板类零件的加工工艺方案

板类零件的加工工艺方案
12.3 模板孔系的坐标镗削加工 12.4 模板孔系的坐标磨削加工
12.3模板孔系的坐标镗削加工
由于模板的精度要求越来越高，某些模板类零件用普通机床加工已 不能达到其加工要求，因此需要特别精密的机床进行加工。精密机床的 种类很多，在模板类零件精密机械加工中广泛应用的是坐标镗床。
• 1.坐标磨床工件的定位和找正
• 坐标磨床工件的定位和找正方法与坐标镗床类似，那么常用的定位找正工具及 其操作有哪些？
2.坐标磨削方法
坐标磨床的磨削能完成 3种基本运动，即砂轮的高速自 转运动、行星运动（砂轮轴心线 的圆周运动）及砂轮沿机床主轴 轴线方向的直线往复运动，如图 12-2所示。
在坐标磨床上进行坐标磨削加 工的基本方法有以下几种：内 孔磨前、外圆磨削、锥孔磨削、 综合磨削。
• 加工前，首先工件装夹要正确。在装夹时要确定基准并找正。根据模 板的形状特点，其定位基准主要有哪几种？
来自百度文库
在模板已经安装的基础上，可按下述步骤进行坐标镗削加工： ①确定各孔的位置； ②在孔中心钻定心孔，以防直接钻孔时轴向力引起钻头
的位置偏斜； ③以定心孔定位钻孔，钻孔时应根据各个孔的直径按从
大到小的顺序钻出所有的孔以减少工件变形对加工精度的影响； ④镗孔。当工件直径小于20mm，精度要求为IT7级以下，
表面粗糙度Ra=l.25um时，可以铰孔替镗孔。对于精度要求高于 IT7.表面粗糙度Ra=l.5um的孔，在钻孔后应安排半精镗和精镗加 工。
12.4模板孔系的坐标磨削加工
• 坐标磨削加工和坐标镗削加工的有关工艺步骤基本相同。坐标磨削和坐标镗 削加工一样，是按准确的坐标位置来保证加工尺寸精度的，只是将镗刀改成了砂 轮。它是一种高精度的加工工艺方法，主要用于淬火或高硬度工件的加工，对消 除工件热处理变形、提高加工精度尤为重要。坐标磨削范围较大，可以加工直径 1~200mm的高精度孔，加工精度可达0.005mm，表面粗糙度Ra可0.32~0.08um。 坐标镗削对于位置、尺寸精度和硬度要求高的多孔、多型孔的模板和凹模，是一 种较理想的加工方法。