管道的焊接与探伤的相关规范要求

管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道焊接和探伤的相关规范要求
《压力管道、工业管道规范》(GB/TXXXX，第140号)中的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道工艺装置和辅助装置已在《压力管道》(GB/T20801-2006)中进行了全面的焊接和探伤，不包括动力管道、工业管道、界区内公用工程和油气田集输管道(GB/T20801-2006)，《压力管道基本规定》(GB/T20801.4-2006)《压力管道-工业管道规范》(第4部分:制造和安装提供焊接的基本规定)
焊接
7.1焊接工艺评定和焊工技能评定7.2焊接材料7.3焊接环境7.4焊接前准备7.5焊接的基本要求7.6焊接设置
如制定了详细的操作规定。

TSG D0001-2009《压力管道-工业管道安全技术监督规程》第67条规定了金属管道应采用氩弧焊焊接。

GC1级管道、设计温度低于或等于-20C的管道、高硬化倾向的合金钢管道、不锈钢和有色金属管道的单面对焊接头应采用氩弧焊进行根部焊接，表面不得有电弧擦伤。

GB/T20801.5-2006压力管道规范第5部分工业管道的检验和试验规定了检验和试验的基本规定
6.1.1一般规定a)压力管道检验等级分为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ五个等级，其
1
一年级最高，五年级最低。

6.1.2根据管道等级和恶劣循环条件确定管道检验等级:GC3管道的检验等级不低于五级；B) GC2管道检验等级不应低于四级；C) GC1管道检验等级不应低于二级；
d)严重循环条件下管道的检验等级不得低于一级。

6.1.3根据材料类别和公称压力确定管道检验等级:
a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50(本规范无冲击试验要求)的碳钢管道的检验等级不得低于ⅳ级；
b)除GC3管道外，下列管道的检验等级不得低于三级:
1)公称压力不大于PN50的碳钢(本规范要求的冲击试验)管道；2)标称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管。

c)下列管道的检验等级不得低于二级:
1)公称压力大于PN50的碳钢管(本规范要求的冲击试验)；2)标称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管；
3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管；d)下列管道的检验等级不得低于一级:
1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管；2)标称压力大于PN160的管道。

表5-1检验等级、方法和比例检验等级[1]检验方法焊缝类型和检验比例%对接环焊缝1目视检验磁粉/渗透射线照相/超声波2目视检验磁粉/渗透射线照相/超声波3目视检验磁粉/渗透射线照相/超声波4目视检验射线照相/超声波5目视检验100[4]100 100 20[4]20 100 10[4]10
100 5角焊缝[2]100/100 20/100//100/分支连接[3]注2:角焊缝包括承插焊和密封焊，以及平焊法兰、支管钢筋和支架的连接焊缝；
2
注3:支管连接焊缝包括支管和法兰接头的压焊；注4:碳钢、不锈钢和铝合金没有这种要求。

注5:适用于≥DN100
GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3焊接接头无损检测
9.3.1除非设计文件中另有规定，管道焊接接头的无损检测应采用射线探伤法对厚度小于或等于30毫米的焊缝进行探伤，对厚度大于30毫米的焊缝进行超声波探伤。

探伤数量和验收标准应符合表9.3.1的规定，并应符合下列要求:1射线探伤的技术水平应为AB类；2超声波检测的技术水平应为乙级
检验方法:检查管道单线图和无损检验报告。

检查1级管道等级sha1 shb 1 2 SHC 1 sha2 shb 2 SHC 2 3 sha 3 shb 3 SHC 3 sha4 shb 45 SHC 4 SHC 5表9.3.1管道焊接无损检测数量和验收标准
焊接头检验数量100% RT 100% UT 20% RT 20% UT 10% RT 10% UT 5% RT 5% UT喇叭焊接头资格等级一级资格等级检验数量验收标准JB/t4730.2二级100% MT JB/t 4730.4 JB/t 4730.3ⅰ100% ptJB/t 4730.5 JB/t 4730.2 JB/t 4730.3 JB/t 4777
GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范
表1石油化工管道分类和压力管道安全技术监督规程——工业管道
分类比较
序号管道等级设计条件:输送介质(1)极度危险介质(苯除外)、高度危险丙烯腈、光气介质SHA1 (2)苯介质、高度危险介质(丙烯腈和光气除外)、中度危险介质、轻度危险介质(3)苯介质、高度危险介质(丙烯腈和光气除外)(4)中度危险、中度危险介质设计压力(MPa)-p≥10 4≤p -29 SHA4 (5)中度危险介质(6)轻度危险介质(7)轻度危险介质(8)甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质(9)甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类可燃液体介质(10)甲类可燃液体介质(11)甲类、乙类可燃气体介质、乙类、乙类可燃液体介质(12)乙类、丙类可燃液体介质(13)，丙类易燃液体介质(14)、丙类易燃液体介质(15)、无毒、不易燃介质(16)、不易燃介质(17)、不易燃介质(18)、不易燃介质(19)，不可燃介质p GB50184―2011工业金属管道工程施工质量验收规范
8.2焊缝射线探伤和超声波探伤
3检验数量:应符合设计文件和下列规定:
1)管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定。

表8.2.1管道焊缝无损检测检验比例焊缝检验等级无损检测比例%一100二≥20三≥10四≥5五-
例外:GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》有3个无损检测比例:“5%”、“15%”、“100%”。

6.2.6焊缝无损检测应符合下列要求:
1焊缝外观质量，应符合本规范第6.2.5条的规定；
无损检测的取样数量和焊缝质量应符合设计或随机技术文件的规定。

如无规定，应符合表6.2.6的规定；
表6.2.6无损检测取样量和焊缝质量工作压力(兆帕)取样量(%)焊缝质量4
≤6.3 >≤6.3 > 6.3-31.5 > 31.5兆帕，5 15 100注:表中三级、二级和一级为现行国家标准《金属熔焊接头射线照相》GB/T3323规定的焊缝质量等级。

三级、二级、一级和三级焊工无损检测不合格时，焊缝数量应增加一倍，当仍不合格时，应对所有焊缝进行无损检测。

GB/T20801.5-2006压力管道-工业管道规范
6.3.3局部无损检测的焊接接头位置和检测点应由施工单位或检测机构的检验员选择或认可。

目前，大部分施工单位委托项目监理确定焊接接头的位置和检验点，进行局部无损检测，通常称之为射点口。

GB 50517—2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》9.3.5按比例抽样检验时，管道的焊接接头应按以下原则选择:1焊接接头固定接头的检验不得少于检验数量的40%；2应覆盖每名焊工的焊接；
3.按比例平衡各管道数量，分配检验数量；
4交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38毫米的相邻焊缝。

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管道组件的选择和限制
6.3 GB/T 20801.2中的管道和配件
6.3.1碳钢、奥氏体不锈钢管及其焊接管件应符合表1的规定。

表1碳钢、奥氏体不锈钢管及其对焊管标准GB/T 3091-2001材料(品牌)制管工艺碳素结构钢A电阻焊管B使用限值①根据第6.2条，设计压力不大于1.6兆帕；；(2)在恶劣循环条件下，不得用于电熔焊管及其对焊管件GB/T 9711.1-1997 L215 L245 L290电熔焊管及其对焊管件GB/T 8163-1999 GB 3087-1999 GB/T 9711.1-1997 GB/T 12771-2000Hg/T 20537.3-1992奥氏体不锈钢电熔焊管电阻焊管不得用于制造对焊管件。

(1)不得用于GC1管道；(2)在第6.2条规定的严重循环条件下，不得用于碳钢无缝管和焊管件的电阻焊管B(1)；(2)不得用于恶劣的循环条件(1)不得用于GC1管道；(2)不得用于恶劣的循环条件；(3)设计压力不大于4.0 MPa (1)不得用于GC1管道TSG D0001-2009压力管道安全技术监督规程
第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢管及其制造的对焊管件的使用限制应符合表1的规定。

表1钢管和对焊管的使用极限(同上)
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管道组件的选择和限制
6.3 GB/T 20801.2中的管道和配件
6.3.1碳钢、奥氏体不锈钢管及其焊接管件应符合表1的规定。

表1碳钢、奥氏体不锈钢管及其对焊管标准GB/T 3091-2001材料(品牌)制管工艺碳素结构钢A电阻焊管B使用限值①根据第6.2条，设计压力不大于1.6兆帕；；(2)在恶劣循环条件下，不得用于电熔焊管
及其对焊管件GB/T 9711.1-1997 L215 L245 L290电熔焊管及其对焊管件GB/T 8163-1999 GB 3087-1999 GB/T 9711.1-1997 GB/T 12771-2000Hg/T 20537.3-1992奥氏体不锈钢电熔焊管电阻焊管不得用于制造对焊管件。

(1)不得用于GC1管道；(2)在第6.2条规定的严重循环条件下，不得用于碳钢无缝管和焊管件的电阻焊管B(1)；(2)不得用于恶劣的循环条件(1)不得用于GC1管道；(2)不得用于恶劣的循环条件；(3)设计压力不大于4.0 MPa (1)不得用于GC1管道TSG D0001-2009压力管道安全技术监督规程
第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢管及其制造的对焊管件的使用限制应符合表1的规定。

表1钢管和对焊管的使用极限(同上)
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