有色金属冶炼安全风险分析与管控
有色金属冶炼事故的预防与控制的主要技术措施
有色金属冶炼常见的事故类型有：高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染，冶金设备腐蚀等。
1．高温作业伤害预防与控制的主要技术措施(1)通过体格检查，排除高血压、心脏病、肥胖和肠胃消化系统不健康的工人从事高温作业。
(2)供给作业人员0．2％的食盐水，并给他们补充维生素B1和C。
2．火灾和爆炸预防与控制的主要技术措施在有色金属冶炼生产过程中常伴随着火灾和爆炸，采取的治理措施主要有：(1)开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，要掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操作。
(2)在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。
(3)架设隔拦防止灼热的金属飞溅引起火灾或爆炸。
(4)在煤气设备上动火，应备有防火消火措施。
对停止使用的煤气动火设备，必须清扫干净。
3．环境污染预防与控制的主要技术措施(1)设置回转窑尾气吸收塔，将废气导入塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而达到环保和回收有价元素的目的。
(2)设置氯气吸收塔，通过抽风装置，将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。
(3)设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气。
(4)设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。
在金电解槽上方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液吸收。
4．冶金设备腐蚀预防与控制的主要技术措施(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备。
(2)贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度。
(3)采取防腐措施。
(4)提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。
有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术
一、前言随着工业化进程的不断加快，有色金属冶炼及黄金冶炼行业的发展越来越快，但同时也伴随着很多安全隐患。
因此，为了保障生产安全，控制事故频率，提高安全防范意识，有色金属冶炼及黄金冶炼企业必须加强安全技术的防范措施。
本文主要介绍有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术方面的相关知识，包括事故案例分析、安全技术管理措施、应急救援预案等。
二、有色金属冶炼及黄金冶炼安全事故案例分析1.2018年3月15日，江苏省徐州市一家有色金属冶炼厂发生硫酸泄漏事故，现场臭味呛人，化学品异味较重，事故导致5人受伤。
2.2019年12月，河南省一家有色金属冶炼集团公司发生一起爆炸事故，造成多人受伤，其中3人不幸身亡。
3.2018年9月，湖南省一家黄金冶炼公司发生一起爆炸事故，导致2人受伤，其中1人不幸身亡。
4.2020年1月，云南省一家黄金冶炼企业发生氰化物泄漏事故，导致周边居民数百人受到了威胁。
5.2019年5月，广东省某市一家有色金属冶炼公司的两名员工在工作中误入炉内，不幸身亡。
以上案例实例了有色金属冶炼及黄金冶炼行业内安全事故的多样性和多发性，更加凸显了企业加强安全防范、强化安全管理的重要性。
三、有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术管理措施1.安全技术管理制度的建立有色金属冶炼及黄金冶炼企业应建立并完善安全技术管理制度，包括安全生产责任制、安全生产管理体系、生产设备管理制度等，建立良好的环境保护制度、安全项目评估制度、操作规程制度，保证各项工作有序运行，从而最大限度地避免和减少事故的发生。
2.安全生产培训企业应该加强员工的安全教育和培训，普及安全生产知识和技能，提高员工安全意识，确保每位员工能够根据工作特点熟练掌握安全操作技能。
定期组织员工进行应急演练和安全培训，不断提高员工的安全技能水平。
3.安全检查和监督管理企业应该积极加强安全检查和监督管理工作，严格落实设备、操作、环境等各方面安全制度和规章制度，建立健全安全管理评估机制和安全风险评估制度，定期开展安全隐患排查，防止安全事故的发生。
有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术
有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术有色金属冶炼及黄金冶炼是一种复杂而危险的工艺过程，涉及到高温、有害气体、腐蚀性物质等多种安全风险。
为了保障工人的生命安全和工厂的正常运营，必须采取一系列的安全措施和技术手段。
首先，在有色金属冶炼过程中，高温是最主要的安全风险。
高温条件下，金属液体会产生强烈的蒸汽和烟雾，容易引发火灾和爆炸。
因此，必须建立完善的温度监控系统，实时监测冶炼炉的温度并及时采取措施控制温度。
同时，必须提供足够的通风系统，确保炉内的烟雾和有害气体能够及时排出，防止工人中毒和火灾。
其次，有色金属冶炼过程中，常会产生一些有害气体，如二氧化硫、氟化物等。
这些气体对人体有毒且易燃，对环境也有污染作用。
因此，必须建立相应的安全防护设施，如防毒面具、防毒服等，以提供工人必要的个人保护。
同时，也要定期对空气质量进行监测，确保工作环境符合安全标准。
此外，有色金属冶炼过程中，常使用一些腐蚀性物质，如酸碱溶液等。
这些物质不仅对工人有伤害，也会对设备和设施造成腐蚀。
因此，必须建立相应的存储和处理系统，确保腐蚀性物质能够得到正确的使用和处置。
同时，也要加强工人的化学品安全知识培训，让他们了解腐蚀性物质的危害，并学习正确的操作方法。
在黄金冶炼过程中，一个重要的安全技术是防爆技术。
黄金冶炼过程中，常使用氢气和氧气等易燃气体，容易引发爆炸事故。
为了防止这种事故的发生，必须对爆炸危险区域进行划分，并严格控制和管理其中的气体和设备。
同时，还要对工人进行爆炸防护知识培训，提高他们的防范意识和应急处置能力。
此外，还需要加强火灾防控工作。
黄金冶炼中使用的燃料、溶剂等易燃物质较多，一旦发生火灾，后果将不堪设想。
因此，必须建立完善的火灾预防和控制系统，包括自动火灾报警器、灭火设备等，并对工人进行火灾应急演练和培训。
总之，有色金属冶炼及黄金冶炼是一项高风险的工作，必须制定严格的安全技术规范和措施。
只有充分认识到安全的重要性，并且采取适当的安全措施和培训工作人员，才能确保冶炼过程的顺利进行，保护工人的生命财产安全。
有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术（4篇）
有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术有色金属冶炼及黄金选冶是一项高风险的工作，涉及到高温、高压、有毒物质等多种危险因素。
为了保障工作人员的安全，采取一系列安全技术措施是必不可少的。
本文将介绍有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术。
1. 安全管理制度制定并执行完善的安全管理制度是确保有色金属冶炼及黄金选冶工作安全的基础。
制度应包括工作岗位责任、安全操作规程、事故应急预案等内容，明确各个岗位的安全职责和操作要求，提升工作人员的安全意识和责任意识。
2. 安全培训为所有从事有色金属冶炼及黄金选冶工作的人员提供全面的安全培训是必要的。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援措施、事故应急处理等方面，使每个工作人员都具备基本的安全知识和技能。
3. 个人防护装备为工作人员提供适当的个人防护装备是减轻工伤风险的重要措施。
根据实际工作情况，可能需要提供安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、耳罩、防护服等，确保工作人员在作业过程中不受到灼伤、中毒、吸入有毒气体等伤害。
4. 设备安全确保设备的安全性能是保障工作人员安全的重要环节。
包括对设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行；安装安全开关、防护罩等安全装置，避免意外事故发生；设立安全警示牌和警示标识，提醒工作人员注意安全。
5. 安全监测与报警对有色金属冶炼及黄金选冶的生产环境进行安全监测是及时发现潜在风险并采取相应措施的重要手段。
可以通过安装温度、湿度、烟雾、有毒气体等监测设备，实时监测环境变化，并设置报警装置，一旦发生危险情况能够及时报警。
6. 紧急救援演练针对有色金属冶炼及黄金选冶工作可能发生的各类事故，进行紧急救援演练是提高应急处理能力的重要方式。
包括逃生演练、火灾扑救演练、化学泄漏应急处理演练等，让工作人员熟悉应急处理程序，提高应急反应能力。
7. 安全监督与检查建立健全的安全监督与检查机制，加强对有色金属冶炼及黄金选冶工作的监督和检查，是保障安全的重要手段。
包括定期组织安全检查、隐患排查、安全记分等，强化对安全工作的监管，发现问题及时整改，确保安全措施的有效实施。
有色金属生产过程中的安全风险管理
有色金属生产过程中的安全风险管理随着工业化的发展，有色金属产业变得越来越重要。
然而，有色金属生产过程中存在许多安全风险。
为了保障生产安全，企业需要采取一系列的管理措施来减少和控制这些风险。
本文将重点探讨有色金属生产过程中的安全风险，并提供一些管理建议。
一、有色金属生产中的常见安全风险在有色金属生产过程中，常见的安全风险包括以下几个方面：1. 化学品风险：有色金属生产常涉及大量化学品的使用，这些化学品可能对员工健康产生危害，如有毒气体的泄漏、化学品的溅入皮肤等。
2. 机械设备风险：有色金属生产使用大型机械设备，如石磨、破碎机等，操作不当可能导致意外伤害。
3. 气体爆炸风险：有色金属生产常涉及气体的使用和储存，如果处理不当，可能引发爆炸事故。
4. 火灾风险：金属粉尘在一定条件下易于引发火灾，因此有色金属生产过程中需要严格控制火源。
二、为了有效管理有色金属生产过程中的安全风险，企业可以采取以下措施：1. 制定安全规章制度：企业必须制定相应的安全规章制度，并确保员工遵守。
这些规章制度应包括化学品使用与储存的操作规程、机械设备的正确操作方法、火源控制和消防安全等方面的内容。
2. 提供培训和教育：企业应定期组织培训和教育活动，向员工传授有关安全知识和技能，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
3. 安全设施的建设：企业需要建立完善的安全设施，包括安全标识、通风设备、紧急疏散通道等，以确保员工的安全。
4. 定期检查和维护：企业应定期对机械设备和安全设施进行检查和维护，确保其能够正常运行并符合安全要求。
5. 风险评估与控制：企业应对有色金属生产过程中的安全风险进行评估，确定风险等级，并采取相应的控制措施，如使用个人防护装备、加强通风等。
三、案例分析：某有色金属企业的安全风险管理实践现以某有色金属企业为例，介绍其安全风险管理实践：该企业通过制定安全规章制度，并建立安全执法小组，确保员工严格遵守相关安全规定。
此外，他们还定期组织安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应对能力。
2024年有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术(3篇)
2024年有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术引言：随着社会的进步和经济的发展，有色金属冶炼及黄金冶炼行业也得到了长足的发展。
然而，冶炼过程中存在着许多安全隐患和风险，如爆炸、火灾、有毒气体泄漏等。
因此，在2024年，有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术将得到更加重视和推广，以确保工作环境的安全和生产的稳定。
一、有色金属冶炼安全技术1. 安全管理制度的完善2024年，有色金属冶炼企业将进一步完善安全管理制度，建立健全相关制度和规章，明确责任和权限，加强对操作人员的安全培训和教育，提高员工的安全意识和风险防范意识。
2. 安全监测与预警体系的建立针对有色金属冶炼过程中可能存在的安全隐患和风险，将建立全面的安全监测与预警体系。
通过安全监测设备的安装和数据的实时采集，及时掌握生产现场的安全状况，一旦发现异常情况，能够及时进行预警并采取相应的措施。
3. 能源消耗与废气排放的控制有色金属冶炼过程中，能源消耗和废气排放是重要的安全问题。
2024年将大力推进节能减排工作，加强能源消耗的监测与评估，制定相应的控制措施，优化冶炼工艺，减少废气排放量，提高资源利用率。
4. 危险品的安全储存与管理有色金属冶炼过程中，常常涉及到危险品的使用和储存。
为了确保危险品的安全性，2024年将加强对危险品的管理，建立相应的储存设施，并采取严格的安全措施，以防止发生火灾、爆炸等意外事故。
二、黄金冶炼安全技术1. 矿石开采的安全技术黄金冶炼的起点是矿石的开采工作，因此，在2024年，矿山开采过程的安全技术将得到更加重视。
将加强矿山开采设备的安全性能监测，确保设备的正常运行和工作人员的安全。
2. 选矿过程的安全控制在2024年，黄金冶炼企业将加大对选矿过程的安全控制力度。
通过建立安全监测和检测系统，监测选矿过程中的有害气体释放和粉尘排放，及时采取相应的控制措施，以保障工作人员的健康和安全。
3. 冶炼过程的安全管理黄金冶炼过程中，经常涉及到高温、高压和有毒化学物品等危险环境。
冶金企业安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制建设实施指南
目次前言 (1)1 总则 (1)1.1适应范围 (1)1.2工作目标 (1)1.3工作程序 (1)1.4工作原则 (1)2 依据 (1)3 术语和定义 (2)3.1冶金行业 (2)3.2炼铁 (2)3.3炼钢 (2)3.4钢压延加工 (2)3.5铁合金冶炼 (2)4 准备与策划 (2)4.1成立风险评估组织 (2)4.2制度管理 (3)4.3组织培训 (3)4.4收集资料 (3)5 风险分级管控 (6)5.1危险源辨识 (6)5.1.1风险点确定 (6)5.1.2危险源及事故类型 (8)5.1.3事故原因分析 (8)5.2安全风险评估 (12)5.2.1风险评估准则 (12)5.2.2危险程度评价 (12)5.2.3风险点级别确定 (13)5.2.4制定风险控制措施 (13)5.3风险管控 (14)5.3.1风险管控分级 (14)5.3.2风险分级管控图 (15)5.3.3风险分级管控清单 (15)5.4风险告知 (15)5.5风险管控信息管理 (16)6 隐患排查与治理 (16)6.1制定隐患排查计划 (16)6.2实施隐患排查 (16)6.3隐患治理 (16)6.4隐患治理验收 (16)6.5隐患排查信息管理 (17)7 持续改进 (17)附录1 风险点台账（示例） (18)附录2 作业活动风险评估（示例） (20)附录2.1作业活动清单 (20)附录2.2作业活动风险评估表 (22)附录3 设备设施风险评估（示例） (29)附录3.1设备设施清单 (29)附录3.2设备设施风险评估表 (30)附录4 作业环境风险评估（示例） (34)附录5 危险评估结果统计表 (38)附录6 风险分级管控清单（示例） (40)附录6.1作业活动风险管控清单 (40)附录6.2设备风险管控清单 (43)附录7 安全风险公示栏（样式） (46)附录7.1风险点公示栏 (46)附录7.2岗位安全风险告知卡 (51)附录7.3设备安全风险告知牌 (52)××冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设实施指南为了指导冶金企业开展安全生产风险管控与隐患排查治理双重预防机制建设工作，降低和消除风险，杜绝和减少生产安全事故的发生，依据《××市安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设工作指南》，结合冶金企业生产特点，编制本指南。
有色金属冶炼安全风险分析与管控
有色金属冶炼安全风险分析与管控一、背景有色金属冶炼在现代工业发展中具有重要地位，但同时也面临着一系列安全风险，如爆炸、火灾、化学品泄漏等。
这些风险可能导致生命、财产和环境的损失。
因此，进行有色金属冶炼安全风险分析并进行有效的管控措施，对保障生产安全和企业发展具有重要意义。
二、安全风险分析方法2.1 安全风险识别安全风险识别是安全管理的第一步，对于有色金属冶炼来说也不例外。
通过对工艺流程、设备、材料、场地等方面的分析，识别出可能存在的安全风险。
2.2 安全风险评估安全风险评估是对安全风险进行定量或定性评估的过程。
通过对各类安全风险的评估，确定安全风险的等级和对应的危险因素，为制定针对性的管控措施提供基础。
2.3 安全风险管控安全风险管控是在识别和评估安全风险的基础上，制定和实施相应的管理和技术措施，以控制风险在可接受的范围内。
三、有色金属冶炼可能存在的安全风险3.1 爆炸、火灾风险有色金属冶炼过程中，存在爆炸、火灾的风险。
主要原因是气体、液体或固体在接触高温及其它条件下，发生可燃性反应释放出大量热量，导致物质燃烧、爆炸。
3.2 化学品泄漏风险有色金属冶炼涉及到大量有害化学品的储存和使用，如果化学品存储和使用不当，容易发生泄露污染和身体伤害事件。
3.3 设备故障风险有色金属冶炼过程中，需要大量的设备和管道来完成各种工艺操作，如果这些设备及管道存在设计、制造、组装等多种问题，就容易引发设备故障，甚至出现危险场景。
3.4 人员误操作风险人员误操作是导致有色金属冶炼事故的主要原因之一。
因此在有色金属冶炼现场，要加强人员安全教育和培训，并规范操作程序。
四、管控措施4.1 爆炸、火灾风险管控1.采取防止火花、火焰扩散的措施，防止爆炸的扩散。
2.采取合理的防护措施保证设备运行安全，如在乙炔罐体与氧气罐体之间设置隔板，防止乙炔与氧气发生反应，导致爆炸。
4.2 化学品泄漏风险管控1.建立安全材料数据表，记录各类危险化学品的化学性质和安全操作方法，以便提供参考。
云南省金属冶炼企业安全风险分级管控体系建设实施指南.doc
云南省金属冶炼企业安全风险分级管控体系建设实施指南云南省安全生产监督管理局二0一七年八月目录目录1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 33.1 危险源 33.2 危险源辨识 43.3 危险和有害因素 43.4 风险 43.5 风险点 53.6 风险评价 53.7 风险分级 53.8 风险分级管控 63.9 风险信息 63.10 事故隐患63.11 一般事故隐患63.12 重大事故隐患73.13 隐患排查73.14 隐患治理73.15 隐患信息74 体系建立基本要求84.1 成立组织机构84.2 明确工作组职责84.3 实施全员培训114.4 编写体系文件124.5 实施风险评价125 风险评价工作程序和内容135.1 确定风险点135.2 确定危险源（或辨识对象）145.3 辨识危险有害因素145.4 确定事故类型155.5 确定事故后果155.6 制定风险管控措施165.7 实施风险评价175.8 确定风险分级与管控层级175.9 编制风险分级管控清单195.10 实施安全风险公告205.11 绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图205.12 安全风险较高岗位的安全风险评估206 文件及资料管理217 持续改进217.1 绩效评审217.2 更新227.3 沟通22附录A:风险评价方法 1A.1风险矩阵法（LS） 1A.2作业条件危险性分析评价法（LEC） 2A.3作业条件风险程度评价法（MES） 4A.3.1控制措施的状态M 4A.3.2人体暴露或危险状态出现的频繁程度E 5A.3.3事故的可能后果S 5A.3.4根据可能性和后果确定风险程度 5A.4工作危害分析法（JHA）6A.4.1工作危害分析方法概述 6A.4.2工作危害分析法各因素取值判定依据 6附录B：安全风险分级管控清单示例9附录C：较大危险因素辨识表示例11附录D：重大风险汇总表示例12附录E：岗位1级、2级安全风险公告警示牌示例13 附录F：云南省金属冶炼企业重大事故隐患判别标准 14 F.1 冶金行业14F.2 有色行业16F.3 存在粉尘爆炸危险的场所和设备设施17F.4 有限空间作业18F.5 其他18附录G：安全风险较高岗位人员安全风险评价表19云南省金属冶炼企业安全风险分级管控体系建设实施指南1 范围本《指南》规定了云南省金属冶炼企业安全风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序、工作内容、文件与资料管理和持续改进等内容。
有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术范文（2篇）
有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术范文色金属冶炼及黄金选冶是一项非常重要的工业活动，但同时也存在着一定的安全风险。
为了保障生产过程的安全性，提高工作效率，必须加强安全技术管理。
下面将详细介绍有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术。
1. 安全生产管理制度（不含分段语句）安全生产管理制度是有色金属冶炼及黄金选冶中最基本、最关键的安全保障。
其中包括安全责任制、安全操作规程、事故应急预案等。
安全责任制：明确各级领导和职工在安全生产中的责任和义务，确保每个人都能真正做到安全第一，防患于未然。
安全操作规程：制定详细的操作步骤和要求，规范人员的操作行为。
包括必须佩戴个人防护装备、禁止吸烟、禁止私自修改设备等。
事故应急预案：针对可能发生的各类事故，制定详细的应急预案。
包括事故发生时的报警流程、人员撤离、事故调查等。
2. 安全设备和安全设施（不含分段语句）安全设备和安全设施的配备是保障有色金属冶炼及黄金选冶安全的重要手段。
安全设备：包括防火设备、防爆设备、自动监测设备等。
如安装火灾报警器、灭火器、防爆电器、气体检测仪等设备，确保生产过程中能及时发现和处理安全隐患。
安全设施：包括安全通道、防护栏杆、紧急出口等。
如设置安全通道，确保人员疏散时不受阻碍；设置防护栏杆，避免人员误入危险区域。
3. 岗位安全培训和操作规程（不含分段语句）对从事有色金属冶炼及黄金选冶的人员进行安全培训，让他们掌握正确的操作方法和安全知识，减少操作错误和事故的发生。
岗位安全培训：新员工进入岗位前，应进行必要的安全培训，包括工艺流程、安全操作要求等。
对于已经在岗位工作的人员，应定期进行安全培训和考核。
操作规程：制定详细的操作规程，并明确规定禁止进行的操作。
如操作前应检查设备的运行状态、佩戴个人防护装备等。
4. 危险源识别与控制（不含分段语句）危险源识别与控制是尽量消除或降低危险源的重要措施。
危险源识别：对于有可能引发事故的设备、材料和工艺环节进行评估和检测，及时发现潜在的危险隐患。
金属冶炼企业安全风险分级指导标准
现场发现重大事故隐患的，每项扣5分
5
作业安全Байду номын сангаас
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岗位安全操作规程内容不完善的，每项扣1分
员工不熟悉其所在岗位操作规程的，每人扣1分
员工有“三违”行为的，每人扣1分
检维修作业前未制定计划和施工方案的，每项扣2分
检维修作业未进行安全审批、作业条件安全确认和实施检修过程风险管控的，扣2分。
涉及相关方的作业，相关方无相应的资质或资格，或未签订安全协议，明确各自责任的，每项扣2分
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较大危险因素辨识管控项
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未严格按照《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办〔2016〕3号）、《国家安全监管总局关于印发工贸行业遏制重特大事故工作意见的通知》（安监总管四〔2016〕68号）、《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔2016〕31号）及《云南省工贸行业遏制重特大事故工作方案》（云安监管〔2016〕80号）要求，按照《冶金、有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册》和《〈工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）〉使用指南》，组织开展较大危险因素辨识与防范工作，建立企业安全风险管控档案的，扣10分；在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，未设置明显的安全警示标志和风险管控标牌的，每处扣2分；未将辨识出的较大危险因素及其防范措施、应急处置方法纳入岗位操作规程，并培训员工熟练掌握的，扣2分。
有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术（3篇）
有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术有色金属冶炼及黄金选冶是一种危险性较大的工艺过程，需要严格的安全措施来保护工人的安全。
下面将介绍有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术。
1. 建立完善的安全管理体系：在有色金属冶炼及黄金选冶过程中，必须建立完善的安全管理体系，包括制定安全生产规章制度和操作规程，明确各岗位工作职责，实施责任制，进行安全培训和教育，加强安全监督和检查，及时排除安全隐患。
2. 防火防爆措施：在有色金属冶炼及黄金选冶过程中，由于涉及到高温和易燃易爆物质，需要采取防火防爆措施。
如采用防火涂料对设备进行防火处理，设立防火墙和防火隔离带，配置灭火器材和灭火系统，对易燃易爆物质进行分类存放和运输等。
3. 通风排尘措施：有色金属冶炼及黄金选冶过程中会产生大量的有害气体和粉尘，需要采取有效的通风排尘措施，保持室内良好的通风环境，降低有毒气体的浓度和粉尘的含量，减少工人吸入有害物质的风险。
4. 个人防护措施：对从事有色金属冶炼及黄金选冶工作的工人，必须配备适当的个人防护装备。
如防火服、防爆鞋、防尘口罩、防毒面具、耳塞、护目镜等。
工人必须按照规定佩戴个人防护装备，以保护自己的安全。
5. 安全检查和维护：定期对有色金属冶炼及黄金选冶设备进行安全检查，确保设备正常运转和没有安全隐患。
对有问题的设备及时进行维修和更换，防止设备的损坏和事故的发生。
6. 废物处理：在有色金属冶炼及黄金选冶过程中会产生大量的废物，包括废水、废气和固体废物等。
这些废物需要得到合理的处理和处置，避免对环境和工人的伤害。
采用废物处理设备和工艺，进行废物的回收和净化处理，达到环保标准。
7. 应急预案和演练：制定有色金属冶炼及黄金选冶的应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。
定期组织演练，提高工人应对突发事件的能力，保证人员安全撤离和事故应急救援的效果。
8. 严格追踪和监控系统：安装监控设备和传感器，在有色金属冶炼及黄金选冶过程中实时监测温度、压力、流量、浓度等关键参数，及时发现异常情况并采取措施。
冶金行业主要危险源和安全技术（三篇）
冶金行业主要危险源和安全技术冶金行业是指通过高温加热和冷却等工艺，对金属矿石、金属原料进行冶炼和加工的行业。
在冶金生产过程中存在着许多危险源，比如高温、高压、有毒有害物质等，这些危险源对工作人员的生命安全和身体健康构成一定威胁。
因此，冶金行业需要采取一系列的安全技术和措施来保障生产的安全。
下面将详细介绍冶金行业主要的危险源和安全技术。
一、主要危险源1. 高温：冶金生产过程中常常需要进行高温加热，比如锅炉、炉窑等设备的高温操作。
高温容易引发火灾和爆炸，并对人体造成烫伤等伤害。
2. 高压：冶金过程中需要使用高压气体、高压液体等。
高压容易导致设备泄漏、爆炸等事故，对工作人员造成伤害。
3. 有毒有害物质：冶金生产过程中常使用各种有毒有害物质，比如重金属、毒气等。
这些物质对人体的呼吸道、皮肤等造成伤害，严重的情况下甚至导致中毒。
4. 机械设备：冶金行业使用大量的机械设备，比如起重机、输送带、机床等。
这些机械设备在操作过程中容易发生故障、意外事故，对工作人员构成威胁。
5. 噪声：冶金行业的生产过程中常常会产生很高的噪声，对工作人员造成听力损伤等健康问题。
6. 粉尘：冶金行业的许多工序会产生大量的粉尘，比如砂轮研磨、炉渣破碎等。
这些粉尘对人体的呼吸系统造成危害，严重时会导致尘肺病等疾病。
7. 毒气：冶金行业常使用一些有毒气体，比如氨气、二氧化硫等。
这些气体具有刺激性、腐蚀性，对人体的呼吸系统和皮肤造成伤害。
二、安全技术与措施1. 安全生产教育培训：对于从事冶金行业的员工，需要进行安全生产教育培训，使其具备安全意识和安全技能。
2. 预防火灾、爆炸：在冶金生产过程中，应加强火灾、爆炸的预防措施，比如设置火灾报警器、喷淋系统等，以及防止静电引发的事故。
3. 加强设备维护：及时检修和维护冶金生产过程中使用的设备，确保其正常运转，减少设备故障和事故发生的概率。
4. 个体防护用具：为从事冶金行业的工作人员配备个体防护用具，比如防护眼镜、耳塞、防护服等，以减少事故发生时对工作人员的伤害。
金属冶炼工艺重大危险因素分析及预防措施研究
金属冶炼工艺重大危险因素分析及预防措施研究摘要：在金属冶炼工艺中，由于在高温高压环境下产生的危险和有害因素数量多、范围大、破坏强，对金属冶炼企业的安全发展造成了严重影响。
文章根据近年来金属冶炼企业发生的生产安全事故统计，总结了金属冶炼工艺的特点，对金属冶炼过程中重大危险因素及后果进行了分析，并结合金属冶炼中存在的安全问题和控制方法，对重大危险因素的预防和管控进行了探讨，促进金属冶炼企业实现安全、稳定、可持续发展。
关键词：金属冶炼工艺；重大危险因素；预防措施0 引言目前，随着国内技术水平的日益提高，对现代冶金技术的要求也越来越高。
而在当前的金属工业中，其生产工艺受到了极大的限制。
通过对当前我国金属冶炼过程中的主要风险因素的分析，不难发现当前金属冶炼过程中存在的诸多客观风险因素，从而极大地制约了金属冶炼的发展。
从某种意义上说，它也会对社会的稳定发展产生一定的冲击。
所以，在目前的发展中，提高其安全和预防措施是其发展的根本。
当前，在有关的研究中，需要对生产中发生的问题进行调查和分析，并从根本上解决问题。
这也是当前安全、可靠、稳定的生产所必须的。
从冶炼金属的生产工艺入手，分析了熔炼过程中存在的各种危险因素，并对其产生的原因做出判断，以便在生产中出现问题时，及时采取措施，避免出现重大事故，确保冶炼生产的安全。
1 在金属冶炼工艺流程中的重大危险因素分析1.1 高温熔融金属爆炸溢出高温熔融金属爆炸溢出水遇高温熔融金属汽化，体积急剧膨胀，水蒸汽夹带高温熔融金属喷雾而出，这种相变所产生能量巨大，破坏力强。
在冶炼过程中，发生过多起因水遇高温熔融金属爆炸事故，如:2020年9月6日，甘肃省白银市某公司熔铸车间发生一起生产安全事故，熔铸车间因现场工人操作不当发生一起冷却水闪蒸生产安全事故。
事故救援结束后，经确认造成3人死亡、7人受伤；2022年4月3日，清远市某公司熔铸二号车间9号铸造井发生爆炸事故。
事故造成4人死亡、1人重伤。
金属冶炼企业主要安全风险及控制措施
金属冶炼企业主要安全风险及控制措施摘要：近年来，随着科技的进步和安全生产理念的普及，越来越多的金属冶炼企业开始重视生产过程中的安全问题。
然而，由于金属冶炼企业生产过程中涉及到的设备、工艺、人员等多个环节，安全风险的控制仍然具有一定的复杂性。
本文将从多个维度对金属冶炼企业的安全风险进行分析，探讨相关的控制措施，旨在为企业提供一定的理论指导和实践参考。
关键词：金属冶炼；安全风险；风险控制；生产设备0引言随着全球经济的发展，金属冶炼行业在全球范围内逐渐崛起。
金属冶炼作为一种基础工业，对于国家经济建设具有举足轻重的地位。
然而，在金属冶炼企业的生产过程中，存在着多种安全隐患，这些隐患可能给企业带来严重的经济损失，甚至危及到员工的生命安全和周围环境。
因此，深入分析金属冶炼企业的安全风险及其控制措施具有重要的现实意义。
1金属冶炼企业主要安全风险分析1.1 生产设备安全风险生产设备是金属冶炼企业生产过程中的关键环节，设备的安全状况直接关系到生产的顺利进行和员工的生命安全。
在生产设备方面，金属冶炼企业面临的安全风险主要包括设备老化、设备损坏和设备操作不当等。
设备老化可能导致设备性能下降，增加故障发生的概率，从而影响生产安全；设备损坏则可能引发严重的生产事故，危及员工生命安全；此外，设备操作不当也容易导致事故的发生，例如误操作、操作违规等。
1.2 工艺过程安全风险金属冶炼企业的工艺过程复杂，涉及高温、高压、腐蚀性物质等多种危险因素。
在工艺过程方面，企业主要面临的安全风险包括化学反应失控、熔融金属泄漏、高压气体泄漏和火灾爆炸等。
化学反应失控可能导致温度、压力等参数异常升高，进一步引发设备损坏和事故发生；熔融金属泄漏容易造成火灾，严重时还可能引发爆炸事故；高压气体泄漏则可能引发火灾、爆炸和中毒事故；此外，火灾爆炸事故往往具有极大的破坏力，对企业和员工造成严重损害。
1.3 职业健康安全风险金属冶炼企业的生产过程中，员工长期处于高温、高噪声、粉尘和有毒有害物质等恶劣环境下工作，容易导致职业病的发生。
有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术
有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术有色金属冶炼及黄金冶炼是一项危险性较高的工艺，因此安全技术在其中显得尤为重要。
本文将就有色金属冶炼及黄金冶炼的安全技术进行详细讨论。
一、有色金属冶炼安全技术1. 原料安全：在有色金属冶炼过程中，用于生产的原料可能存在一些危险性。
比如，铝的冶炼过程中会产生大量的氢气，而铝粉是一种易燃易爆的物质，对生产环境和工人的安全构成威胁。
因此，在有色金属冶炼中，要加强对原料的储存、使用和处理的安全管理。
2. 设备安全：有色金属冶炼设备的安全性是保证冶炼过程顺利进行的重要保障。
有色金属冶炼设备在使用过程中要定期进行检查和维护，以确保设备的正常运转。
同时，要确保设备的操作人员经过专业培训，熟练掌握设备的操作规程，提高操作技能，减少设备操作过程中的安全风险。
3. 火灾防护：有色金属冶炼过程中常常伴随着高温和燃烧物质，因此火灾防护是至关重要的。
应加强对冶炼车间及设备周围的防火工作，保持清洁干燥，避免易燃易爆物品的堆放。
同时，要建立完善的火灾应急预案，确保一旦发生火灾能够及时有效地进行处置，最大限度地减少火灾造成的损失。
4. 防护装备：冶炼过程中，操作人员要接触到一些有毒有害物质，因此要配备防护装备，包括防尘面罩、防化服、耐酸碱手套等，在操作过程中保护好自己的安全。
5. 废物处理：有色金属冶炼过程中产生的废物含有一定的危害性，要采取合适的方式进行处理，减少对环境的污染，保护生态环境。
二、黄金冶炼安全技术1. 化学品安全：黄金冶炼过程中使用一些化学品，如氰化物等化学品具有一定的毒性。
因此，在使用化学品过程中要加强对化学品的储存和使用的安全管理，严禁将化学品与其他物质混放。
2. 通风系统：黄金冶炼过程中，常伴随着一些有害气体的产生，如氰化物、硝酸等，要建立完善的通风系统，及时将有害气体排出冶炼车间，保证冶炼车间的空气质量。
3. 火灾防护：黄金冶炼过程中有一定的火灾风险，要加强火灾的预防和控制，确保冶炼车间内无火源和易燃易爆物品，加强火灾监测，定期进行火灾演练。
有色金属加工熔铸作业主要风险及控制(熔炼工序安全风险,铸造工序爆炸事故预防,吊装作业事故预防等)
B
C
工具没烘干， 进入铝液中 作业。
渣处理作业 时的余水桶 下面潮湿
物理爆炸（一般或轻微爆炸情形2）：
D
材料淋水没 干燥进入有 铝水的炉内
南海某厂20180723熔炼铝屑爆炸烫伤5人情形
事故前期，水汽化膨胀爆炸；后期， 发生氧化燃烧反应，导致区域空气温度 升高，员工全身烫伤。
物理爆炸（一般或轻微爆炸情形2）：
化学爆炸分析
铝的化学 特性
铝的氧 化性
事例
2014年昆山铝 粉尘爆炸事件
铝粉尘因装置 破漏漏水导致
局部着火
引发粉 尘爆炸
01 地下Al粉尘 + H2O → Al(OH)3 + H2 （放热反应引起铝粉发热着火）
空中 Al粉 尘 + O2 → Al2O3 （ 放热反应引起高温高压爆炸）
02
南海某铝厂：铝 屑颗粒氧化燃烧
化学爆炸分析
（1）熔炼炉内大量铝水正常喷火熔 炼为什么就没爆炸？ （2）铝水中的H2怎么来的？
关于美国纽约2001年911爆炸事故死亡3000人分析
2001年9月11号的纽约世贸大厦双子星大楼由于 两架飞机的碰撞导致爆炸和倒塌
关于美国纽约2001年911爆炸事故死亡3000人分析
原因分析
官方调查报告认为：房屋的 倒塌是由于燃料碰撞发生爆炸并 升温，导致钢结构不能承受重力 而倒塌。
(2）第一次爆炸产生的高温，将飞机的铝 合金材料逐渐熔化成铝水了，并且不断散 落下来；同时，建筑大楼的自动消防系统 将冷却水喷洒在散落的铝液上，水快速加 热变成蒸汽，高温铝液与水蒸气发生化学 反应： 分散的Al液滴+H2O 蒸汽 → Al(OH)3+H2
短时间内快速释放大量的氢气，因而发 生更猛烈爆炸。
金属冶炼行业风险介绍和防范措施
金属冶炼行业风险介绍和防范措施金属冶炼企业风险分析与防范贝多芬之魂收集整理1金属冶炼业概述及安全生产过程中的危险源金属冶炼包括黑色金属冶炼（钢铁冶炼）和有色金属冶炼。
是把金属从化合态变为游离态的过程。
冶金行业是包括由矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及相应配套专业和辅助工艺等构成的完整工业体系。
在生产作业过程中高温、高压、高粉尘作业多,炉窑、塔器、管道与大型机械纵横交错。
存在众多危险源。
以钢铁工业为例，其主要危险源如下图表1。
钢铁产品生产过程的主要危险源(图表1)主要危险源过程粉尘噪声热辐射放射性震动爆炸触电火灾雷击运输事故√√√√√√√√√√√机械事故√√√√√√√√√√√供电安全√√√√√√√√√√√供水安全√√√√√√√√√√√原料烧结焦化炼铁炼钢连铸热轧冷轧能源介质起重运输辅助设施√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√注：√表示存在2冶金企业安全生产事故统计2.12014年冶金企业安全事故统计中国安全生产协会冶金安全专业委员会共有36家会员单位报送了企业2014年度安全生产统计数据。
36家大型钢铁企业共发生伤亡事故568起，其中死亡事故40起，重伤事故26起，轻伤事故502起；伤亡人数598人，其中死亡41人，重伤26人，轻伤531人；36家企业的平均千人死亡率0.04，千人重伤率0.02.，千人负伤率0.53。
2.1.1按事故发生类别划分36家企业发生死亡和重伤事故起数比较多的类别依次是：其它伤害：41起；机械伤害：39起；高处坠落：39起；物体打击：40起；灼烫：19起；起重伤害：15起；中毒和窒息：13起；提升、车辆伤害：4起；触电：1起。
在各类事故中死亡人数最多的是其它伤害为41人；紧随其后的为机械伤害：39人；高处坠落：39 人。
2.1.2按伤亡事故发生的生产工序划分36钢铁企业伤亡事故发生较多的生产工序依次为：其它辅助生产：163起；炼钢：97起；轧钢：89起；炼铁：73起；建筑：24起；矿山：19起；其它部门：15起；供电：12起；焦化：11起；烧结：8起；耐火：2起；铁合金：4起；氧气：0起。
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重大隐患：
高温工作的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件未设置应急冷却水源等 冷却应急处置措施。
冶炼炉窑的水冷元件未配置温度、进出水流量差检测及报警装置。
此两条重大隐患就是不能缺少冷却水并且要保证水压、水温 正常。
熔融金属泄漏的原因及风险分析
6. 圆形结晶器法兰不得漏水 7. 灭火沙应保持干燥，有防止雨水浸湿措施。沙箱底部离地面高度宜大于 80 mm。 8.新砌筑的熔炼炉、保温炉（静置炉）必须进行烘炉，确保内衬充分干燥。 9. 加入炉内的原辅材料干燥无水。 10. 应每月对铸造分流盘的结晶器拆解检查，防水密封圈应定期更换。 11.禁止用水冷却残铝斗中铝块。 12.铸造结晶器、流槽、过滤箱、引锭头、铁耙等与铝液接触的设备、工器具、应急 斗、溢槛槽、事故坑须保持干燥。 13.铸造时，铸造平台底面与铸造井静水平面必须不小于750 mm距离。
生产设施以及应急设施的绝对干燥，重点是应急斗、防溢槛内、事故坑的绝对干燥，是否有非生产性积水产设施以及应急设 施的绝对干燥，重点是应急斗、防溢槛内、事故坑的绝对干燥，是否有非生产性积水生产设施以及应急设施的绝对干燥，重 点是应急斗、防溢槛内、事故坑的绝对干燥，是否有非生产性积水生产设施以及应急设施的绝对干燥，重点是应急斗、防溢 槛内、事故坑的绝对干燥，是否有非生产性积水
重大隐患判定内容：金属冶炼企业主要负责人和安全管理人员未依法考 核合格
七、应急设施配置要求
1.每熔铸车间必须配置2个以上容量大于0.2 m³的应急残铝斗。 2.每个熔铸单元应配置不少于2个应急流眼钎子。 3.消防器材：4具4 kg灭火器，灭火沙箱2处1.5 m³，3个铁铲。距离爆炸危险区域 小于10 m处。 4. 铁扦、石棉、滑石粉包等 5. 熔铸单元、配电房、电气控制室、操作室、冷却水泵房、自备发电机房等应设 置备用照明。 熔铸厂房直通室外的安全出口数量应大于2个，事故坑的绝对干燥，是否有非生产性积水
7. 熔铸炉点炉时必须将炉门打开。大于2个，事故坑的绝对干燥，是否有非生产性积水
重大隐患判定内容： 使用煤气（天然气）的烧嘴等燃烧装置，未设置防突然熄火或点火失败 的快速切断阀，以切断煤气（天然气）。
五、叉车安全要求
1. 加料叉车、铝液运输车、扒渣车（柴油车、实心轮，油箱有隔热措施）。 2. 驾驶室前方有防护挡板，如厚有机玻璃风挡。 3. 车上应配备ABC型干粉灭火器。 4. 叉车、铝液运输车、扒渣车安装激光行车、倒车区域警示灯。的燥，是否有非生产性
三、铸造冷却水（应急冷却水）管控措施——保证充足的冷却水
1.设置高位水池（出水口高于铸造盘2.5m，有效水容量不少20 m³，多于3个熔铸井时水容量不少于80m³，设置 水位下限声光报警装置和自动补水装置）。 2.主供水和应急水路管道设置底排阀和过滤装置，保证管道不被堵塞。 3.铸造机供水系统必须配备备用水泵。 4.在高位水池上面增加冷却塔，冷却水原始温度宜不高于30℃，结晶器出口处的水温必须低于45℃。 5.铸井排水出口与低位水池平面必须保证一定落差，保证冷却水快速排至低位水池。 6.每月应清理主供水和应急水路管道底排阀和过滤装置不少于1次。 7. 一般半年至少清理一次冷却水池，防止引起水路堵塞。 急设施的绝对干燥，重点是应急斗、防溢槛内、事故坑的绝对干燥，是否有非生产性积水生产设施以及应急设施的绝对干燥，重点是应急斗、防
典型反面例子： 山东魏桥创业集团有限公司“8.19”铝液外溢爆炸事故： 铝液泄漏堵又堵不住、紧急存放又放不下，导致铝液流到旁边冷却水回流坑， 造成20人死亡、59人受伤（其中13人重伤）
紧急 排放 和应 急储 存设 施， 要够
大
有应急斗而没有足够大的应急铝液围 堰，铝液大量流出时无法存放
深井 边缘 和冷 却水 回流 槽要 高于 地面
泄漏的铝液流到旁边铸造机的冷却水槽中，大量铝液泄漏无法处置，人员未能及时疏散，造成20 人死亡、59人受伤（其中13人重伤）的惨剧。 2.2018年2月5日凌晨2：56，韶钢松山股份有限公司因煤气泄漏造成8人死亡、10人中毒的较大 事故。事故原因是高炉检修完毕后煤气操作人员没有确认煤气管道前序电动阀关闭的情况下开启 煤气管道插板阀造成煤气大量泄漏。2:56时发生事故，救援人员3:26时才到达现场，4：08时才 关断煤气。
二、防水（干燥）的管控措施
1.熔铸厂房地坪标高宜高出室外地面 0.3 m，其地面应设置向外坡度，且地面坡度宜大于 2 ‰。 2.熔铸厂房不得漏水，爆炸危险区域8 m范围内禁止存在非生产性积水、非生产性油脂和易 燃易爆物品。 3.爆炸危险区域正上方不宜设置存在滴、漏水隐患的设施。如水管、窗、排水道等。 4.熔铸车间严禁设置以水或泡沫为介质的自动（喷淋）灭火系统。手提式灭火器不宜设置泡 沫、水基、二氧化碳灭火器。 5.熔铸厂房内不宜设置排水明沟，防积水区内不应设置非生产性需要的低于地坪的坑、槽。
7. 铸造井周边、铸造井与熔炉之间应设置铝液挡坎（高 200mm，厚度80mm）。， 8.熔炼炉达到3000熔次、保温炉达到5000熔次时，应对炉子进行全面的评估及维护。 9.按熔炼炉的额定装载量装入原料，熔炼前确保炉眼可靠堵塞，原料部分融化时再次检 查炉眼。 10. 转炉前，应确认保温炉（静置炉）处于接料状态，流槽畅通无堵塞。 11. 转炉前，应根据流槽中液面情况及时用钎子调节炉眼中的熔体流量。 12. 转炉或铸造放铝液作业过程中必须有指定人员监视流槽、分流盘等液位，并有固定 人员在流眼处控制铝液流量。 13.每次铸造后应清理控制液位的探针。 14.每次铸造开始前应确保流槽、操作系统、液压系统、牵引系统、冷却系统、模盘分 流盘等装置均处于完好状态。 15.铸造前每个铸造机浇铸平台的溢流口处和流槽中间必须放置容量0.2m3以上的应急盛 铝斗，2个以上的应急残铝斗。放干口应堵死以防止出现漏铝事故。 16.每次铸造开始前应检查钢丝绳的运行情况，若发现断丝、变形、起毛等情况必须立 刻进行更换。钢丝绳更换必须全井更换，禁止头尾对调后继续使用。
熔融金属泄漏常见的原因：
✓ 投料过多熔体外溢、炉体破裂、炉眼损坏或封堵不严； ✓ 流槽溢液、排放口堵塞不牢； ✓ 冷却水不足或温度过高，结晶不良或失败，铸穿断棒； ✓ 结晶器缺陷、结晶器水孔堵塞、熔渣堵模、模具破裂、引锭头漏装； ✓ 引锭钢丝绳断裂、引锭座不平衡、引锭速度与工艺不符； ✓ 熔融金属及渣的罐(包、盆)坠落或倾翻； ✓ 操作人员脱岗、睡岗等。
熔融金属泄漏的风险：
✓ 遇可燃物会发生火灾，遇水会发生爆炸； ✓ 人员被高温熔体烫伤。
几起案例：
2007年8月19日，山东魏桥创业铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成20人死 亡、59人受伤（其中13人重伤。事故直接原因是：炉眼砖内套缺失,导致炉眼变大、铝水失 控后，大量高温铝水溢出流槽，流入旁边冷却水回水坑引发爆炸。
溢槛内、事故坑的绝对干燥，是否有非生产性积水
四、燃气使用安全要求
1. 在车间入口设置燃气总管切断阀和止回阀，设置支管切断阀，总切断阀门安装高度不超1.7m。 2. 燃气、燃油的管道避免安装在炉口、出铝口正对面，侧面必须保证在炉体2 m以外。 3. 熔炼炉、保温炉（静置炉）燃烧系统应配有自动点火系统及火焰检测及监控系统，使用天然气（煤气）的烧嘴
2011年6月2日南海区大沥占美金属有限公司深水井爆炸事故，造成3人死亡、8人受伤。事 故直接原因是：引铸机钢丝绳断裂，大量高温铝水流入深水井发生爆炸。
2017 年5 月13 日四会市健兴金属制品有限公司铝棒熔铸过程发生爆炸，造成2人死亡、2 人受伤。事故直接原因是：熔铸过程发现熔渣堵塞模具，在处理熔渣过程中，模具破裂， 导致高温铝水流入深水井引发爆炸。
积水
六、人员能力及配置要求
1.主要负责人和安管人员必须经过安全培训合格并持证。 2.熔铸车间操作人员进行防爆安全培训，经考核合格方可上岗。 3.每个铸造井铸造过程必须有2人以上在现场作业。 4.维修电工、叉车等特种作业人员必须持证操作。 5.维修熔炼设备时，必须有3人以上在场，并安排专人负责安全监护。 熔铸厂房直通室外的安全出口数量应大于2个，事故坑的绝对干燥，是否有非生产性积水
重大隐患判定内容：
铜水等高温熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅 影响范围内存在非生产性积水;熔体容易喷溅到的区域，放置有易燃易爆物品。
冶炼炉窑的水冷元件未配置温度、进出水流量差检测及报警装置;未设置防止冷却水 大量进入炉内的安全设施(如：快速切断阀等)。
案例：
2012年2月21日，鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂铸造车间，在浇铸一大型铸钢件接近结束 时，发生喷爆事故，造成13人死亡，17人受伤。事故原因：铸钢型腔内部或者底部残余水分 过高，钢水进入型腔后，残余水分受热，短时间内迅速膨胀，造成砂型型腔喷爆。
安全第一 预防为主 综合治理
讲师：XXX
目录
CONTENT
01 行业常见的安全风险分析
有色金属冶炼行业常见的主要风险有哪些呢？
火灾
高温熔
中毒和
爆炸
体灼烫
窒息
成也是水败也是水！
有色金属熔铸过程既要保证充足的冷却水， 又要避免生产场地、原辅材料及设施存在非 生产性积水！
缺水的风险及原因分析
熔铸过程缺少冷却水或水温过高产生的后果：
损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。
02 有色金属冶炼主要风险管控 （防爆炸）
一、熔融金属防泄漏管控措施静置炉）出流口应设有专用流口砖箱及可靠的塞紧、
压紧固1。
1.熔炼炉、保温炉出流口应设有专用流口砖箱及可靠的塞紧、压紧固定装置。出流口流眼钎子应有 可靠的防脱措施，如可采用蝴蝶定位螺栓、防脱钢丝绳索或铁链拉紧器等，禁止无固定防脱措施或 采用吊挂或压重物等方式固定流眼钎子。 2.倾翻式炉应安装液位监测装置，设置应急倾翻回位装置。 3. 熔融金属罐应有罐盖，罐内液体的液面与罐口边沿的垂直距离不得小于300mm，最高液面限位标 记； 4.吊运高温铝液或铝灰的起重机的铝水包横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应每月 进行宏观检查，盛装高温铝液及高温铝灰的罐（包、盆）等容器耳轴应每年进行一次探伤检查。 5.每次铸造结束前和铸造开始前应对熔炼炉本体及附属设施进行检查，每周至少应认真检查熔炼炉、 保温炉（静置炉）本体及附属设施1次，当出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及 明显弯曲变形等必须进行报修或更换。 6.在铸造过程中如出现占总数1/10以上结晶器因铝液泄漏而堵塞，须立即停止铸造。