工序是否有能力按照预定生 产能力制造符合质量及数量要求的产品，以评价供应商的实际产能。 PPAP时的产能验证： 进行风险评估 通知供应商安排时间 验证实际产能 后续工作及进行必要的改善
定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。 目的: 对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪并 解决。 范围：所有为拓普提供外协件、原材料的供应商。 程序：识别——如经现场人员核实，问题源于供应商不合格，立即 发出《问题报告与解决（PRR）》单，通知供应商。 遏制—— 供应商必须在24小时内针对不合格品予以遏制，并 在本报告发出之日起3日内做出初步整改。 整改——供应商必须分析、判定问题的根源，在15天内将最 终答复（即纠正和预防措施）填入《质量改进措施计划表》中 ，提 交外协质保科。 预防——供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核 实这些措施的有效实施情况，以关闭PR/R。 外协质保科对供应商整改措施的实施效果进行验证，并对再 次供货的产品进行加严检验。
合格供应商体系开发 问题通报与解决（PR/R）
零件寿命
潜在供应商调查
产品开始
供应商质量管理程序
——供应商培训课程
潜在供应商调查
定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步调查， 以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技术能力和良好的管理水 平及必要的资源配置。 目的：通过调查以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评 估。 范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。 程序：采购部寻找、收集供应商信息，对于可能成为本公司的潜在供 应商进行现场参观、调查，或采用传真或email的形式发放《供应商调 查表》； 采购部将供应商调查结果收集、整理后作为供应商进入潜在供应 商评估（PSA）的依据之一。 任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估
生产件批准程序PPAP
定义: 关于正式生产件得以批准的程序。 目的: 验证供应商的生产过程是否具备生产满足客户要求的批量产 品的潜能。 范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动或供 应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件批准”程序 程序： 1. 批量生产之前，外协质保科对供应商进行 PPAP 审核（或过程审 核）。对于已经成为公司的合格供应商，可根据以往供货产品质量 及工艺情况，确定对供应商的批量能力考核方式： A. 当供应商采用以往生产产品相同或相似的成熟的工艺技术时，外 协质保科对供应商的生产和检测设备、模具工装等进行现场考核， 填写《供应商批产能力考核表》，确保供应商具备批量能力。 B. 当供应商生产中采用新的工艺或过程时，外协质保科必须对其进 行PPAP审核（或过程审核）。外协质保科将PPAP审核（或过程审 核）结果形成书面报告，并以《生产件批准通知》（或《批量认 可》）报告的形式发送供应商、工程部或研发部、物流部、质量部。
潜在供应商评估（PSA）
程序： 1. 对于新开发的产品，采购部初选3家以上的潜在供应商，并将相关 信息反馈外协质保科、工程项目组。（对公司合格供应商范围内有 新品开发能力和新品布点资格的供应商，采购部可优先考虑新品布 点)
2. 外协质保科、项目工程师对潜在供应商进行评估（项目组工程师 负责对潜在供应商进行技术评估（TA），即对供应商的开发能力、 技术能力进行评定）。外协质保科负责潜在供应商评审（ PSA ）， 并形成《潜在供应商 PSA 评估报告》。对潜在供应商的评审依据供 应商满足质量体系要求的能力及其所参与开发的产品风险评估来决 定：
潜在供应商评估（PSA）
A. 供应商已经通过QS9000或TS16949或VDA6.1认证，配套产品风险 又较小（如配套产品采取以往同类产品的成熟工艺、不直接影响产 品的配合性或功能等），则不要求PSA评估； B. 未经过QS9000或TS16949或VDA6.1认证，但配套产品风险很小、 且供应商工艺成熟，则不要求PSA评估； C. 已属于公司的合格供应商，且有相关产品的开发经验，对于新布 点的产品可不再进行PSA评估； D. 不论 QS9000或 TS16949 或 VDA6.1 认证，但配套产品有较大风险 的，必须进行PSA评估。
供应商产品质量先期策划和送样
供应商与工程部进行新产品的同步开发： 1. 供应商按工程师提供的项目时间进度计划进行产品质量先期策划（或质量计 划），并进行产品的设计开发。产品质量先期策划（或质量计划）的结果应形 成正式文件，必要时提交工程部认可。 2. 供应商按新产品技术开发协议中规定的送样要求及时间节点，将自行鉴定合 格的样件及《首批样品检验报告》 （包括全尺寸检验报告、材料及性能检测报 告、试棒）单送至外协质保科。 3. 外协质保科、工程部（或研发部）进行样品复检和样件与模具配合的鉴定。 外协质保科出具样品检验报告，工程部/研发部最终确认。如不合格，供应商应 重新送样直至合格。工程部/研发部对送样合格的样品出具《外协件样品认可批 准书》并归档，档案室负责发放到相关供应商、采购部、工程部/研发部、质量 部。 外协质保科负责将样件认可结果通知供应商。 -供应商会得到提交样件认可结果的通知：即《外协件样品认可批准书》 ―批准 ―不批准
供应商管理流程
新品优先考虑布点 合格供应商供货比例分配 合格供应商年度等级评定 合格供应商年度审核 合格供应商供货业绩监控 产品审核、过程审核
时间线
签定采购总合同、质量保证协议 供应商生产件批准(PPAP) 送样及样品鉴定 签订价格协议和技术协议 供应商确定 供应商报价 技术交底 潜在
定义： 由工程师与潜在供应商就新产品进行技术交流及可行性分析。 目的： 对通过PSA评审合格的供应商进行新产品的技术交流，进行开发 和制造可行性分析，以帮助供应商正确进行产品报价，并做为产品开发 要求的输入之一。 范围： 通过PSA评审合格的供应商。 程序： 1. 工程部负责将待开发的外协件的图纸、样品和技术规范等发放到采购 部。采购部对通过PSA评审，可进入产品报阶段的供应商发放报价所需 资料，并组织新品开发的项目组工程师与参与报价的供应商进行技术交 底。 2. 采购部组织供应商依据技术要求进行产品报价。供应商报价资料在规 定的时间节点前统一发送到财务部，由财务部负责开封、核价，确定最 低报价的供应商，并通知采购部。
合格供应商体系开发
在体系方面，公司要求合格供应商的质量管理体系 至少应符合GB/T 19001-2000 idt ISO9000:2000 质量管理 体系 要求，并通过ISO90001：2000质量体系认证。
公司外协质保科将扶持、帮助合格供应商在质量管 理体系方面不断提升，在公司要求的时间节点内建立符 合《ISO/TS16949：2002 质量管理体系—汽车生产件及 相关维修零件组织应用ISO9001：2000的特别要求》的 质量管理体系并通过认证。
工装样品（OTS）认可
定义：利用批量生产的工装、检测设备或量具、生产设备及设施、人员等资源 制造出的样件。 目的：协助供应商识别并纠正产品上的问题以减少零件差异，评估设计、制造 和组装可能产生的影响，加速“生产件批准程序”的执行。 范围：适用时(当本公司有要求或客户有要求时)，用于提供新样件的所有供应商。 程序： 1. 供应商按新产品技术开发协议中规定的送样要求及时间节点，将自行鉴定合 格的样件及《首批样品检验报告》 （本公司提供的表格），包括全尺寸检验报 告、材料及性能检测报告、试棒）送至外协质保科。 2. 外协质保科、工程部（或研发部）进行样品复检和样件与模具配合的鉴定。 外协质保科出具样品检验报告，工程部/研发部最终确认。如不合格，供应商应 重新送样直至合格。工程部/研发部对送样合格的样品出具《外协件样品认可批 准书》并归档，档案室负责发放到相关供应商、采购部、工程部/研发部、质量 部。外协质保科负责将样件认可结果通知供应商。 -供应商提交样件和按客户要求等级提供文件 -供应商会得到提交样件认可结果的通知：即《外协件样品认可批准书》 ―批准 ―不批准
供应商布点
采购部根据供应商的产品报价和对供应商的 PSA评 审结果，综合工程、质量、销售方面意见选择条件最优 的供应商进行新产品布点开发。
签订价格协议和技术协议
采购部组织供应商就定点开发的新产品签订相关协议：
1. 采购部与供应商签订产品价格协议； 2.工程部与供应商签订新产品技术开发协议。协议内容包括样品材料的 规格牌号、技术、质量保证要求及交样时间和数量等要求，协议需明 确供应商延期交样的处罚规定。工程部/研发部监督供应商严格按协议 执行，出现不符按协议规定处罚。
潜在供应商评估（PSA）
定义： 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。
目的：进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达 到与本公司所开展业务的最低要求。 范围：在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备 QS9000/TS16949 认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须 进行潜在供应商评审： 1． 该产品的 潜在供应商不在原有的合格供应商范围内。 2． 该项技术/ 零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。 此外，当外协质保科认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商 评审。