精益基本概念
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從客人的觀點出發
• Customer is willing to pay
客人願意付費 工作沒有返工
Business Value-added 商 业性增值
Pure Waste 单純浪費
• Do it right the first time, no rework • The activity physically changes the product or the content of the information
TPS Structure 丰田生產系统结構
TPS Autonomous 自働化
製造方法會使成本改變 Production Processes can be made cost changes
Right People to do Right Things in Right Time and Right Quantity 定人、定物、定時、 定人、定物、定時、定量
Uniform Load 均衡化
Autonomous Team 自主团队
Poka Yoke Six Sigma 质量改善
Set-up Reduction 设定时间
Kanban 看板
Cell Design 单元设计
Level Production 均衡生产
Flexible Operations 柔性生产
JIT 剛好及時
Toyota Production System (TPS) key focus: 豐田生产方式之重点：
1. Eliminate all wastes, create values 徹底剔除浪廢 ，創造价值 2. Only produce what you can sell 只製造能銷售出 去的東西 3. Line balancing 平準化生產 4. Automation with people 自”働”化 5. Not depends on mass production 不依賴量产 6. Focus on actual production area condition 重視工 厂及現塲的物品 7. Maximize staff’s capability 盡量激發人的能力
• A way to understand value from the view point of the customer and eliminate waste – activities that don’t add value 杜绝浪費 • A methodology to increase velocity and create a continuous flow of value-adding activities, pulled by the customer 無間斷生產 無間斷生產 • A set of tools to continuously improve this flow 持續改善
Standard Work Procedure 標準作业 指導書 Job Instruction 作业 要領 WIP Kanban 待加工 品看板 Receiving Kanban 領取看板
Make use of Kanban 運用 看板
Pull system Refill by supermarket way 以 補充的連鎖方式來進 行製造 SMED 单分鈡換模 One-touch exchange die
Lean Basic Training 精益基本概念
Gary Ma Mar, 2009
聽過或 過
• 〞不行！〝 • 〞我只會這樣做。〝 • 〞以前試過，都是一樣的。〝
嗎？
• 〞我做了這麼多年都是這樣做的！不用 改!〝
Learning Objective 學習目的
What is Lean? 精益是什麼？ Why Lean? 為什麼要推行精益？ Where are we? 推行現況是怎樣？ Who should involve? 誰要參與？ What is Toyota Production System (TPS)? 何謂豐田生產方式? • How to apply Lean in your business? 怎樣應用精益在工作上？ • • • • •
Revenue Increase 增加收入 Profit Increase 增加利润 Cost Reduction 降低成本
Quality Increase 提升质量
Inventory Reduction 减少库存
Lead Time Reduction 减少前置期
Workforce Reduction 减少人员
Just in Time 剛好及時
Basic Principle
Streamline process 製程流程化
Target
Strategy
Product 物– synchronize 同 People 人 – multi-task 多 能工化 Machine 机器設備– align base on process 依製程順 序配置 Strictly follow standard Operation 標準作业
工序#1 工序 工序 #2 工序 #3 工序 #4 VA 增值
排盤
庫存
交到下一工人
從盤子取得 工件 從盤子取得 工件 從盤子取得 工件 從盤子取得 工件
排盤
運輸
交到下一工人
排盤 排盤
交到下一工人
交到下一工人
NVA 非增值
What is Value 何謂价值
(1) Value-Added 增值活動
• Value is from Customer point of view
TPM
Improvement Activities 改善活动 (Kaizen，5S) Value Stream Analysis & Management (价值流分析和管理)
2nd Part of Game 遊戲第二節
Value-Added Flow Analyze 价值流分析
(VAFA)
等待
Lean Principles 精益的原理
to do more and more with less and lessless human effort, less human equipment, less time, and less spacewhile coming closer and closer to providing customers with exactly what they want. 用最少做最多 最少的工人, 最少的設備, 最少的時間, 最少的空間同時 越來越接近 客人的要求
Capital Reduction 减少资本
Capable Processes 有能力的流程
Continuous/One-Piece Flow 连续/单件流
Reliable Equipment 可靠的设备
Small Batch Size 小批量
Pull Scheduling 拉式生产
Line Balance 生产线平衡
Where are we? 豪馬推行現況?
Hallmark Lean Progress 豪馬精益之
• Oct, 2006 - 1st Pilot began in Lawrence Production plan 06年10月 – 於羅倫施生產工塲展開第一次試驗 • Oct, 2007 - Appointed internal Lean Champion (HKBO) 07年10月 – 豪馬(香港)公司委任精益領導 • Oct, 2007 - Engaged consultant 07年10月 – 与顧問公司簽約 • In 2008 - Start 5S in HK & SZ offices 在08年 – 於香港及深圳公司推行5S • In 2008 - Totally prepared 6 VSM for different business unit and completed 23 Lean projects. Some achieved significant saving in lead time and working hours. 在08年 – 总共完成了六份價值流分析圖及完成共二十三個精 益計劃。部份計劃已取得可觀之成效。
2.
Pull 後製程領取
3.
Flexibility in reacting to change 培養靈活 應变能力 Avoid over produce 防止製造 过度 Minimize set-up time 缩短 前置時间
Takt time 節拍時间 Standard pitch/batch size 標準待工待料
Method
Align machine according to process 按照製程順序排列机 器設備 Single piece flow 单 件流
Tools
U-shape line U字型 生产線 Skill matrix 員工能力 表
1.
Determine necessary qty 以必要数量决定 策略
Small batch production 小批生产
Minimize set-up time 缩短 換模時间
Internal vs external die exchange 從 外的轉化
How to apply Lean in your business? 怎樣應用精益在工作上？
The Lean Production System 精益制造系统
Who Should Involve? 那些人需要參與
Information 資訊
IN
Process
Process
Process
OUT
Suppliers 供應商 HALLMARK 豪馬 Material 物品
Customer 顧客
What is Toyota Production System (TPS)? 何謂豐田生產方式?
Why Lean? 為什麼要推行精益？
Price, Cost & Profit Relationship 售价、成本與利润的關係
• Price – Cost = Profit 售价－成本＝利润 • Price = Cost + Profit 售价＝成本＋利润 • Profit = price – Cost 利润＝售价－成本 售价－ • Price determine by market situation • 售价由市場行情决定
What is Lean? 何謂精益？
DefinitionHale Waihona Puke Baidu定義:
Operating only the minimum necessary units in the smallest possible quantities at the latest possible time to create value for the customer 用最短時间生產最少所需件數以為客人增值
1st Part of Game 遊戲第一節
What is Lean? 何謂精益？
Lean is NOT….. 精益並不是 • Less space 減少工作空間 • Fewer people 裁減工人 • Limited resources 限制資源使用 • Efficiency no matter what 只注重效率 • Not enough supplies 提供不足的材料 • Giving the customer the bare minimum 提供顧客的僅僅是最低要求
Profitability Driver 生產成本與利潤之關係
Profit 利潤
Production Cost
生產成本
Benefits of Lean 精益之好處
• • • • • • • • Reduce inventories 減少庫存 Increase cash flow 提高流動現金 Reduce lead times 減少前置期 Increase flexibility 提高生產柔性 Reduce space requirements 減少空間需求 Improve quality 改善質量 Increase customer satisfaction 提高客人滿意度 Reduce complexity 減少複雜性
• Customer is willing to pay
客人願意付費 工作沒有返工
Business Value-added 商 业性增值
Pure Waste 单純浪費
• Do it right the first time, no rework • The activity physically changes the product or the content of the information
TPS Structure 丰田生產系统结構
TPS Autonomous 自働化
製造方法會使成本改變 Production Processes can be made cost changes
Right People to do Right Things in Right Time and Right Quantity 定人、定物、定時、 定人、定物、定時、定量
Uniform Load 均衡化
Autonomous Team 自主团队
Poka Yoke Six Sigma 质量改善
Set-up Reduction 设定时间
Kanban 看板
Cell Design 单元设计
Level Production 均衡生产
Flexible Operations 柔性生产
JIT 剛好及時
Toyota Production System (TPS) key focus: 豐田生产方式之重点：
1. Eliminate all wastes, create values 徹底剔除浪廢 ，創造价值 2. Only produce what you can sell 只製造能銷售出 去的東西 3. Line balancing 平準化生產 4. Automation with people 自”働”化 5. Not depends on mass production 不依賴量产 6. Focus on actual production area condition 重視工 厂及現塲的物品 7. Maximize staff’s capability 盡量激發人的能力
• A way to understand value from the view point of the customer and eliminate waste – activities that don’t add value 杜绝浪費 • A methodology to increase velocity and create a continuous flow of value-adding activities, pulled by the customer 無間斷生產 無間斷生產 • A set of tools to continuously improve this flow 持續改善
Standard Work Procedure 標準作业 指導書 Job Instruction 作业 要領 WIP Kanban 待加工 品看板 Receiving Kanban 領取看板
Make use of Kanban 運用 看板
Pull system Refill by supermarket way 以 補充的連鎖方式來進 行製造 SMED 单分鈡換模 One-touch exchange die
Lean Basic Training 精益基本概念
Gary Ma Mar, 2009
聽過或 過
• 〞不行！〝 • 〞我只會這樣做。〝 • 〞以前試過，都是一樣的。〝
嗎？
• 〞我做了這麼多年都是這樣做的！不用 改!〝
Learning Objective 學習目的
What is Lean? 精益是什麼？ Why Lean? 為什麼要推行精益？ Where are we? 推行現況是怎樣？ Who should involve? 誰要參與？ What is Toyota Production System (TPS)? 何謂豐田生產方式? • How to apply Lean in your business? 怎樣應用精益在工作上？ • • • • •
Revenue Increase 增加收入 Profit Increase 增加利润 Cost Reduction 降低成本
Quality Increase 提升质量
Inventory Reduction 减少库存
Lead Time Reduction 减少前置期
Workforce Reduction 减少人员
Just in Time 剛好及時
Basic Principle
Streamline process 製程流程化
Target
Strategy
Product 物– synchronize 同 People 人 – multi-task 多 能工化 Machine 机器設備– align base on process 依製程順 序配置 Strictly follow standard Operation 標準作业
工序#1 工序 工序 #2 工序 #3 工序 #4 VA 增值
排盤
庫存
交到下一工人
從盤子取得 工件 從盤子取得 工件 從盤子取得 工件 從盤子取得 工件
排盤
運輸
交到下一工人
排盤 排盤
交到下一工人
交到下一工人
NVA 非增值
What is Value 何謂价值
(1) Value-Added 增值活動
• Value is from Customer point of view
TPM
Improvement Activities 改善活动 (Kaizen，5S) Value Stream Analysis & Management (价值流分析和管理)
2nd Part of Game 遊戲第二節
Value-Added Flow Analyze 价值流分析
(VAFA)
等待
Lean Principles 精益的原理
to do more and more with less and lessless human effort, less human equipment, less time, and less spacewhile coming closer and closer to providing customers with exactly what they want. 用最少做最多 最少的工人, 最少的設備, 最少的時間, 最少的空間同時 越來越接近 客人的要求
Capital Reduction 减少资本
Capable Processes 有能力的流程
Continuous/One-Piece Flow 连续/单件流
Reliable Equipment 可靠的设备
Small Batch Size 小批量
Pull Scheduling 拉式生产
Line Balance 生产线平衡
Where are we? 豪馬推行現況?
Hallmark Lean Progress 豪馬精益之
• Oct, 2006 - 1st Pilot began in Lawrence Production plan 06年10月 – 於羅倫施生產工塲展開第一次試驗 • Oct, 2007 - Appointed internal Lean Champion (HKBO) 07年10月 – 豪馬(香港)公司委任精益領導 • Oct, 2007 - Engaged consultant 07年10月 – 与顧問公司簽約 • In 2008 - Start 5S in HK & SZ offices 在08年 – 於香港及深圳公司推行5S • In 2008 - Totally prepared 6 VSM for different business unit and completed 23 Lean projects. Some achieved significant saving in lead time and working hours. 在08年 – 总共完成了六份價值流分析圖及完成共二十三個精 益計劃。部份計劃已取得可觀之成效。
2.
Pull 後製程領取
3.
Flexibility in reacting to change 培養靈活 應变能力 Avoid over produce 防止製造 过度 Minimize set-up time 缩短 前置時间
Takt time 節拍時间 Standard pitch/batch size 標準待工待料
Method
Align machine according to process 按照製程順序排列机 器設備 Single piece flow 单 件流
Tools
U-shape line U字型 生产線 Skill matrix 員工能力 表
1.
Determine necessary qty 以必要数量决定 策略
Small batch production 小批生产
Minimize set-up time 缩短 換模時间
Internal vs external die exchange 從 外的轉化
How to apply Lean in your business? 怎樣應用精益在工作上？
The Lean Production System 精益制造系统
Who Should Involve? 那些人需要參與
Information 資訊
IN
Process
Process
Process
OUT
Suppliers 供應商 HALLMARK 豪馬 Material 物品
Customer 顧客
What is Toyota Production System (TPS)? 何謂豐田生產方式?
Why Lean? 為什麼要推行精益？
Price, Cost & Profit Relationship 售价、成本與利润的關係
• Price – Cost = Profit 售价－成本＝利润 • Price = Cost + Profit 售价＝成本＋利润 • Profit = price – Cost 利润＝售价－成本 售价－ • Price determine by market situation • 售价由市場行情决定
What is Lean? 何謂精益？
DefinitionHale Waihona Puke Baidu定義:
Operating only the minimum necessary units in the smallest possible quantities at the latest possible time to create value for the customer 用最短時间生產最少所需件數以為客人增值
1st Part of Game 遊戲第一節
What is Lean? 何謂精益？
Lean is NOT….. 精益並不是 • Less space 減少工作空間 • Fewer people 裁減工人 • Limited resources 限制資源使用 • Efficiency no matter what 只注重效率 • Not enough supplies 提供不足的材料 • Giving the customer the bare minimum 提供顧客的僅僅是最低要求
Profitability Driver 生產成本與利潤之關係
Profit 利潤
Production Cost
生產成本
Benefits of Lean 精益之好處
• • • • • • • • Reduce inventories 減少庫存 Increase cash flow 提高流動現金 Reduce lead times 減少前置期 Increase flexibility 提高生產柔性 Reduce space requirements 減少空間需求 Improve quality 改善質量 Increase customer satisfaction 提高客人滿意度 Reduce complexity 減少複雜性