汉高乐泰环氧胶粘剂9460

典型未固化 特性 胶粘剂适用 期 @77 。 F ， 250 克 分钟 颜色
粘度,cP
比重 混合比率 按照重量 按照体积 密度,磅/加 仑 最大放热温 度 250 克
A 组分
--
白色 150,000300,000 1.35
100 1 11.3
--
B 组分
--
黑色 100,000250,000 1.31
温度条件下可进行长期贮存。应当避免在较高温度(超 过 28。C)下放置过长时间，这是因为在热条件下的过长 放置，会对产品特性产生不良影响。如需更多关于贮存 条件的信息，请与当地乐泰公司技术服务中心联系。
说明 本文中所含的各种数据仅供参考，并被认为是可靠的。 对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果，我们 恕不负责。自行决定把本产品用在本文中提及的生产方 法上，及采取本文中提及的措施来防止产品在贮存和使 用过程中可能发生的损失和人身伤害都是用户自己的责 任。鉴于此，乐泰公司明确声明对所有因销售乐泰产品 或特定场合下使用乐泰产品而出现的所有问题，包括针 对某一特殊用途的可商品化和适用性的问题，不承担责 任。乐泰公司明确声明对任何必然的或意外损失包括利 润方面的损失都不承担责任。 本文中所论述的各种生 产工艺或化学成分都不能被理解为这些专利可以被其他 人随便使用和拥有或被理解为得到了包括这些生产工艺 和化学成分的乐泰公司的专利许可证。建议用户每次在 正式使用前都要根据本文提供的数据先做实验。本产品 受美国、外国专利或专利应用的保护。
全固化的各类不同固化时间。
清洁作业： 在胶粘剂硬化之前，很重要的操作是清除工作区域以及 应用设备上的多余胶粘剂。很多常用溶剂以及及柑橘清 洁剂均适用于清除未固化胶粘剂。关于溶剂的安全正确 使用，请向与您的供应商进行信息查询。
剪切强度,psi,ASTM D 1002 金属基片 固化 3 天
@77。F
胶粘层厚 度 密耳
2000
Baidu Nhomakorabea
材料
Spectrim HF-85 RIM
30
77
390
Arimax RTM
30
77
950
耐环境性能： 测试按照ASTM D 1002 标准在 77。F温 度条件下，在指定液体中浸润 30 天后得出的拉伸剪切 强度。
在环境接触后的剪切强度 psi
典型值
控制
4000
130。F水 盐水喷雾@77。F
测试温度 。 F
典型值
酸蚀铝材 5
-67
3000
5
77
3500
5
180
1000
5
250
300
10
77
3200
30
77
2200
60
77
2000
脱脂铝材 5
77
3200
喷砂铝材 5
77
3500
喷砂 CR 钢 材
5
77
3500
脱脂 CR 钢 材
5
77
3200
黑色 E 涂
层 底 基 处 30
77
1300
理钢材
本表并非产品规格。本表中所含技术数据仅供参考。欲 知本产品规格相关支持与建议信息，请与乐泰有限公司 质量部门联系。
固化时间进度 3 天@77。F
8 小时@77。F+1 小时@250。F
测试温度。F -67 77 -67
77
典型值 pli 20 15 25
20
包装规格： 50 毫升、200 毫升以及 400 毫升 EPS 胶筒 1 夸脱、1 加仑、5 加仑以及圆桶系统
贮存条件 产品最好贮存在未开封的原包装容器内，存放于阴凉干 燥处。最佳贮存温度为 8。C-21。C(46。F-70。F)，在此
@77。F
胶粘层厚 度 密耳
测试温度 。 F
典型值
Eagle
Picher 218-
30
77
500
2,SMC
30
180
400
Budd
DSM-
30
77
560
950,SMC
30
180
450
Diversitec h 8002
30
77
535
30
180
350
Premix
EMS 30271,SM
30
77
500
C
30
技术参数 Hysol®产品 9460
2001 年 11 月
产品说明 乐泰®Hysol®9460 是一种改良型触变性双组分环氧树 脂胶粘剂。产品配方使用简便、各类特性良好均衡。该 胶粘剂具有高的剥离强度和剪切强度，触变性好，涂施 简便。Hysol9460 产品按照 1:1 的重量与体积比例进行 混合，具有较长的适用时间，混合时放热。该胶粘剂的 坚韧、柔性特点使它不需要底涂剂就可以粘接不同的材 料，例如金属、热塑性塑料、热固性层压材料(如片状 成型料 SMC)等等。 产品特点： 卓越的剥离强度 卓越的拉伸剪切强度 耐机油 耐冲击与耐疲劳 非下塌／抗塌陷 混合简便／涂施简便 胶粘剂适用期长 固化时放出大量热量
涂层卷材 30
77
2000
剪切强度,psi,ASTM D 1002 热塑性基片 固化 3 天 @77。F
胶粘层厚度 密耳
测试温度。F
典型值
Rynite
30
77
250
ABS
30
77
400
透明 PVC 30
77
620
填充 PVC 30
77
540
聚碳酸酯 30
77
700
剪切强度,psi,ASTM D 1002 热固塑料基片 固化 3 天
100。F/100%RH
3000
剥离测试
按照 ASTM D3167 要求，对酸蚀铝材浮动滚筒进行剥 离强度测试。
固化时间进度 3 天@77。F
8 小时@77。F+1 小时@250。F
测试温度。F -67 77 -67
77
典型值 pli 25 30 40
30
按照 ASTM D1876 要求，对酸蚀铝材进行 T-剥离强度 测试。
混合作业－胶筒装： 将胶筒放置在合适的涂施器中。在使用新胶筒时，应当 去除胶筒盖，将胶粘剂少量挤出，并且确保 A 组分与 B 组分均有挤出。然后系上喷嘴，在将产品涂施于待粘接 部件之前，先进行 1-2”的涂施作业。已部分使用的胶筒 可以在喷嘴不卸下的况状下进行贮存。在重新使用前， 先去除旧喷嘴，然后装上新的喷嘴，就可以开始涂施作 业了。
100 1 10.9
--
混合后
40-50
灰色 150,000250,000 1.33
--11.1
200.F
典型特性
拉 伸 强 度 ,psi,ASTM D 638 模量,psi,ASTM D 638 延长率,%,ASTM D 638 Tg,。F 硬度,肖氏硬度 D
典型值
4400
400,000 3.5 155 80
180
425
Ashland
Phase
30
77
445
Alpha
30
180
290
Rockwell 9465
30
77
550
30
180
550
Derakane 790 HSMC
30
77
1100
Fiberite 30
77
980
Lytex
9063 环 氧 30
77
1250
树脂 SMC
石墨环氧
树 脂 层 压 30
77
3000 2500
沸腾乙二醇/水 50/50
2000
自动变速器液体@77。F 4000
自动变速器液体@180。F 刹车油@77。F 风档刮水器液体 77。F
4000 4000 3500
10W-40 机油@77。F
4000
10W-40 机油@285。F
4000
无铅汽油@77。F 柴油@77。F
4000 4000
涂施作业： 粘接表面应当干净干燥。粘接部件应当保持接触直至胶 粘剂固化为止。不需要在整个固化周期内均采取固定措 施，但是在达到操作强度之前，此类措施是必须进行 的。
固化作业：
Hysol9460 可以通过多种固化时间进度计划进行固化， 从而能够满足不同的作业要求。在常温条件下，9460 在 6-8 小时能够达到操作强度(注意：不同粘接配置条 件及周围温度条件会影响实际值)。在 77。F的温度条件 下，完全固化时间是 3 天。在 24 小时后，能够达到大 约 90％的完全固化特性。温度达 300。F的固化能够降 低时间。下一页表格显示的是，达到所需操作强度至完
注意事项 本产品不宜在纯氧与(或)富氧环境中使用，不能做为氯 气或其它强氧化性物质的密封材料使用。
有关本产品的安全注意事项，请查阅乐泰的材料安全数 据资料(MSDS)。
应用作业 混合作业－散装： 将 A 组分(树脂)与 B 组分(硬化剂)按照正确比率进行充 分混合。混合至混合物的所有白条与黑条消失，混合物 出现均匀的灰色为止。这一步非常重要！在混合作业中 或者之后产生热量是正常现象。混合量不要超过 10 磅, 否则会产生过多热量或者出现热积聚现象。混合量较 小，能够使热积聚现象达到最低程度。