橡胶的拉伸强度及影响因素

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过硫化体系,采用硫黄硫化,选择并用
促进剂,DM/M/D也可以提高拉伸强度,(碳黑补
强除外,因为碳黑生热作用)。0c67f0e 密度计
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。补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一,填料
的料径越小,比表面积越大、表面活性越大补强
性能越好。结晶橡胶的硫化胶,出现单调下降因
为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用
量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向。
低不和橡胶随着用量的增加达到最在值可保持不
变。加入软化剂会降低拉伸强度,但少量加入,
一般在开练机7份以下,密练机在5份
以下会改善分散,有利于提高拉伸强度。软化剂
的不同对拉伸强度降低的程度也不同。一般天然
橡胶适用于植物油类。非极性橡胶用芳烃油如
SBR/IR/BR.。如IIR/EP
DM用石腊油、环烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之类。
提高拉伸强度的其它方法有,用橡胶与树脂共混、
橡胶化学改性、填料表面改性(如加桂烷等)。
拉伸强度还跟温度
有关:高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强
度。拉伸强度跟交联密度有关,随着交联密度的
增加,拉伸强度增加,出现最大值后继续增加交
联密度,拉伸强度会大幅下降。硫化橡
胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。能产生
拉伸结晶的天然橡胶,弱键早期断裂,有利于主
健的取向结晶,因此会出现较高的拉伸强度。通
破坏。反之分子量大、分子间的作用力增大,胶
料的内聚力提高,拉伸时链段不易滑动,那么材
料的破坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它
因素均对拉伸强度有影响。如NR/C
R/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基,分子间
的价力大大提高,拉伸强度也随着提高。也就是
这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。一般橡
胶随着结Байду номын сангаас度提高,拉伸强度增大
橡胶的拉伸强度是橡胶制品能够抵抗拉伸破坏的
根限能力。它是橡胶制品一个重要指标之一。许
多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。如输
送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都是
是随着拉伸强度的增加而提高的。拉伸强度与橡
胶的分子结构有关,分了量较小时,分子间相互
作用的次价健就较小。所以在外力大于分子间作
用时、就会产生分子间的滑动而使材料
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