45号钢表面化学镀镍磷合金
化学镀沉积镍磷合金：耐腐蚀机理
外文资料译文化学镀沉积镍磷合金：耐腐蚀机理Bernhard Elsener/Maura Crobu/Mariano Andrea Scorciapino/Antonella Rossi摘要在各种各样的化学基体上可以进行化学镀镍磷合金。
他们表现出的耐腐蚀性优于纯镍，但由纯镍形成的氧化镍（钝化膜）除外，已经提出来许多理论来解释这一优越的腐蚀性，但还尚未达成共识。
在这一领域的研究中使用了电化学中的XPS表面电化学分析方法，以更深入的了解化学镀镍磷合金的耐腐蚀性，磷的含量在18%到22%。
在酸性和近中性溶液中其极化曲线与电流密度有一定的关系。
在恒电位极化过程，根据曲线衰减指数大约为-0.5可以推论扩散过程限制了镍的解离。
在XPS / XAES后通过测量恒电位极化显示磷在反应过程中存在三种不同的状态。
根据钴参与化学反应的不同，磷主要存在于反应合金、磷酸盐和磷的中间化合产物中。
通过XPS分析表明，磷元素富集在了合金之间的界面和最外层表面与腐蚀溶液接触面，由此提出以下结论：镍元素在溶液中的扩散机制限制了磷元素在介质表面的富集解释了Ni-P合金的高耐蚀性。
一个尚未证实的补充说明是耐高腐蚀性Ni-P合金可能是以镍元素的电离态存在的。
关键词：电位极化扩散，磷，富集， XPS图，衍射参数§1 简介对纳米晶体材料的关注增加使人们对于镍磷合金研究加深，尤其是在具有挑战性的技术应用方面[1,2]。
这些过去主要用作防腐涂料的合金构成了最早的工业应用是在x射线的非晶和纳米晶体材料上，这项技术可以追溯到1946年[3-5]。
现在产生了对三元系镍磷合金的研究[6,7]和共沉积金刚石[8]或聚四氟乙烯颗粒[9]，以获得为生产量身定制的功能化表面。
镍磷合金中P元素大约是20％（接近共晶组合）时表现出了比镍更好的耐腐蚀性，同时得到的纯镍在阳极溶液附近镍酸的溶解更加容易[10-22]。
这一现象在化学镀[13-16]或电沉积[17-21]镍磷合金的金属熔体[10-12]时常见到。
化学镀镍-磷合金镀层中磷的测定
化学镀镍-磷合金镀层中磷的测定刘定富;崔东;魏世洋【摘要】准确、简便地测定镍-磷合金镀层的磷对化学镀镍工艺具有重要作用.采用浓硝酸退镀镍-磷合金镀层→高锰酸钾氧化→亚硝酸钠还原→加水定容的方法制备实验溶液,然后分别用磷钼钒黄分光光度法、磷钼酸铵容量法分析试液中的磷,再换算出镀层中磷的质量分数,并与标准方法测定结果对比.结果表明:光度法测定的相对误差为7.93％,相对标准偏差为4.38％；容量法测定的相对误差为-1.83％,相对标准偏差为0.82％.容量法具有准确、简便的优点,可在生产实际和实验研究中推广应用.%The test solution was prepared by Ni-P coating stripping with concentrated nitric acid, oxidizing with potassium permanganate, reducing with sodium nitrite and watering to constant volume. Phosphorus concentration in the solution was determined by phosphorus molybdenum vanadium yellow spectro-photometry and ammonium phosphomolybdate volumetric method, and then converted to phosphorus content in the Ni-P coating and compared with that by standard method. Results showed that the relative error of spectrophotometry determination was 7. 93% , the relative standard deviation of that was 4. 38% while the relative error of volumetric method was - 1. 83% , the relative standard deviation of that was 0. 82% . The volumetric method could be used in experimental research as well as in the field of production practices because of its simplicity and accuracy.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2012(034)001【总页数】3页(P39-41)【关键词】化学镀镍-磷合金;磷;磷钼钒黄光度法;磷钼酸铵容量法【作者】刘定富;崔东;魏世洋【作者单位】贵州大学化学与化工学院,贵州贵阳550003;贵州大学化学与化工学院,贵州贵阳550003;贵州大学化学与化工学院,贵州贵阳550003【正文语种】中文【中图分类】TQ153.2化学镀镍具有镀层均匀、耐蚀性强、耐磨性高及可钎焊性好等优异性能，被广泛应用于电子、汽车、航空、航天、机械及纺织等工业领域中。
化学镀镍相关标准与规范
化学镀镍相关标准与规范化学镀镍过程的标准和规范有许多，几乎各国都有自己的标准，这些标准和规范是由许多学科的专业人员共同制定的，为了方便我国技术人员参考，现将其中比较重要的一些标准名称列出：国际标准：ISO 4527(1987),ISO/TC107 自催化镍磷镀层-规范和试验方法(Autocatalyticnickel-phosphoruscoatings-specification and test methods)中国：自催化镍－磷镀层技术要求和试验方法 GB/T 13913－92美国：ASTM B733-97 金属上自催化镍磷镀层标准规范(Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorous Coatings on Metal)ASTMB656-91 工程用金属自催化镍磷沉积标准（Standard Guide for Autocatalytic (Electroless)Nickel-Phosphorus on Metals for Engineering Use）ASTM B656-79 金属上工程用自催化镀镍标准实施办法（该标准于2000年废止）MILC 26074B-军用规范，化学镀镍层的技术要求（Coatings，Electroless Nickel Requirements for Military）AMS 2404A-航空材料规范化学镀镍(Electroless Nickel Plating)AMS 2405-航空材料规范化学镀镍，低磷(Electroless Nickel Plating，Low Phosphrous) NACE T-6A-54 美国腐蚀工程师学会文件化学镀镍层英国：DEE STD 03-5/1 材料的化学镀镍层(Electroless Nickel Coatings of Material)法国：NFA 91-105 化学镀镍层特性和测试方法（Dépôt Chimiques de Nickel-PropciétésCaractéristiques atMéthodes Déssais德国：DIN 50966(1987) 功能化学镀镍层RAL-RG 660(第二部分)（1984）硬铬和化学镀镍层的质量保证苏联标准：ΓOCT 9.305-84奥地利：ÖNOrm c2550(1987) 化学镀镍磷镀层-技术要求和测试日本标准：JISH 8654-89 金属上自催化镍磷镀层H8645-99 ??解ンツケル?りんめフき11.1 国际标准ISO4527该国际标准于1987年发布，论述了含磷2~15wt%的化学镀镍，并阐述了实际的沉积和预处理步骤。
化学镀镍磷合金工艺中问题与探讨
学镀镍磷合金工艺中的主要问题和研究方向 。
[ 关键词 ] 化学镀 ; 镀镍磷合金 ; 镀层性能 ; 镀液中离子浓度 [ 中图分类号 ]TQ153. 1 2 [ 文献标识码 ]B [ 文章编号 ]1001 - 3660 (2002) 03 - 44 - 03
+
0 引 言
化学镀镍磷合金 ,自 50 年代开始用于工业生产中 , 80 年代进入鼎盛时期 , 由于其工艺的特殊优点和镀层 优异的防腐性和耐磨性 , 目前已成为一种应用更为广 泛的表面处理技术 。 近年来 ,化学镀镍研究工作主要围绕开发新的镀 种包括多元合金和复合镀层 、 镀液中离子浓度测定 、 提 高沉积速度和稳定性 、 提高镀层性能 、 延长镀液使用寿 [1 ] 命 ,降低生产成本等 。当前应用及研究最广泛和透彻 的还是镍磷合金化学镀 。本文主要讨论化学镀镍磷合 金的不同工艺类型及镀液中各成分对镀液和镀层性能 的影响 ,同时介绍镀液中离子浓度测定的常用方法 , 使 之对化学镀镍磷合金的科研生产有一定的指导作用 。
低磷工艺 (LP) : 镀层中磷的质量分数为 0. 5 % ～
5 % ,低磷镀层有特殊的机械性能 , 如镀态硬度高 , 耐磨
性好 ,韧性高 ,应力低 。低磷镀层在碱性介质中的耐腐 蚀性能也优于中磷和高磷镀层 。
2 化学镀 Ni2P 合金镀层性能的影响因素
化学镀 Ni2P 合金通常应用如下工艺流程 ( 以钢铁 [2 ] 件为例) : 化学除油 → 热水 → 化学除锈 → 水清洗 → 活化 → 水 清洗 → 化学镀 Ni2P 合金 → 回收 → 冷水 → 钝化 → 冷水 → 吹干 化学镀工艺中前处理及镀液中各成分对镀层性能 [3 ] 影响很大 ,比如前处理中镀前试样除锈方法不同 、 抛 [4 ] 光与否 都使镀层的耐蚀性能存在差异 。在这里主要 讨论镀液中各组分对镀层性能的影响 。 化学镀镍溶液的成分包括镍盐 、 还原剂 、 络合剂 、 稳定剂 、 其他添加剂等 。
化学镀镍层的外观及镀层成分的分析方法
化学镀镍层的外观及镀层成分的分析方法化学镀镍层的外观及镀层成分的分析方法镀态下的主要表面的外观可为光亮、半光亮或无光泽。
除另有规定，当用目视检查时，表面应均匀，不应有麻点、裂纹、起泡、分层或结瘤等缺陷。
若用户规定了化学镀镍磷合金镀层的化学成分，应逐项分析，并提供其化学成分的数据。
其测定方法如下：（1）试样的制备在遮盖了一面的铝箔上沉积20～50um厚的镀层，除去遮盖层后将其浸入10%的氢氧化钠溶液中溶解，除净铝箔，可获分析用镀层试样。
另一种制备的方法是：在清洁的不锈钢片上沉积20～50um厚镀层，由于镀层与不锈钢表面结合强度较差，可剥取片状镀层试样。
（2）镍含量的测定（丁二酮肟重量法）原理将试样溶解于硝酸中，加入柠檬酸与存在的铁络合，中和，并用丁二酮肟使镍生成沉淀，然后过滤、干燥、称重。
试剂①（1：1）硝酸溶液；②丁二酮肟1%异丙醇或甲醇溶液；③柠檬酸；④（1：1）按水，密度大约为0.88g/mL的浓按水，用等体操作的蒸馏水稀释。
设备砂芯玻璃坩埚。
烘箱，能够保持温度为110±2℃。
方法步骤称取大约0.1g试样，精确至0.0001g，移至400mL的烧杯中。
将试样溶于20mL硝酸溶液，加热溶液至沸腾使二氧化氮挥发，冷却至室温，用水稀释至150mL，加入1g柠檬酸，再加氨水调整溶液PH值至8～9。
将溶液加热至60～70℃，并且在搅拌下加入30mL丁二酮肟溶液，混合后在60～70℃保温1h干燥，在干燥中冷却至室温；称量精确至0.001g。
结果表示镍含量按下列公式计算，以质量百分数表示Ni%=20.32(m2-m1)/m式中m——试样质量（g）m1——坩埙的质量（g）m2——坩埚和沉淀的质量（g）。
（3）磷含量的测定（分光光度法）原理将试样溶于硝酸中，用高锰酸钾氧化磷，并用亚硝酸钠溶解二氧化锰沉淀，再与钼酸铵或钒酸铵反应呈蓝色，在波长大约为420nm对该显色的络合物进行吸光度测量。
试剂①硝酸溶液，40%（V/V），将2份体积硝酸与3份体积的水混合而成；②亚硝酸溶液NaNO220g/L③高锰酸钾溶液KmnO47.6g/L④钼酸盐—钒酸盐溶液在热水中分别溶解20g钼酸铵和1g钒酸铵，将两种溶液混合，加入200mL硝酸（密度大约1.42g/mL）并用水稀释至1000mL，混合均匀。
45钢磷化处理-南京工程学院实验报告解析
表面工程综合实验周
实验报告
学年学期2016/2017学年第 1学期
学生系部材料工程学院
学生班级复合材料XXX班
学生姓名 XXX 学生学号 205XXXXXX 实验日期 2016.11.28-2016.12.2
南京工程学院
实验报告
课程名称表面工程综合实验
实验项目名称 45钢的磷化处理
实验学生班级复合材料XXX班
实验学生姓名 XXX
实验学生学号 205XXXXXX
同组学生姓名 XXXXXX
实验指导教师 XXXXXX
实验时间 2016.11.28-2016.12.2 实验地点基础实验楼XXXX
六、实验结论与分析
（1）镀层宏观形貌分析
（1#磷化时间20min、2#磷化时间30min、3#磷化时间40min、4#磷化时间50min）观察镀层的宏观形貌，可以发现，随着磷化处理时间加长，45钢表面颜色越黑且越均匀，说明延长磷化时间可以使表层所形成的磷化膜越完整。
（2）膜厚测试（膜厚测量仪测得）
序号
膜厚
（μm）
膜厚
（μm）
膜厚
（μm）
膜厚
（μm）
膜厚
（μm）
平均
膜厚
1#8.8 9.1 13.4 9.9 9.3 10.1 2# 10.1 7.6 12.7 8.3 11.9 10.12 3# 8.6 7.5 10.7 9.4 9.1 9.06 4# 11.4 10.7 9.2 8.9 8.4 9.72 （1#磷化时间20min、2#磷化时间30min、3#磷化时间40min、4#磷化时间50min）。
一种适用于高强度钢的化学镀ni-p合金工艺方法
化学镀Ni-P合金工艺方法是一种常见的表面处理工艺，它可以显著改善钢材的耐蚀性、耐磨性和耐疲劳性。
对于高强度钢材来说，化学镀Ni-P合金工艺显得尤为重要，因为它可以有效提高钢材的使用寿命和性能稳定性。
本文将针对适用于高强度钢的化学镀Ni-P合金工艺方法展开详细介绍。
一、工艺原理化学镀Ni-P合金工艺是通过在钢材表面沉积一层Ni-P合金涂层来实现对钢材表面性能的改善。
在化学镀过程中，钢材作为阴极，镀液中的镍盐和磷酸盐则作为阳极，通过电化学反应在钢材表面沉积出Ni-P合金层。
Ni-P合金层的成分可以根据需要进行调节，通常可以控制磷的含量，从而调节合金层的硬度、耐蚀性等性能。
二、工艺流程1. 预处理：将钢材表面进行除油、除锈、酸洗等处理，以确保钢材表面干净、光滑，有利于镀涂层的附着力和质量。
2. 化学镀涂：将预处理后的钢材浸泡在镀液中，作为阴极进行电镀。
镀液中通常含有镍盐、磷酸盐等主要成分，同时还会加入一些添加剂，如稳定剂、增溶剂等，以调节镀层的成分和性能。
3. 清洗和干燥：将镀涂后的钢材进行清洗、烘干等处理，以确保镀层表面的干净和光滑。
4. 热处理：对镀涂后的钢材进行热处理，以提高合金层的结晶度和硬度，进一步改善钢材的性能。
三、工艺优点1. 良好的耐蚀性：镀Ni-P合金层可以有效阻隔钢材表面与外界介质的接触，提高钢材的抗腐蚀性能。
2. 优秀的耐磨性：Ni-P合金层的硬度较高，可以有效提高钢材的耐磨性，延长使用寿命。
3. 良好的光洁度：化学镀Ni-P合金工艺可以在钢材表面形成光滑、均匀的镀层，提高钢材的外观质量。
4. 镀涂层可调性好：可以根据需要调节合金层的成分和厚度，以适应不同的使用环境和要求。
四、工艺应用1. 汽车零部件：汽车发动机缸套、气门、传动轴等零部件往往需要具备良好的耐磨和耐蚀性，化学镀Ni-P合金工艺可以满足这些零部件的性能要求。
2. 航空航天领域：对于飞机发动机、导弹部件等需要高强度和耐高温性能的零部件，化学镀Ni-P合金工艺也广泛应用。
45号钢 铬钒钢,铬镍钢 锰钢硬度区别
45号钢铬钒钢,铬镍钢锰钢硬度区别
45号钢是碳素结构钢，在45号钢中主要含有碳、硅、锰、磷、硫等元素，常用于制造机械零件。
其硬度通常为180～
220HBW（巴氏硬度），属于中等硬度范围。
铬钒钢是一种合金钢，主要含有铬、钒等合金元素，可以提高钢的硬度和耐磨性。
其硬度通常可以达到250～350HBW，属
于较高硬度范围。
铬镍钢是一种合金钢，主要含有铬、镍等合金元素，可以提高钢的耐腐蚀性和强度。
其硬度通常为180～250HBW，属于中
等硬度范围。
而锰钢是含有较高的锰含量的钢材，它具有很好的耐磨性和高强度，通常用于制造耐磨零件和冲击负荷大的零件。
其硬度通常较高，可以达到250～300HBW以上。
综上所述，45号钢硬度为180～220HBW，铬钒钢硬度为
250～350HBW，铬镍钢硬度为180～250HBW，锰钢硬度为250～300HBW以上。
45钢成分及含量
45钢成分及含量1. 引言45钢是一种常用的碳素结构钢，其成分及含量对其性能和用途具有重要影响。
本文将详细介绍45钢的成分和含量，并对其性能进行分析。
2. 45钢的成分45钢的成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。
下面将对每个元素的含量进行介绍。
2.1 碳(C)碳是45钢的主要合金元素，其含量通常在0.42%至0.50%之间。
碳的含量决定了钢的硬度和强度，高碳含量可以增加钢的硬度，但会降低其韧性。
2.2 硅(Si)硅是45钢的次要合金元素，其含量通常在0.17%至0.37%之间。
硅的添加可以提高钢的强度和硬度，并改善其耐磨性能。
2.3 锰(Mn)锰是45钢的次要合金元素，其含量通常在0.50%至0.80%之间。
锰的添加可以提高钢的强度和韧性，并改善其耐磨性能。
2.4 磷(P)磷是45钢的杂质元素，其含量应控制在0.035%以下。
高磷含量会降低钢的塑性和韧性，对焊接性能也有不利影响。
2.5 硫(S)硫是45钢的杂质元素，其含量应控制在0.035%以下。
高硫含量会降低钢的塑性和韧性，对热加工性能也有不利影响。
3. 45钢的性能45钢具有一定的强度、硬度和韧性，适用于一些要求较高的结构件和机械零部件的制造。
下面将对其性能进行详细分析。
3.1 强度45钢经过热处理后，可以获得较高的强度。
通过控制碳含量和热处理工艺，可以调节钢的强度，满足不同应用的需求。
3.2 硬度45钢的硬度较高，可以通过淬火和回火等热处理工艺进一步提高硬度。
高硬度使得45钢适用于制作耐磨零件和切削工具等。
3.3 韧性45钢的韧性较好，可以通过适当的热处理工艺获得较高的韧性。
较好的韧性使得45钢在受到冲击和振动等载荷时能够具有良好的抗裂纹扩展能力。
3.4 耐磨性由于45钢中添加了硅等元素，其耐磨性较好。
适用于制作耐磨零件和摩擦副等。
4. 总结本文对45钢的成分及含量进行了详细介绍，并对其性能进行了分析。
45钢具有一定的强度、硬度和韧性，适用于一些要求较高的结构件和机械零部件的制造。
交变载荷下化学镀Ni-P合金在45钢疲劳裂纹尖端的沉积行为研究
交变载荷下化学镀Ni-P合金在45钢疲劳裂纹尖端的沉积行为研究王章忠;周衡志;巴志新;白允强【摘要】研究了在交变载荷作用下,化学镀液渗注到裂纹尖端的沉积行为对裂纹扩展速率的影响.用扫描电镜观察了化学沉积处理后裂纹面的形貌,并用能谱仪和X射线衍射仪对裂纹尖端镀层进行了成分和物相分析,最后将未处理试样与化学沉积处理过试样的裂纹扩展速率进行对比.结果表明:裂纹尖端发生了明显的镍磷合金的沉积行为,且在裂纹尖端进行化学沉积处理能有效降低裂纹扩展的速率.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2010(000)011【总页数】4页(P66-68,87)【关键词】疲劳裂纹;化学沉积;裂纹扩展速率;裂纹扩展延滞【作者】王章忠;周衡志;巴志新;白允强【作者单位】南京工程学院,材料工程学院,南京,211167;南京工程学院,材料工程学院,南京,211167;南京工程学院,材料工程学院,南京,211167;南京工程学院,材料工程学院,南京,211167【正文语种】中文【中图分类】TG115.5带原始或后生裂纹的结构钢构件在实际服役中出现过载、发生断裂、造成灾难的现象屡见不鲜,开展疲劳研究、寻求有效对策,已成为材料强度科学领域中的一个重要分支[1-3]。
研究表明,电磁热止裂(脉冲放电裂纹止裂)[4-7]、应力波加载止裂[8-10]、激光熔覆止裂[11]和渗透填充法[12,13]等技术,可有效阻止疲劳裂纹的进一步扩展,显著提高材料的疲劳寿命。
其中,电磁热止裂的理论体系复杂,应力波加载止裂和激光熔覆止裂技术的设备要求高,对合金整体影响较大;而渗透填充法能有效地延缓疲劳裂纹的扩展。
但是,常用环氧树脂、铝粉末等固体填充材料很难达到微细裂纹尖端部位。
若采用化学镀液渗注技术,沉积物将在裂纹尖端沉积并产生闭合效应,可延缓或延滞疲劳裂纹的扩展,但这方面的研究工作还鲜见报道。
本工作将研究在交变载荷作用下,化学镀液在45钢试样预制裂纹尖端的沉积行为,探讨该化学沉积对延缓裂纹扩展的作用效果,为今后研究新的止裂技术提供试验基础。
化学镀镍-磷合金层发黑工艺的改进
其次， 这一 表达 方法前后 矛盾 ， 第二个 反应放 出 了 １６ ９Ｊ 总反应也 放 出 了 １６ ９Ｊ 显然 没有 考 虑 ６ ， ６ ， 水 的离解 热 。
按 照 １６ ５ ７ｋ ７ ． Ｊ计 算 总 反 应 的 热 效 应 ， 的 标 水 准 生 成 热 为 一 ２ ５ ８ Ｊ ｍｏＨ ， 此 ， 反 应 的 放 ８ ． ４ｋ ／ ｌ］ 因 总
１ 铝 阳极 氧化 时 的 热 效应
电镀 期 刊 、 专著 。认 为 ： 及 铝 合 金 阳极 氧 化 铝
时， 阳极 的 电极 反 应 是 水 放 电 析 出原 子 氧 ， 子 氧 有 原 很强 的氧化能力 ， 与阳极 上的铝作 用生成 氧化 物 ， 它
热应 该是 １６ ５ ７ｋ 一３ ２ ５ ８ Ｊ 一８ ８ １ Ｊ ７ ． Ｊ ×（ ８ ． ４ｋ ） ｌ ． ８ｋ
４ 结 论
（ ）通过 改进 后 的化 学镀 镍一 １ 磷合 金 发黑 工艺 ，
获 得 的膜 层 致 密 、 匀 、 泽 纯 正 。 均 色
３ 发 黑 层 性 能 测 试
３ １ 外 观 ．
（ ）发黑 液维护 简单 ， ２ 室温 下操 作 ， 有利 于低 成
本 的工业 化生产 。
艺 获 得 的 黑 色 膜 层 存 在 严 重 缺 陷 ， 要 是 发 黑 膜 不 主 均 匀 、 层 易 起 灰 、 亮 性 差 、 黑 液 不 稳 定 、 易 分 膜 光 发 容 解 ， 给工 厂 的 大 批 量 生 产 带 来 很 大 困 难 。 这 经 过 多 次 试 验 ， 厂 选 用 了 一 种 在 室 温 下 操 作 我
对 几 点 化 学 转 化 膜 的 问 题 的 探 讨
45钢镀镍
3.性能检测3.1外观检测按GB5926—86标准对化学镀试件进行目测, 在自然的白色透明光线下目测直接观察镀层,以检查其外观质量。
检验的内容包括镀层的宏观结合力、镀层的颜色、光亮度、均匀性以及镀层缺陷等。
镀层的除应有其特有的银白色和光泽外,还应有平滑、均匀、细致、结合力好特点。
镀层不能有针孔、麻点、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、斑点、烧焦、暗影、树脂状和海绵状沉积、不正常色泽。
轻微的挂具接触印和水迹印及其他一些不影响镀层使用性能的缺陷允许存在。
GB5926—86轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法3.2表面形貌的观察表面形貌采用扫描电子显微镜观察。
试验仪器:日立型扫描电子显微镜试验药品:盐酸、丙酮、乙醇试验条件:加速电压5KV试验方法：合金镀层样品加工成10mm10mm大小，截面分别用粗、中、细砂纸打磨,用丙酮或乙醇清洗试样,自然晾干,观察镀层表面和截面的微观形貌。
3.3镀层厚度检测金相显微镜用于镀锌层厚度检测检测过程:金相试样的制备: 1.试样的镶嵌:若试样尺寸过于细薄, 则磨光抛光不易持拿,为此需要镶嵌或夹持试样。
镶嵌指把试样镶入镶嵌材料中; 夹持指把试样夹入预先制备好的夹具内。
2. 试样的磨制:经截取和镶嵌的试样表面粗糙、形变层厚, 在显微镜检查之前, 必须经过磨光和抛光。
磨光是为了消除取样时产生的变形层, 为此一般先用砂轮磨平, 再用砂纸磨光, 并尽量不要用机械磨光, 以防用力过大而破坏断面的金相组织结构。
3. 金属显微组织的显示:要从抛光好的金相试样中得到有关的显微组织信息, 必须经过组织的显现,即浸蚀或腐蚀。
采用化学法, 即用4%硝酸酒精擦拭并浸蚀一定时间后立即用流水冲洗, 再用酒精漂洗, 热风吹干后, 用显微镜观察。
金相试样的观察：利用金相显微镜进行观察，测量出其厚度。
(4%硝酸酒精溶液：4﹪的硝酸酒精溶液应该先取少许无水乙醇于量筒中,再取0.4mL硝酸加入量筒,然后加无水乙醇至10mL.如有需要可以继续讨论.如果用量筒配制应当先入酸液后入水（酒精），如果反过来酸液在后置于上面的话两液的界面放热，可能因沸腾导致上面酸液溅出伤人。
45号钢文档
45号钢简介45号钢是一种常见的碳素结构钢，主要用于制造机械零件和工程结构部件。
它具有良好的综合机械性能和可焊性，广泛应用于各个领域。
本文将介绍45号钢的化学成分、机械性能、热处理工艺以及应用领域。
化学成分45号钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。
其典型化学成分如下：•碳(C)：0.42% - 0.50%•硅(Si)：0.17% - 0.37%•锰(Mn)：0.50% - 0.80%•磷(P)：≤ 0.035%•硫(S)：≤ 0.035%化学成分的合理控制可以确保45号钢具备良好的力学性能和焊接性能。
机械性能45号钢具有一系列良好的机械性能，以下为其典型的机械性能指标：•屈服强度（σs）：≥ 600 MPa•抗拉强度（σb）：≥ 800 MPa•延伸率（δ5）：≥ 16%•断面收缩率（ψ）：≥ 40%•冲击韧性（AKV）：≥ 39 J机械性能的好坏决定了该钢材是否能够满足具体工程的使用要求。
热处理工艺45号钢的热处理工艺对其机械性能的提升具有重要影响。
一般情况下，45号钢常采用正火+表面渗碳处理的热处理工艺。
具体步骤如下：1.预热：加热至适当温度，保持一段时间，使温度均匀分布。
2.加热：将钢材加热至适当温度，保持一段时间，使组织发生相应改变。
3.正火：冷却速度较慢，以保证组织的均匀性和稳定性，提高钢材的强度和硬度。
4.表面渗碳处理：将正火后的钢件进行表面渗碳处理，以提高钢件的耐磨性和硬度。
5.淬火：将渗碳后的钢件进行淬火处理，以增加钢件的硬度和强度。
6.回火：对淬火后的钢件进行回火处理，以调整硬度和降低脆性，提高韧性和塑性。
通过合适的热处理工艺，可以使45号钢的机械性能得到进一步改善。
应用领域由于45号钢具有较高的强度和硬度，以及良好的可焊性，因此被广泛应用于各个领域。
以下是45号钢的一些应用场景：1.机械制造业：45号钢可以用于制造机床零件、轴承、齿轮、销轴等，其高强度和硬度保证了机械元件的使用寿命和稳定性。
化学镀镍磷
化学镀科技名词定义中文名称：化学镀英文名称：electroless plating其他名称：自催化镀定义：在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子液催化还原形成金属镀层的过程。
应用学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；电镀与化学镀（三级学科）百科名片目录化学镀/无电沉积（electroless plating）化学镀原理对非金属的化学镀需要敏化活化处理1化学镀Ni-P一、化学镀Ni-P主要技术指标1二、化学镀Ni-P主要技术特点1三、化学镀Ni-P主要应用部件化学镀镍溶液的组成及其作用技术特性适镀基材化学镀镍磷合金层的性能化学镀技术应用化学镀在非金属材料表面的应用1.尼龙表面镀银、镀铜、镀镍2.塑料工件表面装饰镀3丙纶纤维上化学镀铜4化学浸镀铜化学镀在中国化学镀/无电沉积（electroless plating）化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。
与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。
另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。
目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。
本研究所经过十余年的化学镀技术研究开发工作，已具备化学镀镍(中磷、低磷、高磷)工艺，可根据客户提供的部件的使用工况，制定出具体的化学镀工艺方案，并承接对外加工服务。
目前，结合汽车铝质活塞表面处理工艺，开发出一种全新的化学镀Ni-P-B工艺，成功通过本田公司150小时台架试验，化学镀镀层的表面硬度及耐磨性比一般的化学镀有大幅度提高，表面硬度Hv>800。
化学镀原理化学浸镀（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。
络合剂对低磷化学镀镍的影响
络合剂对低磷化学镀镍的影响发布时间：2021-07-12T16:35:46.163Z 来源：《科学与技术》2021年3月第8期作者：叶涛，方春[导读] 本文研究了柠檬酸、乙酸、丁二酸、苹果酸、乳酸、丙酸作为络合剂时对低磷化学镀镍的影响叶涛，方春贵州航天风华精密设备有限公司贵州贵阳 550009摘要：本文研究了柠檬酸、乙酸、丁二酸、苹果酸、乳酸、丙酸作为络合剂时对低磷化学镀镍的影响，以沉积速率、镀层磷含量、孔隙率及硬度为评价指标。
镀液的基础配方为：硫酸镍 29 g/L，次磷酸钠 25 g/L，醋酸钠 15 g/L，络合剂,十二烷基硫酸钠 6 mg/L，硫脲1.5mg/L，时间1 h。
结果表明，乳酸和丙酸单独作为络合剂时可得到低磷镀层，其余络合剂体系下所得镀层磷含量大于5%，且镀层的孔隙率较大,硬度低。
当采用乳酸-丙酸进行复配时可获得镀层磷含量为3.87%，沉积速率高达16.31μm/h，镀层孔隙率低至0.70个/cm2,镀态硬度达294.6 HV。
关键词：乳酸丙酸体系；低磷化学镀；磷含量；硬度引言近年来化学镀镍新技术得以飞速发展，而低磷化学镀镍以其高硬度、高耐磨性、耐碱腐蚀性能好及可钎焊性被广泛用于制碱工业、电子及航空航天领域[1-2]。
按镀层中磷含量的多少将化学镀镍分为低磷化学镀镍（0.5 ~5 mass%）、中磷化学镀镍（5~9 mass%）和高磷化学镀镍（9 ~13 mass%）[3]。
由于难以兼顾镀层中磷含量与其他性能的最佳表现，对低磷化学镀镍的报道较少且基本未进行工业应用[4]。
低磷化学镍镀层呈晶态或微晶态结构。
本文以沉积速率、镀层磷含量、孔隙率及硬度为评价指标，选取了柠檬酸、乙酸、丁二酸、苹果酸、乳酸、丙酸作为络合剂时对低磷化学镀镍镀层性能的影响，研究络合剂对镀层性能的影响并对乳酸和丙酸进行复配，探索更优异的镀层，这对低磷化学镀镍的实际应用奠定了良好的基础。
1 实验1.1 工艺流程基体材料采用50 mm×50 mm×2 mm的45#钢，工艺流程为：除油→热水洗→冷水洗→打磨→水洗→称重→去离子水洗→活化(1+1盐酸)→去离子水洗→施镀→去离子水洗→烘干→称重。
柠檬酸体系化学镀镍-磷合金辅助配位剂的筛选
柠檬酸体系化学镀镍-磷合金辅助配位剂的筛选沈岳军;刘宵;周嵘;刘定富;曾庆雨;叶涛【摘要】配位剂在化学镀镍-磷合金工艺中具有不可替代的作用.以柠檬酸为化学镀镍-磷合金主配位剂,采用温度80～85℃进行施镀,以沉积速率、孔隙率为评价指标,通过实验考察乳酸、丁二酸、氨三乙酸和甘氨酸四种辅助配位剂对化学镀镍的络合作用,在此基础上对乳酸、丁二酸两种辅助配位剂进行复配,以求更好的沉积速率和耐蚀性.结果表明,在乳酸的体积分数为0.016,丁二酸的质量浓度为6g/L时,复配效果最佳,沉积速率达到14.29 μm/h,镀层孔隙率仅0.32个/em2,镀层表观形貌平整、致密.%The complexing agent has an irreplaceable role in nickel-phosphorus alloy electroless plating process.In this paper,citric acid was used as the main complexing agent and the plating temperature was under 80 ～85 ℃,depositio n rate and porosity were taken as the evaluation index.The complexing action of four complexing agents including lactic acid,succinic acid,nitrilotriacetic acid and glycine on electroless nickel plating were investigated by experiments.On this basis,lactic acid and succinic acid were compounded and used to seek better deposition rate and corrosion resistance.The results showed that the surface morphologyof the coating was smooth and compact when lactic acid was0.016,succinic acid was 6g/L.The deposition rate could reach up to 14.29μm/h and the porosity of the coating was only 0.32/cm2.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2017(039)008【总页数】4页(P15-18)【关键词】化学镀镍-磷合金;柠檬酸体系;辅助配位剂;乳酸;丁二酸【作者】沈岳军;刘宵;周嵘;刘定富;曾庆雨;叶涛【作者单位】贵州大学,贵州贵阳 550025;贵州省水利投资(集团)有限责任公司,贵州贵阳550002;贵阳市第九中学,贵州贵阳550002;贵州大学,贵州贵阳 550025;贵州大学,贵州贵阳 550025;贵州大学,贵州贵阳 550025【正文语种】中文【中图分类】TQ153.2化学镀镍由于其镀层均匀、耐磨性及耐腐蚀性好、硬度高及镀液操作方便等特点，在工业上得到广泛应用[1-2]。