硫酸安全操作规程

硫酸车间安全操作规程
原料工段操作规程：
一、岗位任务与管理范围：
1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供
含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。

2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内
的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。

二、工艺流程与开停车方法：
1、流程：圆盘给料机—皮带运输机—振动筛—皮带运输机—破碎机—皮
带运输机—大倾角皮带机—喂料仓
2、开车方法：原则上是从流程后序向前开
（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。

（2）、开车时要求各设备无负荷启动。

（3）、开车顺序为：
大倾角皮带机—皮带机运输机—振动筛回料带运输机—振动筛-皮带机—皮带运输机—圆盘给料机—行车电动抓斗桥式起重机
（4）、停车顺序：
电动抓斗桥式起重机—圆盘给料机—皮带运输机—皮带机—振动筛—振动筛回料带运输机—皮带机运输机—大倾角皮带机
三、主要设备操作使用要点：
1、中心振动筛：
在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，
筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。

检查所有螺栓是否松动。

应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。

给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。

筛子轴承的最高温度不得超过70℃。

在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。

筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。

2、皮带输送机：
开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。

运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。

运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。

停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。

如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其原因前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装置。

运输机在工作时，禁止任何修理和移动。

运输机在启动前，所有防护罩必须盖好，否则禁止开动。

在开动运输机工作前必须发出信号。

3、抓斗桥式起重机岗位开停车：
岗位开车：
（1）、消除车体和轨道内的一切杂物。

（2）、检查电机的制动器线圈温度。

（3）、检查电机传动部位有无发热，紧固件有无松动。

（4）、限位开关的制动器是否灵活正确，各制动器刹车是否可靠。

（5）、钢丝绳有无断股、毛刺、跑偏现象。

（6）、卷扬机上钢丝是否绞乱，抓斗滑轮是否完好。

（7）、检查电器设备，如开关、线路、导电轨是否完好。

岗位停车：
（1）、完成任务后把天车停放在楼梯处，如需检修要停在便于工作的地方。

（2）、停车前放完抓斗中的余料，把抓斗放开180°角落地面。

（3）、拉下开关。

4、抓斗桥式起重机正常操作注意事项：
（1）、启动开车前，必须检查天车各部位及轨道有无他人在检修。

各限位开关有无复位并打铃示警，确认无人后，方可开动行车。

（2）、操作平稳时，禁止突然“打快车”“行慢车”严禁打倒车。

（3）、车身向反方向运行时，必须待车身停稳后方可反方向行驶。

（4）、行车行车时，抓斗必须离矿堆及其他障碍物0.5米以上。

（5）、放料时必须把抓斗降到最低位置，严禁悬空放料。

（6）、抓矿中，钢丝绳必须垂直，不得斜吊。

（7）、操作中随时注意各部位的声音、气味、速度等是否正常。

（8）、应密切注意汽车进入原料库的情况，操作时要小心，防止抓斗碰坏车厢及在下面工作的人员。

车厢有人，禁止抓矿操作。

5、抓斗桥式起重机岗位安全操作规程：
（1）、操作人员必须持证上岗。

（2）、操作开车时，精神集中，两手不得离开操作柄。

（3）、严禁一切非工作人员在行车驾驶室内逗留。

行车工作时，抓斗下不得有人停留或行走。

（4）、行车轨道上不得有人行走。

（5）、行车运行时，不得有人在车上检修、加油、清理等，电气设备维修时不得带电作业。

（6）、行车上禁止放置杂物和备件等防止落下伤人。

（7）、电器着火、短路或有人触电时，应立即切断电源，用四氯化碳灭火，伤者用人工呼吸进行抢救。

（8）、主导电轨送电前，要仔细检查发出送电信号之后才能送电。

（9）、登高超过三米必须戴安全带。

（10）、紧急停车因故障抓斗不能落地时，必须以红灯为标志。

焙烧工段操作规程
一、岗位任务及管理范围
（1）岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含SO2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。

（2）管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。

包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表
等。

二、工艺流程说明
成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。

焙烧所需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。

焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所需要的温度，使沸腾层温度保持在850℃～950℃。

为了合理控制焙烧条件，采用氧表控制投矿量，根据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳动的强度。

焙烧产出的高温炉气，含SO2 10.5—12%左右，由炉侧引出，经余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/Nm3，同时炉气温度降至350℃左右，然后进入净化岗位。

焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。

由余热锅炉，旋风除尘器，电除尘器收集下来的矿尘并入增湿冷却滚筒与矿渣混合增湿后，一起输送到渣场。

三、操作指标
(1)炉投矿量20吨/时（含硫30%干矿），炉温中底层850—950℃
(2)炉底压力850—1000毫米水柱，炉顶压力0—10毫米水柱
(3)出口炉气SO2浓度10.5—12%
(4)矿渣残硫≤0.5%（有效硫）
(5)矿渣：矿尘=40：60
四、开停车操作方法
1、点火升温前的准备工作：
（1）扒出炉内杂物，清理风帽它们之间的矿灰，打开风室检查清理。

（2）打开
放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。

吹完后用铁钉捣通风帽
孔眼。

（3）检查分布板，孔板，人门，冷却元件等有无漏气，漏水，下料口，排渣口有无异物。

（4）检查空气鼓风机油位是否正常，油路是否畅通，皮带加料机等运转设备是否正常。

（5）准备优质柴油5吨、油枪等，点火系统经检查试喷正常后备用。

（6）准备矿渣放入沸腾炉成品储斗内作为点火铺底料备用。

2、开车顺序：
（1）冷沸腾：
①关好下部人门、炉门（点火人门）砌砖封死一半，在炉壁距离风帽面500
毫米处，用粉笔画上白线。

将矿渣铺地料加入炉内，用人工扒平铺至白线（注意：用木板搭桥防止将料层踩实），然后将炉门用麻袋临时封挡一下。

②打开放空烟囱，启动风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700-900毫
米水柱，进行冷沸腾5分钟左右，且慢慢停空气鼓风机。

然后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。

经检查确认风帽没有问题，一般的料层不平是由湿或踩实引起的，可不必再做冷沸腾。

③对新建炉子，操作数据不知道，需要分阶段（不同炉底风压）观察矿料流态
化情况，记下每阶段数据，找出开车时必须的操作条件。

④经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必须补充加料到预定料面高度，而后
再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀，准备点火。

（2）、空气鼓风机的开停机
开启稀油站打循环，检查各观察孔、润滑油正常后，准备开风机，风机的进口阀门必须关闭，然后启动风机，待风机正常运转后，则首先全开出口阀，缓慢调节进口阀门，以进口阀门的开启度大小来得到炉子所需风量的大小。

（3）、点火升温操作：
a、安装好点火系统后点燃油棉纱丢入炉内。

启动油泵，调节油枪出口阀点燃油枪，使油枪喷口火焰至亮黄色，没有油滴下即可放入炉内点火。

b、点火时必须在炉门口一直保持明火，操作人员不可面对炉门，要戴好防火
面罩，如遇中途熄火应将油枪迅速移除炉外，等炉内油雾排空后重新点燃油枪，移入炉内继续升温。

c、火苗经过炉内，变成烟气，由放空烟囱放出。

d、当炉子中层温度（点火时料层表面温度）达到400度时停火开大空气鼓风
量翻动一次。

e、当中层温度达450度时停火再开大风翻一次，翻后开小风微沸腾风量是正
常风量的三分之一，炉底压力约400毫米水柱。

f、当中层温度达500-550度，停火开大风翻动一次，翻后加大风量微沸腾，
风量是正常风量的二分之一，炉底压力约500-600毫米水柱，适当加大油量使火焰显黄色喷入矿层内，但不得冒大黑烟。

g、当中层温度达600-700度，炉底温度上升至450度以上，矿层呈现微红色
继续加油，温度继续上升，直到上中下层温度大于800度时，停下油枪关闭放空烟囱，开始投入硫精砂料，启动转化主风机，以炉顶压力为-10mm 水柱调整好主风机的风量。

h、点火过程中注意检查沸腾层，如果跳动均匀即正常，若沸腾层有死点或温
度不正常上升者，可用铁棍检查是否有结疤或料层压死，如有立即处理。

i、在皮带加料机旁可备优质白煤粉若干袋，粉煤需用3X3筛子过筛，若开车
过程中炉温下降，可作提温措施。

j、余热锅炉及其给水系统的开（停）车，遵照有关操作规程执行。

k、点火成功后相应的有关调节：
Ⅰ、随着炉温提高，应逐开大冷却水。

Ⅱ、开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化岗位密切配合，适当加矿加风至达到正常操作条件。

Ⅲ、排渣提前半小时，开启排渣设备。

3、停车顺序
（1）、短期停车：短期停车采用保温为主，在停车前炉温过低，可适当增加投矿量提高沸腾温度和高度，停止加料后，当炉温略有下降趋势时，即停车保温，每半小时记录一次炉温。

其具体步骤如下：
①停车前先通知转化岗位；
②先停皮带加料机，盖好下料口并堵严密，防止烧坏皮带。

关小水夹套冷却水量，停空气风机。

③切实注意炉内温度，当炉温下降至500℃时，打开放空烟囱，启动空气鼓风机和加料皮带机进行升温，使床层温度重新升到850-950℃时再停车保温，关闭放空烟囱。

（2）、长期停车：长期停车要求逐步降低炉气中的二氧化硫浓度和炉温。

其步骤如下：
①停车前应通知转化岗位；
②逐步减小投矿量，使炉气中二氧化硫浓度慢慢降低；
③当炉气中二氧化硫浓度低于转化岗位的要求或者转化岗位停止抽气前10分钟即停止投矿；
④打开放空烟囱，开大空气鼓风机量，尽可能的将炉内矿渣排出炉外，当炉温降至400℃可打开炉门，拆除炉门砖一半高度，继续降温。

当炉温下降到100℃时停空气鼓风机；
⑤炉温下降至60℃时，清理炉子；
⑥当温度比较低出渣口没有渣跳出来时，停下排渣系统；
⑦停止降温后，关死水夹套冷却水；
⑧停下仪表。

（3）、紧急停车：
①转化岗位主鼓风机跳闸紧急停车：应立即停止向炉内投矿，停空气鼓风机，关小炉子水夹套冷却水量进行保温。

按短期停车要求注意炉温变化。

②空气鼓风机跳闸紧急停：立即停止转化岗位，关小炉子水夹套关小炉子冷却水量。

经检查后按开车程序进行开车。

若开车不行，应立即报告班长，并通知转化岗位，采取转化器保温和停主鼓风机的措施。

③突然全车间停电紧急停车：应立即关小炉子水夹套冷却水量进行保温，注意炉内温度变化。

4、排渣系统开车前检查（本系统开车前必须进行设备检查）
（1）、尾部增湿冷却滚筒排渣机：
①检查加油点，变速箱是否加油
②启动滚筒，校准转向，空试运转2小时以观察。

A．变速器，电动机无杂音，无发热现象；
B．轴承温度不超过50℃，无明显磨痕。

③冷却水是否充足。

（2）、固定式皮带：
A.检查各传动部件是否正常，是否要加润滑油；
B.传动皮带运行是否完好，是否有跑偏现象。

5、排渣系统开停车
（1）、沸腾炉排渣半小时前开车。

（2）、开车顺序：固定式皮带输送机→尾部增湿冷却滚筒排渣机。

（3）、尾部增湿冷却滚筒排渣机再送入热渣前先开冷却水。

（4）、停车顺序和开车相反，必须尽量排尽设备内残余灰渣后再停车。

（5）、当设备、电器发生故障时应紧急停车。

五、正常操作要点
1、每班要与原料岗位联系，了解原料矿的矿种，含硫，含水和粒度情况。

2、经常与净化，转化，干吸岗位联系，了解系统阻力，气浓和酸雾指标等
情况。

3、保持供矿正常，注意下料口不堵塞，不断矿，成品矿贮斗经常有矿。

4、投矿量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。

5、注意炉温变化情况，发现异常情况应查明原因进行处理。

6、控制沸腾炉在微负压下操作，发现加料口正压冒烟应查明原因进行处理。

7、注意炉子排出灰渣颜色，根据既降低原始酸雾又不出升华硫的要求，进
行炉子操作。

使用氧表时，一定要认真，精心操作。

8、按规定做好入炉矿取样工作，每班化验一次。

9、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。

六、安全规则及注意事项
1、点火升温按操作规程进行。

2、操作点火人员必须穿戴防护服，手套，防护面罩等必要防护用品，以免
烧伤。

3、空气鼓风机进口防护网要完好。

4、维护空气鼓风机，电动机的清洁时，工作服要紧身扣扎好，女同志的长发要藏入工作帽，不得戴手套进行，也不准使用湿棉纱，以免棉纱袖口和长发卷入转动部分，严禁直接擦抹转动部分。

5、沸腾炉，余热锅炉，旋风除尘器四周禁止堆放易燃，易爆物品，如木材，
油料，氧气瓶，乙炔瓶等。

6、当炉子结疤时，人应尽量在炉外打疤，如要进炉，必须先在炉中部临时搭成薄钢板防护棚，以防炉体受震动时塌灰伤人，人进炉打疤必须戴好防尘帽，安全帽和防护眼睛，衣服要紧身，袖口裤管要扎好。

7、转动部分的安全罩要上好，才能开车。

8、停车清理设备，管道积灰时，要采取防范措施，以免热灰伤人。

七、岗位责任制
1、原始记录
(1)、按规定每小时认真记录一次。

要求数据准确，字迹清楚，不得涂改，不得伪造记录。

（2）、设备的开停车、故障、操作等问题，应及时记录清除。

（3）将上一班数据加以平均，并负责记入总值。

2、设备的维护保养：
（1）、注意各水夹套冷却水流量和温度，严防断水。

（2）、空气鼓风机、阀门、皮带加料机、滚筒排渣机要经常加油润滑。

（3）、运转设备发现有异声和发热现象，要及时检查和反映。

（4）、备用空气鼓风机每班要盘车二次。

（注意盘风机时必须启动稀油站）（5）、负责本岗位设备的正常维护工作，要求不堵不漏处于良好状态。

发现堵、漏随时处理使其正常。

（6）、电动机不准带负荷启动，也不准超负荷运行，外壳温升不得超过电动机规定的要求。

发现不正常情况应立即找电工检修或者向上级报告。

（7）、发现仪表失灵或损坏，及时通知仪表工检查修理。

（8）、及时做好当班设备、管道、阀门等的小修工作。

3、巡回检查
（1）、定时检查沸腾炉各点温度、压力、电动机电流变化是否在要求之内。

（2）、定时注意皮带加料机的运行情况，皮带是否跑偏，打滑等。

（3）、定时注意沸腾炉料斗下矿情况，应保持其畅通，沸腾炉下料处应无积矿。

（4）、定时检查调速电机运行是否正常，防止杂物进入调速器，三角皮带是否松动。

（5）、每两小时检查一次余热锅炉，旋风除尘器的下灰管有无堵塞或漏气，发现问题及时处理解决。

（6）、随时注意炉渣灰的颜色和副产稀酸的颜色，加强氧表的自调功能，以保证沸腾炉的正常操作。

（7）、每小时对尾部增湿冷却滚筒排渣机，皮带输送机运行情况。

检查一次：
①托轮轴承，挡轮轴承等是否发热缺油。

②变速箱是否发热缺油。

③传动齿轮有无损坏。

④下渣口和受料箱是否畅通。

⑤灰渣出口温度是否偏高。

⑥电动机是否发热。

4、联系汇报
（1）、加强与原料岗位联系，了解每班原料矿的矿种，含硫量，含水量和粒度等情况。

（2）、加强与净化，转化，干吸岗位联系，了解系统阻力，气浓，酸雾，水份和产量情况。

（3）、发现操作，设备，电器，安全，卫生等方面的问题，应及时向班长或直接向车间汇报，以便采取紧急措施。

5、安全卫生
（1）、严格执行安全规则和有关注意事项
（2）、外单位人员进入车间，岗位要进行查询，对培训人员要进行三级（厂、车间、岗位）安全教育。

（3）、消防器材要定期进行检查，保持处于良好状态。

（4）、每班应对本岗位所管设备，仪器，平台，操作室的卫生扫除一次，保
持清洁整齐，所用工具与下一班交代清楚。

净化工段操作规程
一、岗位任务及管理范围
1、岗位任务：将经焙烧工段含有一定量水分的高温炉气进行净化和降温，
使炉气达到净化指标要求，送入干吸岗位。

2、管理范围：从动力波进口起至干燥塔进口止，包括在此区域内的建筑物，
设备，管道，电器，仪表等。

二、工艺流程说明
炉气净化采用动力波-填料洗涤塔-电除雾器酸洗净化流程。

填料洗涤塔循环稀酸用板式换热器冷却。

出焙烧工段的炉气温度约380℃，首先进入动力波洗涤器，以约50m/s的速度通过湍动区与喷淋的稀酸相接触，稀酸中的水分被迅速蒸发同时炉气温度亦随之降低（绝热增湿过程），炉气中大部分的灰尘等杂质被除去，经绝热增湿后的炉气进入填料塔，进行洗涤、冷却，进一步除去炉气中水分，炉气温度降至40℃以下，进入电除雾器，进一步除去残余的酸雾，使炉气中的酸雾小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3 。

由动力波底部流出的洗涤稀酸温度～65℃，流入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，少量稀酸进入脱气塔，经脱S02后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。

用泵打到污水处理站。

系统产生的热量由稀酸板式换热器移去，稀酸板式换热器采用循环水冷却，为维护平衡，需向系统内补充相应的水分。

三、操作指标及净化后炉气工艺指标
1、操作指标
2、净化后主要指标
（1）、进电除雾器炉气温度≤38℃
压力≤-8000Pa
SO2浓度7.5-8.5%
（2）、进干燥塔炉气酸雾＜30mg/Nm3
含砷＜1 mg/Nm3
含氟＜5 mg/Nm3
四、开停车操作方法
1、系统开车通气前应将各循环槽装水至正常液面高度再启动稀酸泵进行自身循环，同时检查稀酸泵运转是否良好，稀酸管路及设备有无泄露现象，发现问题应立刻停泵进行修理，若在冬季，应采取防冻措施。

2、当高温炉气通入净化工序以后，应密切注视各设备的运转情况，如循环酸及炉气的温度，流量，压力，循环槽的液位，板式换热器进出水的温度等变化情况，根据工艺指标的要求及时调节循环酸流量，补充水量，串酸量等，使各项
工艺指标逐步的转入正常操作的要求。

3、停车操作
①当主鼓风机停止运转后，稀酸泵仍照常运转，短期停车稀酸可继续正常
循环。

如属长期停车，则应在主鼓风机停止运转后约半个小时停止各酸
泵。

②停止通气后，应立刻停止补充水后加入。

③停止稀酸泵的运转后将斜管沉降器内污泥排净。

④如属长期停车，在冬季结冰时应将各塔、槽、器内的酸放掉，以防冻结，
稀酸管路必须排空，不能积酸。

五、稀酸泵操作方法
1、开停泵
①开泵：先搬动稀酸泵联轴器，检查一下转动是否灵活，泵内是否有异声。

打开泵进口阀，待稀酸充满泵后再关闭出口阀。

启动稀酸泵，打开泵出
口阀，用出口阀调节流量至正常的循环酸量。

②停泵：关闭泵出口阀后停泵，再关死进口阀。

2、倒泵（系统不停气条件下）
开备用泵之前先盘车后启动，打开备用泵进口阀，启动电源，再打开泵出口阀。

同时，关小原运转泵出口阀，待备用泵运转正常后，先关死原运转泵出口阀，再关死进口阀，并停泵，然后再调节备用泵出口阀至所需流量。

六、电除雾器操作要点及安全要求
电除雾器是用高压直流电场驱动炉气内微细稀酸粒子，使其加速沉降与沉降极（阳极）表面以除去炉气中酸雾的设备，二次电压5-6万伏，二次电流50-100
毫安。

1、安全要求：
①开车前应按照制造厂说明书及操作规程内容对高压变压器，整流器进行
调试及检查，符合要求后才能投入使用，高压室闲人莫入。

②电除雾器本体接地电阻应小于1欧姆。

③每当沸腾炉用含碳燃料点火升温，一定要在系统开车通气10分钟后（沸
腾炉内含碳燃料燃烧尽后），电除雾器才能送电运行。

除此以外，电除
雾器可待主鼓风机启动通气后送电。

④每次停车检修，必须将器内升华硫清除干净，以免送电后电火花引燃升
华硫，造成电除雾器烧毁事故。

⑤检修电除雾器本体时，必须切断高压电源才能进行。

2、操作要点
①电除雾器绝缘箱温度应控制120-140℃.长期停车后的开车，应在开车
前4小时就给绝缘箱电热板送电，若因送电故障或温度不到120℃，暂
缓开车，直到达到120℃才能开车。

②长期停车后的开车（沸腾炉点火时的情况）：应打开电除雾器顶部人孔，
用胶管向电除雾器内喷水，使全部沉淀极管壁都湿润后，关上人孔，等
待开车，待系统开车通气10分钟后，电除雾器方可送电。

短时间停车
后的开车：当停车前电除雾二次电压，二次电流正常，再次开车时一般
不用打开顶部人孔喷水，若送不上电时，停车检查，无其他问题时再进
行喷水。

③高压瓷瓶积灰，停电后用绸布沾无水酒精擦净。

④绝缘箱内石英管潮湿时，提高绝缘箱温度。

⑤沉淀极内壁及电晕极（阴极线）上积污太多时，灰时二次电压，二次电
流波动（电除雾内放电），需要停车冲洗。

若冲洗不掉（特别是升华硫）
需将柔软的织物或棉纱，用绳子扎牢塞在管内，由上往下抹，抹净为止。

接着重新校准电晕极线，使之处于管内正中心，然后用水冲净。

⑥为设备安全运转，操作温度不得高于45℃，操作压力由安全水封控制
不超过负压-1200mm，一旦超过水封就被抽空，空气从水封管抽入补
充，沸腾炉即产生正压，炉子冒烟。

安全水封抽空，电除雾器前系统设
备有堵塞情况，应仔细检查。

如果动力波及填料塔阻力上涨，为保护电
除雾器，需对其进行清理。

⑦安全水封抽空后，全系统应立即停车，经检查清理后，加水到溢流后全
系统才能再开车。

⑧电除雾器排污水封的污水应长流。

⑨电除雾器在升压和运行时要注意观察设备各部有无放电现象，并应经常
保持接地良好。

七、正常操作要点
1、调节稀酸板式换热器的冷却水量，控制电除雾器进口炉气温度＜38℃，同时注意维持脱吸塔入口稀酸的温度50-55℃之间。

2、根据动力波循环酸中酸浓度及砷，氟等杂质的积累情况，控制副产稀酸排放量以维持循环酸浓度为10%左右。

3、在尽量满足副产稀酸SO2脱吸效率的前提下，同时维护转化器入口SO2浓度的要求，调节脱气塔吸气口的开度以控制脱气塔吸入空气量。