喷气织机常见织疵的成因及解决措施
喷气织机控制稀密路疵点的有效措施_____
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纺织科技进展
· 14 ·
2018 年第 3 期
喷气织机控制稀密路疵点的有效措施
赵双军1,高
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陕西工业职业技术学院,陕西 咸阳 712000;
1.
陕西咸阳华润纺织有限公司,陕西 咸阳 712000)
平带领他的团队,开展了进一步的修复调整和试 验,成
功地织出了几组花纹,重现了两千多年的织锦场景。
蜀锦兴于春秋战国,繁盛于汉唐,因产于 蜀 地 而 得
名,在我国传统 丝 织 工 艺 锦 缎 的 生 产 中,历 史 最 悠 久,
(中国新闻网)
影响最深远。
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二亲传子孙”锦 图 案 …… 失 传 千 余 年 的 汉 代 蜀 锦 织 造
技艺在成都博物馆“复活”。
成都纺织高等专科学校蜀锦研究中心研究员 王 君
平介绍,织女使 用 的 织 锦 技 艺 是 自 唐 代 中 叶 便 已 失 传
喷气织造知识——常见织疵的产生原因及消除方法
喷气织造知识——常见织疵的产生原因及消除方法喷气织机生产的坯布，经常出现的疵点可分为两大类，一类是操作性疵点，即由挡车工操作不当而引起的，另一类则是机械性疵点，即由于织机的相关部件作用不良而产生的。
常见织疵有纬缩、百脚(双纬)、破洞、边撑疵、纬纱打断、喷嘴印白痕、云织、经圈、稀密路浪纹等。
下面详细介绍这几种织疵的产生原因及消除方法。
1纬缩纬缩按在布面上存在的部位，可分为左边纬缩和右面纬缩，右面纬缩按形状可分为扭结纬缩和起圈纬缩。
同样是纬缩，存在的部位不一样，形状不一样，其成因不一样，解决问题的方法和措施也不一样。
1左边纬缩主要是由于纬纱飞行时间不够，纬纱没有完全伸直就被织入布面而产生，这种纬缩大多出现在布面的左侧，所以称为左边纬缩。
这种纬缩的解决思路是围绕让纬纱有足够的时间伸直来考虑。
解决措施：(1)增加主辅喷嘴的气压，提高纬纱飞行速度。
(2)延迟开口时间，让梭口闭合时间延迟。
(3)将引纬时间提前。
2右面纬缩主要是由于纬纱在飞行过程中被其他因素所干扰，纬纱飞行的稳定性不够而产生，纬缩大多呈气圈状，出现在布面右侧边撑区域。
要彻底解决这种纬缩是比较困难的，只能从影响因素的角度来考虑，通过提高梭口的清晰度来改善和减少。
解决措施：(1)适当增加经纱张力，增加梭口的清晰度。
(2)适当放低后梁经架的位置，抬高综框，减少上下层经纱之间经纱张力的差异，增加梭口清晰度。
(3)提高原纱和浆纱质量，减少棉结杂质和毛羽，减少开口时上、下层经纱相互粘连的现象。
(4)检查左右绞边器的绞边时间。
(5)钢筘的使用上尽量使用较大一点筘号，原来4/筘可改3/筘，3/筘可改2/筘，会收到较好的效果，筘号大，每筘穿人数减少，经纱之间粘连的现象会大为改观。
(6)扭结纬缩的产生多半是由于纬纱捻度过高或钢筘弯曲造成纬纱头端扭结而无法伸直。
(7)优化引纬工艺，最佳配置引纬时间、主、辅喷嘴作用时间以及主、辅喷嘴的气压。
2百脚布面上缺少一根纬纱在平纹织物上称为双纬，而在斜纹、缎纹、提花类织物上就称为百脚。
喷气织机常见故障及其解决办法
喷气织机常见故障及其解决办法作者：王德辉来源：《企业文化》2018年第24期摘要：介绍喷气织机设备工作的几个方面，论述设备在生产运行中常见的故障现象，并阐述对故障现象的解决办法，旨在提高运行效率和提升产品质量。
关键词：故障现象；解决办法；运行效率；产品质量喷气织机是高度机电一体化的纺织机械设备，在生产运行实践中，由于电气元件和机械部件异常，会引发故障造成停车压车不正常运行，影响安全、造成疵布、降低效率、降低产量。
积多年工作经验，下面以ZA205i日本津田驹喷气织机为例浅谈如下：喷气织机在生产运行中出现最多的故障现象是断纬。
断纬有多种表现形式：（1）纬纱尖缠绕或弯曲，纬纱端部到达晚。
分析：输送力不足、原动侧边纱松、开口不良、在织物右侧纬纱纱尖处有轻微的缠绕或弯曲，形成短纬造成停台。
解决办法：A把挡纱销、主喷定时提前或推后6度；B加大经纱张力，去除纱疵、飞花附着；C更换供纱侧剪刀；D降低主喷嘴压力；E查找引纬部分漏气给予堵住；F检查各闷头气管是否破完好；G提高辅喷压力并检查其高度和角度；H根据纬纱种类不同在3到5度范围内调整；I改变钢筘综框的穿法，提高经纱张力；J左剪刀刀片必须锋利，异形筘筘面必须保持清洁；K提前或延迟电磁针的开关时间；L 对左剪刀前后位置不合适造成的纬停可调整剪刀下面的滑块，使剪刀固定片的前面在曲轴；0度时与钢筘前面一致。
笔者在维修过程中曾遇到过几次在停车状态测试各电磁阀都正常，而一开车就停，别的找不到毛病，最后更换编码器后正常运行。
（2）纬纱弯曲型断纬。
分析：输送力不足，纬纱端部到达迟，开口不良致使纬纱U型弯曲，织机停止。
解决办法：A提前或延迟挡纱销、主喷嘴定时时间6度；B调整左剪刀、倒纱器、弃边纱作用时间，以减少剪切的反弹或适当提高剪切吹气压力；C缩短主喷嘴和剪刀的间距；D检查各止动阀、气管的折损；E 如果不漏气的话提高辅喷压力（0.2到0.3公斤）；F严格控制经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花的附着等；G加大开口量，检查并调整开口时间；H将辅喷嘴位置左右少许移动一些（0.1至0.2毫米），并检查辅喷嘴短部是否有伤痕；I测定经纱张力，稍许加大经纱张力；J在2至5毫米范围内上下调节综框高度K用主喷嘴定规正确调整主喷嘴位置。
毕业论文 喷气织机常见织疵分析
自2008年下半年全球经济危机以来，中国纺织行业的形势变得尤为严峻，国内很多大大小小的纺织企业纷纷倒闭破产，无法继续生存下去。
在这样的市场考验下，客户要求也变得越来越高，生产精品则显得非常重要。
本文主要针对目前应用较为广泛的喷气织机织造坯布的常见疵点进行了分析，并在此基础上如何提高产品实物质量提出了措施和建议，以提高调试人员技术水平，减少在当今市场环境下的客户投诉。
关键词：喷气织机织疵下机一等品率前言 (3)1 织机的五大运动 (4)1.1 开口运动 (4)1.2 引纬运动 (4)1.3 打纬运动 (5)1.4 卷取运动和送经运动 (5)1.5 辅助运动和机构 (6)2 有梭织机和喷气织机的区别 (7)2.1 五大运动方面的区别 (7)2.1.1 开口运动的区别 (7)2.1.2 引纬运动的区别 (7)2.1.3 打纬运动的区别 (7)2.1.4 卷取和送经运动的区别 (8)2.2 其他方面的区别 (8)2.2.1 织机传动系统 (8)2.2.2 断经、断纬自停装置 (9)3 喷气织机常见织疵分析 (10)3.1 织物质量 (10)3.2 常见织疵分析 (10)4 整理的产量、质量指标及计算 (15)5 结论 (16)参考文献 (17)为了提高坯布的实物质量，满足不同客户的高标准要求，进一步降低客户的质量投诉，本文主要着重阐述了喷气织机织造原理和常见疵点的产生原因以及预防和解决这些常见疵点的措施。
希望对织机调试人员的技能水平提高有一定的帮助，文中主要分析的是喷气织机，由于本人水平有限，难免有不足之处，敬请读者批评指正。
1 织机的五大运动1.1开口运动在织机上，经、纬纱的交织是形成机织物的必要条件。
要实现经、纬的交织必须把经纱按一定得规律分成上、下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道——梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组织要求再上下交替，形成新的梭口，如此反复循环，这就是经纱的开口运动，简称开口。
干货：解决喷气织机横档疵布的办法！
干货：解决喷气织机横档疵布的办法！近年来，喷气织机以其高车速、高产量、高效率、高自动化的“四高”优势得以飞速发展。
随着纺织品市场竞争日益激烈，客户对产品质量要求不断提高，特别是采用美国四分制评分标准以后，稀薄织物横档疵点已上升为主峰疵点。
提高产品质量、提高坯布下机一等品率，解决好停车横档疵布问题已是当务之急。
横档疵布主要是由密路、稀纬、经缩波纹这3种横向疵点组成。
造成横档疵布的原因相当复杂，产生停车档是由于喷气织机停车后，再次开车不当产生的；再加上织造条件不相同时，发生停车档的状况也会发生变化，并且织机各机械传动装置磨损不同，半成品质量也有差异；因此，停车档的调试难度非常大。
笔者在此对实际生产中解决津田驹ZA系列喷气织机停车档的方法略谈如下。
1. 密路密路是织机刚启动时引入的纬纱密度过大而形成横向纹路的疵点，其产生原因及对策如下。
1.1 卷取辊上包覆带严重磨损，使织口不能按正常速度下移。
织物打滑时应更换包覆带，清除积花。
1.2 卷取机构的传动齿轮磨损、轴承失效、卷取链条周节拉长，卷取同步齿型带磨损应更新磨损部件。
1.3 织物边撑部位密路，是边撑刺环转动不灵活，边撑盖压力过大造成，应清除边撑内回丝积花，调小边撑盖压力值。
1.4 综框左右间隙过大，左右窜动，停经架过低时，应将综框间隙调至不大于1mm，重新考虑经位置线，将后梁和停经架调高，将平综时间提前。
1.5 综框高度设置偏高，开口时间偏后时，应适当降低综框高度，或适当提早开口时间。
2. 稀纬稀纬是织机刚启动时，引入的纬纱密度过低，从而形成横向纹路的疵点。
稀纬在细号稀薄织物和粗号经纬密度小的织物上尤易出现，其产生原因及对策如下。
2.1 织轴传动轮有磨损或缺齿，织轴托脚磨损（有规律最大直径为3.14 D，其中D为经纱卷绕直径）；传动齿轮上有异物；打纬机构轴承扦手有磨损时，应更换齿轮或轴承扦手，清除异物，修补托脚。
2.2 边撑撑力过大，停经架过低、停经架中间低两头高时，应减少边撑盖压力，提高停经架高度并调整平齐。
喷气织机松边问题的解决方法
喷气织机松边问题的解决方法喷气织机是一种高效、高速的织机，广泛应用于纺织行业。
然而，喷气织机在生产过程中经常会出现松边问题，这不仅影响了织布质量，还会影响生产效率。
本文将介绍喷气织机松边问题的原因和解决方法。
一、喷气织机松边问题的原因1.织机本身问题喷气织机的部件磨损、松动、变形等问题会导致织布松边。
例如，喷嘴、喷嘴座、喷气管等部件的磨损会导致喷气不稳定，从而影响织布质量。
2.纱线问题纱线的粗细、强度、弹性等特性会影响织布质量。
如果纱线粗细不均匀、强度不足或弹性不够，就容易出现松边问题。
3.工艺问题织布工艺的不合理也会导致喷气织机松边问题。
例如，织布速度过快、织布张力不均等都会导致织布松边。
二、喷气织机松边问题的解决方法1.检查织机部件定期检查喷气织机的各个部件是否磨损、松动、变形等问题。
如果发现问题，及时更换或修理。
2.调整喷气参数通过调整喷气压力、喷气角度、喷嘴直径等参数，使喷气均匀、稳定，从而避免松边问题。
3.优化纱线选择选择合适的纱线，确保纱线粗细均匀、强度足够、弹性适当，从而避免松边问题。
4.调整工艺参数根据织布松边的原因，调整织布速度、织布张力等工艺参数，从而避免松边问题。
5.加强维护定期对喷气织机进行清洁、润滑、检修等维护工作，确保织机正常运行，从而避免松边问题。
三、喷气织机松边问题的解决案例某纺织厂生产喷气织机织布时，经常出现松边问题，导致织布质量不稳定。
经过检查，发现喷气管磨损严重，喷气不稳定，从而导致松边问题。
厂方及时更换了喷气管，调整了喷气参数，优化了纱线选择，加强了维护工作，最终成功解决了松边问题。
综上所述，喷气织机松边问题的解决方法包括检查织机部件、调整喷气参数、优化纱线选择、调整工艺参数、加强维护等。
只有在综合考虑各个因素的情况下，才能有效地解决喷气织机松边问题，提高织布质量和生产效率。
喷气织机常见织疵的成因及解决措施
喷气织机常见织疵的成因及解决措施喷气织机常见织疵的成因及解决措施 1 纬缩1.1 成因(1)原纱质量：纱线捻度太大，自由端退捻严重，造成纬纱飞行不稳而产生纬缩;纱线毛羽长，结头大，纬纱头端又处于游动状态，一旦纬纱毛羽与经纱碰擦就容易形成缠绕，造成纬缩。
(2)半制品质量：织轴质量差，粘、并、绞造成开口不清，纬纱运动受阻，特别是边松等造成拌纬性纬缩。
(3)机械状态：压缩空气不纯，极易造成气路堵塞，从而使供气压力不稳定，纬纱飞行不平直而形成纬缩。
气管、接头、调节阀等气路部件漏气造成气压不稳，影响纬纱正常飞行。
(4)开口不清：即使是极轻度的纱线松弛和纤维间的粘连也会使纬纱飞行受阻，形成纬缩。
(5)引纬工艺不合理：挡纱针释放时间不当，喷嘴电磁阀开闭时间不准，喷嘴压力太高或过低，造成纬纱飞行前拥后挤，纬纱不能平直飞过梭口而造成纬缩;右侧绞边闭合时间迟，没有及时夹住纬纱，纬纱回缩。
引纬时间设置不合理造成的纬缩：引纬太早，开口高度不够，容易出现由于经纱毛羽及其他疵点造成纬纱飞行不畅而使纬缩增加的现象;反之，引纬太晚，纬纱到达角迟，开口高度比较小，纬纱头端与经纱相碰，导致纬纱受阻形成纬缩。
另外，喷射时间配合不当，当纬纱到达某处时，该处的辅助喷嘴电磁阀没有及时开启，造成纬纱在松弛状态下飞行，形成纬缩。
(6)车间温湿度偏低，纤维间的弹性相对增强，摩擦力减小，促使反捻回扭力增加。
1.2 解决措施(1)一般应在纬纱强力符合织造要求的情况下，尽可能选择较小的捻系数，涤棉织物更要提高定捻效果;设计最佳捻度，降低捻不匀;采用无结头纱;在紧度不大时适当推迟开口。
(2)整经的边纱张力应为2 ～3 g，严格控制浆纱边纱排头，校正盘板开档的距离，确保盘板开档与筘幅匹配。
(3)压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网，过滤网定期清洗和保养;布面出现水分应检查干燥系统运行是否正常;在日常维修中，要仔细用超声波振动仪清洗电磁阀。
(4)在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。
喷气织机两种纬向疵点分析
喷气织机两种纬向疵点分析荣德智顾黎明吴永胜(陕西五环集团股份有限公司)摘要：探讨喷气织机上纬缩和断双纬疵点的产生原因及解决措施．．分析了纬缩和断双纬疵点的形成原因，认为纬缩疵点的形成主要与引纬系统、引纬工艺参数设置、纬纱质量和压缩空气压力有关，从纬向系统、经向系统、生产环境三方面采取相应技术措施即可解决纬缩疵点问题；断双纬疵点的形成主要是由于纬纱从储纬器中脱出，通过调整供纱侧剪刀状态和剪切时问，更换挡纬销，调整辅助主啧嘴位置等措施即可解决断双纬问题。
关键词：喷气织机；纬缩；引纬系统；压缩空气质量;上机张力喷气织机是以主喷嘴喷射出一定压力和流速的压缩空气作为载体，将纬纱引入织口，在若干辅助喷嘴接力牵引下穿越梭口，完成引纬。
此引纬方式中，载体是经过乐缩的空气，质量小、易扩散，载体列纬纱没有直接的握持作用，引纬机构对载体也没有直接的握持作用，因而喷气引纬具有车速高、噪声低、机物料消耗少的优点；同时也有对纬纱控制差、要求高的缺点．．存通过梭口的通道中，设备状态小良或工艺设置不当都会造成引纬小畅，导致纬向疵点的大量产生．．根据多年的实践经验，对喷气织机两种纬向疵点成闪及解决方法进行探讨。
l纬缩疵点的产生原因及解决措施1．1概念及分类纬缩就是因纬纱松弛、扭结、起圈等原因，在织入布面后产生的不平整疵点。
根据织入布面的形状分为松纬缩、扭结纬缩和起圈纬缩。
1．1．1松纬缩喷气织机以压缩空气气流作为引纬载体，属于消极式自由端引纬。
松纬缩是由于运送力、牵引力不足，使纬纱到达迟缓，纬纱在运行时不能充分拉伸或回弹，松弛织入布面。
这类松纬缩主要产牛在布幅左侧200mm内，如图l所示。
存织缎纹等织物时，南于地组织、边组织纹路不同，开口配置不当，使地组织和边组织交界处经纱张力差异大，也会造成纬纱松弛织入布面产生松纬缩。
1．1．2起圈纬缩纬纱在经过喷气织机储纬器时，因储纬器退绕不良，常压、剪切气压设置不良或纬纱强捻，纬纱毛羽长，在进入主喷嘴时产生气圈和小辫子织人布面，产生纬缩，如图2所示。
喷气织机常见问题的原因分析及调整方法，做好这些，效率提升一倍！
喷⽓织机常见问题的原因分析及调整⽅法，做好这些，效率提升⼀倍！喷⽓织机具有速度快、⾃动化程度⾼、运⾏稳定、适⽤范围⼴等优点。
作者宋绪忠根据⼗⼏年的⽣产实践，结合喷⽓织机操作指导书及所学知识，不断地归纳总结出喷⽓织机常见故障的产⽣原因及解救办法。
百脚(缺纬)现象：纬纱在整个布幅中缺⼀段纬纱，织机没有关车，平纹中叫缺纬，斜纹中叫百脚。
边撑刺现象：纬纱被边撑刺环挑断，多发⽣在纬密较⼤的细织物或纬纱断裂强⼒较低的织物。
储纬器处断纬现象：表现纬纱在储纬器断纬频繁，甚⾄不能正常开车。
纬纱⼊纬不良现象：在左侧织⼝出，纬纱进织⼝不顺利，形成环状断纬。
探纬头⼆表现断纬多经缩现象：由于停车时间长或送经卷取配合失误或经纱张⼒不均、⽚纱张⼒不均，停车后再开车时经纱产⽣张⼒差⽽造成纬纱⽅向经纱呈波浪状，⽽且与经纬纱密度、织物组织有⼀定关系，⼀般发⽣在如2/1、3/1、4/1等织物组织。
密路稀纬破洞现象：由于综框⾼度不合适或织⼝位置不良，造成钢筘在前死⼼时，钢筘在凸起将纬纱碰断，⽽形成破洞，多发⽣在2/1、3/1、4/1等织物。
右侧单个纬缩现象：由于纬纱出右侧受到外界⼒量阻挡⽽不能伸直造成，常出现在织物右侧，形成单个纬缩，其特点为不连续单个纬缩。
左边纬缩现象：主要在布⾯左侧，即主喷嘴侧，表现为起圈纬缩，出现时⼀般成⽚出现，⽐较好把关。
附：喷⽓织机常见故障处理⽅法⼀、故障分析1）调压阀故障。
在关闭喷⽓织机时，利⽤压⼒表进⾏测压时发现压⼒要稍⾼于设定值，在开启喷⽓织机后发现压⼒呈近似直线下降，直⾄稳定在某个数值，此时再调⾼或调低调压阀，压⼒值并没有出现变动，由于喷⽓织机不同织物所需压⼒值不同，⽽⽆法通过调压阀来改变⽓压则会造成产品质量不合格，甚⾄出现设备纬向停台，造成经济损失。
为了了解调压阀故障内因，技术⼈员对调压阀进⾏了拆解和分析，认为调压阀故障的主要原因是调压阀内密封垫⽼化引起，此外，调压阀阀芯柱和芯座间隙的存在也会导致调压阀⽆法调压，因此应从这两个⽅⾯来解决调压阀故障问题。
喷气织机织造效率与织疵影响因素分析
整经基础知识整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。
随着织造设备技术的提高，对织轴的要求也越来越高。
举例：有梭机与喷织对毛羽的要求：机型引纬方式开口量对毛羽的要求有梭机梭子引纬大只要不纠缠，开口清晰喷织气流引纬小 3mm以上的毛羽就能阻挡纬纱，造成纬向停台整经是保证织轴质量的第一步，也是关键的一步，因为有的疵点是后工序无法改变的。
整经割刀，浆纱的倒断，织造易产生松紧经疵点，造成停台，效率降低。
下面就整经的有关问题与大家一起讨论。
一、整经的要求对整经的要求有三点：张力均匀、纱线排列均匀、卷绕密度均匀。
一）、张力均匀：包括每一个轴内单纱张力均匀和片纱张力均匀、轴与轴之间张力均匀。
1、影响单纱张力的因素：1）纱线的退绕张力：由于筒子与筒子架之间存在着距离，纱线退绕时因纱线的自重、纱退绕时的摩擦力而产生气圈，高速运转的气圈产生离心力，就是纱线的退绕张力。
2）筒子退绕高度即气圈高度的周期变化，纱线从筒子顶端引出，张力小；退绕到底部时，纱线与纱线表面的摩擦力增加，张力增大。
3）筒子退绕直径变化即筒子的大小对张力影响主要是因为：筒子与筒子架距离不变的情况下，筒子大，纱线产生的气圈小。
筒子小，产生的气圈大，张力大。
所以，筒子与筒子架的距离应随着筒子的大小而变化。
4）张力圈的重量：它是决定纱线张力的决定因素，它的大小决定张力的大小。
张力圈重，张力大；张力圈轻，张力小。
依靠张力圈来调节张力，张力圈在运转过程中的跳动，引起张力的波动，因此不易获得稳定的张力。
先进的整经机已不用张力圈调节张力，这样就避免了张力的不匀。
5）纱线通道的摩擦力。
纱线在进入张力装置前的波动较小，而在筒子架前测定张力时，张力波动较大，主要是因为导纱机件与纱线的摩擦力和纱线自身的悬垂力引起的，因此，纱线的通道要保持清洁。
另外，纱线通道不光滑，还能引起更多毛羽的产生。
经过整经后的经纱毛羽增加较多，尤其是涤棉长毛羽：纱线1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm45S原纱1819.0 413 106.5 36.5 10 8 2整经原纱1013.0 274 90 44 22.5 14 6.56）张力装置的角度：张力装置的角度改变时，纱线对机件的摩擦包围角就不同了，摩擦力不同，从而起到调节张力的作用。
常见主要织疵的原因分析[资料]
![常见主要织疵的原因分析[资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/1537f3fd80c758f5f61fb7360b4c2e3f572725ab.png)
常见主要织疵的原因分析常见主要织疵的原因分析.断经原因：原纱质量，浆纱质量，综筘保养，经纱上机张力，工艺参数选择，车间温度控制不当。
2.筘痕布面上出现经向的直线条纹即为筘痕。
主要原因：筘齿内排列不均匀，筘齿变形。
次要因素：经纱绞头，综框变形导致综丝不能自由游动。
3.双纬和百脚纬纱在布边外断头，梭子带着纱尾飞行，出梭口时，被梭口夹住织入布边，又继续引纬，对于平纹织物这会产生缺纬或双纬织疵，对于斜纹织物则称为百脚疵点。
梭子从开关侧投向换梭侧时，如有断纬，须待梭子回到开关侧时，纬纱叉才起关车作用，这是织口内缺一根纬纱，会形成双纬或百脚织疵。
4.脱纬原因：投梭力过大，使梭子回跳过大；纬纱卷绕过松；纬管上纱圈之间摩擦力太小等都会造成纬纱退绕量过多，在织物表面形成纬圈。
5.云织织物表面局部稀密不匀，形似云斑状的疵点称为云织，严重时在织物表面呈现稀疏方眼。
送经机构发生故障，使送经量不匀；卷取机构失灵，使卷取时快时慢，都会产生云织。
6.纬缩纬纱织入织物时呈扭结状，或织物表面出现纬圈，均称为纬缩。
纬纱捻度过大，纬纱给湿不足，开口不清，张力不足，梭子回跳过大，都会产生纬缩。
对于喷气织机，开口不清或在纬纱出口侧引纬力不足是产生纬缩的主要原因。
7.锯齿边布边对着织物的外观，染整过程能否顺利进行有着重要影响。
纬纱退绕不顺利，张力忽大忽小，使得布边内卷，最容易产生锯齿边。
织轴上机不良，边部经纱张力不匀，使布边不平整，同样会产生锯齿边。
8.方眼平纹织物布面呈现网针孔状的现象称为方眼。
后梁过低，开口时间过迟，打纬前后上下层经纱张力相近，在与纬纱交织时，部分经纱不能测向移动，便会产生方眼。
9.跳花跳纱星形跳花三根及三根以上的经纱或纬纱脱离组织，并列的跳过纬纱或经纱而浮于织物表面的称为跳花。
一根和两根经纱或纬纱，跳过三根及以上的纬纱或经纱的称为跳纱。
一根经纱或纬纱，跳过二根至四根纬纱或经纱，且形成星点状疵点的称为星形跳花，简称星跳。
喷气织机稀密路等织疵的成因和应对方法
位移很容易表现 出来 ， 稀密路较易发现 ； 另外玻璃纤维
布在 下道工 序进行 浸 胶 时 ， 面 的稀 密 路 也 会造 成 浸 布 胶不 匀而被 发现 ， 此类 稀密 路是 验 布机无 法 检 出的 ， 我
们称 微细稀 密路 。
稀密路 的主要 成 因 是 织 口的位 移 不 匀 ， 每 纬 之 使 间间 隙不等 。织 口的位 置不 等 和 以下 的 因素有 关 系 １ 送 经 的速度 跳动 ； ２ 卷 布摩擦 辊 的速度 跳 动 ； ３ 开 口机构 引起 经纱 张力 急剧 变化 ， 经纱 的伸 使 长量 不等 。此类一 般 会 伴 随 有 规 律 的 云织 现 象 ， 理 修
装加 强耐磨 筘齿 。织造 效果 见 表 ５ 。
表５ 项目 车速 （／ ｉ） ｒ ｎ ａ ｒ 织造效 果 开口 断经 清晰度 （ 台时） 根， 效率 （ ％）
控制好毛羽增量 ， 整经减少断头 ， 保护纱线弹性。 ４３ 纯 黏胶 高支 高 密 产 品 在浆 料 配 方选 择上 要 尽 量 ． 不用 Ｐ Ａ 优选浆膜拉伸断裂强度高而撕裂强度小 的 Ｖ，
好， 强力 不匀率 低 ， 线 光 洁 纱疵 少 ． 样才 能为 后 工 纱 这 序 生产 提供 良好 条件 。 ４２ 纯黏胶 生产 在络 整工 序要 低速度 、 张力 。络 筒 ． 小
磨损 ， 上机边撑应状态 良好 ， 针齿要锋利 ， 无歪斜 ， 撑幅 力要 适 当调大 ， 订制 新钢 筘 时应采 用左 端 ２— ｅ 加 在 ３ｒ ａ
试验一 试验二
现用配方
４０ ５ ４０ ５
、
粘连 轻微粘连
清晰
４６ ． ４２ ．
２９ ．
６ ５ ６ ８
８ ２
４０ ５
喷气织机织造效率与织疵影响因素分析
浅析喷气织机织造效率与织疵影响因素摘要：从我国引进的喷气织机运行情况看,与发达国家和地区相比,还普遍存在着速度低、效率低、劳动生产率低、经济效益低的现象。
在后配额时代,如何充分发挥喷气织机的特点和优势来开发高难度、高档次、高质量、高利润、高创汇,是当前产品升级换代,提高效益的有效途径。
要实现这一目标,提高织造效率是前提。
本文讨论了喷气织机对纱线的要求，分析了纱线疵点和织轴疵点的产生以及对织机停台、织疵的影响情况，论述了引纬和供气系统造成纬向停台和纬向疵点的主要原因，提出了提高喷气织机效率、减少织疵的途径。
关键词：经纱强力；疵点；引纬；气压；效率随着喷气织机迅猛发展，织机速度、入纬率大幅提高，织物品种也向细号高密宽幅，差别化纤维发展，化学纤维得到不断的改进和优化，各种涤纶异形丝、复合丝、细号丝、中空丝层出不穷，人们对服装面料的要求也越来越高，这些都对原纱质量、织前准备技术、织造技术及基础管理提出了更高的要求。
本文结合生产实际对原纱质量、织前准备与高速状态下喷气织机的效率的关系进行简要分析，探讨相应的改善途径。
1 单纱强力与织机效率关系喷气织机织造布幅宽，引纬速度快，开口小，经纱张力大，为提高织造效率，原纱质量应具备以下基本条件：（1）棉纱强力变异系数要小。
实践表明：环锭纱单纱强度平均值经向15ｃＮ/tex、纬向12cN/tex可作喷气织机用纱。
（2）棉纱条干不匀率及粗细节应控制在乌斯特统计公报25％以内水平。
（3）棉纱的毛羽、棉结及各种有害疵点作为重点疵点考核，以保证织机开口清晰，防止纬纱飞行受阻而造成停台与纬向织疵。
喷气织机、剑杆织机、片梭织机对经纬纱强力、条干、毛羽、结头等原纱因素有不同要求，各因素对织机效率的影响各有侧重。
如日本纺织协会和织布技术委员会认为：喷气织机对经纱的要求顺序是接头、强力、毛羽、条干不匀与结杂；对纬纱的要求顺序是强力、条干不匀、卷装方式、毛羽。
由此可见，单纱强力对喷气织机效率、减少织疵显然十分重要。
喷气织机常见故障原因
喷气织机常见故障原因喷气织机是一种现代化的织造设备，广泛应用于纺织工业。
然而，由于使用频繁和设备老化等原因，喷气织机常常会发生各种故障。
以下是一些常见的喷气织机故障及其原因：1. 喷气喷嘴堵塞：喷气喷嘴被堵塞会导致喷气不均匀或根本无法喷出。
造成堵塞的原因可以是纱线的污染、损坏或纺纱质量不好等。
2. 纱线断裂：纱线断裂会导致织机停机，造成生产的中断。
纱线断裂的原因有很多，比如纺纱过程中纱线品质不好、纱线结块、纱线在织机上被切等。
3. 品质问题：织造出来的织物出现问题，如疵点、纱卷、断纬等。
造成这些问题的原因可以是设备本身的问题，也可以是纱线、织物工艺等因素。
4. 电子设备故障：喷气织机中的电子设备可能会出现故障，如电路板损坏、传感器故障等。
这些故障通常需要专业人员进行检修和更换。
5. 润滑不良：喷气织机的润滑不良会导致设备运行不稳定，甚至损坏关键部件。
对于润滑不良的原因，可以是润滑油的质量不好、润滑系统故障等因素。
6. 电气线路故障：喷气织机的电气线路故障可能造成设备无法启动、运行不正常等问题。
常见的原因有电线老化、接触不良、线路短路等。
7. 供气故障：喷气织机需要大量的气体供应来驱动喷气喷嘴，如果供气系统出现问题，如气压过低、泄漏等，都会影响喷气效果和设备正常运行。
8. 机械部件磨损：喷气织机中的一些机械部件经过长时间的使用会出现磨损现象，如轴承磨损、皮带松动等。
这些问题会导致设备的工作效率下降和寿命缩短。
9. 操作不当：操作人员对喷气织机的不熟悉、不细心或不正确的操作也可能导致设备故障。
比如，操作人员没有按照操作规程进行操作、频繁开关织机等。
以上是喷气织机常见故障的一些原因。
为了降低故障发生的概率，提高设备的可靠性，需要定期进行设备维护保养，加强操作人员的培训，及时处理故障并进行纪录和分析，以便查找问题根源并采取相应的措施进行预防。
同时，还需要密切关注新技术和设备的发展，及时升级设备，提高生产效率和产品质量。
【车间常识】喷气织机生产中30个常见故障解答
【车间常识】喷气织机生产中30个常见故障解答纺机设备是我们纺织生产环节中重要一环，是确保生产顺利完成、实现安全生产和环境保护的重要前提。
然而在认识到设备保养的重要性后，再次面对我们的设备在出现故障时，您是否能够在第一时间发现并解决这些故障呢？下面由小编为大家讲述一下喷气织机生产中常见的故障解答1开口量的大小对织造有什么影响?①开口量大，综丝部位的经纱受张力大，易造成经纱的断头；②增加开口量可以减少经纱的毛羽粘着，绷纱良好，经纱开口清晰，纬停减少；③增加开口量，打纬性能良好，有利于打纬和织物的形成；④开口量过小，纬纱进出织口都要受阻，易产生纬向停台以及纬缩、脱纬、双纬等织疵。
2开口时间的早迟对织造的影响有哪些?一般情况下，提前开口时间，可以改善纬纱人口处的经纱的开口不良，并且可以改善织物的风格，可使打纬良好，但由于经纱开口早，闭合也早，因此，纬纱的到达时间缩短，所以，容易产生纬缩、脱纬等疵点，需要提高气压，在2/1、3/1等织物正织时，开口时间如果过迟，可能会在钢筘的空气导人部分产生布裂，需要加以考虑。
3综框高度应如何设定?综框高度的设定，原则上应使织口在钢筘的导气部分，避免造成布面破洞，综框高度的设定有清晰织口、半清晰织口、不清晰织口，要根据织物的经向密度加以选择，高密织物及毛羽不好的织物，一般采用半清晰织口或不清晰织口，使经纱分层多，减少经纱粘连；对于斜纹类及复杂组织的织物，边纱综框和地组织综框有前后位置之分，设定使要注意综框的高低应不使边纱过于松弛，以减少纬停。
4主喷嘴喷射角度如何设定?主喷嘴喷射角度的设定，应考虑左侧经纱的开口清晰度，如果设定过早，会发生挂经纱，引起纬停增加，过迟，会在布边产生纬缩等疵点，需要增加喷射压力，若左侧经纱开口良好，可适当提前喷射角度，以节约用气，一般喷射结束角度为180°±15°。
5副喷嘴喷射时间如何设定?第一组副喷嘴的喷射时间一般与主喷嘴喷射时间相同，或者提前10°左右，结束角度为开始喷射的角度+80°左右，根据纬纱种类的不同，为了得到充分的引纬速度，可将第一组副喷嘴的喷射角度适当延长，其他副喷嘴的喷射角度一般按顺序推迟15°～20°，结束角度为开始喷射的角度+80。
常见织疵形成的原因及预防措施
泡泡布形成原因：1.氨纶丝未经导丝辊，从侧面进入。
2.导丝轮不转或不灵活。
3.无芯纱流入下工序未卡住。
4.氨纶丝位置不当，导致包覆不良。
预防措施：1.定期检查芯丝位置，确保芯丝在须条中间偏左位置。
2.精心挑拣已落下的纱，避免无芯纱流入下工序。
3.加强巡回，丝轮不转及时发现，将纱卡下并维修丝轮。
条干布形成原因：1.牵伸部件运转不良，如皮辊损伤、偏心、跳动，罗拉粘棉结、杂物，罗拉轴承座磨损，无下皮圈纺纱，上下皮圈损伤，罗拉偏心、弯曲、上肖失效等。
2.一头缠花严重，另一头继续纺纱（失压）。
3.导纱动程跑偏。
4.罗拉加压不良（并条、粗纱等）。
5.纱条通道不光洁，造成挂花。
竹节纱（灰竹节）形成原因：1.清梳工序漏底花堆积太多，带入棉层。
2.各工序通道粘、缠、挂、堵带入（三角区、龙头，并粗、细纱牵伸通道）3.绒板、绒套、绒辊花带入（并条、粗纱、精梳、细纱）。
4.高空清洁积花掉入半成品或正在纺纱机内。
5.各工序清洁方法不当。
6.卡疵把关不严，疵点流入下工序。
7.清洁不彻底（例如粗纱斜坡、车面清洁不及时，巡回吹吸风吹入，打擦板时的飞花卷入纱条等）。
8.各工序揩车不良，油飞花粘附纱条，半成品棉条、粗纱掉地，造成污染。
三丝疵布形成原因：1.拣花间未拣净，后工序未卡住。
2.个别员工在工作场所梳头，清洁工具破损掉毛仍在使用。
应对措施：1.加强员工拣色杂责任心教育，后续工序严格执行卡疵把关制度。
2.加强管理，严格要求，杜绝在工作场所梳头现象；同时，车间定期对清洁工具检查，发现掉毛立即停止使用。
粗经、粗纬形成原因：1.粗纱断头、烂纱后未及时停车，飘入邻纱未处理干净。
2.条子粘连，机后换条子破条或机后双条喂入。
3.接头不符合操作法要求（并条、粗纱、细纱等工序）。
4.细纱断头飘入邻纱（主要是混纺纱）5.细纱续粗纱或粗纱纱尾飘入邻纱，细纱机车顶板的粗纱尾巴下垂，被卷入上排粗纱。
疵点条子形成原因：粗细条：生条：1、棉卷片段重量差异大或粘卷、破洞、头码过厚、双层卷。
喷气织机主要织疵形成原因及解决办法
喷气织机主要织疵形成原因及解决办法喷气织机, 办法, 形成, 解决一、：断纬（一）机械方面1：纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。
A：形成原因（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。
（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。
（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。
（4）电磁针的高度和位置不标准。
（5）压缩空气管道漏气。
（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。
（7）左侧剪刀不锋利。
（8）左侧布边经纱松驰。
（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。
（10）电磁阀工作不良。
B：消除方法（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。
（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。
（3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。
（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。
（5）对压缩空气管道定期进行检查。
（6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。
（7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。
（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。
（9）经常保持异形筘筘面的清洁。
（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。
2：纬纱弯曲型断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。
使织机产生停台或形成双稀纬疵点。
A：形成原因（1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。
（2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。
（3）压缩空气管道漏气。
（4）辅助喷嘴压力太低。
（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。
（6）开口量太小或开口时间不标准。
（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。
（8）经纱张力太小。
（9）主喷嘴位置不对。
B：消除方法（1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。
（2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。
喷气织机常见织疵成因分析及解决措施l纬缩成因解决对策经纱
(13)控制好温湿度，若车间温湿度偏低，使纬纱收缩性质变化，影响纬纱飞行。织布车间的最适合温度、相对湿度按照纱线种类有所差异。根据气候变化，推荐如下的条件：温度25—30℃，相对湿度65％．75％。
2烂边
成因
解决对策
(1)绞边纱选择不良。
(1)选择合适的绞边纱。
(2)绞边纱断头自停失灵。
(4)张力传感器灵敏度下降，零张力误差大。
(2)检查并重新调整零张力。
(5)卷取系统齿轮啮合太紧或太浅，或缺牙。
(2)检查并重新调整零张力。
(6)卷取离合器磨损。
(3)检查并保糟卷取、送经机构工作状态良好。
(7)筘座中支撑轴承磨损，影响打纬力稳定。
(2)加强设备维护保养，更换磨损机件。
(6)右侧引纬力不足。右侧的引纬气流应强于左侧和中部，否则不能保证纬纱到位和拉直纬纱。
(6)适当增加最后一组辅助喷嘴的压力和延长其喷射时间，以保证引纬结束后到综平前这段时间内纬纱处于伸直状态，防止纬纱弯曲而形成纬缩。
(7)引纬时间太早，纬纱头端扭结。
(7)合理设置引纬时间，防止因引纬时间过早而造成进梭口时的绊纬纬缩。
(2)稳定捻度是解决纬缩疵点的有效保障。对细特纱、强捻纱或棉锦等混纺纬纱，可采取热湿定捻来稳定纬纱的捻度，增加纤维问的抱合力，使纱层间附着力增大，减少纬缩。同时，相对湿度的增加使纱线的回潮率也随之增大，不易起圈。定捻最好采用热定捻锅，其热湿定捻效果好，同时在使用前储放至少24 h。
(3)空压机系统供气不足，压力不稳定，使引纬力波动；主喷嘴压力太高，纬纱飞行时“前拥后挤”。
(3)空压机供气要有压力、流量、压力稳定性等要求，才能保证织机气流的正常喷射、连续喷射以及流量相等，从而保证气流引纬力恒定。合理设置主辅喷嘴的压力，若主喷嘴压力过小，使纬纱到达右边时间过迟，纬纱还没完全伸直织机就已打纬，形成纬缩；压力过大，一方面纬纱上有细节、弱捻等疵点会在纬纱飞行中被吹断，另一方面，高速飞行的纬纱很容易产生纬小结。一般情况下辅喷压力要大于主喷压力。因主喷嘴供气压力高，纬纱飞行速度快时。辅助喷嘴的供气压力也必须相应提高，其喷射的高速气流才能对纬纱进行有效控制，否则纬纱会前拥后挤。
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喷气织机常见织疵的成因及解决措施
喷气织机常见织疵的成因及解决措施 1 纬缩
1.1 成因
(1)原纱质量：纱线捻度太大，自由端退捻严重，造成纬纱飞行不稳而产生纬缩;纱线毛羽长，结头大，纬纱头端又处于游动状态，一旦纬纱毛羽与经纱碰擦就容易形成缠绕，造成纬缩。
(2)半制品质量：织轴质量差，粘、并、绞造成开口不清，纬纱运动受阻，特别是边松等造成拌纬性纬缩。
(3)机械状态：压缩空气不纯，极易造成气路堵塞，从而使供气压力不稳定，纬纱飞行不平直而形成纬缩。
气管、接头、调节阀等气路部件漏气造成气压不稳，影响纬纱正常飞行。
(4)开口不清：即使是极轻度的纱线松弛和纤维间的粘连也会使纬纱飞行受阻，形成纬缩。
(5)引纬工艺不合理：挡纱针释放时间不当，喷嘴电磁阀开闭时间不准，喷嘴压力太高或过低，造成纬纱飞行前拥后挤，纬纱不能平直飞过梭口而造成纬缩;右侧绞边闭合时间迟，没有及时夹住纬纱，纬纱回缩。
引纬时间设置不合理造成的纬缩：引纬太早，开口高度不够，容易出现由于经纱毛羽及其他疵点造成纬纱飞行不畅而使纬缩增加的现象;反之，引纬太晚，纬纱到达角迟，开口高度比较小，纬纱头端与经纱相碰，导致纬纱受阻形成纬缩。
另外，喷射时间配合不当，当纬纱到达某处时，该处的辅助喷嘴电
磁阀没有及时开启，造成纬纱在松弛状态下飞行，形成纬缩。
(6)车间温湿度偏低，纤维间的弹性相对增强，摩擦力减小，促使反捻回扭力增加。
1.2 解决措施
(1)一般应在纬纱强力符合织造要求的情况下，尽可能选择较小的捻系数，涤棉织物更要提高定捻效果;设计最佳捻度，降低捻不匀;采用无结头纱;在紧度不大时适当推迟开口。
(2)整经的边纱张力应为2 ～3 g，严格控制浆纱边纱排头，校正盘板开档的距离，确保盘板开档与筘幅匹配。
(3)压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网，过滤网定期清洗和保养;布面出现水分应检查干燥系统运行是否正常;在日常维修中，要仔细用超声波振动仪清洗电磁阀。
(4)在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。
在踏盘开口的喷气织机上钢丝绳是提综的柔性载体，容易在运动状态下拉长，一般每周检查一次综框高低，这样不但可以消除钢丝绳被拉长造成的影响，还可以排除运转修机工、上机工因频繁上机、坏车维修、调整不当而产生综框不平齐或高度不正确造成的边纬缩。
(5)确保导纱通道畅通。
检查钢筘是否有严重筘痕及弯筘现象。
(6)工艺设计要合理。
(7)为了解决喷射受阻造成的纬缩，要合理调整前梭口的几何形状，增加开口清晰度，并适当增加上机张力。
(8)适当延长最后一组辅助喷嘴的喷射时间，适当使右侧绞边装置的开口时间提前，及时将纬纱的头端夹持住。
(9)车间温湿度不稳定，使经纬纱性能发生变化，影响梭口清晰度，要及时调节，一般喷气织机温度为22 ～26 ℃，相对湿度在72 % ～ 78 %间。
2 双纬
2.1 成因
交替引纬时，将其他储纬器上的第一圈纬纱引入织口织入布面，在布面左侧形成一条约30 cm的双纬疵点，分析表明主要有以下几个原因造成储纬器纬纱的脱圈：储纬器挡纱针回弹弹簧失效，造成挡纱针开启落下角度不准确和不稳定，纬纱易从挡纱针上脱出;挡纱针磨损不居中碰到储纱鼓上，纬纱从储纱鼓上滑出;储纬器到增压喷嘴的距离太近，纬纱从储纬器上退下时纱圈甩动剧烈，易从挡纱针上甩出;增压喷嘴未能对准贮纬器中心，纱圈不规则，并且到主喷嘴的位置角度不正确，造成剪刀剪纱时纬纱张力不稳定，纬纱回弹从储纬器挡纱针上弹出;左剪刀下刃松动，剪纱时间不稳定，刀口不锋利，将纬纱拉断造成纬纱回弹加剧。
2.2 解决措施
更换贮纬器挡纱针弹簧，用润滑剂轻抹;更换挡纱针;调节贮纬器到增压喷嘴的距离或加装气圈破裂器;调节贮纬器高度和角度至适当位置;更换修复左剪刀，按正转按钮检查剪纱时不能有纬纱拉毛现象。
3 百脚
3.1 成因
原纱强力不足，纱线粗细不匀;被吹断的纬纱未经过h2，即h2没有接收到纬纱脉冲信号，而该根纬纱已经过了h1，因而织机
照常运转，产生百脚疵点;探纬器脏污，灵敏度降低，产生百脚疵点;主喷嘴常压大，纬纱在主喷嘴内吹散，开车引第一纬时，在布面右侧形成断纬，主、辅喷嘴压力大，纬纱细节处被吹断;挡车工在处理停台时未能按要求认真操作，如应抽出的断纬未抽出而造成百脚疵点。
3.2 解决措施
一般纬纱的捻系数相对较小，纱线的强力较低，捻度增加5 % ～ 9 %，能有效减少纬纱断头，使用转杯纺能有效减少纱线的细节;加强对探纬装置的检修，及时清理h1、h2探纬器产生的飞花;降低主喷嘴常压，喷嘴压力在纬纱能顺利通过的情况下偏小控制;加强技术培训，提高挡车工的工作责任心，严格执行操作法。
4 稀密路
4.1 成因
(1)织口位移。
在织机停台时，布面和经纱均承受着较大的上机张力，而此时织口与钢筘相脱离，由于经纱蠕变和松弛，织口偏离其正常织造时的相应位置，偏离量的大小随停台时间的长短而变化，重新开车时，如果织口位置处理不当，在布面形成稀密路。
另外慢车空转次数多，刺环张力、卷取机构卷绕张力不足，也会使织口发生位移。
(2)设备状态不良。
随着织机长期连续运转，一些机械零件、部件逐渐出现磨损甚至失效，而使运动精度下降，或开车后第一纬的打纬力不足，没能将第一纬充分地打入织口;或在断纱时刹车不及时，有纬纱空缺及送经卷取故障引起。
(3)工艺参数设置不当。
(4)操作方法不当。
4.2 解决措施
(1)减少关停车频次。
织机停台时间在3 min以内时不出现稀密路，5 min内出现稀密路疵点，10 min后出现明显稀密路疵点，因此，停关车是造成稀密路的最主要原因，提高半成品质量以减少停台是减少稀密路疵点最为有效的措施;生产中挡车工应及时处理停台，以预防稀密路疵点的形成;或配置纬纱断头自动处理装置，可缩短纬停时间，消除稀密路。
(2)加强设备维修，使设备保持良好状态。
轴头磨损的织轴上车后，生产运转中织轴整体跳动，严重损伤织轴轴承，极易造成稀密路织疵。
卷取摩擦辊糙面橡胶皮因使用时间过长、磨损大，橡胶皮表面粗糙度渐渐降低而与布面摩擦系数减小，转动中导致布面与辊之间有时发生打滑现象，形成布面两端正常、中间明显密路织疵的现象，影响生产质量，因此，必须及时更换失效的橡胶皮。
(3)优化工艺参数。
对称梭口在梭口满开时经纱张力低，可减少稀密路，但织物风格差。
后梁的前后位置越靠后，梭口的后部经纱，特别是上层经纱越长，开口时的张力峰值越低，张力突变越小，不易产生稀密路，但是后梁靠后纬停增加。
停经架高低位置应略低于平综时的经纱位置，稀纬时可适当降低，密路时可适当抬高。
停经架前后位置决定了梭口的后部经纱长度。
停经架靠后也有利于降低开口时的经纱张力峰值，减少稀密路。
开口过程中，开口动程小，不易产生稀密路。
开口时间根据不同的织物组织及经纱的密度设定，开口越早，打纬时经纱越紧，对一般厚重
织物打纬有利。
另外，如果出现密路，就减小开车前织轴的倒转量;如果出现稀路，就增大开车前织轴的倒转量。
按照上述方法设置好参数后，织机即可进入正常的织造运行程序。
上机张力不够，打纬结束后，织口向后移动，引起稀密路疵点。
(4)加强操作技术培训。
提高工人操作技术，缩短停台处理时间，准确判断织口位置，有效减少稀密路的产生。
修理维护结论喷气织机织造坯布其主要疵点以纬缩、百脚、双纬、稀密路等为主，其它疵点以各喷气织机型号、机构性能不同而程度大小各异。
减少常见织疵的主要措施主要从以下几个方面入手：
(1)重视原纱质量检验和提高，使其符合喷气引纬工艺特点和要求;
(2)合理设计调整工艺;
(3)提高喷气织机操作技术水平。