护套料工艺文件
铁路数字信号电缆塑料护套及衬层挤制工艺规程
1.目的对电缆分公司塑料护套、综合护套及衬层挤制工序提供工艺、技术标准和质量要求,确保本工序产品质量。
2.适用范围适用于电缆塑料护套、综合护套及衬层挤制工序。
3. 质量职责3.1 电缆分公司经理对工艺、技术标准的实施全面负责。
3.2 电缆分公司技术员负责对操作者进行工艺技术指导和实施检查、监督。
3.3 操作者对工艺技术标准的符合性负责。
4.工作程序4.1 塑料护套、衬层的挤制4.1.1 内衬层采用聚乙烯塑料挤制（PE-M-18D、XK-2116、PE-DFDA-7042），外护套采用碳黑聚乙烯护套料、聚氯乙烯、防白蚁护套料、无卤低烟阻燃护套料。
4.1.2 挤塑机加热器设定参考温度时，SJ-120/25机参考温度见表一，南、北Φ150机参考温度见表二，Φ90挤制无卤低烟阻燃护套料参考温度见表三。
4.1.3 挤制过程中，根据挤制速度与挤制质量及材料供应商提供的原材料加工参考温度对加热区温度作适当调整。
4.1.4 SJ-120/25机挤制聚乙烯套（衬层、外护套）速度控制范围20～40m/min，聚氯乙烯、防白蚁护套挤制速度为10～20m/min；Φ150机挤制聚乙烯套（衬层、外护套）速度控制范围15～40m/min，聚氯乙烯、防白蚁护套、无卤低烟阻燃护套挤制速度为15～30m/min。
Φ90机挤制无卤低烟阻燃护套速度为10～15m/min。
表一表二表三4.1.5 挤出模具为挤管式模具，模具选择以模芯孔径比线径大2mm为宜，生产防白蚁护套时，模芯孔径最大比缆芯外径大2mm。
模套孔径比模芯孔径大7-9mm 为宜。
4.1.6内衬层、外护套挤制时，具体厚度要求见附录一～附录十二，铝护套内衬层、铠装外护套挤制时，其火花试验电压为6t kV、50Hz(t为标称厚度mm)，具体要求见相关工艺附录。
4.2 综合护套挤制4.2.1 综合护套衬层采用PE-M-18D或PE-DFDA-7042 挤制；4.2.2 模具选择①长模嘴展开宽度应大于铝塑复合带宽度6mm以上；②长模嘴内孔径比缆芯绕包外径（实测值）大2.0～3.0mm；③热衬套孔径比缆芯绕包外径（实测值）大2.0～2.5mm；④模芯孔径比热衬套孔径小0～0.5mm；⑤挤出模具为挤管式模具，模具选择同4.1.5。
橡套电缆护套工艺标准
护套工艺规范
OZDX.811.008.100
浙江正泰电缆有限公司
2008 年 11 月
浙江正泰 电缆有限公司
额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆
OZDX.811.008.100
代替： 共 22 页
第1页
1 护套工艺要求
1.1 必须根据本文件中的工艺参数对上道工序半产品进行互检，如不合格不得上机生产。
1芯
YH 类型
---
---
60245 IEC 53(YZ)300/500V
2～5 芯 5 类铜导体
IE4
麻绳/橡胶条
60245 IEC 57(YZW)300/500V 2～5 芯 5 类铜导体
IE4
麻绳/橡胶条
1芯
5 类铜导体
IE4
麻绳/橡胶条
60245 IEC 66(YCW)450/750V 2、5 芯 5 类铜导体
6芯
5 类铜导体
IE1
3+1 芯 5 类铜导体
IE1
麻绳/橡胶条 麻绳/橡胶条
3+2 芯 5 类铜导体
IE1麻绳/橡胶条 Nhomakorabea1～4 芯 5 类铜导体
IE1
麻绳/橡胶条
YC 450/750V YCW 450/750V
5芯
5 类铜导体
IE1
3+1 芯 5 类铜导体
IE1
3+2 芯 5 类铜导体
IE1
3+1 芯 5 类铜导体
聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布 聚酯带/无纺布
护套 SE3(12MPa)
数据线用防水型热塑性弹性体护套料及其设备制作方法与制作流程
本技术公开了一种数据线用防水型热塑性弹性体护套料，由下列重量份的原料制成：SEBS100-104、石蜡油65-68、聚丙烯29-31、聚丙烯接枝马来酸酐21-23、抗氧剂B215？3-4、氢氧化镁81-83、膨胀石墨4.3-5、硅烷偶联剂A-171？1.6-1.7、无水乙醇8-9、硬脂酸钡2-3、聚氨酯弹性体10-12、甲基硅酸钾3-4、聚醚二元醇2-2.5、二氧化钛2-3。
本技术添加甲基硅酸钾、聚醚二元醇等防水成分通过一系列的工艺后与SEBS、聚丙烯的混合基料混炼后形成表面镀膜层，有效的起到了防水作用；制成的产品加工流动性好，综合性能高，而且阻燃效果显著，适用于数据线、电脑周边线、耳机线等。
技术要求1.一种数据线用防水型热塑性弹性体护套料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：SEBS100-104、石蜡油65-68、聚丙烯29-31、聚丙烯接枝马来酸酐21-23、抗氧剂B2153-4、氢氧化镁81-83、膨胀石墨4.3-5、硅烷偶联剂A-1711.6-1.7、无水乙醇8-9、硬脂酸钡2-3、聚氨酯弹性体10-12、甲基硅酸钾3-4、聚醚二元醇2-2.5、二氧化钛2-3。
2.根据权利要求1所述一种数据线用防水型热塑性弹性体护套料，其特征在于，由以下具体步骤制成：（1）将氢氧化镁在鼓风干燥箱中，在110℃下干燥4小时备用；将硅烷偶联剂A-171加入无水乙醇，以500转/分的速度搅拌30分钟后将其喷洒在干燥的氢氧化镁上，然后送入高速混合机中，加入膨胀石墨，以2000转/分的速度，在常温下搅拌30分钟后，升温至60℃，继续搅拌30分钟取出，再在110℃下干燥3小时即得复配阻燃剂；（2）将SEBS、聚丙烯、聚丙烯接枝马来酸酐分别放入鼓风干燥箱中，在80℃下干燥4小时备用；将干燥后的SEBS与石蜡油混合，放入高速混合机中，以1000转/分的速度搅拌混合20分钟，取出后静置12小时，待SEBS充分溶胀在石蜡油中，得到油性SEBS；将聚丙烯、聚丙烯接枝马来酸酐加入双辊温度为170℃的开放式塑炼机中，塑炼10分钟后加入油性SEBS、抗氧剂B215，继续混炼20分钟，待混炼均匀后出片，粉碎后放入鼓风干燥箱中干燥2小时，即得到混合基料；（3）将聚醚二元醇放入反应釜中，加热至90℃，再加入甲基硅酸钾，混合搅拌20分钟后送入高速混合机中，再加入聚氨酯弹性体、二氧化钛，利用余热搅拌10分钟后，加热至180℃，继续搅拌20分钟后出料，冷却后粉碎成颗粒状，得到混合物料；（4）将复配阻燃剂、混合基料、混合物料以及其余剩余成分放入高速混合机中，在温度为170℃，500转/分的速度下混合20分钟后出料，将物料送入在平板硫化机中，于180℃温度下热压，然后室温冷压、出片后粉碎成颗粒，最后将颗粒送入双螺杆挤出机中，挤出造粒，在80℃条件下烘干4小时即得。
光缆制造工艺护套制造工艺和材料PPT精选文档
聚合物熔体的弹性效应
1、出模膨胀
熔体从口模挤出后，熔体的断面积比口模的截面积大。胀大比：充分松弛的挤出物直径d 与口模直径之比。一般来说，分子量越大，流速越快，则膨胀程度越大。 原因： ①高聚物熔体流动期间处于高剪切场内，大分子在流动方向取向。而在口模出 口处发生解取向，引起挤出胀大。 ②当高聚物熔体由大截面的流道进入小直径的口模时，产生了弹性变形。在熔体 被解除边界约束离开口模时，弹性变形获得恢复，引起挤出胀大。 ③由于粘弹性流体的剪切变形，在垂直剪切方向时存在正应力作用，引发挤出胀 大。
料（氢氧化铝、氢氧 化镁）的阻燃护套料， 不仅可以稀释可燃材 料浓度，还可以吸收 燃烧产生热量，并生 成不燃的隔氧层。 易开裂 偶联剂性能至关重要
3
挤出机螺杆示意图
长径比=L/D
影响胶料塑化、均化 程度，过长会引起焦 烧，挤出功率增大
熔融膜
加料段：输送粒料，让粒 料处于融化初期的状态 重要工艺条件：温度
压缩段：粒料由固态向熔 融态的过渡态 螺纹深度↓ 加热温度↑ 熔融膜阻碍粒料熔融过程
均化段：粒料在此阶段完 全熔融，受到进一步混炼 和压缩通过滤孔进入机头， 出模成型 螺纹深度↓
4
• 挤塑模具
常见挤塑模具
挤管式模具
挤压式模具
半挤压式模具
充分利用了塑料的可拉伸 挤出模压力最大，靠压力 挤出压力较挤管式高，相
性，挤出产量高，偏心好 实现定型，挤出塑料层结 对挤压模具容易调节偏心，
调节，但是对缆芯包覆力 构紧密结实。但该模具调 但是不易控制挤出压力，
不如挤压式，主要用于钢 整偏芯不易，而且容易磨 主要用于室内光缆和微缆
：
14
2、熔体破裂
当流动剪切速率较高时，聚合物表面出现不规则的现象。低剪切速率时，挤出物表面光 滑且均匀。当剪切速率升高时，挤出物表面失去光泽且表面粗糙。当剪切速率较高时，挤出 物表面出现许多不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段。 原因：在高的剪切应力或速率下，流体的弹性恢复的扰动难以抑制，发展成不稳定流动，引 起流体的破裂。
螺纹护套工艺规程及工装设计
机械制造工程原理课程设计题目:螺纹护套工艺规程编制及工装设计学生姓名唐飞专业飞行器制造工程学号 1001034143 指导教师系主任机电工程学院2012年9月3日目录前言一、工艺规程设计 (2)1.1零件分析 (2)1.2 确定生产类型 (2)1.3 确定毛坯 (2)1.4确定毛坯的尺寸 (2)1. 5零件表面加工方法的选择 (2)1.6工艺路线 (3)1.7工艺规程 (4)1.8定位基准的确定 (5)1.9零件加工工艺路线的拟定 (5)二、工序设计 (6)2.1、选择机床、刀具及量具 (6)2.2、确定机械加工余量 (6)2.3、确定切削用量及基本工时 (7)三、量具设计 (12)四、设计小结 (12)五、参考文献 (13)前言机械制造工程原理课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术基础课程设计是在我们学习完了机械制造技术、机械制造装备设计等课程的基础上，在进行了生产实习之前，进行的一个重要的实践性教学环节。
其主要目的是通过《机械制造工程原理》课程设计，锻炼学生查阅资料、查阅国标手册的能力；培养创新能力，提高工艺设计能力、动手能力和初步的科学研究能力；为以后的毕业设计和工作奠定基础一、工艺规程设计1.1零件分析零件材料为45钢。
由于所做的是护套类零件，零件毛坯选用型材，零件在工作过程中则经常承载载荷及冲击性载荷，因此应选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
根据2.1可知该零件的生产属于大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，形状也不复杂，故做毛坯可以选用无缝钢管。
毛坯尺寸通过确定加工余量后确定。
（小型零件宜采用调质处理）。
1.2 确定生产类型生产纲领：5000件/年，大批量生产，用轻型机械。
1.3 确定毛坯根据零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等因素，毛坯选用型材（管材），无缝钢管。
护套工艺生产工艺流程
护套工艺生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行护套工艺生产之前，需要进行充分的准备。
护套工艺学
光纤光缆护套工艺学目录第一节概述第二节护套挤出设备第三节塑料挤出理论第四节工装设计和选择第五节护套挤出的质量控制第六节护套挤出的缺陷和预防第七节计量器具的使用第一节概述由于光纤对外界的影响非常敏感，特别是力的问题，直接影响了光纤的传输性能。
因此对光缆来说，由松套管形成的缆芯或松套管尚不具备实际应用条件，必须对其施加一个合适的护套组成完整的光缆结构。
根据光缆的使用场合不同，其护套类型也不相同，最为常见的聚乙烯护套、铝、聚乙烯粘结护套、钢-聚乙烯粘结护套、尼龙护套等。
所谓光缆护套挤出就是利用塑料挤出机将塑料在缆芯或松套管外外形成一个塑料保护层，并加入必要的铝带、钢带或阻水物质等。
光缆护套的主要作用是提高光缆机械性能，防止水分的径向侵入，保证光缆缆芯结构的完整和稳定，防止外来老化因素对光缆其他元件的侵害，同时提高了光缆的热稳定性。
光缆护套的常见结构形式，如图所示：1、聚乙烯护套：缆芯直接与护套紧密接触。
加工工艺简单，成本低，常用于普通敷设场合，防水性能不如其他护套。
2、钢或铝粘结护套：利用复合钢带或铝带在塑料挤出过程中与塑料粘结形成一个完整的整体。
粘结护层的优点是能经受各种热应力时，护套具有抗尺寸变化的特性，这种特性是由于护套结构的金属元件和塑料组成一个整体，使其具有两种元件的的最佳特性。
护套树脂粘结到了金属带上，所有塑料的热膨胀系数就由所依附的金属带的热膨胀系数决定，因此粘结护层结构几乎不发生收缩。
3、53型护套：这种护套结构主要由内护层（内衬层）、铠装层和外护层组成。
内衬层的主要作用有二：一是在铠装过程中作为铠装层的衬垫，可以防止缆芯被铠装层压伤；二是在敷设运行中，可抵御外界腐浊介质的侵入，防止金属护套与外界腐浊介质接触。
铠装层的主要作用是防止光缆在敷设或运行过程中遭受的机械损伤，提高光缆抗压和抗拉能力。
外护层的作用是保护铠装层，防止铠装层在敷设过程中遭到损伤，并防止铠装层在运行过程中遭受腐浊，同时具有一定的防水能力。
尼龙护套的制造工艺
尼龙护套的制造工艺尼龙护套的制造工艺由于尼龙材料具有与普通塑料不同的特性，因此，在挤出过程中提出了一些独特的工艺要求。
以下对生产工艺的主要要求作一些论述。
1、干燥工艺由于尼龙料是极性介质，易吸潮，据材料厂家介绍当尼龙料含水量超过0.3％，就无法挤出，在实际生产过程发现尼龙料受潮后，挤出护套就会起泡如泡沫、出现粒状物或破损。
尼龙6材料本身用抽真空的真空袋包装，没有破包可直接投人使用，但如运输过程损破、密封不良或开包未及时用完等，均必须烘干方可使用。
所以受潮尼龙料使用前应进行预干燥。
最好用抽真空、旋转桶加热去除水分，每次干燥量不得超过干燥器容积3/5。
如容人量太大，干燥器内物料难以旋转，造成受热不均，时间短水分难以除净时间长会使部分物料氧化变黄，无法满足挤出表面的要求。
抽真空的真空度应达到0.05MPa以上，否则水分难以去除,若采用水蒸汽加热，以水蒸汽量来控制加热温度，温度宜为80±50℃，加热温度太高尼龙料会氧化并变黄。
挤出机的要求挤出机有立式和卧式两种。
螺杆长径比一般为20：1 ；25：1，螺杆和机筒间隙为0.14-0.18mm,压缩比为4:1或3.5:1普通渐进型的螺杆在低速时可保证塑化，但挤出量不大,而分离型螺杆塑化更均匀，挤出量更大。
A、温度的控制尼龙6的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太高尼龙会引起焦烧温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。
尼龙6具有明显的熔点215℃，且冷凝特别快，所以挤出机各区段的温度都必须略高于215℃，挤出机自进料口至挤出模具的各区段控制温度允许偏差±7℃）如下1区段 2区段 3区段 4区段 5区段230℃ 235℃ 235℃ 235℃ 235℃挤出温度要根据气温、出线速度和尼龙出胶量大小等作适当调整，特别要注意挤出机机颈的温度，因为这是连接处，再加上这个区域中有过滤板、滤网、法兰夹套等，散热面积大，因此很难加热到位，若加热未达到要求，而尼龙6冷凝速度快，所以很容易在刚开机时此处区域形成部分尼龙固化，使挤出机无法出胶，这时螺杆有断裂的危险。
光缆护套尼龙生产工艺流程_概述及解释说明
光缆护套尼龙生产工艺流程概述及解释说明1. 引言1.1 概述光缆护套尼龙是一种重要的材料，用于保护并增强光缆的耐久性和可靠性。
其生产工艺流程对于确保高质量的护套尼龙产品至关重要。
本文将概述光缆护套尼龙的生产工艺流程，并详细解释其各个步骤和要点。
1.2 文章结构本文包括以下几个部分：引言、光缆护套尼龙生产工艺流程概述、主要步骤和要点、常见问题及解决方法、结论与展望。
在引言部分，将介绍文章的背景和目的，以及概述整篇文章的结构。
1.3 目的本文旨在提供一个全面而清晰的光缆护套尼龙生产工艺流程概述，并解释说明其中每个步骤和要点。
通过深入了解这一生产过程，我们可以更好地理解如何选择合适的原材料并控制关键参数，从而生产出高质量的护套尼龙产品。
此外，我们还将探讨可能出现的常见问题，并提供相应的解决方法。
最后，我们将总结本文的主要发现，并讨论未来可能的改进方向。
以上是“1. 引言”部分的内容，概述了文章的背景、结构和目的。
下一步将继续撰写“2. 光缆护套尼龙生产工艺流程概述”部分的内容。
2. 光缆护套尼龙生产工艺流程概述:2.1 护套尼龙的作用和重要性:光缆护套尼龙在光缆的制造过程中起着至关重要的作用。
它是一种高强度、耐气候变化和耐磨损的材料，能够有效保护光缆内部的光纤和其他部件不受外界环境的影响。
护套尼龙还具有良好的电绝缘性能，能够阻挡外部电磁干扰，保证光信号传输质量。
因此，护套尼龙的质量和可靠性对于光缆整体性能起着决定性作用。
2.2 光缆护套尼龙生产的背景和需求:随着信息技术的快速发展和广泛应用，对高品质光缆的需求不断增加。
而优质护套尼龙是保证光缆使用寿命和传输稳定性的关键因素之一。
为了满足市场需求，提高产品竞争力，厂商需要掌握先进且可靠的生产工艺流程。
2.3 生产工艺流程简介:光缆护套尼龙的生产工艺可以概括为以下几个主要步骤。
首先，原材料准备和筛选。
选择合适的尼龙颗粒，进行严格筛选和配比，确保其质量稳定。
透明PVC环保护套料配方与工艺的开发
１ ０ ０ ￣ Ｃ ７天 热老 化质量损 失
抗 张强 度 伸长率
比重
Ｐｂ
Ｈｇ
ｍ
Ｎ ／ ｍ ｍ ％
ｇ ／ ｃ ｍ
１ １ ． ６ １ ９ ． ８
２ ４ ． ５ ３ ０ ６
１ ． ２ ６
９． ５
２． １
１ ０ ｏ ℃１ ０天热老化质量损失 ｇ ／ ｍ
一
４ ０ ０ ｃ ｍ 以下 、 杂质粒子数在 １ ６个 以下 。
２ ． ３ 稳 定 剂 的 选择
Ｙ Ｃ 一 １ ９ ７稳定剂
双酚 Ａ
Ｄ０ ＴＰ
ＤＯＰ
３
０ ． ２
３ ０
１ ０
稳定剂选 用钙锌 复合 型 Ｙ Ｃ 一 １ ９ ７ ，外 观为 白色或 微黄 色粉 末， 水分在 １ ． Ｏ ％以下 ， 初熔 点在 ６ ０ ． Ｏ ￣ Ｃ 以上 。 其透 明性好 、 环保无 毒， 具 自滑性 ， 可单 独使 用 ， 长期 热稳 定 性 佳 、 耐 候 性 良好 、 与 Ｐ Ｖ Ｃ及增 塑剂相容性优 。
学性 能满 足 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ８ ８ １ ５ －２ ０ ０ ８中 Ｈ一 ７ ０型 指 标 。 关键 词 ： 透 明 环保 Ｐ Ｖ Ｃ 配方 护套料
０ 引言
仪、 老化试验箱 、 密度仪等。
１ ． ２ 主要 生 产 设备
Ｐ Ｖ Ｃ电缆料 是 电线 电缆行业 上 使用 最 多 的绝缘 和 护套 材 料， 虽然 人们 已经 认识 到它 的环 境 问题 ， 但 其价格 低廉 、 阻燃 性 好、 耐油 、 耐化学试剂等 ， 短期 内难 以完全禁止 Ｐ Ｖ Ｃ的使 用。 国 内 开始研究非含铅 的 Ｐ Ｖ Ｃ 或 者 不 含 卤素 的 环 保 型 电线 电缆 。 随着社 会的快速发展 ， 视频设备迅速 普及 ， 视频 电线 的使 用 越来越广泛 ， 而视频 电线要求有较好 的屏 蔽性 能 ， 可视频 电线 的 屏蔽层外部 都需要有护套包覆 ，让金属屏蔽层 中金属丝 的排 列 情况 、 排列紧密程度等质量状况 ， 无法从外部获知 。 在视频 电线 的外护套采用透 明 Ｐ Ｖ Ｃ环保护套料后 ，使得视 频 电线能 在成品后仍可直接检 视屏 蔽层 的质量状 况 ，确保 了视 频 电线 的质 量 。 本文是远东 电缆有 限公 司开发透 明 Ｐ Ｖ Ｃ环保护套料 时的具 体试验结果 。 １ 主 要 仪 器 设 备 及 原 辅 材 料
HSYV-5e超五类缆工艺文件
0.508～0.513
20～24%
>99%
0.931
0.925～0.935
219～225
>80%
>80%
0.53
0.90～0.93
注：串联生产其他参数可详见ZJ—CZ—01《串联生产线操作规程》第8条“附录”之规定。
工艺要求
1、导体所用Ф2.6mm圆铜线直径范围是Ф2.59mm～Ф2.62mm，每一卷要求一根，中间不得有断，目测收线整齐、不乱丝。
8、印字应连续，注意首尾几十米的印字和印字内容的准确性，不得跳字，印字循环为1.0m的间距。
9、护套内须加放0.1405g/m的撕裂绳，方便护套剥离。安排好收线盘规格，以便下道成圈工序的生产。
10、护套表面应干净、整洁，不得沾上其它杂质或油污等。
11、调模具的PVC塑料可再利用，但在加入利用前，应剪碎成颗粒状，该颗粒不得大于正常胶粒的2倍。不得连粒，防止卡住进料口，颜色应匹配。配比不得大于是10%。
11.97
齿带轮配备
5M-55T
59∶20
59∶20
5M-27T
变换齿轮
50（轴套在内）
57（轴套在内）
41（轴套在内）
50（轴套在外）
备注：表中括号内的标志颜色为色条颜色。
对绞绞向为右向。
工艺要求
1、开机前，检查设备所有过线部位的导轮、模具内表面，防止导轮、过线杆、模具表面起槽等损伤而造成绝缘表面挂伤；同时，检查收线盘，装线部位不平，有缺陷的线盘不能使用。
12、配模拉伸比在1.8～2.2之间，为防止出现护套绞纹及印字不清晰，挤出机线速度不得超过80m/min，且挤出温度应按下表控制。
温度部位
机身加料口
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冷 却 —→ 3.2工艺控制 3.2.1配料
计量包装 —→
检 测
—→ 成品入库
严格按照配方所规定的各种原材料份数进行称量配料，严防杂质混入。如发现料潮、有杂质或同一规 格料有差异时，应停止使用，及时向车间技术员反映。 3.2.2 混料 一组料配好后，开启上料机将其加入混料机，开动机器混料，混合时间 2～5min，目测均匀后，放入料 斗中。注意母料中因有流变剂，容易结块，应将其捏散，保证混合均匀。 3.2.3 挤出造粒 加温预热，待温度达到设定值后，恒温 30min。按照双螺杆挤出机操作规程开启挤出机，调整喂料、主 机及切粒速度使拉条粗细均匀、切粒颗粒均匀、表面光滑，无 3 颗及以上连粒。 挤出机工作时，必须有人经常来回巡视，检查设备有无异常，温控系统、电流、电压表是否正常工作， 机头出料应均匀稳定，无断条堵塞、塑化不良或过热老焦现象，机头压力不超过设定最大压力值。接近或 达到最大压力值时，应立即换网，必要时清理机头。 为了防止杂质混入，要求每次加温开车前应清理加料斗和加热罐中的磁力架，换网。 SHJ-80 双螺杆挤出机工艺参数见表 3、表 4 表 3 参考温度 区间 区间 一区 八区 二区 185±10 九区 225±15 三区 200±15 十区 230±15 四区 210±15 十一区 235±15 五区 215±15 机头 235±15 六区 220±15 料温 ≤260 七区 225±15 温度（℃） 175±10 温度（℃） 225±15
批准：
审核：
编制：张玉华
表 4 其它参数 项目 主机转速 电枢电流 喂料转速 单位 r/min A r/min 技术要求 ＜1600 ≤340 ＜100 项目 机头料压 冷却水温 切粒转速 单位 MPa ℃ r/min 技术要求 ＜12 0～50 ＜1000
3.2.4 干燥、冷却 干燥时间 40～90min，温度 75～85℃。放料时必须保证塑料完全烘干，开车过程中不允许放空烘料罐， 以防湿料混出。 冷却时间应＞30min，放料时塑料温度＜40℃。 3.2.5 检测 车间当班人员自检所有可目测项目，检验人员按照 GB/T15065-2009 规定的出厂检验项目进行检测。检 测合格后出具检测报告单分送库房，车间及技术部。车间据此办理入库手续。 3.2.6 包装 成品包装采用外纸塑复合袋+内聚乙烯衬袋，每袋净重 25±0.2kg。供给天水铁路电缆工厂的允许使用 聚乙烯原材料包装袋作为外包装。检测合格后贴上合格证，注明产品名称、型号规格、批次、班次、生产 日期等。 4 检验要求 4.1 原材料 生产所用各种原材料型号规格符合要求，目测造粒均匀、干燥、无杂质，检测合格方可投入使用。原 材料的检验技术要求依据 Q/TSHD·CG012 及 Q/TSHD·CG013 执行。 4.2 成品 成品检测技术要求依据 Q/TSHD·GY003 及 GB/T15065-2009 执行。 4.3 检测项目 原材料检测项目包括密度、熔体流动速率、拉伸强度、断裂拉伸应变、介电强度、体积电阻率； 成品检测项目包括密度、熔体流动速率、拉伸强度、断裂拉伸应变、介电强度、体积电阻率、炭黑分 散度、氧化诱导期。 试验方法依据 GB/T15065-2009 中的规定执行。 4.4 每道工序操作人员应按照本工序要求自检，合格后方可进入下道工序。 4.5 生产中发现不合格品应及时向技术人员或车间负责人反映，并做好标识，隔离放置，严禁流入下道工 序。 5.生产配方见 HD/GY2017-003-1。 6.完成日期：根据天水铁路电缆厂使用情况和公司库存情况确定，并保持一定库存量。
天水铁路宏达实业有限责任公司
电缆护套料工艺文件
编号 代替 执行 2017.8.25 第1页
本技术条件适用于天水铁路宏达实业有限责任公司电缆护套料的生产、检验及包装。 1 名称、型号、批号见表 1 表1 型号 LDH 2 规格、数量见表 2 表2 规格 圆柱形颗粒，直径 3～4mm，长 2～4mm 或体积相当的颗粒 3 技术要求 3.1 工艺流程如下： 配 料 —→ 混 合 —→ 挤出拉条 —→ 冷 却 —→ 切 粒 —→ 烘 干 —→ 包装规格 每袋净重 25±0.2kg 数量（吨） 100 完成日期、数量 名称 黑色线性低密度聚乙烯护套料 批号 *年*月*日 01
天水铁路宏达实业有限责任公司
电缆护套料试制配方
1、试制配方： .LLDPE7042： HDPE（5000S） ： 落地料： 母料 9022 ： 母料 9021 ：
编号 代替 执行日期 共 1 页
HD/GY2017-003-1 —— 2017.8. 25 第1页
100 ㎏ 25 ㎏ 10 ㎏ 5㎏ 3㎏
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批准：
审核：
编制：张玉华
总计： 143 ㎏ 2、生产工艺：按照相关工艺文件执行。 3、注意事项： ⑴生产过程中根据产品表面质量适当调整工艺参数。 ⑵按照试制配方生产 2 锅，仔细观察其挤出状况及外观质量。若表面质量良好，按照配方总 计生产 2 吨，尽快交付工厂试用；工厂试用合格且检测合格后方可批量生产。 ⑶试制前必须清理混料机，排空挤出机内物料，彻底清理机头。 ⑷使用前检查所有原材料，落地料烘干温度 70~85℃，不少于 3 小时，第一锅不少于 4 小时。 4、通知检验员及时取样，检测所有可测产品性能。 5、本通知 2017 年 8 月 25 日起执行。