大功率无触点可控硅开关

无触点可控硅投切开关技术说明书

万新电气有限公司

目录

1 概述 (2)

2 技术参数 (2)

3 工作原理 (3)

4 调试步骤 (5)

5 安装尺寸图 (9)

1过零触发板概述

1.1 适用范围

适合可控硅投切电容器无功动态补偿装置。

1.2 产品特点

·高可靠的可控硅电压过零触发，三相独立控制。

·有自同步功能，免去传统可控硅电路认定同步和相序的麻烦，使用与调试方便。

·一体化结构，接线简单，互换性好。

·工作可靠,有非常强的抗干扰能力，适用性强。

2 技术参数

2.1 触发输出：六路宽脉冲列触发。

触发电流峰值≥200mA

触发电压峰值≥6V

2.2 输入控制信号：A、B、C三路分别独立控制，直流控制电压输

入DC12V

2.3 适用电压: 三相AC 400V系统，50Hz

2.4 使用环境：环境温度 -25 — +75℃

相对湿度≤85%

无导电尘埃和腐蚀性气体

3 过零触发板工作原理

晶闸管无触点开关两端电压经电阻降压送到光电耦合器,当交流电压瞬时值与电容器的残压相等时晶闸管上电压为零,这时光电耦合器上输出1个负脉冲｡此脉冲宽度大约150μs,脉冲反相后与投入指令相“与”后启动多谐震荡电路输出脉冲,然后经过功率放大和隔离电路去触发相应的晶闸管｡晶闸管一经触发就保持导通,相应的电容器便投入运行｡由于晶闸管导通后端电压接近为零,只要投入指令存在,触发脉冲串就一直输出,保证了晶闸管可靠导通｡当投入指令撤消时,触发脉冲便停发,晶闸管在电流过零时断开,直

到单片机下次发出投入指令才选择在零电压点重新投入｡

调试步骤

一、使用前的检查

1、将万用表档位调至于电阻X10K档；

1）测量输入端各相相间电阻，确保无短路和接线错误；

2）检查管件是否完好。万用表档位调至电阻X10K档，黑、红两表笔对调测量可控硅模块阴阳极两端的电阻值，都应有30ΩX10K或以上的阻值（充放电过程）

3）将万用表档位调至ΩX1档,检查风机电源L、N两端子是否短路。

二、假负载调试

1、可控硅模块输出端（电容过零投切开关组）与负载脱开，接通

可控硅模块输入电源，用三只200W/220V的白炽灯（白炽灯的功率不得小于200W）作假负载。三只白炽灯呈星形连接（无须引出中心线），分别接到可控硅模块输出端。

2、接线端子L、N（风机电源）外接AC220V/50HZ；COM接+12

Ｖ，Ｋ接控制器输出信号。

3、送电顺序：先输送可控硅模块输入端电源380V——再送L、N

端AC220V，最后建立控制器电源发出DC12V投入指令；4、接通电源后，作以下检查：

1）、查看风机是否工作正常：

2）、观查三只灯泡亮度，确认亮度一至后，再将万用表档位调至交流电压10V档，黑、红两表笔对调测量可控硅模块阴阳极两端的管压降，管压降应≤2V左右。

3）、调试完成后，其断电顺序为：切除DC12V指令，关断380V 电源以及风机电源。

三、接实际负载（电容器）调试

假负载调试通过后，再接实际负载。加电前，需保证负载没有短路、接触不良等现象，绝缘强度应满足要求。

1）、送电顺序：先输送可控硅模块输入端电源380V——再送L、N 端AC220V，最后建立控制器电源发出DC12V投入指令；2）、再次检查。负载投运正常；电流平衡，将万用表档位调至交流电压10V档，黑、红两表笔对调测量可控硅模块阴阳极两端的管压降，管压降应≤1V左右。

3）、调试完成后，其断电顺序为：切除DC12V指令，关断380V 电源以及风机电源。

接线图

如有技术问题，请与我方联系。谢谢合作！

万新电气有限公司