钢轨移动闪光焊作业指导方案

精心整理

钢轨移动闪光焊作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于青岛地铁13号线工地钢轨移动闪光焊作业。

2.施工准备

2.1焊接设备检查

2.2

出

2.3

2.4

）

2.3.4生产检验应符合《钢轨焊接第2部分:闪光焊接》（TB/T1632.2-2014）相关规定，检验合格后方可继续生产。

3.技术要求

3.1气温低于10℃时不宜进行工地钢轨焊接。刮风、下雨天气焊接时，应采取防风、防雨措施。

3.2施工环境温度较低时，焊前应用火焰预热轨端0.5m长度范围，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温为35℃-50℃，焊后应采取保温措施。

3.3单元轨节左右股钢轨的焊接接头宜相对，相错量不应大于100mm。

）

4.

5.

5.1

电极钳口轨腰接触区；将两待焊轨端抬起一定高度进行焊机对位夹轨，抬起高度应根据轨枕和扣件类型确定。

5.2垫放滚筒、窜轨

A垫放滚筒：全部拆卸待焊长钢轨的扣配件，在待焊轨头前方长钢轨下每隔12.5m 安放一个滚筒，以便钢轨可以纵向移动焊接。

B窜轨方法：在焊接的另一端用撞轨器撞钢轨，同时在焊接端用拉伸器配合拉伸。在线路长度较长或窜轨距离比较远时应增设撞轨器的数量。

C为了防止长轨端面被撞伤应在长轨上加装撞轨包，撞轨作业时长轨条前后端加强联系，防止撞轨过头，同时加强观察被撞轨条，防止长轨侧翻。

D根据焊接的焊接参数，长轨接头应预留搭接量作为顶锻量。

5.3

线为

5.4

50m～75m

左右。

应锯切重焊。

D焊接失败时，应锯切重焊，但必须保证焊接接头冷却至常温，方可再次焊接，重焊接次数不得超过2次。切除焊头时，应使焊缝居中，两边各锯切长度不超过25～30mm，并对钢轨端部重新进行处理，确保端面垂直度符合工艺要求。

E焊接结束之后，必须迅速提起焊轨机，清除焊瘤，焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于2mm，轨头下颚不应大于2.5mm，轨腰不应大于2mm，轨底不应大于1.5mm。检查长钢轨焊接接头的外观质量，并对焊接接头进行标识，标识应在焊接接头前方1～3m处的同一侧轨腰位置，标识应清晰、端正。

5.5焊轨机转移

5.6

5.7

60mm。

D正火时，正火温度的测量使用光电测温仪，焊头温度应降至500℃以下，然后利用氧气--乙炔加热器对焊接接头进行加热，轨头加热表面温度应控制在900±20℃，轨底脚加热温度宜采用800℃-850℃（轨脚测温位置在轨脚边缘向内10mm范围内），轨头冷却宜采用风冷。

E如果发现焊轨后出现低接头，应进行矫直处理。焊后矫直应在焊接接头热处理后不少于24h进行，矫直焊接接头处于常温时进行矫直作业，并预留上拱量。

5.8精磨

A打磨前，焊接接头及两端1m范围内温度应在50℃以下，应测量焊缝两侧500mm 范围内水平和垂直方向的平直度，确定合适的打磨进刀量，然后对焊缝两侧450mm范

5.9

接》

6.

人员配置表

焊缝平直度允许偏差表部位平直度轨顶面0～+0.3mm轨头内侧工作面0～+0.3mm轨底0～+0.5mm

说明：1、内侧工作面“+”表示指向轨道外侧，使轨距扩大。2、本表根据《钢轨焊接接头技术条件》有关标准制订。

9.1.4钢轨焊接质量保证措施

焊轨前必须按TB/T1632.1-2014《钢轨焊接通用技术条件》中有关规定进行型式检验，确定焊机工艺参数，检验合格后方可施焊。

接缝焊接前，应先检查焊轨外观尺寸，半米内应无大于0.5mm死弯，端面上下、左右平面差不得大于2mm，并清除被焊端面和距轨端长150mm范围内的锈蚀、油污及杂质，表面光滑无锈斑，但对母材的打磨量不得大于0.2mm。

焊接前，应对焊机的主、辅机，水冷系统，液压系统，制冷系统，供电室等检查，运转正常方能开焊。

现场钢轨火焰正火时,钢轨接头温度必须降至500℃以下,方能开始正火。正火时,一名工人操作,另一名观测火焰温度和钢轨温度,正火达到预定温度后,立即关闭气源。焊接结束后，一名焊工松开焊机，另一名焊工立即清理掉钢轨上的焊瘤块，焊缝处不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。

9.2

A打磨时不得横向打磨，打磨时砂轮机不得跳动。

B待焊钢轨除锈后的放置时间不得超过24小时，若超过24小时应重新处理。

C钢轨除锈打磨前若表面潮湿，须进行干燥处理。

D经除锈处理后的钢轨若处理表面被污染，应重新处理。

9.2.5经型式试验确定的焊接参数，严禁修改。

9.3质量检验

9.3.1钢轨焊接接头平直度允许偏差应符合下表:

10.1.5焊轨现场施工作业时，不得影响相邻线路正常行车。存放物品不得侵限。10.1.6平扳小车和轨道车必须有性能良好的制动装置，并设置专人防护，在不使用时用使用防溜措施进行制动。

10.1.7工地钢轨闪光焊接完成后应作好以下工作：

A检查焊好的接头，并打上焊接标记。

B线路恢复时，扣配件应安装正确、配件齐全。

C将轨道恢复到正常状态并清理焊接现场。

10.2环保要求

10.2.1焊接完毕清理焊接作业区域，焊渣、废弃物、易燃物统一清理收回。

10.2.2设备维修时，在道床面铺设隔离物，避免油污等污染道床。

10.2.3焊接作业时，应避免火花对周围其它材料造成烧伤。