废纸制浆造纸生产方法与流程
废纸制浆造纸行业环境监察要点
废纸制浆造纸行业环境监察要点行业概况1.1生产工艺废纸制浆造纸是指以废纸为原料生产纸浆，再由纸浆生产纸张、纸板，生产工艺主要分制浆工序（车间）和造纸工序（车间）。
造纸浆料分为面浆→衬浆→芯浆→底浆，制浆工序分为碎纸→除砂→分离→磨浆→筛选→成浆；造纸工序分为脱水→成形→压榨→烘干→涂布→卷取→包装。
1.2生产设备主要设备有碎浆机、磨浆机、浓缩机、网辊、烘缸等。
1.3纸品与原辅材料主要纸类品种有白板纸、牛皮纸、箱板纸、瓦楞纸、生活用纸以及其他用途特种纸等。
主要原辅材料有废纸、碳酸钙、淀粉、各类助剂等。
1.4污染物排放因子废水污染物排放因子主要有pH、COD、BOD5、SS、NH3-N等。
废气污染物主要来源于供热锅炉，其排放因子主要有烟尘、SO2、NO X；废纸拆包分解及辅料添加环节产生少量粉尘，一般可自然沉降；烘干及污水处理环节产生的废气一般是无组织排放。
噪声排放主要来自制浆和造纸工段生产设备正常运行时的噪声。
固废污染物主要有制浆工艺产生的废塑料、沉砂，污水处理产生的污泥等。
1.5污染治理工艺废水治理：格栅-斜网收浆-初沉池-气浮池-曝气池-二沉池（或纳管集中统一处理）-出水。
锅炉废气治理：分脱硫除尘、湿法除尘及大锅炉脱硝等。
固废污染物治理：废塑料、沉砂、污泥等综合利用、焚烧、填埋。
材料审查2.1环保手续环评审批：审查所有生产线与环评审批意见是否一致，重点关注纸机机型、纸类品种及产能、主要设备型号及参数（如门幅宽度、烘缸数量）等。
竣工验收：审查新建企业试生产情况、竣工验收文件是否齐全、一致。
排污许可证：查看年度排污申报表合理性，审查排污许可证排污总量、审批允许总量与实际排放量是否一致。
纳管企业的签订纳管协议情况，及其所规定的排放标准。
2.2产业政策禁止新、改、扩建低档纸及纸板生产项目。
新建、扩建造纸项目单条生产线起始规模要求达到：新闻纸年产30万吨、文化用纸年产10万吨、箱纸板和白纸板年产30万吨、其他纸板项目年产10万吨。
最全造纸实用工艺流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆(木浆、非木浆)工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减木浆的制造参见：制浆厂木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取岀木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：木材可以用研磨机（巨大磨石）来粉碎，然后用水浸泡制造研磨浆（GW。
机械浆用于制造需要较小强度的纸品，如新闻纸和纸板。
木材也可以用盘磨机来粉粹，在高温高压下使用蒸汽来制造热磨机械浆（TMP。
热磨机械浆在质量上与研磨浆有所不同。
除了盘磨机，化学品也可以用于分离纤维素纤维。
这种方法制造出来的木浆称为化学热磨机械浆（CTMP。
研磨浆、热磨机械浆和化学热磨机械浆都称为机械浆。
机械浆将随时间推移而变黄，这是由于纸浆有木质素。
化学浆是通过将碎木片和化学品在称为蒸煮_一器的大桶中混合制造出来的。
热的效果和化学分解将纤维素纤维结合在一起的木质素，而不破坏木质纤维。
包含木质素和其他分解的材料的液体将被干燥并用作燃料。
化学浆用于制造需要很结实的纸张，或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。
化学浆包括硫酸盐浆。
纸浆也可以用废纸和废纸板来制造。
回收纸浆通常用于制造纸板、新闻纸和卫生纸。
_进行中的研究致力于开发生物纸浆，类似于化学制浆，但使用真菌分解掉不想要的木质素却保留纤维素纤维。
这将降低与化学制浆相关的污染，具有重大的环境意义。
在流程的这个环节上生产出的纸浆就可以进行漂白以制造白色纸品。
用于漂白纸浆的化合物是造成环境问题的一个原因，最近制浆行业已经开始使用氯气的替代品，如二氧化氯、氧_ 气、臭氧及双氧水。
纸浆造纸加工的生产流程
纸浆造纸加工的生产流程纸浆造纸加工是将纤维素材料加工成纸张的过程，是现代生活中不可或缺的一环。
下面将详细介绍纸浆造纸加工的生产流程。
首先，纸浆的原材料可以是常见的木材、废纸、稻草等纤维素材料。
这些原材料首先被送入预处理工段，进行除杂、切碎和浸泡处理。
除杂是指将原材料中的杂质、石头、金属等异物去除，以确保纸浆的纯度。
切碎工序将原材料切成较小的纤维片段，增加纤维素的表面积，有利于浸泡处理。
浸泡处理是将原材料浸泡在化学液中，以便分解木质素和去除不溶性物质。
第二步是纸浆的制浆工序。
制浆包括机械制浆和化学制浆两种方式。
机械制浆是通过高速搅拌或研磨纤维素材料，使其纤维分离并形成悬浮液。
这种方式适用于废纸等纤维较短的原材料。
化学制浆则是利用化学方法去除纤维素材料中的木质素和非纤维素物质，并将纤维素材料转化为纸浆状。
这种方式适用于木材等纤维较长的原材料。
第三步是纸浆处理工序。
纸浆处理包括漂白、除杂和调整纸浆质量等过程。
漂白是将纸浆中的色素等杂质去除，使纸张具有良好的白度。
除杂是指将纸浆中的杂质、残留物等不纤维素物质去除，以提高纸张的纯度和质量。
调整纸浆质量则是通过添加各种化学药剂来调整纸浆的pH值、黏度、湿度等参数，以适应不同类型纸张的生产要求。
第四步是纸张的成型工序。
成型是通过纸张制浆机将纸浆均匀地分布在滤网上，并利用真空或压力将水分从纸浆中抽除，使纸浆固化成纸张的过程。
这一工序决定了纸张的形状、质量和厚度。
最后，是纸张的压光、烘干和涂布工序。
压光是为了去除纸张表面的凹凸不平，使纸张表面更加光滑。
烘干是利用热风或红外线等热源将纸张中的水分蒸发掉，使纸张变得干燥。
涂布是将纸张的表面涂上一层涂料，以增加纸张的光泽度、耐水性和抗折性。
综上所述，纸浆造纸加工的生产流程包括纸浆的预处理、制浆、纸浆处理、纸张的成型以及纸张的压光、烘干和涂布等多个环节。
每个环节都需要严格控制和监控，以确保纸张的质量和性能符合使用要求。
纸浆造纸加工技术的不断发展，将进一步提高纸张的质量和效率，满足人们对纸张产品的日益增长的需求。
废纸制浆
混合办公废纸脱墨的特殊性
混合办公废纸种类很广，包括静电复印 废纸、激光印刷废纸、帐薄废纸、刊物 废纸、热敏纸、压敏纸等。
混合办公废纸成分复杂，按树种有阔叶 木浆和针叶木浆；按制浆方法有化学浆 和机械浆。
油墨脱除的难易程度与油墨的种类、印 刷方式和纤维种类有关。
非接触印刷废纸脱墨相对较难。
引起这些变化的原因是：废纸在重复碎浆— 脱水—干燥等处理过程中，纤维素结构发生 一系列变化：
纤维素部分游离羟基形成氢键结合；
非结晶结构转变为结晶结构，结晶度增加；
产生不可逆的角质化，纤维变得挺硬，可塑 性降低；
吸水后的润胀Βιβλιοθήκη 少，保水值下降。 随着回用次数的增加，纸浆的保水值下 降，纸页的厚度增加，紧度、裂断长下 降，白度和不透明度有所增加。
1
停留时 间/min
排料孔 径/mm
3～4.5 30～45 5～8
18
5～8 30～45 10～20 3～16
高浓 连续
高浓 间歇
旧报纸
15～20 15～25 15～20 4～10 12～18 20～25 5～10 10～20
碎浆
化学药品
排空 鼓式碎浆机
链板机 底部浆槽
去粗筛 滤液 B
白水塔
几种常用的碎浆设备介绍
展废纸回收，对废纸回收企业与利用企 业给予一定的优惠政策和税收减免，对 造纸工业使用废纸比例作出明确规定。
努力做好国内废纸回收工作，充分利用 国外废纸资源
加快研制开发大型、高效成套废纸处理 设备
加强宣传教育
五、废纸的分类及收集
（一）废纸的分类 一般按废纸的来源和废纸纤维的种类来划分，
但世界各国废纸分类的方法和标准均有较大 差异。 国外废纸的分类 联合国粮农组织按用途将废纸分为4大类：新 闻纸和书籍废纸、纸板箱废纸、高质量废纸 及其他废纸。
现代造纸流程
现代造纸流程现代造纸流程造纸是一项古老而重要的工艺，它使得我们可以用各种纤维材料制成纸张，成为人类文明进步的重要基石。
随着科技的发展，现代造纸流程也变得更加高效和环保。
现代纸张的制造主要分为六个步骤：制浆、造纸、压光、裁剪、检验和包装。
首先是制浆过程。
在这一步骤中，纤维原料如木材、竹子或废纸通过机械或化学方法被分解成纤维素和其他杂质。
机械制浆主要通过物理力将纤维原料切碎成纤维，而化学制浆则是用化学物质将纤维原料分解成纤维素。
制浆完成后，纤维素会被过滤和洗涤以去除杂质。
接下来是造纸过程。
纤维素与水混合形成纸浆后，会进入纸浆机，经过筛网和压榨机的作用，使纤维素均匀分布在筛网上，并把多余的水分排出，形成湿纸张。
湿纸张会经过烘干和压平等工艺，使其变得扁平均匀。
第三个步骤是压光过程。
湿纸张会被送入压光机中，在高温和高压的作用下，将纸张中的水分蒸发，使其更加坚固和平整。
压光机还可以通过印刷和涂布的方式，使纸张具有不同的特性和功能。
裁剪是造纸过程中的重要一环。
经过压光后的纸张会被送入裁纸机，根据客户需求进行裁剪。
裁剪机能够根据纸张尺寸要求进行自动调整，确保裁剪出标准尺寸的纸张。
在所有的制造步骤完成后，纸张会经过检验环节。
通过检验，可以确保纸张的质量符合标准。
一般的检验项目包括纸张厚度、强度、平整度、水分含量等。
只有通过了严格的检验，纸张才能够进入下一个流程。
最后是包装过程。
合格的纸张会被包装成卷或者平板，以便储存、运输和销售。
在这个过程中，还会对纸张进行防水、防潮和防尘等处理，以确保其质量和保存期限。
最终，包装好的纸张会被储存在仓库中，等待发货。
现代造纸流程不仅高效，而且注重环保。
制浆过程中的废液可以被回收再利用，减少了对水资源的浪费；通过改进制浆和造纸的工艺，降低了能源的消耗和废气的排放；并且，在纸质选择上，更多人开始选择可循环利用的废纸作为纤维原料，减少了对森林资源的依赖。
现代造纸流程的不断完善，使得我们能够生产出高质量、环保的纸张产品。
再生纸生产流程 -回复
再生纸生产流程-回复再生纸生产流程是一个重要的环保过程，从废纸回收到再利用，可以减少树木的砍伐和减少废弃物的数量。
废纸回收不仅能减少环境污染，还能节约资源。
本文将一步一步地介绍再生纸的生产过程，并探讨其中的关键环节。
第一步：废纸回收再生纸的生产过程始于废纸回收。
废纸可以来自各种渠道，例如家庭、学校、办公室和工厂。
收集废纸的方式可以是定期上门回收，也可以是设置回收箱，供人们随时投放。
废纸经过采集后，会被分门别类地进行分类，清理、捡拾，去掉其中的硬物，如夹子、图钉或其他杂质。
第二步：制浆清洁后的废纸将被送往制浆厂，进行制浆的过程即将废纸与水混合，使其变成纤维素状。
制浆的方法有两种：化学法和机械法。
化学法会用到一些化学品，如盐酸和硫酸来处理废纸，以去除油墨和其他杂质。
机械法则是应用机械力分离废纸纤维并清洁。
一般情况下，采用机械法可以更好地保留废纸的纤维素。
第三步：漂白完成制浆后，纸浆可能还残留有一些色素和其他杂质。
为了使再生纸更白净，需要进行漂白。
传统的漂白方法使用氯气，但由于产生有害的氯化物，现在更多地采用无氯漂白技术。
无氯漂白使用过氧化氢或臭氧等化学物质来去除纸浆中的颜色和杂质。
第四步：造纸漂白后的纸浆将被送往造纸厂。
在造纸过程中，纸浆会经过连续的过滤、压实和干燥等步骤，最终变成纸张。
造纸过程中的关键是纸浆的过滤和压实，这是为了去除多余的水分，并形成一层均匀的纸浆薄片。
随后，纸浆薄片会被送进烘干机，通过高温和热风让纸张完全干燥。
第五步：加工干燥的纸张进一步进行加工，以获得所需的品质和规格。
这个阶段通常包括平整、切割和卷取等操作。
平整是为了使纸张表面光滑，以提高其打印质量和书写性能。
切割是根据不同的需求，将纸张切成所需的尺寸和形状。
卷取是将纸张卷绕成卷筒纸或切割成纸张堆。
第六步：附加工序在得到最终的再生纸产品之前，可能会有一些附加的工序。
例如，某些纸张可能需要进行涂漆，以增加其光泽和抗水性。
某些纸张可能需要进行过滤、压花或添加特殊颜料，以满足特定的需求。
制浆工艺流程
制浆工艺流程
《制浆工艺流程》
制浆是造纸工业中的一个重要环节，它是将木材、废纸等纤维原料经过一系列工艺加工，得到纤维素和半纤维素等纤维原料的过程。
而制浆工艺流程则是指在制浆过程中所采取的一系列操作步骤和技术手段。
首先，原料的选择对于制浆工艺流程至关重要。
木材、废纸等原料的选择直接影响着制浆的成本和品质。
不同原料有不同的适宜工艺流程，木材通常需要进行木材预处理，废纸则需要进行废纸分选和清洗等步骤。
接着，原料的预处理是制浆工艺流程中的关键一环。
木材通常需要进行除皮、切片、浸软等处理，以便于后续的蒸煮和制浆操作。
而废纸则需要进行打浆和筛选等操作，以将纸张和纤维素分离开来。
随后，制浆工艺流程的重要步骤之一就是蒸煮。
蒸煮是将原料中的木质纤维素和半纤维素溶解出来的过程，通过使用化学药剂进行蒸煮，将木材或废纸中的纤维素松解出来，为后续的漂白和成型步骤做好准备。
最后，漂白和成型是制浆工艺流程的收尾工作。
漂白是将蒸煮后得到的浆料进行漂白处理，以去除浆料中的杂质和色素，提高纸张的白度和纯度。
成型则是将处理好的浆料通过成型机进行成型、压榨和干燥，最终得到成品纸张。
在制浆工艺流程中，工艺参数的控制和操作技术的运用至关重要。
通过合理的原料选择和预处理、精准的蒸煮和漂白工艺，以及稳定的成型操作，才能够得到高品质的纸张产品。
因此，制浆工艺流程的优化和改进是造纸行业持续发展的关键。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程
一、准备工序
1.准备废纸：将废纸按照大小分类，并把杂质放在一边，便于淘清；
2.洗涤：将废纸浸入分选槽中，用水洗涤，去除外来污染物；
3.浸浆：将洗涤后的废纸浸入浆料槽中，浸泡3-4个小时，使废纸充分吸收浆料；
二、混合工序
1.搅拌：将吸收了浆料的废纸混合，并搅拌均匀，以达到均衡湿度的效果；
2.压榨：将混合好的废纸放入压榨机中，慢慢压榨，使它的纤维碎细，提高成纸率；
三、成型工序
1.筛选：将压榨好的废纸过滤，将大块杂物分离出来；
2.成形：将经过筛选好的废纸流入成型槽中，使废纸粘稠，形成熟汁；
3.滤池：将熟汁过滤滤池，使熟汁中的杂质沉淀，留下纯熟汁；
四、干燥工序
1.滤布：将熟汁倒入滤布中，慢慢过滤；
2.烘干：将滤布中的浆润纸张挂晾，在喷水房中烘干，使它的湿度降低；
3.成品：将烘干后的纸张收集，包装，贮存，就可作为经过处理的造纸成品。
纸浆造纸的生产流程
纸浆造纸的生产流程纸浆是制造纸张的重要原料，其生产流程包括制浆和造纸两个主要过程。
下面将详细介绍纸浆造纸的生产流程。
一、制浆过程1. 原料准备纸浆的主要原料有木材、废纸和农作物秸秆等。
首先，根据需要的纸张种类和质量要求，选择合适的原料。
然后，将原料进行切割、剥皮、破碎等预处理步骤，使其变成适合制浆的形态。
2. 煮浆煮浆是将原料加热至一定温度，使木质纤维素分解为纤维，并将纤维从杂质中分离出来的过程。
该过程分为化学煮浆和机械煮浆两种方式。
- 化学煮浆：将原料与化学药品一起加入煮浆釜中进行煮炼。
其中，硫酸法是最常用的化学煮浆方法之一，其通过与木材中的纤维素反应，使木材组织松软，并溶解掉木材中的非纤维成分。
- 机械煮浆：通过机械力的作用将原料破碎成纤维状态，达到分离纤维和杂质的目的。
机械煮浆适用于废纸等纤维素含量较高的原料。
3. 筛选和洗涤经过煮浆后，得到的是混合纤维和杂质的糊状物，需要通过筛选和洗涤来去除杂质和纤维束的大小和长度不均匀性。
- 筛选：将糊状物通过筛网进行筛分，将纤维和较大杂质分离出来。
同时，通过调整筛网的孔径和振动频率，控制所需纤维的长度和纤维束的大小。
- 洗涤：用水洗涤纤维，将浆液中的杂质通过洗涤剂和水冲刷去除，使纤维更加干净。
4. 漂白漂白是将纸浆中的杂质和色素去除，以便获得纯净、白色的纸浆。
漂白一般采用化学漂白方法，如氧化漂白、还原漂白和氯气漂白等。
不同的漂白方法根据纸张的种类和质量要求来选择。
二、造纸过程1. 纸浆调理经过制浆过程得到的纸浆还需经过调理，以控制纤维的长度和质量。
调理主要通过添加化学成分，如粘合剂、抗湿剂和增白剂等，以增加纸张的强度、耐久性和光洁度。
2. 送浆将调理好的纸浆送入造纸机，纸浆通过管道进入制浆机内部进行成型。
3. 纸张成型纸浆在制浆机内进行湿压成型，将纸浆在筛板上均匀分布，并通过抽真空的方式将水分抽除，使纸浆成型。
4. 干燥纸浆成型后，纸张经过烘干和压光等处理，将纸张表面的水分蒸发掉，使纸张变得干燥且平整。
废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程废纸制浆造纸是一种环保型的纸张生产方式，也是目前世界上主流的纸张生产方式之一。
本文将介绍废纸制浆造纸的工艺流程。
一、废纸回收废纸回收是废纸制浆造纸的第一步，也是最重要的一步。
废纸回收通常是通过回收站、垃圾处理中心等途径进行的。
废纸的来源非常广泛，包括办公室纸张、报纸、书本、纸箱、纸袋等等。
废纸回收使得原本被废弃的纸张得以再利用，减少了浪费和环境污染。
二、废纸粉碎废纸回收后，需要对其进行粉碎。
粉碎的目的是将废纸变成纤维素颗粒，方便后续的制浆过程。
废纸粉碎设备通常有切割机、粉碎机、破碎机等。
三、制浆粉碎后的废纸被送入制浆机中进行制浆。
制浆机主要是将废纸与水混合，经过高速搅拌和破碎，使得纤维素颗粒分散在水中。
制浆机的种类有很多，常见的有高浓度制浆机、低浓度制浆机等。
四、脱墨制浆后的纸浆中，可能会残留一些油墨、污渍等杂质。
这些杂质需要通过脱墨设备进行处理。
脱墨设备通常有浮选机、洗涤机、筛选机等。
五、漂白脱墨后的纸浆并不一定能得到白色的纸张，需要进行漂白处理。
漂白的方法有氧漂、氯漂、过氧化氢漂等。
不同的漂白方法对环境的影响不同，氯漂对环境的影响最大，过氧化氢漂对环境的影响最小。
六、造纸经过漂白处理的纸浆被送入造纸机中进行造纸。
造纸机将纸浆均匀地涂在网上，随后通过压平、烘干、加热等工艺，使得纸张逐渐成型。
造纸机的种类有很多，常见的有旋转圆网机、平网机等。
七、后加工纸张成型后，需要进行后加工，例如切割、折叠、压花等。
这些后加工的目的是使得纸张更加美观、实用。
废纸制浆造纸工艺流程非常复杂，需要多个设备和工序配合完成。
但是废纸制浆造纸具有环保、节能、资源回收等优点，是未来纸张生产的一种重要方式。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
它的生产工艺流程包括原材料准备、纸浆制备、造纸、印刷、模切、粘合、成型、包装等多个环节。
下面将详细介绍纸箱生产的工艺流程。
1. 原材料准备纸箱的主要原材料是纸浆，纸浆是由废纸和木材经过化学处理得到的。
在生产纸箱之前，首先需要对原材料进行准备工作。
废纸需要进行分类、清洗和打浆处理，木材则需要进行切割和磨碎。
2. 纸浆制备经过原材料准备后，废纸和木材被送入制浆设备中进行制浆处理。
制浆的目的是将原材料中的纤维素和木质素等有用成分提取出来，形成纸浆。
3. 造纸制浆完成后，纸浆被送入造纸机进行造纸。
在造纸机上，纸浆经过过滤、挤压、干燥等多道工序，最终形成纸张。
这些纸张将被用于制作纸箱的各个部分。
4. 印刷在纸箱生产的工艺流程中，有些纸箱需要进行印刷。
印刷是为了在纸箱上印上文字、图案、商标等信息。
印刷通常在纸张成型之前进行，以确保印刷的质量和准确度。
5. 模切印刷完成后，纸张被送入模切机进行模切。
模切是指根据纸箱的设计要求，将纸张切割成相应的形状和尺寸。
模切的精度和速度对纸箱的质量和生产效率有着重要的影响。
6. 粘合经过模切后，纸箱的各个部分需要进行粘合。
粘合是将纸箱的各个部分按照设计要求进行组装，使用胶水或热熔胶将纸箱固定在一起。
7. 成型粘合完成后，纸箱被送入成型机进行成型。
成型是指将纸箱的各个部分进行整合，使其形成最终的纸箱产品。
成型机通常会根据纸箱的设计要求进行调整，以确保成型的质量和准确度。
8. 包装最后，成型完成的纸箱被送入包装线进行包装。
包装是为了保护纸箱不受污染和损坏，在运输和储存过程中保持其完好。
包装通常会使用包装带、包装膜等材料对纸箱进行包装，以确保其安全性和完整性。
综上所述，纸箱的生产工艺流程包括原材料准备、纸浆制备、造纸、印刷、模切、粘合、成型、包装等多个环节。
每个环节都对纸箱的质量和生产效率有着重要的影响，需要严格控制和管理。
最全造纸工艺流程
1、制浆工艺流程（1）植物纤维原料制浆（木浆、非木浆)工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2）废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减.木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与,也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料.2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液.这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。
木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%)将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%)。
浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。
熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液.接下来绿液要进行澄清。
将在绿液中加入生石灰(CaO），生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠（NaOH），使绿液澄清为白液（苛化）.白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。
沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3)，经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。
机械造纸工序国际纸业的造纸厂造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序,将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1。
5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）物理性能),以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质,如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
制浆造纸原理与工程废纸制浆课件
• 纤维素的部分游离羟基形成氢键结合，非结晶结构转变为结晶结构， 产生不可逆的角质化，纤维变得挺硬，可塑性↓，吸水润胀↓，结合 强度↓
• 一旦角质化形成，纤维润胀程度降低的现象是不能恢复或不能完全 恢复。一般来说，打浆使纤维的润胀程度增加，保水值（WRV.— Water Retention Value ）↑，干燥使纤维的润胀程度↓
环氧丙烯酸脂 多元丙烯酸脂 氨基甲酸乙酯 聚酯丙烯酸酯
羟基聚酯
丁苯橡胶 聚醋酸乙烯 聚丙烯酸脂 聚乙烯醇缩丁醛 苯乙烯树脂
丁苯橡胶 聚醋酸乙烯
聚氯乙烯
脂肪酸 松香酸 脂肪酯
制浆造纸原理与工程废纸制浆
• 原生胶粘物（Primary Stickies）：指原来 就存在于废纸中的胶粘物。
• 再生胶粘物（二次胶粘物）（Secondary Stickies）：指在一定物理—化学条件下， 由熔融的颗粒重新凝聚而成的胶粘物
• 打浆工艺
一次纤维打浆越强烈，回用纤维抗张强度下降
越多；未经打浆化学浆，回用后抗张强度↑ • 压榨工艺
对化学浆，压榨影响回用纤维的润胀性 对机械浆，压榨对回用纤维润胀性影响甚微
• 干燥工艺
纤维一经干燥后，其胞腔塌陷，润胀程度↓，随着干 燥温度的提高和干燥程度的强烈，润胀↓↓
制浆造纸原理与工程废纸制浆
• 纸袋纸废纸和牛皮纸废纸
可回抄仿纸袋纸，再生条纹包装纸，也可掺入木浆作箱纸板挂面浆
• 混合废纸
①混合办公废纸 Mixed Office Waste——MOW ②一般混合废纸
制浆造纸原理与工程废纸制浆
三、废纸再生过程性质的变化
最全造纸工艺流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备：压力筛。
流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
其主要任务：能有效的分散纤维。
沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）网部：纸浆在网部脱水成形。
上网纸浆浓度为0.1~1.2%，出伏辊时纸页干度度为15~25%，13、造纸机烘干工序烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。
提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用，减少烘干部的热能消耗。
烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性。
烘缸一般使用饱和蒸汽，并在说明书要求的工作压力下运行。
多数烘缸是铸铁制造的。
干燥工序末端纸张要求水分含量7%±2%（最佳为8.3%）。
17、锅炉工段蒸煮车间蒸汽压力一般要在0.9 MPa以下，锅炉一般选用1.2 MPa压力以上，如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。
废纸造纸工艺流程和设备
废纸造纸工艺流程和设备1. 引言1.1 废纸造纸工艺的重要性废纸造纸工艺的重要性在当今社会变得越来越重要。
随着环境保护意识的增强，废纸造纸工艺被视为一种环保的生产方式，有利于减少对自然资源的消耗和减少废弃物对环境的污染。
废纸造纸工艺可以有效地利用废纸资源，将废纸再生利用，降低能源消耗和二氧化碳排放。
废纸造纸工艺还可以带动废纸回收产业的发展，促进循环经济的建设，实现资源的合理利用。
除了环保的意义，废纸造纸工艺还具有经济价值。
废纸资源丰富，处理成本低廉，利润空间大。
利用废纸造纸生产纸张、包装材料等产品，不仅可以降低生产成本，还可以提高企业竞争力，拓展市场。
废纸造纸工艺在促进环境可持续发展的也为企业带来了实实在在的经济效益。
1.2 废纸造纸工艺的发展背景废纸造纸工艺的发展背景可以追溯到20世纪70年代，当时世界各国开始关注环境保护和资源循环利用的问题。
随着全球经济的快速增长和人口的迅速增加，造纸工业对原生林木的需求也急剧增加，这导致了对森林资源的过度开发和砍伐。
废纸的数量也在不断增加，废纸的回收利用成为了解决森林资源短缺和环境污染的重要途径。
废纸造纸工艺在发展过程中经历了许多技术和设备的改进和更新，使得废纸能够更有效地被回收利用并转化为高质量的纸张产品。
随着科技的进步和对资源保护的重视，废纸造纸工艺逐渐成为了造纸工业的一个重要方向。
通过废纸造纸工艺，不仅可以节约森林资源，减少环境污染，还可以降低生产成本，提高纸张的品质和市场竞争力。
随着全球环保意识的增强和法规政策的支持，废纸造纸工艺将会得到更广泛的应用和推广，为环境保护和可持续发展作出积极贡献。
废纸造纸工艺的发展也将助力于推动纸张行业向更加清洁、绿色、可持续的方向发展，为人类创造更美好的未来。
2. 正文2.1 废纸造纸工艺流程废纸造纸工艺流程是通过一系列复杂的工艺步骤将废纸转化为可再利用的纸张产品。
整个流程包括下列主要步骤：1. 废纸收集与分类：需要对各种类型的废纸进行收集和分类。
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废纸制浆造纸生产方法与流程文档序号：11625662导航：X技术>最新专利>造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术本发明涉及挂面箱板纸生产技术领域，具体的说涉及废纸制浆造纸生产方法。
背景技术：挂面箱板纸是众多包装箱、包装板的组成要素之一。
挂面箱板纸的生产过程需要经过多道工序，挂面箱板纸的生产所需要的设备比较多。
现有技术中，挂面箱板纸的生产系统比较落后，在挂面箱板纸的生产过程中产生的浆渣和尾渣没有得到较好的回收利用，使得产品的收率不够高。
而且，现有技术中，挂面箱板纸生产过程中的各项工艺参数不够优化，使得挂面箱板纸的生产设备的能耗较大，因此造成生产成本较高。
技术实现要素：本发明公开了一种废纸制浆造纸生产方法，具有产品收率高、能耗小且生产成本低，产品质量好的特点。
为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：废纸制浆造纸生产方法，其特征在于，流程为：（1）原料废纸通过链板机输送到水力碎浆机进行碎解，将粗浆、渣、塑料外排；（2）水力碎浆机碎解后的良浆由泵输送经高浓除砂器并输送到卸料塔，其中，经高浓除砂器筛选的泥砂外排；（3）卸料塔的良浆由泵输送经一段粗筛，良浆输送到分级筛浆池；（4）分级筛浆池的浆由分级筛供料泵输送至分级筛，经分级筛分为一级长纤和一级短纤；一级长纤输送至长纤一段精筛，经长纤一段精筛的良浆输送至长纤一段除渣器，经长纤一段除渣器良浆再过长纤多盘浓缩，浓缩后的良浆输送到长纤浆塔作为底浆储备，底浆由长纤浆泵输送至底层抄前池除尘；一级短纤输送至短纤分级筛，经短纤分级筛分为二级短纤和二级长纤；二级短纤输送至长纤一段除渣器，作为瓦楞原纸底层原料；二级长纤输送至短纤低浓除砂器，经短纤低浓除砂器的良浆输送至短纤多盘进行浓缩，浓缩后的良浆输送至热分散系统进行热分散，对胶粘物、油脂等杂质进行分离，经过热分散后输送到短纤浆塔作为面浆储备，面浆由短纤浆泵输送至面层抄前池除尘；（5）底层抄前池内的底浆通过底层上浆泵经底层冲浆泵过底层网前筛再过底层流浆箱，喷到底网上形成挂面箱板纸底层；面层抄前池内的面浆通过面层上浆泵经面层冲浆泵过面层网前筛再过面层流浆箱，喷到面网上形成挂面箱板纸面层；挂面箱板纸底层和面层经复合辊复合后成一体，再送至压榨部进行压实，进一步脱水制成纸页；（6）纸页经压榨部后，再输送到前干燥部进行烘干；（7）纸页经过前干燥部烘干后，在经过施胶机进行施胶增强纸页的物理指标及光滑度；（8）施胶后纸页再经过后干燥部烘干，再经过压光机亚光后通过卷纸机卷成半成品；（9）半成品通过复卷机分切后，再经检验、过磅、打包成成品纸；所述一段粗筛尾渣经二段粗筛，二段粗筛筛选的良浆输送回分级筛浆池；所述二段粗筛筛选的尾渣输送至纤维分离机，由纤维分离机分离的良浆输送回水力碎浆机，由纤维分离机分离的尾渣外排；所述长纤一段精筛的尾渣输送至长纤二段精筛，经长纤二段精筛处理的良浆输送至长纤一段除渣器，经长纤二段精筛处理尾渣输送至渣浆线进行处理再利用。
本发明与现有技术相比的优点是：（1）分级筛分出的长纤与短纤分级筛分出的短纤作为挂面箱板纸底层，分级筛分出的短纤进而在短纤分级筛分出长纤作为挂面箱板纸面层，产品纸面细腻、外形美观，机械强度高。
（2）本发明将一段粗筛的尾渣管道顺序连接至二段粗筛、纤维分离机和水力碎浆机，以及将长纤一段精筛的尾渣输送至长纤二段精筛，尾渣多级重复利用，提高了本发明的废纸利用率，且每年节约主料废纸的用量约2万吨，降低了企业生产成本。
（3）本发明的废纸制浆造纸生产方法，各项工艺参数较为优化，使得瓦楞纸的生产设备的能耗较小，生产每吨瓦楞纸的电耗由每年500KWH 降为每年470KWH，从而节约了能源，进一步降低了生产成本。
附图说明图1是本发明的流程图；下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例1：如图1所示，废纸制浆造纸生产方法：原料废纸通过链板机输送到水力碎浆机进行碎解，将粗浆、渣、塑料外排；水力碎浆机碎解后的良浆由泵输送经高浓除砂器并输送到卸料塔，其中，经高浓除砂器筛选的泥砂外排；卸料塔的良浆由泵输送经一段粗筛，良浆输送到分级筛浆池；分级筛浆池的浆由分级筛供料泵输送至分级筛，经分级筛分为一级长纤和一级短纤；一级长纤输送至长纤一段精筛，经长纤一段精筛的良浆输送至长纤一段除渣器，经长纤一段除渣器良浆再过长纤多盘浓缩，浓缩后的良浆输送到长纤浆塔作为底浆储备，底浆由长纤浆泵输送至底层抄前池除尘；一级短纤输送至短纤分级筛，经短纤分级筛分为二级短纤和二级长纤；二级短纤输送至长纤一段除渣器，作为瓦楞原纸底层原料；二级长纤输送至短纤低浓除砂器，经短纤低浓除砂器的良浆输送至短纤多盘进行浓缩，浓缩后的良浆输送至热分散系统进行热分散，对胶粘物、油脂等杂质进行分离，经过热分散后输送到短纤浆塔作为面浆储备，面浆由短纤浆泵输送至面层抄前池除尘；底层抄前池内的底浆通过底层上浆泵经底层冲浆泵过底层网前筛再过底层流浆箱，喷到底网上形成挂面箱板纸底层；面层抄前池内的面浆通过面层上浆泵经面层冲浆泵过面层网前筛再过面层流浆箱，喷到面网上形成挂面箱板纸面层；挂面箱板纸底层和面层经复合辊复合后成一体，再送至压榨部进行压实，进一步脱水制成纸页；纸页经压榨部后，再输送到前干燥部进行烘干；纸页经过前干燥部烘干后，在经过施胶机进行施胶；施胶后纸页再经过后干燥部烘干，再经过压光机亚光后通过卷纸机卷成半成品；半成品通过复卷机分切后，再经检验、过磅、打包成成品纸。
实施例2：在实施例1的基础上，所述一段粗筛尾渣经二段粗筛，二段粗筛筛选的良浆输送回分级筛浆池；还可以将所述二段粗筛筛选的尾渣输送至纤维分离机，由纤维分离机分离的良浆输送回水力碎浆机，由纤维分离机分离的尾渣外排。
实施例3：在实施例1的基础上，可以将所述长纤一段精筛的尾渣输送至长纤二段精筛，经长纤二段精筛处理的良浆输送至长纤一段除渣器，经长纤二段精筛处理尾渣输送至渣浆线进行处理再利用。
本发明原材料可以采用废纸，也可以采用竹子边角料加工成的竹纤维，本发明起到废弃资源回收再利用，节省了生产成本，也获得了较好的环保效果。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
浙江景兴纸业股份有限公司 2.2.3 现有产品生产工艺 2.2.3.1 景兴股份造纸一部生产工艺根据调查，景兴股份老厂区三个产品中，牛皮箱板纸主要由3#、6#号纸机生产（6#号纸机也能生产白面牛卡），纱管纸由5#号纸机生产，白面牛皮卡纸由6#、9#号纸机生产，本评价按产品描述主要工艺流程。
1、牛皮箱纸板（3#、6#号纸机）。
牛皮箱纸板按纸张构成层面来讲一般有3～5层，但按纸浆类型来讲只有两种，一种是面浆（面层），一种是芯、底浆（除面浆以外的其他层面一般为同一种浆料），牛皮箱纸板工艺流程详见图2.-1。
2、纱管纸（5#纸机）。
纱管纸一般有4～6层，但纸浆是同一种，纱管纸工艺流程详见图2.-2。
3、白面牛皮卡纸（6#、9#纸机）。
白面牛皮卡纸一般有面、衬、芯、底4层，共三种浆料，其中面层为面浆，衬层为衬浆，芯层和底层均为芯底浆。
白面牛皮卡纸工艺流程见图2.-3。
5、脱墨桨。
股份公司老厂区配备一条30t/d的脱墨浆生产线，专门为白面年皮卡纸生产脱墨浆，其工艺流程见图 2.-4。
2.2.3.2 景兴股份造纸二部生产工艺造纸二部高档牛皮箱纸板工艺流程见图，由图可知，整个工艺包括制浆和造纸两部分：制浆。
设置二条生产线，分别为：一条NKP生产线，一条AOCC/OCC 废纸浆生产线。
NKP生产线。
商品本色针叶木浆板由链板输送机送至水力碎浆机碎解，然后送至高浓除渣器净化，串联双盘磨疏解打浆，成浆后分别加入松香和明矾，再送至造纸车间上浆系统作面浆。
AOCC/OCC废纸浆生产线。
AOCC/OCC废纸由链板输送机送至水力碎浆机碎解，经高浓除渣器、一级三段纤维分离机除去较大的重杂质和轻杂质。
经过纤维分级筛后，短纤维直接送至造纸车间的芯浆系统；长纤维再经压力筛一级三段精选、一级三段低浓轻质除砂器除去轻杂质，一部分长纤维经一级四段低浓除砂净化后，用作底浆，另一部分长纤维浓缩后进入热分散系统，该系统由螺旋挤浆机和热分散机组成，浆料经螺旋挤浆机浓缩至28~30%的浓度，进入热分散机，在一定温度下经热分散处理后，用二台双盘磨串联打浆，成浆后加入松香和明矾，送至造纸车间的衬浆系统。
造纸。
从制浆车间成浆池送过来的本色针叶木浆送面浆纸机抄前浆池，AOCC/OCC短纤维浆送芯浆纸机抄前浆池，AOCC/OCC长纤维浆分送衬浆、芯浆、底浆纸机抄前浆池，通过调浓浆泵、机外白水槽，经一级二段压力筛，进入流浆箱上网，经成型部、真空压榨、双毯大辊压榨、单毯大辊压榨、干燥、两辊压光整饰、水平圆筒卷纸机卷取，经复卷机分切复卷后，通过升降机和叉车送至成品库。
纸机各部分的湿损和干损分别在各自损纸池和水力碎浆机中碎浆后，泵送至制浆车间的损纸处理系统分别回用。
2.2.3.3 景兴股份新厂区生产工艺新厂区白面牛皮卡纸生产过程也可分为制浆及造纸两大块，其生产工艺流程1、制浆。
白面牛皮卡纸一般也分为面层、芯层、底层三层，但它和牛皮箱纸板不同的是，它的面层为100%漂白针叶木浆，芯层为AOCC短纤维浆和损纸浆，底层为AOCC 长纤维浆。
因此制浆相应分为NBKP浆生产线、AOCC浆生产线。
·NBKP 浆生产线。
NBKP浆板用叉车运送至制浆车间，通过链板式输送机送入水力碎浆机碎解成浆，碎解后的浆料通过高浓除砂器除去泥砂等杂质，然后用泵送至卸料浆池中贮存，再进行疏解磨浆，处理后的浆送贮浆池中贮存，配料成浆后，泵送至造纸车间作面浆。
·AOCC生产线。
废纸从原料堆场用叉车运送至制浆车间，通过链板式输送机送进水力碎浆机，碎解后进高浓除砂器除去砂子、石头、铁块等杂质，再经粗筛系统把浆与渣分离后，进行低浓除砂、一级三段低浓筛选后，良浆送入浓缩机经浓缩后进分级筛进行纤维分级。
从分级筛分离出来的短纤维经浓缩后泵送至造纸车间作牛皮卡纸的芯浆。
从分级筛分离出的长纤维经热分散后，再进磨浆机，然后送浆池贮存，配料成浆后泵送至造纸车间，作白牛皮卡纸底浆。
2、造纸。
由制浆车间送来的NBKP、AOCC长、短纤维浆分别送至面层、衬层、底层各自的配浆池中，经一级多段除砂器低浓净化后，再进入机外白水槽的另一侧二次冲浆；各层浆均经各自的压力筛筛选匀整后进入各自的流浆箱上网；浆料上网后，经三长网成型部脱水成型，再经一道大辊压＋靴压组成的压榨部进一步脱水，通过烘缸干燥、表面施胶、干燥、二辊热压光机后，再送至水平卷纸机卷取。