QSB模块应用标准化操作工培训

3.7 标准化操作工培训 第四步 跟踪（一）：
第四步 跟踪
学员可以开始独立操作的认可------培训师跟踪确认：
第三步 试操作
让受训员工展示对以下方面的理解和能力:
第二步 示范操作
（独立试操作，连续生产，全程跟踪）
第一步 成员准备
安全要求、标准化操作、质量要求
Hale Waihona Puke Baidu
培训师/指定的专职人员完成质量检验：
准化操作。 QSB讲的操作工培训，是具体针对操作工的 新人上岗培训/轮岗培训/操作
要求变更后培训 等生产线操作培训，不是入职培训等广泛的培训概念。
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标准化操作工培训
2. 为什么要执行标准化操作工培训？ 确保有一个统一的培训流程和验证流程； 确保每个操作工都接受相同的、足够的培训； 使每个操作工都知道并始终以相同的方式来完成相同的工作； 确保有书面的培训流程来保证所有的操作员工知道如何完成工作； 减少操作中的偏差和不合格，减少挑选、返工返修、遏制的情况发生； 明确操作员的技能状态和评价标准；
针对每一个人员，建立独立完整的培训档案记录卡（参照医保病历表型式）
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建立完整的培训记录
5. 标准化操作工培训 跟踪时的要求：
5.1明确新员工/轮岗新员工的目视化区分方法，并应用；
关联的QSB管理模块 • 变化点管理---人 • 验证岗位 • 分层审核
发现问题的反应计划，如：
• 安全问题/操作符合性问题，立即通知培训师再培训； • 质量问题，由培训师/班长与学员一起进行原因分析，再培训等；
• 效率问题，由培训师/班长与学员一起进行原因分析，再培训等;
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确认其操作是否符合要求，是否记得培训内容，按要求操作，结果符合； 结果的确认包括对员工操作产品的抽检和后工位的监控结果等； 初始生产节拍是否可以满足；该节拍不一定是正常的生产节拍；
• 第二天：增加关注标准节拍是否满足；
• 第三天及以后：同第二天；
• 按验证计划，逐天记录。
• 以上要求全部满足，该员工可以胜任该工作，可以完全独立操作。 • 再次更新员工技能矩阵表。（具备完全独立操作的技能） • 收集培训资料并作好存档管理；
※做什么（what），怎么做（关键点/how）
再次让员工操作，同时解释每个要素，要素的主要步骤关键点以及原因
※做什么（what），怎么做（关键点/how），为什么（原因/WHY )；
培训师在学员操作过程中，观察其动作，听其解释，及时纠正其错误并说 明原因，通过让受训员工不断的重复操作，直到确认他已完全掌握为止；
操作工培训四步法 步骤说明
3.6 标准化操作工培训 第三步 试操作：
第四步跟踪
学员，进行实际操作，一般3遍；
第三步试操作
培训师/其他学员读JES，受训员工进行操作；
第二步示范操作
让受训员工在操作的同时，解释每个要素以及要素的 第一步 成员准备
主要步骤；
※ 做什么（what）
再次让员工进行操作，同时解释每个要素，要素的主要步骤以及关键点
操作工培训四步法 步骤说明
3.3 培训师的培训前准备 确定并通知培训师培训需求（时间、人员、内容） 准备相关的培训资料（相关工艺文件）；
– 标准化操作指导书（SOS） – 工作要素表（JES）---- 操作、设备点检、防错验证、TPM/5S、安全等 准备培训场所；---- 生产线工位、培训室 准备培训记录表； 准备员工技能柔性表； 通知培训小组成员；
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建立完整的培训记录
4. 操作工培训记录的建立： 4.1 四步法培训过程记录，由培训师填写，关注安全、操作符合性、操作质量等
注意与员工技能矩阵表中符号含义的区别
这里的跟踪代表培训结束时的结果和 上岗后的跟踪验证结果。 第一步：培训合格，可以开始上岗操 作，但需要特别关注/跟踪； 第二步：上岗操作过程和结果跟踪， 合格，可以独立操作，不需要特别关 注/跟踪；
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标准化操作工培训
3. 标准化操作工培训方法：四步法
第四步跟踪
第三步试操作 第二步示范操作
第一步 成员准备
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如何建立培训师队伍？ 培训 & 选拔 培训师，并建立培训师清单。
人员包括 班组长及以上人员，专职培训师、熟练的单岗位/多岗位能力人员 确定的培训师需要定期实施培训操作（一般间隔时间不超过1年） 培训师清单需要定期更新（需要有效期，一般不超过1年）
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操作工培训四步法 步骤说明
3.2 培训前准备 ------ 培训师队伍的建立
操作工培训的常见方法：
老带新 班长带教
能有效地完成教学吗？ 教的东西和要求肯定一致吗？
第四步跟踪 第三步试操作 第二步示范操作 第一步 成员准备
如红标代表新员工，黄标代表轮岗员工
5.2 变化点管理看板标识；
新员工标识方法 示例
5.3 在每一新员工操作工位张贴对应的操作员培训跟踪表/警示卡，并保持每
天更新，跟踪员工的培训结果。
5.4 通告下游工序，关注新员工操作并注意可能产生的失效风险（验证跟踪 ）。包括下工序的100%检验，过程抽检确认和终检对该操作工序的 100%检验等；
※ 注意：
指导要清晰，完整和有耐心；
不要教员工JES以外的内容；
通过示范操作过程中，与员工的交流互动，来确认员工是否对操作要求和方 法有了理解，如果认为员工理解不足，继续重复第三遍的操作示范（一至二 次即可）；
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讲解工作要素表（JES）；
第四步跟踪 第三步试操作 第二步示范操作
按照JES的操作步骤，
第一步 成员准备
通过演示/讲解一个要素及其主要步骤逐步进行操作示范；（一般作3遍）
（学员读，培训师操作/讲解）
第一遍：做什么（what）；
第二遍：做什么（what）、怎么做（关键点/how）；
第三遍：做什么（what）、怎么做（关键点/how），为什么（原因/WHY )；
※ 如果一个工序由多个工作要素组成，可以采取循序渐进的方式（根据工序
的负责程度和学员的能力）进行逐个或几个工作要素的示范和操作，直至 确认学员全部熟练掌握；
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操作工培训四步法 步骤说明
第一步 成员准备
跟踪时效
• 有效的持续时间/数量，如每班1000件，无质量问题，连续5天；
跟踪内容和具体跟踪人员
• 安全表现----- 班组长/下工序人员/培训师 • 操作的符合性 ---- 培训师/班组长/下工序人员 • 质量表现/合格率 ----- 下工序人员/检验员/培训师 • 效率 ----- 班组长/下工序人员/培训师 • 是否需要建立验证岗位？
做好准备（教学准备/学习准备）。 信任学员并且允许他们成长（允许犯错但必
需要的参与
须立即指出和纠正）。
4)重复训练 5) 反馈（问、看、测、说）？
不要： 1. 不要笑话学员提出的“愚蠢”的问题。 2. 不要认为自己非常懂/理解的非常透彻，讲解
6) 被激励/被认可（GOOD！） 7) 确定放在首位/崭新（这个重要！）
5.5 必要时启动验证岗位（关键工序）；
5.6 培训师应每天关注跟踪结果；
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好的培训准备， 是使员工快速、完整理解和熟练掌握培训内容的基础
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3.4 标准化操作工培训 第一步 成员准备：
第四步跟踪
使学员作好准备并进入状态
第三步试操作
操作工培训四步法 步骤说明
3.1 人员培训&学习法则（一）：
学习（学员的思想和要求） 思考
1) 有用的学习（有用吗？）
培训（培训师的思想和要求）
要： 1. 任何时候，都要对学生的良好表现表示兴趣。 2. 对主题要有兴趣。
2) 积极的学习（我要学吗？）
3. 彻底的了解问题/主题。
3) 融会贯通的学习（其他方面也有用！）45..
QSB模块应用 标准化操作工培训
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标准化操作工培训
1. 什么是标准化操作工培训？ 针对生产现场操作人员具体的生产操作方法培训的标准化流程(或操作工
培训的标准化操作)。也是标准化操作的一种; 是用于培训生产现场操作工、监控和评估操作工培训效果的系统方法/标
额资料肯定是对的；学员什么都不懂，提出 的意见/建议肯定是错的。 3. 不要仅仅是一个讲座，只是宣讲，要提问题
确认学员的理解状况
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操作工培训四步法 步骤说明
3.1 人员培训&学习法则（二） ：
如适用，每个工作最少完成15件
确认合格后，通知受训员工，让其准备开始独立操作；
告诉受训员工：
向谁寻求帮助
(例如主管，问题解决者，过程控制经理，质量代表或专员等)
检查频次/被验证要求
相关的作业指导书等在哪里可以得到
鼓励员工提问；
如果需要，提供任何额外要求的合理培训；
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使受训员工放松 ----- 简要说明培训内容（学什么？） 第二步示范操作
第一步 成员准备
回顾公司级安全文件和相关信息，说明本工位的安全要求等，并确认员
工了解并已遵守；（如安全帽、眼镜、工作鞋、服装等）
询问员工对该工作的了解状况；
是否知道这种操作、以前是否有过类似的操作经历/经验
陈述工作主要步骤------描述/解释（使用标准化操作指导书SOS）；
作为培训人员，需要哪些技能？------ 能说会做，实事求是 有教学能力，能正确引导、讲解，说明和解释；----- 会正确的说； 能抓住主题，围绕主题来讲解 ------ 只教该要教的，无关的不要教； 能正确的操作，并详细讲解操作步骤和要点 ---- 会正确的做（无关熟练度）； 不教要求以外的其他操作 ------ 确保操作要求的一致性；
回顾操作工位的文件-----员工在工位上可得到哪些文件；
使受训员工对培训的岗位产生兴趣；
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操作工培训四步法 步骤说明
3.5 标准化操作工培训 第二步 示范操作： 由培训师实施，讲解和演示操作
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操作工培训四步法 步骤说明
3.7 标准化操作工培训 第四步 跟踪（二）： 对学员独立操作过程的跟踪-----建立验证计划，由培训师和相关人员跟踪：
第四步跟踪 第三步试操作 第二步示范操作
验证计划的内容： （培训师是第一责任人）
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建立完整的培训记录
4.2 操作工培训后跟踪验证记录： 由培训师及相关人员填写，关注安全、操作符合性、操作质量等
跟踪验证主要是指操作工上岗后对其操作技能的确认：至少需要跟踪3～6天； • 第一天：