混凝土生产质量控制管理程序
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序一、引言混凝土工程质量控制程序是为了确保混凝土施工过程中的质量符合相关标准和要求，从而保证工程的安全性、耐久性和可靠性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的各个环节和相应的控制措施。
二、材料准备1. 混凝土原材料的选择和采购：- 根据工程设计要求和相关标准，选择符合要求的水泥、骨料、粉煤灰等原材料；- 与供应商签订合格供货协议，确保原材料的质量和供应稳定性。
2. 原材料检验：- 对每批原材料进行抽样，并按照像关标准进行检测；- 检测项目包括外观、强度、含水率等指标；- 检测结果符合标准要求后，方可使用。
三、施工准备1. 设备检查和校准：- 对混凝土搅拌机、泵车等施工设备进行定期检查和维护；- 校准设备的计量仪器，确保准确度和可靠性。
2. 模板和支撑系统：- 检查模板和支撑系统的完整性和稳定性；- 确保模板和支撑系统能够承受混凝土的分量和施工压力。
四、施工过程控制1. 配合比设计：- 根据工程设计要求，制定合理的混凝土配合比；- 考虑到混凝土强度、流动性等因素，确定水灰比、骨料比等参数。
2. 混凝土搅拌：- 搅拌时间和速度要符合标准要求；- 检查搅拌机的搅拌效果和混凝土的均匀性。
3. 运输和浇筑：- 混凝土运输过程中要防止杂质的混入；- 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护：- 对已浇筑的混凝土进行适当的养护措施；- 包括覆盖保湿、防止温度变化过大等措施。
五、质量检验和验收1. 抽样和试验：- 根据工程要求，对混凝土进行抽样，并进行强度、密实度等试验；- 检测结果要符合设计要求和相关标准。
2. 缺陷处理：- 对检测中发现的缺陷进行及时处理；- 包括修补、更换等措施。
3. 验收标准：- 根据相关标准和验收规范，对混凝土工程进行验收；- 验收合格后，方可移交使用。
六、记录和报告1. 施工记录：- 记录混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等关键参数；- 记录施工过程中的质量控制措施和检测结果。
混凝土质量控制及管理制度(三篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
预拌混凝土生产流程及质量控制【最新版】
预拌混凝土生产流程及质量控制预拌(商品)混凝土的定义:水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
商品混凝土工艺流程:原材料贮备管理--销售人员签订商品混凝土买卖合同--营销部门向生产部门下达生产计划--生产部下达生产任务单--试验室下达配合比通知单--原材料组织供应--设备检查和试运转--供货组织--生产内调下达生产指令--生产--签发运输单--运输--发货单签字确认和存档--施工现场信息的反馈--现场配合和督促--完成生产任务。
商品混凝土工艺流程解析:(一)原材料贮备管理(1)预拌混凝土所用各项原材料是确保商品混凝土产品质量的物质基础，所用各项原材料必须符合国家相应标准和企业标准，把好原材料质量关是生产优质商品混凝土的关键，这就首先要求材料采购、保管人员、实验人员必须懂技术会管理对各种原材料企业标准性能保管方法应熟知。
(2)所有应用的原材料应进行厂家优选，实地考察，选质量稳定的正式厂家，应基本固定厂家，相对稳定，最忌频繁更换(特殊情况除外)，相对固定厂家的益处是对其质量心中有数，产品稳定混凝土生产也不易出现波动、质量问题。
材料进场后应建立台帐，一但出现质量问题便于分析、判断原因，分批分型号规格堆放，材料标识清楚。
(3)加大原材料检验力度，制定原材料进厂验收标准，达不到原材料进厂验收标准的原材料予以退货。
(4)原材料筒仓管理程序:不同规格的砂石应分仓堆放，并作醒目的标志，指明原料的品种、规格、产地、进货日期。
材料部门负责对砂石料仓统一编号，分别通知试验室、中控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况;水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的每个筒仓应有醒目的标志，标明其存放的原材料的品种、规格、产地、进货日期存货量等。
每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，并填写开仓记录，防止进料过程中发生错误，造成质量事故。
预拌混凝土生产与施工质量控制规程
预拌混凝土是一种在工厂里生产并运输到工地现场使用的混凝土材料。
它具有高强度、优异的耐久性和较好的耐久性，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
以下是预拌混凝土生产与施工质量控制的规程：一、材料控制1.水泥：水泥应符合国家标准，按照要求进行抽样检验，严格控制水泥的品质。
2.骨料：骨料应满足相关标准，骨料应洁净、无腐蚀性，控制骨料的粒径和含泥量。
3.粉煤灰：粉煤灰应具有活性，含量符合要求，保证粉煤灰的品质。
4.外加剂：外加剂应选用符合国家标准的产品，按照要求进行试验，严格控制外加剂的掺入比例。
二、配合比设计1.根据工程要求和混凝土强度等级，合理设计配合比，包括水灰比、水胶比等参数。
2.配合比设计应进行试验检验，保证混凝土配合比的合理性和稳定性。
三、生产工艺控制1.搅拌设备：预拌混凝土生产过程中，搅拌设备应保持清洁，搅拌时间和速度应符合要求。
2.搅拌过程：混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土配合均匀。
3.运输过程：预拌混凝土运输应尽量缩短时间，避免混凝土失去流动性。
四、施工质量控制1.模板安装：模板应符合设计要求，结构牢固，保证混凝土浇筑尺寸的准确性。
2.浇筑过程：混凝土浇筑应分层浇筑，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持足够的湿润度，提高混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验与验收1.混凝土强度检验：对浇筑的混凝土进行抽样检验，进行强度试验，确保符合设计要求。
2.外观质量验收：对混凝土的外观质量进行验收，包括裂缝、空鼓、孔洞等问题的排查。
3.验收标准：对混凝土的验收标准应符合相关国家标准和工程要求，确保工程质量。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是工程建设中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程进行操作，才能保证预拌混凝土的质量和工程的安全性。
希望施工单位和生产企业在工程建设中加强质量管理，确保预拌混凝土工程质量。
混凝土全过程八控质量管理办法
混凝土全过程“八控”质量管理办法一、控资质确保商砼站具备材料供应的有效资质是控制商砼质量的第一步，只有符合资质要求的商砼站才能为商砼供应提供基础保障。
1、查看商砼站相关证明资料商砼站需提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证、资质等级证书、试验室备案、荣誉证书等相关资料。
要求项目商务、物资、工程、技术部门考察商砼站时，重点考察其生产运输能力、运输距离、原材来源、用户评价等。
图1-1企业营业执照等证件图1-2企业荣誉证书二、控原材在混凝土浇筑前，项目部应提前到商砼站对原材料进行初步验收，通过目测等简单的检验方法，检查外观质量，重点做好下列项目的检查。
1、重点管理要求1）自供水泥到商砼站进行加工的项目，需监督商砼站做水泥复试，并留存复试报告。
2）桩基工程（包含支护桩）、地基与基础工程、楼层数1/3范围以下及混凝土强度等级大于C50（含）的部位，每次浇筑前需项目技术、物资、工程及质检人员提前到商砼站进行原材料质量验收，每一步骤均需留存验收照片并存档备查。
3）其他部位混凝土原材料验收次数不少于混凝土浇筑总批次的1/5。
4）现场搅拌混凝土（如边坡支护喷面混凝土等），需按每批次（即单次进场量）对原材料进行全数检查。
2、水泥1）重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“产品质量合格证”。
2）注意观察不同时期的水泥颜色，如果水泥颜色突变，则要慎重使用，查看水泥进场时间，及时发现水泥中的掺合料或熟料变化、调包、误用粉煤灰等。
关注3d和28d强度发展情况，发现3d强度偏低应及时调整混凝土配合比。
水泥应选择强度稳定，与外加剂相容性好，便于操作控制的大厂水泥。
图2-1水泥出厂合格证图2-2水泥出厂检验报告3、砂重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。
初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。
1）“看”，抓一把砂摊在手心，细看粗细砂粒分布的均匀程度，各级颗粒级配分布越均匀质量越好；2）“捏”，砂含水率的高低通过手捏，观看砂团的松紧程度，砂团越紧证明含水率越高，反之越低；3）“搓”，抓一把砂在手心，用两手掌搓后，轻轻拍手，看手心上粘附的泥层，泥层越多且黄则证明砂含泥量高，反之含泥量低；4）“抛”，砂经捏后在手心抛一抛，若砂团不松散，可以判定出砂细、含泥或含水较高。
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度一、混凝土原材料的质量控制管理制度1.水泥的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的水泥。
（2）贮存、保管和使用：水泥应该按照标准贮存、保管、使用。
首先在房间内的温度必须保持正常状态，不能大幅度变化，并要在袋子、箱子上创造好的日期。
必须遵守标准规定使用水泥的时间。
（3）试验和检验：使用水泥之前应进行合适的混合比试验和质量检验，目的是为了控制水泥的标准，使制水泥的各种物理和力学性家得到单独指标。
选择有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
2.骨料的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的骨料。
骨料应该具有充足的强度、硬度、耐久性，同时，考虑到代价问题也应注意选择符合经济需求的骨料。
（2）生产、运输和保管：骨料应在约定的地点进行生产，生产过程中使用的原材料应严格按照标准使用，生产出来的骨料放进堆场中进行贮存，并应按照要求进行覆盖防雨，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在生产骨料过程中，应设置必要的检验原则，经检验器核查合格的骨料才可以投入运输和混凝土加工之中。
选用有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
3.混凝土添加剂的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的添加剂，应注意添加剂的操作规范和用量。
同时，应注意添加剂所在的产地和专业资质。
（2）生产、运输和保管：除非需要改变材料的性质，添加剂不应与水泥、骨料、粉煤灰混合。
生产添加剂的厂家应学会采取小样试验的方法进行试验和检验，采取相关原则保管，在运输过程中要有相关报告并进行严格检查，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在混凝土加工中，混合添加剂就一定要进行相应的试验和检验，从而确定其安全和可靠性，对其使用还需要注意厂家是否具备相关资质。
混凝土生产过程的质量控制
1引言混凝土是建筑工程中用量最大的建筑材料，其质量直接影响着建筑工程的质量、耐久性和使用安全，而且决定了混凝土生产企业在激烈竞争中的地位。
因此，搅拌站必须重视混凝土的质量控制。
2原材料的选择和质量保障2.1对合格供应商进行评审和选择的重要性混凝土生产所用各原材料的质量必须符合国家相关规范的规定，如果达不到规定的性能指标和要求，将直接影响混凝土的质量和工程实体的质量。
预拌混凝土生产企业不仅要对所购原材料的质量进行综合评价，还要对原材料供应商的资质、供应能力、环保和服务水平进行评价，形成稳定的原材料采购渠道。
订货前，应对原材料质量进行检验和确认。
2.1.1水泥供应厂家的选择和评价水泥的质量直接影响着混凝土的强度、耐久性、可泵性等性能，而水泥强度的检验周期是28d，在搅拌站日生产量大的情况下，每天进场的水泥几乎当天全部消耗，甚至在水泥需求量大、供应紧张的生产高峰期时，刚出厂的水泥入仓后会立即使用。
因此，必须高度重视对水泥供应商的选择评价，具体可以通过以下途径完成：（1）根据往年使用情况和实验结果进行分析，分析各种水泥年平均强度值；（2）收集、分析、借鉴其他预拌混凝土生产企业同种水泥材料的实验数据；（3）对水泥与外加剂的适应性和坍落度损失等技术指标进行分析评价；（4）到水泥厂考察其生产规模、生产能力、质量保证体系等。
2.1.2其他原材料供应商的选择和评价砂石、掺合料和外加剂等材料在使用前虽然可以检验，但也不能忽视对供应商的考核、评价和选择。
通过对质量稳定性、供应能力、质量保证体系等方面的考核，可分析产品未来质量的稳定性以及供应能力的保障性。
2.2原材料堆放场地的管理预拌混凝土原材料应分仓储存，并设有明显标识。
标识应注明原材料的品种、厂家、等级、规格、检验状态等信息。
具体管理措施包括：（1）粉料必须设置专用的筒仓，除标识外，在吹灰口也要有醒目的指示牌，标明粉料品种；（2）粉料吹灰口必须有上锁装置，进场材料试验结果满足要求后，由材料员通知供应商卸在哪个仓储罐内并解锁方能吹料，避免卸错料现象发生；（3）粉料仓应配备料位控制系统，料位控制系统应定期检查维护；（4）骨料仓应按不同品种、规格分别堆放、分隔清楚、标识醒目，并应有防止混料的措施或设施。
混凝土质量控制和管理制度
混凝土质量控制及管理制度混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。
混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。
施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点,应准确的填写。
现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入,并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时,则可连续生产.根据原材料的含水率,试验人员对配合比进行调整，保证工程质量.严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。
混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%;外加剂为±1％；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1％原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水,粗骨料,外加剂。
按规定时间进行搅拌。
1、混凝土配合比控制和管理制度应针对设计要求。
施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。
制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。
应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验，并按规定作好记录。
落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施.按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定：施工控制试件应进行同条件养护，抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验.标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验混凝土配合比的选定核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成。
混合料种类和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥.矿物掺和料。
骨料。
外加剂。
拌和水的品种以及水胶比。
胶凝材料总用量。
矿物掺和料和外加剂的掺量.参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足要求，否则应重新选择原材料或重新调整计算的配合比,直至满足要求。
混凝土质量控制及管理制度范文(3篇)
混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。
所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。
二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。
（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。
（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。
（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。
2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。
（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。
3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。
（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。
（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。
（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。
（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。
5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。
（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。
三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。
2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。
3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。
4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。
2024年混凝土拌和站质量控制管理办法
2024年混凝土拌和站质量控制管理办法第一章：总则第一条：为规范2024年混凝土拌和站的质量控制管理，保障混凝土生产过程的质量安全和施工工程的质量，制定本办法。
第二条：本办法适用于2024年混凝土拌和站的质量控制管理，包括混凝土原材料采购、拌和工艺、设备运行、质量检测等环节的管理。
第三条：混凝土拌和站应建立健全质量控制管理体系，明确质量控制责任，监督、检测和评估混凝土生产过程的质量。
第四条：混凝土拌和站应根据本地区的地质、气候等自然条件以及工程的具体要求，制定适宜的质量控制措施并实施。
第五条：混凝土拌和站应配备专业的质量控制人员，确保质量控制管理工作的有效实施。
第六条：混凝土拌和站应定期组织质量控制管理培训，提升质量控制人员的专业技能。
第二章：质量控制管理流程第七条：混凝土拌和站应建立混凝土原材料的采购管理流程，包括供应商选择、合同签订、材料抽样检测等环节。
第八条：混凝土拌和站应制定严格的原材料检验标准，并进行抽样检测。
例如，混凝土的水泥、骨料、矿粉等关键原材料均应经过质检部门的抽样检测，确保符合国家相关标准。
第九条：混凝土拌和站应制定严格的拌和工艺管理流程，包括配比设计、生产运行、拌和时间控制等环节。
第十条：混凝土拌和站应配备先进的拌和设备，并进行定期维护和检修，确保设备运行的稳定性和高效性。
第十一条：混凝土拌和站应对拌和过程中的每批混凝土进行质量检测，包括强度、外观、密实性等指标的检测。
第十二条：混凝土拌和站应建立混凝土质量信息管理系统，记录混凝土生产过程的关键参数和检测结果，并进行分析和评估。
第十三条：混凝土拌和站应制定严格的质量控制措施，确保混凝土的质量安全和施工工程的质量。
第三章：质量控制管理要求第十四条：混凝土拌和站应对人员进行严格的资质审核和培训，确保操作人员具备相关的专业知识和技能。
第十五条：混凝土拌和站应建立健全的质检部门并配备专业的质检人员，确保质量检测工作的准确性和可靠性。
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序标题：混凝土工程质量控制程序引言概述：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的重要环节。
通过严格的质量控制程序，可以保证混凝土工程的稳定性和安全性，同时提高工程的耐久性和美观性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的五个部分，包括原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收。
一、原材料检验1.1 砂石料检验：检测砂石料的粒度、含泥量、含水率等指标，确保原材料符合设计要求。
1.2 水泥检验：检测水泥的标号、强度等指标，保证水泥质量稳定。
1.3 混凝土外加剂检验：检测外加剂的种类、用量等指标，确保外加剂不影响混凝土的性能。
二、配合比设计2.1 根据工程要求和原材料性能确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石料比例等。
2.2 考虑混凝土的强度等性能指标，设计合理的配合比，确保混凝土的质量稳定。
2.3 根据施工环境和工艺要求，调整配合比设计，以适应施工需要。
三、施工过程控制3.1 确保施工现场清洁整洁，避免杂质混入混凝土中。
3.2 严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.3 根据气温和湿度等环境因素，调整施工进度和工艺措施，保证混凝土的施工质量。
四、试验检测4.1 对混凝土进行抗压强度试验和抗渗试验，确保混凝土的性能符合设计要求。
4.2 定期对混凝土进行质量检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
4.3 对混凝土的硬化过程进行监测和分析，保证混凝土的强度和耐久性。
五、验收验收5.1 对混凝土工程进行终验收，检查工程质量和施工工艺是否符合要求。
5.2 对混凝土工程进行定期检查和维护，确保工程的稳定性和安全性。
5.3 对混凝土工程质量控制程序进行总结和改进，提高工程质量和施工效率。
结论：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的关键环节，通过严格的原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收，可以有效提高混凝土工程的质量和耐久性，确保工程的安全稳定。
混凝土质量控制流程
《混凝土配合比申请单》
《混凝土配合比试验记录》
《混凝土配合比通知单》
实时检测骨料的含水率，并将检测结果通知搅拌站。
实验室
《砂、石含水率通知单》
按给定的配合比与骨料含水率生产混凝土，并确保计量准确。
生产部门
《搅拌站静态校称记录》
监测混凝土拌合物的工作性能，处
理异常，当工作性不符合设计与生
产要求时，调整或重新设计配合
BZ-JL-034
BZ-JL-037
实验室
10
搅拌站静态校称记录
BZ-JL-041
生产
11
混凝土质量异常登记表
BZ-JL-036
实验室
混凝土质量控制流程
文件号：BZ-001
行文单位：实验室
类别：流程
密级：普通
阅读者：全员
编制：
审核：
批准：
版次：A0
页数：1/2
生效日：
一、混凝土质量控制流程：
过程流程图
内容描述
权责部门
作业记录
设计配合比
不符
检测骨料含合
水率设
计与生
生产产
要求
控制工作性
检测强度
进行混凝土配合比计算与试验，得出满足要求的混凝土配合比。当因各种原因混凝土不符合设计与生产要求时，调整配合比。
实验室、
生产部门
《混凝土质量异常登记表》
比。
制作试块，检测各龄期混凝土试块
《混凝土试件制作台账、抗
的强度，必要时对构件实体进行回弹检测。当强度不符合设计与生产
实验室
压强度试验原始记录》
《回弹法检测混凝土抗压强
要求时，调整或重新设计配合比。
度记录》
商品混凝土质量管理手册
2.1 商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共 14 个质量控制点。
2.2 为确保质量全过程控制，设置监控录相加强质量管控，设置位置及监控范围、内容如下：1 )混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。
监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作。
2 )混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。
监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。
3 )砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。
监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。
4 )中控室监控点。
监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。
5 )混凝土出口监控点。
监控范围及内容：监控混凝土出口质量。
质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：收料员、检斤员质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理1 )检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配单，待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。
2 )收料员对照标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验，中砂运输车有大量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒径大小情况之一的，予以拒收。
3 )粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适应性，必须待检验结果合格后方可入罐。
4)收料员根据场地情况进行料场管理，坚守岗位，不漏检、不误验。
调配单本人亲笔签名，来料及时指挥铲车攒料。
5 )原材料堆场必须堆放整齐、标识清晰、界限分明、取送方便，杜绝混料，已检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。
6)对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管(质检工段长)汇报，赋予让步接收或者返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，上报物资管理部门经理。
1 )工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。
2 )监督检查内容①每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题即将落实整改措施。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录标题：混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。
为了保证混凝土的质量，需要进行严格的生产质量控制，并做好记录。
本文将从原材料采购、生产过程控制、试验检测、设备维护和质量管理五个方面详细介绍混凝土生产质量控制记录。
一、原材料采购1.1 严格把关原材料供应商的资质和信誉，确保原材料来源可靠。
1.2 对原材料进行检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保符合国家标准。
1.3 对原材料进行标识和存储，避免混淆和污染。
二、生产过程控制2.1 制定生产计划和生产工艺流程，确保每个环节有序进行。
2.2 对搅拌机、搅拌时间、搅拌速度等参数进行监控和调整，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 对生产过程中的温度、湿度等环境因素进行监测，及时调整生产参数。
三、试验检测3.1 对混凝土的抗压强度、抗折强度、渗透性等指标进行定期检测，确保混凝土质量符合要求。
3.2 对原材料进行试验检测，包括水泥的凝结时间、骨料的含泥量等，确保原材料质量稳定。
3.3 对混凝土的坍落度、含气量等指标进行检测，保证混凝土的施工性能。
四、设备维护4.1 对搅拌机、输送设备、仓储设施等生产设备进行定期维护和保养，确保设备运行正常。
4.2 对设备的使用情况进行记录，并及时处理设备故障，避免影响生产进度。
4.3 建立设备维护档案，包括设备维修记录、更换零部件记录等，为设备管理提供依据。
五、质量管理5.1 建立混凝土生产质量档案，包括原材料检验记录、生产过程控制记录、试验检测记录等，为质量管理提供依据。
5.2 对生产人员进行培训和考核，确保操作规范和质量意识。
5.3 定期召开质量管理会议，总结经验教训，改进生产工艺，提高混凝土质量。
结语：混凝土生产质量控制记录是保证混凝土质量的重要手段，只有做好记录和管理，才能确保工程质量和安全。
希望本文的介绍能够对混凝土生产企业提供一定的参考和帮助。
混凝土生产控制流程
混凝土生产控制流程
一、混凝土生产计划
混凝土的生产活动是由多项行动组成的，所以计划是必不可少的。
混凝土生产的计划应完整地描述出混凝土质量控制计划。
该计划应列出具体要求，以及如何实施，监督，检测和评价活动。
（1）材料：需要使用的材料的种类、数量、质量和提供材料的供应商要求。
（2）设备：需要使用的设备的种类、数量、机械调试、有效性保证和维护要求。
（3）安全措施：生产过程中安全措施的要求。
（4）混凝土的配制：混凝土拌合的步骤、组份混合和混凝土的质量控制要求等。
（5）混凝土的施工：混凝土施工质量控制的步骤，如浇筑、夯实、压壁、错档等。
（6）混凝土的试验：混凝土检验的方法、方法的选择和使用，以及混凝土质量的评价方法。
（7）混凝土的管理：混凝土施工完成后的管理，包括防护措施、维护要求等。
二、混凝土材料检验
混凝土材料检验是混凝土质量控制的重要环节，它主要是检验混凝土材料（水、砂、石、粉煤灰、水泥）是否符合要求。
混凝土材料检验通常包括水、砂、石、粉煤灰、水泥等材料的机械性质和化学性质的检验。
混凝土生产控制流程
混凝土生产控制流程混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为确保混凝土产品的质量稳定、强度合格，需要通过控制生产流程来保证。
下面将对混凝土生产的控制流程进行详细介绍。
1.原材料准备混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、砂料和外加剂等。
在生产混凝土之前，需要对原材料进行准备工作。
首先，要对每批原材料进行检验，确保其符合国家规定的技术要求。
其次，需要按照配合比准确称取和储存原材料。
2.配合比设计配合比是指按一定比例混合各种原材料，以获得所需强度和工作性能的混凝土。
配合比的设计是混凝土生产中至关重要的一步。
在设计配合比时，需要考虑到结构的荷载、使用条件、工作性能和经济性等因素。
通过试验和经验，确定最佳的配合比，以满足工程的要求。
3.材料测定和称取在控制混凝土生产过程中，需要对原材料进行测定和称取，以确保每个批次的原材料比例正确。
一般来说，水泥、骨料和砂料的称重可以采用连续计量称重系统，而外加剂则需要根据不同的配合比进行精确称量。
4.混合和搅拌在测定和称取完原材料后，将其送入搅拌机中进行混合和搅拌。
在搅拌的过程中，需要控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和一致性。
在搅拌的同时，也可以根据需要添加一些外加剂，如减水剂、延缓剂等，以改善混凝土的工作性能。
5.温度控制混凝土在凝固硬化过程中，温度的控制是非常重要的。
过高的温度会加速水泥水化反应，导致混凝土强度增长过快；过低的温度则会延缓水化反应，影响混凝土的强度发挥。
因此，在混凝土生产过程中，需要通过控制搅拌水温、环境温度以及保温措施等方法来控制混凝土的温度。
6.试块制作和养护为了对混凝土的质量进行检验，需要制作试块进行试验。
试块的制作过程需要按照一定的规范和要求进行，以保证试块的质量。
同时，在试块制作后，还需要进行适当的养护，以确保试块的强度发挥，为后续的结构施工提供参考。
7.质量检验在混凝土生产过程中，需要进行多项质量检验来确保混凝土的质量稳定。
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程的安全和可靠性至关重要。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序，包括混凝土配合比设计、原材料检验、施工过程控制、强度检测以及质量记录等方面的内容。
二、混凝土配合比设计1. 根据工程要求和设计要求，确定混凝土的等级和强度等参数。
2. 根据混凝土的等级和强度要求，进行配合比设计，包括水胶比、水泥用量、骨料用量等。
3. 配合比设计应符合相关国家标准和规范的要求，并经过专业人员的审核和确认。
三、原材料检验1. 水泥检验：a. 对进场水泥进行外观检查，包括颜色、块度等。
b. 进行水泥的物理性能检验，如比表面积、凝结时间等。
c. 进行水泥的化学性能检验，如含水量、硫酸盐含量等。
2. 骨料检验：a. 对进场骨料进行外观检查，包括颜色、坚实度等。
b. 进行骨料的物理性能检验，如含砂率、含泥率等。
c. 进行骨料的化学性能检验，如酸碱性等。
3. 混凝土外加剂检验：a. 对进场外加剂进行外观检查，包括颜色、透明度等。
b. 进行外加剂的物理性能检验，如密度、凝结时间等。
c. 进行外加剂的化学性能检验，如含固含量、PH值等。
四、施工过程控制1. 混凝土搅拌：a. 确保搅拌设备的清洁和正常运转。
b. 按照配合比要求，将水泥、骨料、外加剂等加入搅拌设备。
c. 控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性。
2. 浇筑和振捣：a. 在混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理。
b. 控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现空鼓、漏浆等问题。
c. 使用合适的振捣设备进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护：a. 在混凝土浇筑后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等。
b. 控制养护时间和养护温度，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、强度检测1. 对混凝土进行强度检测，包括初凝时间、终凝时间和抗压强度等。
2. 采用标准试件进行强度检测，并按照相关国家标准进行试验。
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序一、引言混凝土工程质量控制程序是为了确保混凝土工程施工过程中的质量符合相关标准和要求，保证工程的安全、稳定和可靠性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的各个环节和步骤。
二、材料准备1. 混凝土配合比设计根据工程的设计要求和使用环境，由专业人员进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和其他性能指标达到要求。
2. 原材料采购选择合格的供应商，采购符合标准要求的水泥、骨料、砂、外加剂等混凝土原材料，并保留相关采购记录。
3. 原材料检验对采购的原材料进行检验，包括水泥的标号、骨料的颗粒分布、砂的含泥量等指标，确保原材料符合设计要求，并保留相关检验报告和记录。
三、施工准备1. 施工人员培训对参预混凝土施工的人员进行培训，包括混凝土搅拌、浇筑、振捣等操作技能的培训，以及相关质量控制要求的培训。
2. 设备检查与校准检查混凝土搅拌设备、泵车等施工设备的状态和性能，确保其正常运行，并进行必要的校准和维护。
3. 模板安装与检查根据设计要求，安装混凝土浇筑所需的模板，并进行检查，确保模板的平整度、垂直度和尺寸符合要求。
四、施工过程控制1. 混凝土搅拌按照设计要求，将水泥、骨料、砂和水按照一定比例放入搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 浇筑与振捣将搅拌好的混凝土倒入模板内，根据设计要求进行振捣，以排除空气和保证混凝土的密实性。
3. 表面处理对混凝土表面进行养护和处理，包括喷水养护、覆盖保护膜等，以防止混凝土过早干燥和开裂。
4. 质量检验与记录对混凝土进行质量检验，包括抗压强度、抗渗透性、坍落度等指标的检测，并保留相关检测报告和记录。
五、质量控制文件管理1. 文件编制与归档编制混凝土工程质量控制文件，包括施工方案、质量检验记录、原材料检验报告等，并按照规定进行归档保存。
2. 质量问题处理对发现的质量问题进行及时处理，包括返工、修补等，并记录处理过程和结果。
六、质量验收与评定1. 质量验收标准根据相关标准和规范，制定混凝土工程的质量验收标准，包括强度、平整度、外观等指标。
混凝土质量管理和控制办法
混凝土质量管理和控制办法1、目的为加强我公司混凝土生产和施工过程的质量控制为了进一步规范各个工地混凝入管理流程,提高施工水平,确保混凝土的施工质量,促进技术进步,特制定本办法2、适用范围适用于公司各个工程;3、工作程序3．1 混凝土配合比由项目工程部根据设计图纸的要求、实际使用部位的环境条件、施工进度安排和施工工艺的要求,提前2个月提出该工程所使用配合比的技术要求,经项目技术负责人审核并填写委托单交试验室;3．2 试验室根据工程技术部门提出的技术要求,协同物资部门对该工程拟使用的材料进行选择,并进行配合比试配或委托具备相应资质等级的试验检测机构进行配合比试配;3．3 试验室根据试配的情况,优选出符合要求的配合比,报项目技术负责人审核,经项目技术负责人审核批准后将配合比报验监理工程师;经监理工程师复验合格并批准的配合比才可使用,复验不合格的退回试验室重新进行试配;3．4 根据配合比选定的材料,由物资部门组织原材料进场,进场材料应该严格标准、规范要求进行对方和贮存,并予以标示;3．5 材料进场后资部门应及时填写材料检验委托单并交试验室,在监理工程师的见证下,由试验室按照标准规范规定的取样方法取样进行抽检,检测合格的材料经监理工程师批准方可使用,不合格的由试验室通知物资部门组织材料退场并予以记录;3．6 混凝土搅拌站管理部门应定期联系仪器检定单位对搅拌站称重计量系统进行校验,确保搅拌站称重计量系统的偏差在规定的范围内;3．7 浇筑混凝土前,由工程技术部门对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后通知质检部门检查,质检部门检查合格后再通知监理工程师进行验收检查,检查合格方可浇筑;3．8 检查完毕应有工程技术部门填写混凝土浇筑令,并有木工组、钢筋组、电工组、测量组、搅拌站、物资部、工程部、质检部、试验室等班组和部门会签,并经项目领导签字,签字完毕后将浇筑令交试验室,由试验室依据浇筑令并结合当天原材料含水情况出具混凝土生产通知单,并将混凝土生产通知单交搅拌站;3．9 混凝土搅拌站接到混凝土生产通知单后应在此对搅拌站生产系统、混凝土输送泵再次进行检查,并根据生产通知单上的施工配合比将数据输入搅拌站控制系统;3．10 混凝土开盘时试验室值班人员应对已经输入搅拌站控制系统的配合比再次进行复核,确认无误后方可进行混凝土生产;混凝土开盘后,试验室值班人员应立即进行拌合物性能测试,检测混凝土坍落度是否符合要求,观察混凝土有无泌水等异常现象;3．11 在混凝土生产过程中,搅拌站操作人员不得随意更改配合比,如遇砂石料含水有变化,须进行调整时,必须经试验室值班人员许可,并予以记录;3．12 混凝土入模后,现场值班技术员应认真进行观察,若在振捣出现泌水、翻砂、混凝土流动性差等异常现象应及时通知试验室值班人员并停止浇筑,查明原因后再进行浇筑;3．13 在混凝土浇注过程中,现场值班技术员应对支架、模板、预埋件等不断进行检查,防止出现爆模、漏浆、支架沉降等现场的发生;3．14 在混凝土生产过程中试验室应全过程对混凝土质量进行监控,及时进行混凝土坍落度抽测,并按照规定的要求进行取样留置试件;3．15 浇筑完毕后工程技术部门应及时组织作业人员对构件进行养护;4 控制要点4．1 原材料的质量控制4．1．1水泥的质量控制1选用水泥时,应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件,注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响,应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则;2水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件;水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收;对所用水泥应进行复查试验;3袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜超过10 袋;不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放;4散装水泥的储存,应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库;5水泥如受潮或存放时间超过3 个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用; 4．1．2细骨料的质量控制1细骨料,应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm 的河砂,河砂不易得到时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂;细骨料不宜采用海砂,不得不采用海砂时,其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合现行规范、标准的要求;2细骨料要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量;其重点是含泥量和有害物质含量;这两项对于混凝土强度的影响较大;用于拌制混凝土的砂细度模数应在之间;结构用砂含泥量一般不应超过3%,有害物用质云母、有机物、硫酸盐等含量不应超过2%;3施工前应对所用的砂进行碱活性检验,在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料,或采取必要的措施;4细骨料在、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质; 4．1．3粗骨料的质量控制1粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4 和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1／2,同时最大粒径不得超过100mm;用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径,除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的1／3；对于卵石不宜超过输送管径的1／,同时应符合混凝土泵制造厂的规定;2粗骨料应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径;一般采用1㎝-3㎝的碎石、破碎卵石、卵石,严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块;3混凝土强度等级为C60 及以上时应进行岩石抗压强度检验,其他情况下,如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验;岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30 的混凝土,不应小于2,其他不应小于;4施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验,在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料,或采取必要的措施;5 粗骨料在生产、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质;骨料应按品种规格分别堆放,不得混杂;在装卸及存储时,应采取措施,使骨料颗粒级配均匀,并保持洁净;4．1．4 水的质量控制1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等;2计超过水的质量／cm3水不得2 污水、pH 值小于5 的酸性水及含硫酸盐量按SO4使用;3不得用海水拌制混凝土;4供饮用的水,一般能满足上述条件,使用时可不经试验;4．外加剂的质量控制1应根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种;如果使用一种以上的外加剂,必须经过配比设计,并按要求加入到混凝土拌和物中;在外加剂的品种确定后,掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整;2所采用的外加剂,必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合现行混凝土外加剂GB8076的规定,在混凝土外加剂使用前,应通过试配并进行试验检验,以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应,以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示如坑渗标号等使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定; 3不同品种的外加剂应分别存储,做好标记,在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染;应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程4应检查外加剂生产厂家的生产许可证,质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告;5要严格控制剂量,不得随意添加,在搅拌混凝土时,掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长4．掺和料的质量控制1掺和料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等,应由生产单位专门加工,进行产品检验并出具产品合格证书,其技术条件应分别符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥中的火山灰质混合料GB／T2847、用于水泥中的粒化高炉矿渣GB／T203等标准的规定;对品质量有怀疑时,应对其质量进行复查;2 掺和料在运输与存储中,应有明显标志,严禁与水泥等其他粉状材料混淆; 4．2、配合比的质量控制1混凝土的配合比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定;试配时应使用施工实际采用的材料,配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件,配制的的混凝土应符合强度、耐久性抗冻、抗渗、抗侵蚀等质量要求;2普通混凝土的配合比,可参照现行普通混凝土配合比设计规程JGJ／T55,通过试配确定;混凝土的试配强度,应根据设计强度等级,考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动;对于有特殊要求的混凝土的配合比设计包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土,经过试配确定;在施工过程中,应及时积累资料,为合理调整混凝土配合比提供依据;3混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比、投料顺序和搅拌时间;并随气候变化随时抽验砂、石的含水率,及时调整用水量;4．3、搅拌过程的质量控制4．3．1设备计量偏差控制1混凝土原材料称量的准确性,直接影响到混凝土配合比的变化及拌和物和易性的变化,所以定期对称量设备进行校验也是保证混凝土质量的重要措施;2原材料称量允许偏差规定：水泥、掺合料、水、外加剂称量允许偏差为±1%；砂、石允许称量偏差为±2%,在生产过程中应严格控制;3对于小型工程现场采用人工加料时,应严格原材料计量控制,搅拌机应配备水表,禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂,应事先称量出每盘一份加入,禁止拿铁锹随意填加；对砂石料,应坚持要求每次过磅称量,不提倡小车划线做记号的体积法;另外,还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查;4对于较大的工程,应采用电脑计量的搅拌站,这样可以有效的减少人为因素,使配合比得到可靠的保证;4．3．2坍落度控制1骨料级配的变化直接影响混凝土的坍落度,骨料在生产、运输以及搅拌过程中,可能不同程度地改变了骨科的级配,故严格控制骨料级配,确保混凝土的质量;2严格控制混凝土的出机坍落度,做到车车目测,随机抽测,决不让不合格的混凝土进入工程;由于坍落度偏小使其流动性也无明显好转,且泵车容易堵塞,影响施工,不利于振捣,有可能造成峰窝麻面等质量事故；坍落度偏大时,在混凝土施工过程中,容易造成拌和物离析,粗骨料下沉到模板底部而水泥浆浮在上面致使混凝土表层水泥浆过多,水灰比过大,成为一层强度低的薄弱层,致使表面产生裂缝等质量事故;4、4浇筑过程质量控制4．1混凝土浇筑时,应保证浇筑的连续性,尽量缩短浇筑时间间隔,避免分层面产生冷缝,混凝土振点应从中间开始向边缘分布,且布棒均匀,层层搭扣,遍布浇筑的各个部位,并应浇筑连续进行;4．2振捣过程中应避免撬振模板、钢筋,每一振点的振动时间,应混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止,一般为20～30s,避免过振发生离析;4．3振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度;振捣过程中,应尽可能减少砂浆飞溅,及时清理溅于模板内侧的砂浆;现场浇筑混凝土时,振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点,使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀;4．4 在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m,否则应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土;浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好;4．5混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上;在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平;4．6合理安排调度,避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足,引起过大的坍落度损失;。
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Content目录1Purpose 目的 (1)2Extent of Application 适用范围 (1)3Reference Documents 参考文件 (1)3.1 Construction Specifications施工规范 (1)3.2Site Relevant Document现场相关文件 (2)4质量控制 (2)4.1设备管理 (2)4.2原材料管理 (3)4.3混凝土生产管理 (4)4.4不合格混凝土控制措施 (6)4.5 季节变化对混凝土生产质量的影响 (7)5The attachment 附件文件/跟踪文件的提供 (7)1Purpose 目的This procedure is established to ensure that the concrete intended to be used for LNG project meet the quality requirement and the concrete quality in each production sequence is under control.为满足XX LNG 项目工程所需的混凝土质量要求，保证混凝土在搅拌站生产各环节的质量控制，特编制本程序。
2Extent of Application 适用范围The procedure is applied for the production of structural concrete to be used for LNG project.本程序适用于XX LNG项目工程的结构混凝土的生产质量控制工作。
3Reference Documents 参考文件3.1 Construction Specifications施工规范（编制参考规范时，请考虑地方标准规范、企业标准和条例的规定。
施工规范的版次按照最新版次执行，同时注意与项目文件控制清单相对应、以下为该章节通用规范。
供参考）——Concrete engineering construction quality acceptance specificationGB50204-2015《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015；——Code for construction of mass concrete GB 50496-2009《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009；——Standard of water for concrete JGJ63-2006《混凝土用水标准》JGJ63-2006——Common Portland Cement GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007；——Fly ash used for cement and concrete GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005；——Ground granulated blast furnace slag used for cement and concrete GB18046-2008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB18046-2008；——Standard for technical requirements and test method of sand and crushed stone(or grave or ordinary concrete JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；——Concrete admixtures GB 8076-2008《混凝土外加剂》GB 8076-2008；——Standard of Quality Control of Concrete GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011；——Standard for inspection and appraisal of concrete strength GB/T50107-2010 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；——concrete batching plant GBT10171-2005《混凝土搅拌站（楼）》GBT10171-2005；——Code for construction of concrete structures GB50666-2011;《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011;——Specification for low temperature environment concrete application GB51081-2015;《低温环境混凝土应用技术规范》GB51081-2015;…3.2Site Relevant Document现场相关文件（仅填写与本方案需要参考的现场相关技术文件，仅本方案编写时需要参考相关文件的技术参数或要求）增加项目规范General Method Statement施工组织设计Quality Plan质量计划…4质量控制4.1设备管理项目混凝土需求量大，质量要求高，根据项目特点配置两套混凝土生产系统——XX型混凝土搅拌站，最大生产能力每台XX m³/h；混凝土搅拌站的计量器具如骨料称、粉料称、外加剂称、水称等应按要求进行校准；200KW备用发电机在搅拌站待命，以免停电影响混凝土浇筑；为使搅拌站工作满足生产需要，保障设备正常运转，必须对搅拌站设备建立三级维护制度:1)日维护：检查搅拌机齿轮箱油位、润滑开启门及行程开关限位装置，提料斗钢丝绳状况，称量计的门轴润滑及控制室的自动化功能。
2）周维护：检查搅拌机叶轮磨损程度、调整搅拌叶片间距、检查马达绝缘性，清洗空压机冷却片，润滑螺旋输送器轴承、门轴，检查提料斗滚轴状况、清理称量计刀口支撑、调整钢丝绳的松紧度、检查齿轮箱油位以及皮带输送机、传送装置、骨料分配机、水泥、水称量器的工作状态。
3）月维护：更换空压机空气过滤器，检查传动装置、骨料分配机、提料斗工作状态以及料仓顶清理等工作。
在混凝土生产量比正常生产量大时应全面、系统性维护搅拌设备，做好准备工作。
4.2原材料管理混凝土原材料必须经试验室检测合格后方可使用。
其来源要及时可靠,能按期按量提供合格产品。
搅拌站根据混凝土使用的月进度计划，汇总混凝土每月需要量，及时安排材料采购计划并负责传递到原材料供货商手中，保证厂家安排生产以满足现场施工的需要。
项目第一次混凝土生产开始前，搅拌站需储存足够的、经试验室检测合格的混凝土原材料。
4.2.1 骨料的管理1）骨料进场时，供应商应提供产品合格证及质量检验报告；2）骨料进场后应该与检测合格的骨料分开堆放；3）骨料的取样应在总包、监理、业主的见证下进行；4）不同种类、不同颗粒级配的骨料分别储存在不同的骨料储料仓里以免混杂；5）储料仓上设防雨设施，做好仓内外场地排水；储料仓地面应进行硬化处理，并采取措施防止仓外场地的杂物混入骨料。
仓外场地和料仓底面要定期清扫。
6）骨料管理实行挂牌制度，应标明骨料产地、验收批次、数量、进场日期、检验状态等信息。
4.2.2 外加剂管理1）外加剂进场时，供应商应提供产品合格证及质量检验报告；产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书至少应包括下列内容：生产厂名称；产品名称及类型；产品性能特点、主要成分及技术指标；适用范围；推荐掺量；贮存条件及有效期。
有效期从生产日期算起，企业根据产品性能自行规定；使用方法、注意事项、安全防护提示等。
2）外加剂进场后应该与检测合格的外加剂分开存放；3）外加剂的取样应在总包、监理、业主的见证下进行；4）外加剂的存放应符合产品说明书中关于材料存放的要求；5）外加剂管理实行挂牌制度，应标明外加剂产地、批次、数量、生产日期、检验状态、有效期等信息。
4.2.3粉料管理1）粉料进场时，供应商应提供产品合格证及出厂检验报告；2）粉料的取样应在总包、监理、业主的见证下进行，经检验合格后方可使用；3）粉料管理实行挂牌制度，应标明粉料产地、批次、级别、数量、进场日期、检验状态等信息；4）水泥储存超过三个月应重新取样复检，合格后方可继续使用。
4.2.4 混凝土用水管理1）搅拌混凝土用水应符合规范对预应力钢筋混凝土用水的要求；2）混凝土拌合用水不得漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味；3）搅拌设备洗刷水应有组织排放，不得将洗刷水用于混凝土搅拌。
4.3混凝土生产管理4.3.1搅拌站人员职责技术员：按照混凝土配合比数据及生产计划编制混凝土原材料需求计划。
材料员：根据混凝土原材料需求计划进行原材料采购；统计混凝土原材料剩余量及混凝土生产量。
试验员：负责混凝土原材料的进场验收及取样工作；负责骨料含水率的检测；负责混凝土坍落度、扩展度等检测；负责混凝土取样及送检工作。
搅拌站负责人：具有混凝土生产工作经验，负责搅拌站人员及设备的管理工作。
根据混凝土订货单编制混凝土生产计划，提供编制设备保养计划所必要的设备使用数据；负责向材料员、技术员提供混凝土生产量及混凝土原材料剩余量。
搅拌站操作工：经培训考核合格后上岗。
操作工根据生产指令进行混凝土生产；根据混凝土配合比和骨料含水率对搅拌站的设置作相应的调整；每次搅拌混凝土前应将电子秤回零；混凝土搅拌过程中对设备运行进行检查并及时反映搅拌站的异常情况；按照搅拌站安全技术操作规程要求操作搅拌站；参与搅拌站的维护保养和修理工作。
砼搅拌运输车司机：每次装载混凝土前先清除罐车内的积水，接到混凝土发货单后按指示运输至目的地。
装载机司机：负责骨料的倒运。
修理工：负责搅拌机及相关设备的保养、修理工作。
电工：负责搅拌站的电器维修保养工作。
4.3.2混凝土生产混凝土生产流程：1）操作工根据混凝土搅拌通知单选择混凝土配合比；2）试验员检测骨料含水率并通知操作工；3）系统根据骨料含水率自动调整骨料及水用量；4）运行搅拌设备进行投料，搅拌充分后放料。
管理要求：1）试验员在每次混凝土开始搅拌前应认真检查系统中混凝土配合比数值；2）操作员对每次混凝土搅拌过程进行控制，防止程序出现故障或中断；3）认真记录并保存混凝土搅拌数据；4）通过电子显示屏上的搅拌时间控制混凝土搅拌时间，保证充分搅拌；5）保证每次放料完全；6）若搅拌设备出现故障，操作员应及时报告并配合修理工修理，保证设备尽快投入使用；7）试验员监督搅拌站的混凝土生产工作。
4.3.3混凝土取样检测试验员对新拌混凝土的质量进行全过程跟踪及检测，使混凝土的质量满足规范及施工要求。
取样必须按规定进行，每次取样作业应记录以下数据：1）取样地点、日期和时间2）混凝土浇注的结构部位3）混凝土强度、配合比及骨料含水率4）坍落度值5）立方体试件的数量及试件编号4.3.4混凝土生产质量保证措施●生产前质量保证措施（1）混凝土搅拌前，使检查搅拌机及各部件是否正常运转。