电线导管敷设技术交底
电线导管敷设技术交底
17、墙内竖直预留管四周空隙不应过大，且必须填满砂浆，严禁预留空洞后穿管，管集中处应顺墙成排分布，配电箱处管间应有10—30MM的间距不得成束敷设。
四、管路保护
1、扣压式钢管随结构暗敷设管路时，应立即堵好管口及管口，箱口防止建筑物垃圾流入管或盒箱内造成堵塞故障。
2、电线管暗敷设在建筑结构中，不得减弱建筑结构的承载力或使建筑物产生裂疑缝。
2、金属导管内外壁应做防腐处理，埋设于混凝土内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不防腐处理。
3、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80MM。
4、暗配的导管埋设深度与建筑物，构筑物表面的距离不应小于40MM，管路必须敷设在钢筋网内侧。
5、闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。
10、等电位连接应符合98D01图集第36页辅助等电位连接图的规定。
11、接线盒不应留置在顶板上，砖墙上敷设管接线盒在圈梁下皮一行砖处。
12、屋外避雷测试点箱尺寸为167×125×100，内留置机螺栓﹝镀锌﹞M10；1个带光垫、弹簧垫各1个。
13、开关盒边缘距门框边缘的距离为17厘米。
14、电线导管必须敷设在底筋及盖筋之间，配管施工应在底筋完成，盖筋施工前敷设，管外径不应大于混凝土厚度的1∕4，管交叉点外径之和不应大于混凝土厚度的1∕2.
4扣压管连接时，必须采用专用工具进行，不允许敲打成点压，严禁熔焊连接。
电气导管敷设安全技术交底模板
一、交底目的为确保电气导管敷设施工过程中人员安全和工程质量，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：电气导管敷设三、安全注意事项1. 施工人员必须持证上岗，熟悉电气工程知识和操作技能。
2. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场安全，无安全隐患。
3. 进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业人员必须系好安全带，正确使用个人防护用品。
4. 施工过程中，应保持施工现场整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
5. 施工人员应严格按照施工图纸和规范要求进行操作，不得擅自更改设计方案。
6. 电气导管敷设前，应检查导管材料、配件及工具，确保质量合格。
7. 在敷设电气导管时，应注意以下几点：a. 导管应沿墙面、地面或顶棚敷设，不得穿越门窗、管道等。
b. 导管弯曲半径应大于等于导管外径的6倍。
c. 导管连接处应牢固，不得松动。
d. 导管敷设应整齐，不得交叉、重叠。
8. 电气导管敷设过程中，应注意以下几点：a. 不得损坏管道、电缆、电线等设施。
b. 不得在电气导管内敷设其他管道、电线等。
c. 不得在电气导管附近进行焊接、切割等作业。
9. 电气导管敷设完成后，应进行验收，确保工程质量。
四、应急措施1. 如遇火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 如遇触电事故，应立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源隔离，并拨打急救电话。
3. 如遇高处坠落事故，应立即将伤者送往医院救治。
五、交底时间________________________六、交底人________________________七、签字确认施工单位：________________________监理单位：________________________八、备注1. 施工单位应按照本安全技术交底要求，加强对施工人员的安全教育和培训。
导管敷设技术交底
技术交底记录预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。
2.4.2操作工艺2.4.2.1基本要求①敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于 15mm。
③ 埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。
2.4.2.2混凝土墙内管道敷设操作工艺①接线箱及端子箱位置预留为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留端子箱位置后安装配电箱的方法。
具体做法：根据设计图纸要求在端子箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大 50~100mm，上下各大 150~200mm）。
此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在端子箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。
木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。
钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入端子箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过 5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。
②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
③套丝：采用套丝板、套管机，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
④钢管的弯曲：管径在 25mm 及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm 的钢管使用液压弯管器弯制。
要求弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的 10 倍，弯扁程度不大于钢管外径的 1/10。
⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50 线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)⑥稳固盒、箱及暗管敷设对所有剪力墙体上预埋的 86 盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：a、采用φ8 钢筋预制“固定横担 2 根”；b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。
电线导管敷设技术交底
交底提要电线导管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：1施工准备1.1材料要求：1.1.1焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
焊接钢管需预先除锈应具有产品材质单和合格证。
1.1.2护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
1.1.3铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
1.1.4面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
1.1.5圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
1.1.6螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
1.1.7其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
1.2主要机具：1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子。
1.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
1.3作业条件：1.3.1暗管敷设：1.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
1.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
1.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
1.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
1.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管。
1.3.1.6随墙（砌体）配合施工立管。
1.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
1.3.2 明管敷设:技术交底记录表C2编号06-C2-002工程名称金南宫国际商贸城工程交底日期2014年4月26日施工单位中国四冶分项工程名称电线导管敷设交底提要电线导管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
建筑(室内)电气电线管敷设技术交底
建筑电气安装工程(室内）电线管敷设技术交底1、电气管线（预埋)敷设1）管线布置整齐,严禁两根以上管道在同一处重叠敷设,且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方,应请土建采取有效的加固措施；2)电线管与接线盒连接处应设锁口,电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全;３）电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度,管材柔韧度符合规范要求;4)电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。
5）不得随意用手工开槽,尽量避免横向开槽,管槽不宜开太深,深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；６）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位,如有管道堵塞,需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽;7) 电线管在墙面敷设排列整齐,间距均匀并符合规范要求,管线敷设集中的墙面,特别是配电箱进出口,必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。
2、开关、插座预埋,箱体预埋１)开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位;2）水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位;３）开关、插座盒与电线管连接必须做锁口,不得随意在开关、插座盒开孔,同时做好成品保护,通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块,待墙面粉刷完成后,将泡沫块取出,这样保持盒体干净清洁；４）配电箱与线管连接必须做锁口,不得随意在箱体采用切割机开孔,箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐,洞口大小与管径相匹配,箱体接地可靠;5)各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净;6）宽度大于３00ｍm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁,安装高度符合设计要求;7)箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识,以防二次装修打破管线。
３、顶板内电线管(吊卡)敷设安装1）吊顶内各种管线应有一个总体规划,水、电、风管道应统一考虑，综合布局。
电线电缆导管敷设施工技术交底
电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡在锌层剥落处，也应刷防腐漆。
2切断钢管。
可用钢锯切断（最佳选用钢锯条）或管子切割机割断。
钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
3套丝。
丝口连接时管端套丝长度不应不不小于管接头长度旳1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。
薄壁钢管旳连接必须用丝扣连接。
薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制。
厚壁钢管，可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。
铰制完螺纹后，随后清修管口，将管口端面和内壁旳毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。
4弯管。
钢管明配需随建筑物构造形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。
钢管弯制可采用冷煨法或热煨法：1）冷煨法。
一般管径为20mm及其如下时，用手板煨管器。
先将管子插入煨管器，逐渐煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
2）热煨法。
一方面炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。
规定管路旳弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁限度不应不小于管外径旳1/10；暗配管时，弯曲半径不应不不小于管外径旳6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应不不小于管外径旳10倍。
对弯管旳规定：1）钢管弯曲处不应浮现凹凸和裂缝，弯扁限度不应不小于管外径旳10%。
2）被弯钢管旳弯曲半径应符合下表旳规定，弯曲角度一定要不小于90°。
条件弯曲半径与钢管外径之比明配时 6明配只有一种弯时 4暗配时 6埋设于地下或混凝土楼板内时103）钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向旳内侧或外侧，管子容易浮现裂缝。
当有两个以上弯时，更要注意管子旳焊缝位置。
4）管壁薄、直径大旳钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。
如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。
灌砂后，管旳两端塞上木塞。
2.1.2钢导管连接。
电线导管敷设安全技术交底模板
一、交底目的为确保电线导管敷设工程的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，现将电线导管敷设安全技术交底如下。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________三、安全技术要求1. 施工人员必须持证上岗，熟悉本工种的操作规程和安全知识。
2. 严格执行国家有关电线导管敷设的规范、标准和操作规程。
3. 严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工安全。
四、安全技术措施1. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，包括警示灯、警示牌等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应设置临时电源，确保施工用电安全。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）检查施工工具、设备是否完好，确保施工安全。
（3）对施工现场进行安全隐患排查，及时消除隐患。
3. 施工过程（1）电线导管敷设前，对导管进行外观检查，确保无破损、变形等情况。
（2）电线导管敷设过程中，严格按照设计要求进行，确保导管的连接牢固、密封良好。
（3）在敷设电线导管时，应保持安全距离，避免与周围物体发生碰撞。
（4）敷设电线导管时，严禁踩踏电线导管，防止损伤。
（5）在电线导管敷设过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施。
4. 施工结束后（1）对敷设完成的电线导管进行检查，确保符合设计要求。
（2）对施工现场进行清理，消除安全隐患。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
五、应急处理1. 如发生触电事故，应立即切断电源，并进行急救。
2. 如发生火灾，应立即报警，并采取灭火措施。
3. 如发生人员受伤，应立即进行救治，并联系相关部门。
六、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解电线导管敷设工程的安全技术要求，提高安全意识，确保施工安全。
线管敷设安全技术交底
线管明敷时,建筑装修专业墙面的抹灰、喷浆及刮白应全部完成。
线管暗敷时，根据施工图纸尺寸盒位置应与建筑装修专业配合施工。
室内地面、墙面工程完、场地干净、走道畅通。
施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
设备、材料齐全，并运至现场库。
2、操作工艺
2.1工艺流程
暗配管施工流程：施工准备→ 预制加工→测定盒、箱位置 →安装固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
连接方法：管路采用丝扣连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，套丝不得有乱扣现象，管箍连接时，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。在86盒内安装锁母时，必须拧紧，不得松垮，外漏丝扣不得多于3扣。
管-管连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
3、施工要点
、各区间照明管线在转弯位置、泵房位置、穿墙位置不应使用蛇皮管过渡、需采用钢管敷设。
、办公房屋配线采用镀锌钢管暗配线方式，设备房及风道采用穿镀锌钢管明配，有吊顶的位置导线穿镀锌钢管在吊顶层内敷设。各配电箱及EPS电源柜出线回路采用金属线槽敷设。明敷的应急照明金属管或区间照明线管上涂防火漆保护。除单独说明和标注外，车站内一般照明支线配线采用WDZB1-BYJ-450/750-2.5导线；备用照明配线采用WDZB1N-BYJ-450/750-2.5导线，应急照明及疏散指示标志采用WDZBN-BYJ-2x2.5+WDZB1N-RYJY-2x1.5导线及通信电缆。
切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口必须采用半圆锉刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
电线导管预埋安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体电工、普工及相关管理人员。
2. 施工现场监理、质安部门人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容一、工作内容和范围1. 电气配管的加工制作、运输、现场安装。
2. 电线导管预埋、固定、连接等工作。
二、安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须采取安全防护措施，如铺设安全网、设置安全带等。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒，确保施工人员精神状态良好。
2. 工具设备安全（1）使用电气工具时，必须确保电源线完好，防止触电事故。
（2）使用电动工具时，必须确保工具接地良好，防止触电事故。
（3）施工过程中，不得随意改变设备、线路的接线方式。
3. 施工现场安全（1）施工现场必须设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场不得堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故。
（3）施工现场禁止随意移动、拆除安全设施。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉电气施工图纸，了解电气系统布置、线路走向、设备规格等。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）电线导管、连接件、绝缘胶带等材料应符合国家相关标准。
（2）材料进场前，需进行质量检验，确保材料合格。
3. 工具准备（1）电线导管弯曲器、切割机、扳手、螺丝刀等工具。
（2）检查工具设备完好，确保施工过程中使用安全。
四、施工工艺1. 预埋定位（1）根据电气施工图纸，确定电线导管预埋位置。
（2）使用测量工具，确保预埋位置准确。
2. 预埋安装（1）根据预埋位置，在墙体、楼板等部位进行钻孔。
（2）将电线导管插入孔内，并进行固定。
3. 连接施工（1）将电线导管与连接件连接，确保连接牢固。
（2）对连接处进行绝缘处理，防止漏电。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量。
3. 对不合格的工程，及时整改，确保工程质量。
电线导管、电缆导管和线槽敷设安全技术交底
技术及安全交底记录
③当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采用中型以上的导管；
④沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，要按设计要求装设温度补偿装置。
-IK金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规范的规定：
①刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于O.8m,在照明工程中不大于L2m；
②可挠金属管或其他柔性导管与刚性套管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；
③可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
zt电线导管、电缆导管和线槽敷设技术交底
zt电线导管、电缆导管和线槽敷设技术交底1. 电线导管的类型和特点1.1 金属电线导管金属电线导管有铁制和铝制两种，并由于材料和制造工艺的不同，其强度、重量和耐腐蚀性能都不一样。
•铁制电线导管又称为钢管，强度大、坚固耐用但重量较大，通常适用于建筑物和工业场所；•铝制电线导管轻巧、易安装，但强度较低，而且不易抗腐蚀，适用于家庭和小型商业场所使用。
1.2 塑料电线导管塑料电线导管由聚氯乙烯、聚丙烯等材料制成，价格低廉，耐腐蚀性能优良，通常适用于家庭和办公室场所，可作为隐藏和表面用电线导管。
2. 电线导管的敷设方法安全敷设电线导管是电气工程中的重要环节。
一般常见的有以下几种方式：2.1 壁槽敷设钻孔或凿开墙面保持和线槽大小一致的空间，再用胶水或水泥将线槽固定在其内，最后将电线放置其中。
这种方法适用于需要将电线导管从外部安装到建筑物内部的情况，例如面板、开关、墙灯等电气设备。
2.2 水平架空敷设这种方法适用于电线导管从一端到另一端的情况，如从一堵墙到另一堵墙，可以采用电缆支架、吊杆或龙骨等来支持和固定电线导管。
这种方式比较简单，且不需要切割或凿墙，但需要留意架设高度和抗拉强度。
2.3 层间敷设这种方式适用于高层建筑或需要从一个楼层到另一楼层的情况。
通常这种情况采用的是电缆梯子、垂直电缆段或层间电缆桥架等方式来支持和固定电线导管。
这种方式可以保证电线不被机械磨损或受到其他安全隐患的侵害。
3. 电缆导管和线槽3.1 电缆导管电缆导管是为电线或光纤提供保护的一种管道，可分为金属电缆管和非金属电缆管两种。
它们由材料和制造工艺的不同具有不同的强度、重量和耐腐蚀性能。
通常用于隐藏或表面的电线敷设。
•金属电缆管主要由铁和铝制成，适用于建筑物和工业场所等，具有较高的强度和耐腐蚀性能；•非金属电缆管则主要由聚氯乙烯、聚丙烯等材料制成，价格低廉，一般适用于家庭和办公场所。
3.2线槽线槽是一种通用管道，通常由金属和塑料制成，可用于电线、数据电缆、电视线、电话线等的隐藏敷设。
电线、电缆导管(焊接钢管)敷设技术交底
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
5.管路的套丝
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。
6.钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌人干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
2
金属导管的防腐
第14.2.4条
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
4
暗配导管的埋设深度，明配导管的固定
第14.2.6条
5
线槽固定及外观检查
第14.2.7条
6
防爆导管的连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
7
绝缘导管的连接和保护
第14.2.9条
8
柔性导管的长度、连接和接地
六、成品保护要求
1．其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。
电线导管敷设安全技术交底模板
一、交底对象全体施工人员、管理人员、监理单位代表二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸及设计要求，明确施工范围、施工方法、施工工艺及质量控制标准。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备一定的安全意识和操作技能。
（3）检查施工设备、材料、工具是否齐全，符合施工要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人防护用品。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）严禁在施工现场吸烟、打闹、嬉戏，保持施工环境整洁。
（5）施工过程中，应遵守以下规定：a. 严禁使用不合格的电线导管、电线、电缆等材料。
b. 电线导管敷设应平直，转弯处应采用专用弯头，不得强行弯曲。
c. 电线导管固定应牢固，间距符合设计要求。
d. 电线导管与设备、器具连接应可靠，接头处应做好绝缘处理。
e. 电线导管敷设完成后，应进行隐蔽工程验收。
3. 特殊情况下的安全措施（1）在潮湿、易燃易爆等特殊环境下施工，应采取相应的防护措施。
（2）在高温、高空等危险作业环境下，应采取轮换作业、加强休息等措施。
（3）施工过程中，如遇停电、停水等突发情况，应立即采取措施，确保施工人员安全。
4. 施工完成后安全检查（1）对施工完成的电线导管敷设进行自检，确保工程质量符合要求。
（2）组织施工、监理、管理人员进行联合验收，确保施工安全。
五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接收人[填写接收人姓名及职务]七、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向交底人报告，并采取相应措施。
2. 施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
3. 本交底自发布之日起生效，如有变更，以最新版本为准。
导管敷设(水电预埋)技术交底
导管敷设(水电预埋)技术交底技术交底记录2018年5月1日工程名称米家崖二期租赁型保障房分部工程电气安装工程分项工程名称：水电预埋（电线导管敷设工程）交底内容一、电线导管预埋1、基本要求1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。
该分项工程按照土建进度同步进行。
1.2组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。
1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。
1.4预埋结束后，由现场施工员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。
2、线管预埋2.1配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。
暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。
2.2金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。
2.3阻燃PVC管敷设（1)采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。
（2)PVC管关口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。
（3)直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。
（4)暗敷在混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，为了减少线管的弯曲，线路走向宜沿最近的路线敷设，其弯曲处不应折皱，弯扁程度不应大于管外径的10%，其明配时弯曲半径不小于外径的6倍；暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。
PVC电线导管敷设技术交底
⑴现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
⑵现浇混凝土楼板管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
三、质量标准
按施工图纸、现行施工验收规范规定和《电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录》中的要求施工和检查。
1.管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。
2.盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。
4、稳埋盒、箱：
1）盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
2）砖墙稳埋盒、箱：
⑴预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
⑵管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
⑶管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
线管敷设技术交底
本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。
1）线管无弯曲，管长每超过30m
2）线管有一个弯曲，管长每超过20m
3）线管有两个弯曲，管长每超过15m
4）线管有三个弯曲，管长每超过8m
4.线管用扎丝与钢筋绑扎固定，线管直管段固定点间距不应大于1m，接线盒两端及弯曲段均应固定，其距接线盒、弯曲中心不应大于0.5m。
5.墙内暗敷管线为后期开槽处理，前期板上敷设管线应结合土建图纸开孔上、下翻。转孔位置应位于墙中心处，上、下翻线管长度不应大于30cm，管口必须及时封堵，避免管线堵塞。上、下翻得线管应采取固定措施，避免折断和移位。
卫生间隔墙上开关应距隔墙阳角20cm，灯线盒应分别位于板中心位置，偏差不得大于2cm；宿舍门口处开关与门洞边间距为15cm。所有宿舍内接线盒位置必须准确整齐。线盒按位置放好后应及时固定。
2.煨弯半径需符合现有国家规范，线管的弯曲半径应大于6倍的线管外径。严禁出现小于90°弯。
3.线管布管方式及线管材质按照图纸施工，未经同意严禁私自修改，线管敷设线路应沿最近的方向敷设，尽量采用直线线路，减少弯曲；但是为符合线管保护层厚度，板内严禁三层管交叉重叠；平行的两根线管间距应大于5cm；板内线管的交叉角必须大于45°。所有楼板内暗敷的线管其保护层厚度不应小于3cm。所有线管接头及线盒接头处要求用胶带包扎。下列情况之一应在中间加装一个过线盒：
（2）其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆
（3）主要机具：手电钻、开孔器、切割机、钳子、卷尺、水平尺、线坠、红铅笔、弯簧、弯管器
2、技术准备
通读电气施工图，设备位置以水暖通风图纸为准，且要阅读建筑图及结构施工图。按图纸规范及实际需要，综合考虑，确定接线盒、灯头盒的正确位置，及管路的敷设部位及走向。
电气施工技术交底-电线导管、电缆导管敷设
1、管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，支掉毛刺再配管。
2、在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。
3、暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
4、火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。
5、应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。
6、在进行管路各部位焊接时，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时注意防止烫伤眼睛。每天下班时，切断电源，电焊把线和零线分开放置，以防短路。
（3）对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，作为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌体砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。
5、管路与管路的连接和管路与箱盒的连接。
（1）PVC管的管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。
（2）PVC管的管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对±0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
六、安全措施：
1、使用电钻、台钻、电焊机、切割机必须接地良好，并带好绝缘手套防止触电事故；电焊机必须设置防护罩；操作时戴好消防器材并设专人监护。
2、操作高度超过2米，必须系好安全带，并将卡环扣在安全牢固处。
电线导管、电缆导管和线槽敷设工程技术交底
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有拆皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
2.4.3.2托板稳注灯头盒
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上制，洞口大小比灯头盒外口略大1－2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。
2.5.5.4金属软管引入设备时，应符合下列要求：
a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。
2.2.1.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
2.2.1.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架或管卡固定点具体尺寸位置。
2.2.2管路固定方法
2.2.2.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。
2.2.2.2木砖法：用木螺丝直接固定在预埋的木砖上。
2.4.4管路连接
2.4.4.1管路连接方法
a.管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
b.套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5倍～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
c.坡口（叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。 用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
电气施工电线管敷设分项工程质量技术交底
电气安装技术交底记录
工程名称：编号：
注：1、本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
电气安装技术交底记录
工程名称：编号：
注：1、本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
电气安装技术交底记录
工程名称：编号：
注：1、本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
电气安装技术交底记录
工程名称：编号：
注：1、本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
电气安装技术交底记录
工程名称：编号：
注：1、本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
电线、电缆导管敷设技术交底-KZ
五、质量标准
主控项目
金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：
1.镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2
2.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
4.2砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1000mm距离，用细铅丝、铁钉固定。
5、管路连接：
5.1可挠金属电线管与可挠金属电线管联接以及与钢制电线管，各类箱、盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。详见表4-5-1
可挠金属电线管附件种类及用途表4-5-1
种类
型号
用途
接线箱连接器
BG
可挠金属电线管与接线箱、接线盒等连接
11.2管内导线截面为70mm2～95mm2，长度每超过20m时。
11.3管内导线截面为120mm2～240mm2，长度每超过18m时。
12、明管敷设：
12.1根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。
12.2预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。箱盒进管孔，预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱（盘）不允许开长孔和电气焊开孔。
3.5进入箱盘的管路，应排列整齐，采用BG型或WBG型接线箱连接器与箱体锁紧，并安装好BP型绝缘护口。当进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，除应高出配电箱基础面不少于50mm外，还宜做排管的固定支架。
4、管路固定：
4.1敷设在钢筋混凝土中的管路，应固定牢固，管子固定点间距不宜大于500mm，绑扎点距盒、箱不应大于300mm。固定点采用固定卡子SP。
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云岭青城--颐园2#楼
交底部位
11—18层电线导管敷设
工程编号
日期
2015年4月15日
交底内容：
1.施工准备
1.1PVC管施工准备
1.1.1PVC管的材质必须合格，氧指数≥27%，进场材料必须有出厂合格证，以及有效的氧指数检测报告。外观检查管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
1.1.2用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。
2.5.3焊接钢管的管路与管路的连接：暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了
三、质量标准咬肉等质量问题。
2.5.4焊接钢管的管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用。
2.6管路的切割
2.6.1PVC管直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。
2.6.2切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得的斜口。锯断后应清除管口毛刺。
2.4.2对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，
洞口两侧埋入两根钢筋，作为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌体砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。断或变形。
2.4.3对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，作为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌体砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。
1.2.2主要机具：铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、锯条、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、套丝机、套丝扳、电工常用工具等。
2.操作工艺
PVC管工艺流程：
预留箱、盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切管和弯曲。
焊接钢管工艺流程：预留箱、盒位置→固定接线盒→敷设管路→管路连接跨接地线。
2.1为了保证箱、盒安装位置的准确，在砌体内配管时要根据图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50~100mm，上下各大150~200mm。
2.2顶板上的灯位盒、接线盒安装应根据画出的位置线，把盒初步固定在钢筋上，用废纸或其它柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强盒的固定。盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
2.3现浇顶板内敷设的PVC管及焊接钢管的管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定，根据去向不同分为二种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是在现浇顶板内敷设的管路。
2.7.2对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32~80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，符合弯曲半径R≥6D，及时停止液压动作。
2.7管路的弯曲2.7.1对于直径在25mm以下的PVC管材，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，
3.1主控项目：可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。
2.5管路与管路的连接和管路与箱盒的连接
2.5.1PVC管的管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。
2.5.2PVC管的管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对±0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
1.1.3各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
1.1.4主要机具：铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、锯条、弯管弹簧、剪管器、电工常用工具等。
镀锌钢管施工准备
1.2.1钢管的材质必须合格，有出厂合格证。外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无严重锈蚀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁缺陷。
2.3.2对于只在现浇板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯位盒或接线盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。
2.4砌体内敷设的PVC管和焊接钢管分两种敷设情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引出的管路。
2.4.1对于从楼地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免造成管路折断或变形。
2.3.1对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工。带来不必要的麻烦，向上的管路在引出位置应固定一根不小于φ8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。