防水卷材检验规程
衡水大众橡塑有限公司
防水卷材
检验规程
防水卷材检验规程
原材料部分
一、沥青检测：
A：沥青延伸度检验方法：
⑴、先将待检验的试样准备好，试样放在空气中冷却30分钟。
⑵、将试样放在水中，恒温1小时后，水面在试样上不少于25毫米。
⑶、拉伸后的沥青丝不致上浮或沉底，应加入适当盐水进行调节。
⑷、取3处沥青试验平行测定时的结果平均值作为试验的测定值。
B：沥青软化点检验方法
⑴、先将需检验的试样及检测仪器、工具准备好，如：玻璃棒、温度计等。
⑵、将沥青加热熔化，加热温度不超过软化点温度。
⑶、待试件水平地安放在上承板内，温度计从孔中插入，使水银定于板上，
杯内盛水或甘油，保持15分钟。
⑷、取出环架，将下承板的定位环套于试件环上，球置于定位环孔中，调
节水平使之平衡。
⑸、沥青试样受热软化后下垂，与下承板接触时为其软化点。
⑹、试验至少进行2次以上。
C、沥青针入度检验方法
⑴、将脱水好的沥青试样放在沙浴或电炉上加热融化，加热温度不高于估计
软化点。
⑵、将试样在空气中冷却1H，再将试样放在盛满清水的槽中。
⑶、调节仪器水平，将水浴放在升降面上。
⑷、开动秒表与按下按钮，使标准针自由落入试样内，仪器的针入即为实验
的开始，经过5秒后，可以从上面读取数值。
⑸、同一试样至少重复测试3次，
二、其它物质的检测：
1.查看生产厂家是否合乎要求，是否是合格供方。
2.查看合格证
3.查看外包装是否完整，有无破损。
生产过程部分
检测项目见开机检测项目表：
1．粉体投放：在100℃打入沥青，180℃以上在搅拌下投入SBS，每投入一包后至少十分钟以后再投入第二包。
SBS投入完成后搅拌3小时以上放料至配料罐。
在搅拌下投入各种粉料至配料罐，每投入一包需搅拌1分钟以上再投入第二包。粉料投完后搅拌10分钟以上放料至涂油池。
2．胎基涂布：检查设备是否正常、原材料是否正常（胎布、铝膜是否有断痕、孔洞、裂口、斑纹）、涂布后胎布有无孔洞、裂口、斑纹和未被浸透的条纹。调节厚度，有不合格的要做标记。
3．过程产品检测：取每次开机的第六卷进行检测，然后每隔20卷左右再抽检一卷，一天之内共取样五卷进行检测。检测项目参见防水卷材过程记录。检测
方法见产成品检测相对应部分。
产成品部分
出厂检测项目有：卷重、面积、厚度、外观、不透水性、耐热度、拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度。
A：抽样
以同一类型、同一规格10000M2为一批，不足10000M2时亦可作为一批，在每批产品中随机抽取5卷进行卷重、面积、厚度与外观检查，然后从卷重、面积、厚度及外观合格的产品中随机抽取1卷进行物理力学性能试验。B：卷重、面积、厚度与外观检测
在抽取的5卷样品中各项检查结果均符合规定时，判定其卷重、面积、厚度与外观合格；
若其中一项不符合规定时，允许在该批产品中另取5卷样品，对不合格项进行复查，如全部达到标准规定时则判定为合格，若仍不符合标准，则判定该批产品不合格。
检测方法
1）、卷重：用最小分度值为0.2Kg的磅称称量每卷卷材的质量；
2）、面积：用最小分度值为1mm卷尺在卷材两端和中部三处测量宽度、长度；以长度乘以宽度的平均值求得每卷卷材面积；
3）、厚度：检测工具用最小分度值为0.02mm的游标卡尺。检测方法：沿卷材宽度方向测量5点，距卷材长度边缘150mm±15mm向内各取一点，在两点中均分其余3点，计算5点的平均值作为该卷材的厚度，以所抽卷材数量的卷材厚度的总平均值作为该批产品的厚度。
4）、外观：成卷卷材应卷紧卷齐，卷材表面必须平整，不允许有孔洞、缺边、裂口，胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹、每卷接头处不应超过一个，较短的一段不应少于1000mm。
C：物理力学性能的检测
1、拉力和延伸率
按试件250mm*50mm 尺寸剪裁好试样，用LJ2000拉力机进行检测。试样纵向和横向各5块，以纵横向各5处试件的拉力算术平均值作为卷材纵向或横向拉力。延伸率按
E=100（L1—L0）/L1式计算，
其中E——最大拉力时延伸率（%）；L1——试件最大拉力时的标距（mm）；L0——试件初始标距（mm）；L——夹具间距离，值为180mm。分别计算纵向或横向5个试件最大拉力时延伸率的算术平均值作为卷材纵向或横向延伸率。
2、耐热度
按试件100mm*50mm尺寸剪裁试样3块，放入老化试验箱，在90℃时恒温2小时后观察试件涂盖层有无滑动、流淌、滴落。
3、不透水性
利用TSY-87透水仪对卷材的不透水性进行检测，首先按试件150mm*150mm尺寸剪裁试样3块，然后向透水仪水缸充水，同时将管路中的空气排尽，水缸储水满后，关闭水箱针形阀，向试座充水，将剪裁好的三个试件放入试座并将试件夹紧，针形阀打到测试位置调整透水仪加压至≥0.3Mpa，并让压力保持≥30分钟，然后夹紧松开阀打到松开位置，升起试座，卸下试件，看试件是否出现破裂现象。
4、低温柔度
完整版防水卷材不透水性作业指导书
1.适用范围 本作业指导书适用于沥青和高分子屋面防水卷材按规定步骤测定不透水性，即产品耐积水或有限表面承受水压的作业指导书。 2.编制依据 《弹性体改性沥青防水卷材》(GB18242-2008) 《沥青防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性》(GB/T328.10-2007) 《高分子防水材料第1部分：片材》(GB 18173.1-2012)
2组批规则 弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材、胶粉改性沥青防水卷材：以同一类型、同一规格10000m2为一批，不足10000m2时亦可作为一批。 高分子防水卷材连续生产的同品种、同规格的 5 000 m2片材为一批（不足5 000 m2时， 以连续生产的同品种、同规格的片材量为一批，日产量超过8 000 m2则以8 000 m2为一批），随机抽取3 卷进行规格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取足够的试样进行物理性能检验． 3 试验项目及试验方法 3.1 试验项目不透水性 3.2 试验方法 3.2.1原理改性沥青防水卷材不透水性按GB/T328.10-2007 中方法B 进行，卷材上表面为迎水面，上表面为砂面、矿物粒料时，下表面作为迎水面。下表面材料为细砂时，在细砂面沿密封圈一圈去除表面浮砂，然后涂一圈60号?100号热沥青，涂平待冷却1h后检测不透水性。 自粘聚合物改性沥青防水卷材不透水性按GB/T328.10-2007中方法B进行。N类卷材采用十字开缝盘，PY类采用七孔盘，试验时间为2h，将防粘材料揭去，覆盖滤纸以防粘结。 试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的7孔盘，放上封盖，慢慢加紧直到试件加紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压的规定的压力。保持规定压力（30 ± 2）min。 方法A :试验适用于卷材低压力的使用场合，如：屋面、基层、隔汽层。试件满足直到60kPa 压力24h。 方法B :试验适用于卷材高压力的使用场合，如：特殊屋面、隧道水池。试件采用有四个规定形状尺寸狭缝的圆盘保持规定水压24h，或采用7孔圆盘保持规定水压30min,观测试件是否保持不渗水。 3.2.2试件制备 试件在卷材宽度方向均匀裁取，最外一个距卷材边缘100m m。试件的纵向与产品的纵向 平行并标记。在相关的产品标准中应规定试件数量，最少三块。 方法A :圆形试件，直径（200± 2）mm。 方法B :试件直径不小于盘外径（约130mm） 323试验条件 试验前试件在（23 ± 5）C放置至少6h。 试验在（23 ± 5）C进行，产生争议时，（23 ± 2）C相对湿度（50± 5）%进行。
防水卷材耐热性作业指导书
1.适用范围 本作业指导书适用于胶粉改性沥青防水卷材、弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材建筑防水材料性的作业指导书。 2.编制依据 《弹性体改性沥青防水卷材》(GB18242-2008) 《沥青防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性》(GB/T328.11-2007)
2组批规则 弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材、胶粉改性沥青防水卷材：以同一类型、同一规格10000m2为一批，不足10000m2时亦可作为一批。 3试验项目及试验方法 3.1试验项目 耐热性 3.2试验方法 3.2.1原理 从试样裁取的试件，在规定温度分别垂直悬挂在烘箱中。在规定的时间后测量试件两面涂盖层相对于胎体的位移。平均位移超过2.0mm为不合格。耐热性极限是通过在两个温度结果间插值测定。 3.2.2试件制备 矩形试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边时卷材的纵向。试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。去除任何非持久保护层。在试件纵向的横断面一边，上表面和下表面的大约15mm一条的涂盖层去除直至胎体，若卷材有超过一层的胎体，去除涂盖层直到另外一层胎体。在试件的中间区域的涂盖层也从上表面和下表面的两个接近处去除，直至胎体。为此，可采用热刮刀或类似装置，小心地去除涂盖层不损坏胎体。两个内径约4mm的插销在裸露区域穿过胎体。任何表面浮着的矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插入插销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直划一条线（宽度约0.5mm），操作时试件平放。 3.2.3试验条件 试件在试验前至少放置在（23±2）℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。 3.2.4试验步骤 烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过±2℃。一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置（如夹子，至少100mm宽）夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层抱住两面，便于在试验结束
生产过程控制和检验
生产过程控制和检验 4.1 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。理解要点： 1) 过程控制（Process control）,指从关键元器件、材料的采购，直到加工出成品的全过程中对半成品、产品的质量进行监视、修正和控制的活动； 2) 过程检验（Process testing），在过程控制中对关键元器件、材料，半成品，成品的规定参数进行的检测和验收； 3) 工厂应以明确的表达方式指明，哪些生产过程工序对认证产品的关键特性（安全、环保、EMC）起着重要的作用； 4) 工厂应对在关键工序岗位的人员能力提出具体要求，并保证在岗人员的能力符合规定的要求； 5) 并非所有的工序都需要工艺作业指导书。工艺作业指导书是否需要及其详略程度与操作人员的能力、作业活动的复杂程度等有关。只有在确认没有文件规定就不能保证认证产品质量时，工艺作业指导书才是必需的； 6) 通常，工艺作业指导书应明确工艺的步骤、方法、要求等，必要时，可包括对工艺过程监控的要求。 审查要点： 1) 通过查阅相关文件和现场观察，确认工厂是否明确了关键生产工序； 2) 通过查阅关键工序操作人员的培训记录，并结合现场调查的情况，判断操作人员是否具备相应的能力； 3) 在现场审查时，注意在规定有工艺作业指导书的工序上，工艺作业指导书是否为有效版本，是否明确了控制要求。操作人员是否按工艺作业指导书进行操作。 4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。 理解要点： 1) 环境条件包括：温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁净度、无菌、防尘等； 2) 工厂应识别认证产品生产过程中为达到其符合要求所需的工作环境，应提供和管理相应的资源以确保工作环境满足规定要求。工厂还应对这些条件作出明确的规定，包括具体的参数及控制要求（如果有）；
11地下卷材防水工程施工质量监理实施细则
地下卷材防水工程施工质量监理 实施细则 第一章工程概况和特点 第二章监理实施细则 1、预控 （1）卷材防水施工前应具备的基本条件 1）上道工序防水基层已经完工，并通过验收。 2）地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。 3）基层表面应洁净干燥，含水不应大于9%。 （2）铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工；5 级风及其以上时不得施工；冷粘法施工气温不宜低于5C,热熔法施工气温不宜低于-10C。文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途 2、基层处理 铺贴卷材前, 应在基面上涂刷基层处理剂, 当基面较潮湿时, 应涂刷湿固化型 胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂的配制与施工应符合下列规定：文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途 （1）基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容。 （2）基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工,喷、涂应均匀一致、不露底, 待表面干燥后,方可铺贴卷材。 3、冷粘法铺贴卷材冷粘法施工适用于铺贴合成高分子卷材。冷粘法铺贴卷材 应符合下列规定： （1）胶粘剂涂刷应均均,不露底,不堆积。 （2）铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间, 排除卷材下面的 空气,并辊压粘结牢固,不得有空鼓。文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途（3）接缝口应用密封材料封严,其宽度不应小于10mm。 （4）铺贴卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲、皱折。 （5）铺贴立面卷材防水层时,应采取防止卷下滑的措施。 （6）在立面与平面的转角处,卷格的接缝应留在平面上,距立面不应小于 600mm。 （7）两幅卷材短边和长连年搭接宽度均不应小于100m m,采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1 /3 幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途 4、热熔法铺贴卷材热熔法施工适用于铺贴高聚物改性沥青卷材。热熔法铺贴 卷材应符合下列规定： （1 ）火焰加热器加热卷材应均匀, 不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm 的高聚物改性沥青防水卷材,严禁采用热熔法施工。文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途 （2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材, 排除卷材下面的空气, 并辊压粘结牢固,不得有空鼓、皱折。 （3）滚铺卷材时接缝部必须溢出沥青热熔胶, 并应随即刮封接口使接缝粘结 严密。 （4）其他规定同本条第3 款（4）~（7）项。 5、外防外贴法铺贴卷材 （1 ）铺贴卷材应先铺平面,后铺立面,交接处应交叉搭接。 （2）临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷
防水卷材操作规程
防水卷材操作规程 一、拉伸性能 1、表面的非持久性层应去除。 2、试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取，用模板或用裁刀，矩形试件宽为（50±0.5）mm，长为（200mm+2×夹持长度），长度方向为试验方向。 3、拉伸试验应制备两组试件，一组纵向5个试件，一组横向5个试件。 4 、试件在试验前（23±2）℃和相对湿度（30～70）%的条件下至少放置20h。 5、将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具间距离为（200±2）mm，为防止试件从夹具中滑移应作标记 5、试验在（23±2）℃进行，夹具移动的恒定速度为（100±10）mm/min。以恒定的速度拉伸至断裂，同时记录试验中最大拉力（最大拉力单位为N/50mm）和对应的长度变化。 6、分别记录每个方向5个试件的拉力值和延伸率，计算平均值。（去除任何在夹具10mm 以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试件的试验结果，用备用件重测） 7、拉力的平均值修约到5N，延伸率的平均值修约到1%。 二、卷材不透水性 1、试件在卷材宽度方向均匀裁取，最外一个距卷材边缘100mm。试件的纵向与产品的纵向平行并标记。 在相关的产品标准中应规定试件数量，最少三块。 2、试验前试件在（23±5）℃放置6h。试验在（23±5）℃进行，产生争议时，在（23±2）℃相对湿度（50±5）%进行。 3、试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上开缝盘（或7孔盘），其中一个缝的方向与卷材纵向平行，将试件夹紧在盘上，慢慢加至规定压力，保持压力（24±1）h〈7孔盘（30±2）min〉。 4、所有试件地规定的时间不透水认为不透水试验通过。 三、卷材耐热性 1、去除非持久保护层 2、试件矩形尺寸（100±1）mm×（50±1）mm。试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。 3、试件试验前至少在（23±2）℃平放2h，相互之间不要接触或粘住 4、分别在距试件短边一端10mm处的中心打一小孔，用洁净无锈的细铁丝或回形针穿过，在规定温度分别垂直悬挂在烘箱中的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多（当门打开30s后，恢复温度到工作温度的时间不超过5min，试验区域的温度波动不超过±2℃。），开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为（120±2）min。 5、加热周期一结束，试件从烘箱中取出，相互间不要接触，目测观察并记录试件两表面的任一端涂盖层不应与胎基发生位移、试件下端的涂盖层不应超过胎基,无流淌、滴落、集中性气泡(指破坏涂盖层原形的密集气泡)。一组三个试件都应符合要求,为规定温度下耐热性符合要求。 四、卷材低温柔性 1、去除表面的任何保护膜，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带
地下卷材防水工程施工质量监理实施细则
3． 8 地下卷材防水工程施工质量监理实施细则 封面(备) 目录 3.8. 1 工程概况和特点 ......................................... 3.8.2监理实施细则.............................................. 3.8.3地下卷材防水工程监理验收................................ 3.8. 1 工程概况和特点 ( 略) 3.8.2 监理实施细则 1. 预控 (1)卷材防水施工前应具备的基本条件 1)上道工序防水基层已经完工，并通过验收。 2)地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。 3)基层表面应洁净干燥，含水不应大于9％。 (2)铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工； 5 级风及其以上时不得施工；冷粘法施工气温不宜低于5C,热熔法施工气温不宜低于一1OC。 2．基层处理铺贴卷材前,应在基面上涂刷基层处理剂,当基面较潮湿时,应涂刷湿固化型胶粘剂或 潮湿界面隔离剂。基层处理剂的配制与施工应符合下列规定： (1)基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容。 (2)基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工, 喷、涂应均匀一致、不露底,待表面干燥后, 方可铺贴卷材。 3．冷粘法铺贴卷材冷粘法施工适用于铺贴合成高分子卷材。冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： (1)胶粘剂涂刷应均匀,不露底,不堆积。 (2)铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间, 排除卷材下面的空气, 并辊压粘结牢固,不得有空鼓。 结牢固,不得有空鼓。 (3)接缝口应用密封材料封严,其宽度不应小于10mm。 (4)铺贴卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲、皱折。 (5)铺贴立面卷材防水层时,应采取防止卷材下滑的措施。 (6)在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm。 (7)两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm采用多层卷材时，上下两层和相 邻两幅卷材的接缝应错开1/3 幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。
沥青防水卷材试验方法
沥青防水卷材试验方法 本文中沥青防水卷材包括弹性体改性沥青防水卷材和复合胎柔性沥青防水卷材。 一、取样规则： 1.复合胎柔性沥青防水卷材：每1000卷为一批，不足者也按 一批计算，在同批卷材中任取一卷卷材，切除距外层卷头2.5m后，顺纵向切取长度1m的全副卷材二块。 2.弹性体改性沥青防水卷材：以同一厂家、同品种、同标号 的，不超过1000卷为一批，在同批卷材中任取一卷卷材，切除距外层卷头2.5m后，顺纵向切取长度1m的全副卷材二块。 二、低温柔性试验方法： 1.检测依据：《建筑防水卷材试验方法第14部分：沥青防水 卷材低温柔性》GB/T 328.14-2007 2.评定标准：弹性体改性沥青防水卷材为《弹性体改性沥青防 水卷材》GB 18242-2008; 复合胎柔性沥青防水卷材为《复合胎柔性沥青防水卷材》JC/T690-2008. 3.试验所需仪器：低温箱、低温柔度仪、钢尺、剪刀、镊子 等。 4.试样制作：矩形试件尺寸150x25mm，误差在1mm以内， 共计2组各5个试件，试件从试样宽度方向上均匀裁取，长边在卷材的纵向，裁取时应距离卷材边缘不少于150mm，注意标好上表面（5个）和下表面（5个）分别试验。试件试验前应在23摄氏
度的平板上放置至少4h。 5.试验方法：设定低温柔度仪的温度：上面的温度为低温箱内防冻液的温度，下面温度为根据规范设定的试验温度（例如弹性体改性沥青II的设定温度为-25摄氏度）。然后设置柔度仪右侧卷材在防冻液中的浸泡时间（弹性体改性沥青为1h），调整中轴按钮为上升。 6.当柔度仪显示温度达到设定温度后按照次序放入试件即可，达到设定时间后关闭机器取出试样观察裂缝情况。 三、拉伸试验方法： 1.检测依据：《建筑防水卷材试验方法第8部分：沥青防水卷材拉伸性能》GB/T 328.8-2007 2.评定标准：弹性体改性沥青防水卷材为《弹性体改性沥青防水卷材》GB 18242-2008; 复合胎柔性沥青防水卷材为《复合胎柔性沥青防水卷材》JC/T690-2008. 3.试验所需仪器：电子拉力计、钢尺、剪刀等。 4.夹具移动速度为（100±10）mm/min,夹具宽度不小于50mm。控制夹具间距为200mm。 事件尺寸：对于沥青防水卷材拉力试验应制备两组试件，一组纵向5个，一组横向5个。试件尺寸为50x200mm的矩形，试件应在试样上距边缘100mm以上任意裁取。 整个试验温度23摄氏度，试件在试验前应在23摄氏度和相对湿度50%的条件下至少放置20h。
防水卷材作业指导书
南宁市********工程 编号：SGZ-ZDS-17防水卷材施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
2014年11月30日发布2011年12月1日实施 1
南宁市*******工程 防水卷材施工作业指导书 1．适用范围 适用于南宁市*****立交工程下穿隧道防水卷材施工。 2．作业准备 2.1技术准备 施工前施工技术人员要认真组织图纸会审，重点审查施工图中防水的细部做法设计是否交待清楚，记录施工图中存在的问题或未交待清楚的问题，在图纸会审时与设计和甲方解决施工图中的问题。掌握工程主体及细部构造的防水技术要求；原材料、半成品通过定样、检查（试验）验收。防水作业人员必须是有资质的专业防水队伍，必须经过进场三级教育和对分项作业人员进行技术培训，考核合格后持证上岗。 2.3材料、机具准备 （1）材料：根据设计图纸，及时提报防水材料计划，物资部门按时购进标准材料。 （2）防水施工需要的主要机具见表2-1。 3．技术要求 3.1基本要求 （1）地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下，不小于1000mm，直至防水工程全部完成为止。 （2）基坑周围应设排水系统，防止地表水流入基坑。 （3）基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工
程施工。 （4）施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，注意产品保护，不应损坏。 （5）防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证或检验资料，必要时应予复验。施工配合比应经试验确定，不得任意改变。 （6）对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相应的安全措施。 表2-1 主要施工机具需用计划表
过程检验规程
过程检验规程 1.目的: 规定过程检验的方式、标准，确保生产过程中产品质量能够及时控制，防止 不合格产品转入下道工序。 2.范围: 适用于本公司过程加工的产品 3.职责: 工序操作工: 加工过程中自检. 过程检验员: 按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的成品检. 4. 定义: 首件检验：是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人换料换活换工装调整设备等对制造的第1 件或前几件产品进行的检验.包括操作工自检，操作工互检和检验员首件确认。 巡回检验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验. 半成品检：是指对全部加工活动结束的半成品零件进行的检验,半成
品检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成,检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。 5. 运行程序： 5.1操作工首检: 5.1.1首次加工按图纸要求自检合格。 5.1.2向过程检验员报首检结果,提交样件最少2件。 葫芦岛国华能源装备集团有限公司 5.1.3首件未经检验合格不得继续加工或作业。 5.3检验员首检： 5.3.1过程检验员对首次加工样件,按《工序检验标准》要求作首件检验。 5.3.2首件判定后,过程检验员应对首件合格件打上确认标识,以便作业参照，并保留到该批产品完工. 5.3.3首检记录：首检过程如实记录于【生产过程首检、巡检质量记录表】中. 5.4操作工自检: 5.1.6首检合格,过程加工可正式量产作业,操作工应在量产中保持一定频次的自检(每0.5小时一次自检),以保证质量的稳定。 5.5个别装配难度大的零件或测量难度大的零件,首检按操作工→车间管理人员→检验员,三方确认原则执行 5.6巡检：
高分子防水卷材GB18173.1检测细则
（三）高分子防水卷材检验实施细则 一、评定标准： GB18173.1-2006《高分子防水材料第一部分片材》 二、范围： 本标准适用于以高分子为主材料，以压延法或挤压法生产的均质片材及高分子复合材料（包括带织物加增强）的复合片材，主要用于屋面防水及地下工程防水。 三、材料分类与标记 1、分类：片采的分类如表1所示 三元乙丙橡胶（EPDM）片材标记为：JL1- EPDM-20000 mm×1000 mm×1.2 mm。 3、片材的规格：片材的规格尺寸及允许偏差如表2表3所示，特殊规格由供需双方商定。 四、试验条件 试样的停放时间和环境温度按下列要求： 1、试验前需要将试样提前24h放入试验室中，在标准温度23土2℃下调整24h后试验。 2、试验室温度控制在23±2℃范围内，相对湿度60±15％。 五、样品的数量及尺寸制备 1、取样方法
（1）一同类型的5000m2片材为一批，随机抽取3卷进行尺寸和外观检验；上述检验合格的样品中再随机抽取1卷，在距外层端部500mm处裁取1000mm×1000mm2块进行物理性能检验。 （2）物理性能试验样品的切取：将抽取的一卷卷材放置于工作台面上展开，一块作物理力学性能检测用，另一块备用。 （3）物理性能试验样品的切取数量和尺寸，将调整好的试样进行切取，见表4 1、台秤：测量范围0～100 kg，最小分度值为0.2kg。 2、钢尺（1）：测量范围0～1000 mm，最小分度值为1mm。 3、钢尺（2）：测量范围0～200 mm，最小分度值为1mm。 4、钢尺（3）：测量范围0～300 mm，最小分度值为1mm。 5、钢卷尺（1）：测量范围0～15000 mm，最小分度值为1mm。 6、钢卷尺（2）：测量范围0～1500 mm，最小分度值为1mm。 7、厚度计：测量范围最小分度值为0.01mm、使用10 mm直径接触面，单 位面积为0.2Mpa。 8、拉力机：测量范围0～2000N，最小分度值不大于5N，伸长范围夹具间（180mm） 伸长1倍，夹具宽度不小于50 mm。 9、不透水仪：测量范围0～0.6 Mpa，精度测试2.5级。 10、恒温箱：0～300℃，精度土1℃。 11、低温箱：制冷范围0～-30℃，控温精度±2℃。 12、半导体温度计：量程30～-40℃，精度为0.5℃。 13、柔度棒或柔度板：一边呈半圆柱形：半径（r）15 mm、25 mm两种。 14、温度计：测量范围0～150℃，最小刻度0.5℃。 六、检验步骤 1、片材的外观质量 1.1片材表面应平整、边缘整齐、不能有裂纹、机械损伤、折痕、穿孔及异常粘着等缺陷。 1.2橡胶类片材在每卷20m长度中允许有一处接头，长度应不小于3m，并应加长15cm备作搭接；树脂类片材在每卷至少20m长度内不允许有接头。 2、片材尺寸的测定 2.1长度、宽度的方法：将试样打开成水平状展开，用钢卷尺测量长度、宽度，在纵向两端及中央附近测三点，取平均值；长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。 2.2厚度、用分度值为0.01mm、单位面积为0.2Mpa，直径不小于6 mm的厚度计测量，自端部裁去300mm，再从其裁断处的20mm内侧，自宽度方向距两边各10%宽度范围内取两点，再将间距四等分，取其等分点共五点进行厚度测量，测得结果用三点的平均值表示。 3、拉伸强度及延伸率 3.1从测量完尺寸的制品上裁取试验所需的足够长度试样，展开平在23±2℃标准环境
各种防水材料检测指标要求
各种防水材料指标要求 一、防水混凝土膨胀剂： 执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）与《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）标 ⑵、检验时A、B两法均可使用，仲裁检验采用A法。抗折和抗压强度均为A法数据； ⑶、增加3d、14d限制膨胀率的测定龄期，用于限制膨胀率规律的判定，水中养护期间，限制膨胀率的规律应满足28d＞14d＞7d＞3d，并且组分中不得添加其他外加剂如减水剂； ⑷、“※”为非规范中项目，但必检，以证实防水混凝土无后期收缩； ⑸、掺量为8～12%，检测方法见《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）； ⑹、检测报告应由省级以上检测机构出示； ⑺、应按《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）附录B的方法对各搅拌站供应的混凝土的限制膨胀率性能指标进行抽检。 二、单面自粘复合高分子防水卷材： 执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）与《高分子防水材料第一部分片材》（）标准要求； 1、材料组成：单（挂）面无纺布≥400g/m2，中间防水板厚≥1.0mm，总厚度≥1.8mm（不含无纺布厚度），并且厚度偏差≤-10%； 2、卷材幅宽≥2.0m，便于隧道施工，减少搭接；
三、自粘聚合物改性沥青防水卷材的物理力学性能指标： 四、钢边止水带主要物理力学性能指标：
执行《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）与《高分子防水材料第二部分止水带》 五、水泥基渗透结晶型防水涂料主要物理力学性能指标： 六、遇水膨胀止水胶主要物理力学性能指标：
执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）及《轨道交通地下工程防水技术规程》 七、不锈钢弹簧管骨架可重复注浆管主要物理力学性能指标： 八、400g/m2的短纤维针刺非织造土工布（无纺布缓冲层）性能指标： 九、外贴止水带主要物理力学性能指标：
生产过程检验规程
生产过程检验规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
生产过程 检验规程 文件编号： 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxx发布 2013年10月10日发布2013年10月10日实施 1、目的 规范检验程序，阻止不良产品进入下一道工序 2、适用范围 公司生产各工序的过程检验。 3、职责 3.1质量部负责公司生产过程中的抽检、定点检验和工艺纪录执行检查，确保每道工序产品符合质量要求； 3.2生技部各车间负责按检验要求报检及质量整改。 4、检验规定、流程及要求 4.1实施生产全过程检验，检验控制的内容：外观、性能、尺寸、厚度等。 4.2生产过程中生技部要严格服从检验、并做好质量整改。 4.3质检员要严格按产品标准、规程和相关管理制度实施过程检验；
4.4产品转入下一道工序必须严格采取点交方式、且必须有质检员在点交单（生产流程卡）上签字确认，没有质检员签字不得转交下一道工序、同时下一道工序不得接收； 4.5质检员在检验完成后，要对合格品与不合格品分别做出相应的标识，放入相应的合格区和不合格区； 4.6所有检验过程质检员必须有相关记录，以利追溯。 5、抽样检查 5.1每道工序的产品加工完毕后，质检员按随机原则对本道工序完工产品进行抽样检查。 5.2经验合格后方可转入下一道工序，并做好标识工作，各工序加工完毕后，经质检员检验合格后填好检验记录及“生产流程卡”转入下一道工序。 5.3对不合格品，质检员开具不合格品处置单，进行隔离标识并通知生技部、质量部等相关部门落实处置情况。 5.4不得将未完成过程抽样检验的产品转入下一道工序，如生产急需来不及检验而转入下一道工序，需经质量部领导签字批准后，进行标识，做好记录，并留下部分产品继续检验，方可放行。 6、不合格品的处理 6.1操作员在生产过程中所生产出的不合格品要放在不合格品区的产品箱内。 6.2根据不合格品程度，对不合格品做出返工、报废、从检等处理，参照不合格品控制程序。具体执行不合格品管理控制程序的要求。 7、纠正措施 7.1产品生产过程中质量部负责对质量问题报告，生产技术部负责组织相关人员对质量问题整改，参照纠正和预防措施管理程序。
沥青防水卷材试验作业指导书
沥青防水卷材试验作业指导书 1检测依据 《弹性体改性沥青防水卷材》(GB18242-2008) 《塑性体改性沥青防水卷材》(GB18243-2008) 《聚合物改性沥青复合胎防水卷材》(DBJ01-53-2001) 《自粘聚合物改性沥青防水卷材》（GB23441-2009） 《建筑防水卷材试验方法第8部分：沥青防水卷材拉伸性能》(GB/T328.8-2007) 《沥青防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性》(GB/T328.10-2007) 《沥青防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性》(GB/T328.11-2007) 《沥青防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性》(GB/T328.14-2007) 《沥青防水卷材试验方法第26部分：沥青防水卷材可溶物含量》(GB/T328.26-2007) 2组批规则 弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材：以同一类型、同一规格10000m2为一批，不足10000m2时亦可作为一批。 聚合物改性沥青复合胎防水卷材：以同一品种、同一规格、同一型号、同一批号5000m2为一批，不足5000m2时亦可作为一批。 3试验项目及试验方法 3.1试验项目 (1) 拉力 (2) 最大拉力时延伸率(玻纤胎卷材无此项) (3) 不透水性 (4) 低温柔性 (5) 耐热性 （6）可溶物含量 3.2试验方法 被检测的卷材试样在试验前，应在(23±2)℃标准试验条件下至少放置20h。按表1裁取试样，试样
距卷材边缘不得小于100mm。 表1 去试件除非持久层的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹。 (1) 拉伸试验 按GB/T328.8-2007进行。去试件除非持久层。校准试验机，调整拉伸速度和夹具间距离200㎜，将试件夹持在夹具中心，不得歪扭。启动试验机，夹具移动的恒定速度为（100±10）mm/min，至试件拉断为止，记录最大拉力及最大拉力时伸长值。分别以五个试件的算术平均值作为测定值。延伸率按下式计算： E=100（L1-L）/L 式中：E——延伸率，%； L1——最大拉力时伸长值，mm； L——原始夹具间距离，mm。 (2) 不透水性 改性沥青防水卷材不透水性按GB/T328.10-2007中方法B进行，卷材上表面为迎水面，上表面为砂面、矿物粒料时，下表面作为迎水面。下表面材料为细砂时，在细砂面沿密封圈一圈去除表面浮砂，然后涂一圈60号～100号热沥青，涂平待冷却1h后检测不透水性。 自粘聚合物改性沥青防水卷材不透水性按GB/T328.10-2007中方法B进行。N类卷材采用十字开缝盘，PY类采用七孔盘，试验时间为2h，将防粘材料揭去，覆盖滤纸以防粘结。 试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的7孔盘，放上封盖，慢慢加紧直到试件加紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压的规定的压力。保持规定压力（30±2）min。 (3) 低温柔性 按GB/T328.14-2007进行。
建筑防水卷材试验方法
《建筑防水卷材试验方法》系列标准将于2007年10月1日起实施。 《建筑防水卷材试验方法》系列标准目录 序号标准号标准名称 1 GBT 328.1-2007 建筑防水卷材试验方法第1部分：沥青和高分子防水卷材抽样规则 2 GBT 328.2-2007 建筑防水卷材试验方法第2部分：沥青防水卷材外观 3 GBT 328.3-2007 建筑防水卷材试验方法第3部分：高分子防水卷材外观 4 GBT 328.4-2007 建筑防水卷材试验方法第4部分：沥青防水卷材厚度、单位面积质量 5 GBT 328.5-2007 建筑防水卷材试验方法第5部分：高分子防水卷材厚度、单位面积质量 6 GBT 328.6-200 7 建筑防水卷材试验方法第6部分：沥青防水卷材长度、宽度和平直度 7 GBT 328.7-2007 建筑防水卷材试验方法第7部分：高分子防水卷材长度、宽度、平直度和平整度 8 GBT 328.8-2007 建筑防水卷材试验方法第8部分：沥青防水卷材拉伸性能 9 GBT 328.9-2007 建筑防水卷材试验方法第9部分：高分子防水卷材拉伸性能 10 GBT 328.10-2007 建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性 11 GBT 328.11-2007 建筑防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性 12 GBT 328.12-2007 建筑防水卷材试验方法第12部分：沥青防水卷材尺寸稳定性 13 GBT 328.13-2007 建筑防水卷材试验方法第13部分：高分子防水卷材尺寸稳定性 14 GBT 328.14-2007 建筑防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性 15 GBT 328.15-2007 建筑防水卷材试验方法第15部分：高分子防水卷材低温弯折性 16 GBT 328.16-2007 建筑防水卷材试验方法第16部分：高分子防水卷材耐化学液体（包括水） 17 GBT 328.17-2007 建筑防水卷材试验方法第17部分：沥青防水卷材矿物料粘附性 18 GBT 328.18-2007 建筑防水卷材试验方法第18部分：沥青防水卷材撕裂性能（钉杆法） 19 GBT 328.19-2007 建筑防水卷材试验方法第19部分：高分子防水卷材撕裂性能 20 GBT 328.20-2007 建筑防水卷材试验方法第20部分：沥青防水卷材接缝剥离性能 21 GBT 328.21-2007 建筑防水卷材试验方法第21部分：高分子防水卷材接缝剥离性能 22 GBT 328.22-2007 建筑防水卷材试验方法第22部分：沥青防水卷材接缝剪切性能 23 GBT 328.23-2007 建筑防水卷材试验方法第23部分：高分子防水卷材接缝剪切性能 24 GBT 328.24-2007 建筑防水卷材试验方法第24部分：沥青和高分子防水卷材抗冲击性能 25 GBT 328.25-2007 建筑防水卷材试验方法第25部分：沥青和高分子防水卷材抗静态荷载 26 GBT 328.26-2007 建筑防水卷材试验方法第26部分：沥青防水卷材可溶物含量（浸涂材料含量） 27 GBT 328.27-2007 建筑防水卷材试验方法第27部分：沥青和高分子防水卷材吸水性
自粘聚合物改性沥青防水卷材操作规程复习课程
预铺/湿铺防水卷材操作流程 根据当班生产任务，从库房领取相应数量的以下材料 1.1 SBS 胶 1.2 滑石粉 1.3 自粘油 1.4 硅油膜 1.5 纸管 1.6 包装袋及封口胶带 沥青从沥青池和溶化池中抽取，生产前应检查沥青的量是否可供连续生产，若量不足低于最低库存量时，应及时通知生产部。
锅炉房操作流程 2.1 打开导热油管线上10#沥青池、100#沥青池及其他需要加热设备和阀门，打开导热油进、出总阀，关闭短路阀。 2.2 打开鼓风机、引风机门并调至正确位置，合上电源，启动循环泵。 2.3 上碳后开启引风、鼓风装置，给导热油升温加热，并将其温度控制在240C —290C之间，生产过程中根据 情 况调节温度，和生产车间互相配合，以满足生产需要。 2.4 注意监控导热油的出油、回油的温度、压力、压差等，并每隔1h 填写一次工艺参数。油温进、出口温差应控制在 10 C以上，压差应保持在lOOKpa左右，当热源利用率较低时，可打开短路阀。 2.5 停产待机前1h应逐渐降低油温，当油温降至80C以下时，可关循环泵，关闭系统。将炉膛内火退去或用湿煤搭 好。 2.6 整理生产记录，签字后交于生产部
操作要求及注意事项 3.1 导热油首次升温或混入生油时，升温不宜太快，否则会导致油中水份气化太快而造成导热油从气阀逸出，造成事故及损失。 3.2 停电短时不能及时恢复时，应退去炉内火源，并打开回油阀，将高位槽中冷油压入炉内，将高温导热油置换至低位 槽中，注意不能将高位槽中油放完，否则会引入空气。 3.3 工作中遇到有高温报警或低位报警时，应立即查明原因，采取果断措施并记录，以便备查。 3.4 循环泵工作中有异常时，应立即停用请人维修并启用备用泵。 3.5 炉渣用水侵灭再倒入指定地点堆放。 3.6 定期、不定期保养设备，给各传动部位补充高温润滑酯。 3.7 下班前用余热给职工烧好浴室用水、保证热水供应。
防水卷材检验方法作业指导书
1 目的：通过对防水卷材的物理力学性能检验，以了解其相应品种卷材的质量。 2 引用标准 JC/T690——2008沥青复合胎柔性防水卷材 GB18243——2008塑性体改性沥青防水卷材 GB18242——2008弹性体改性沥青防水卷材 GB/T328.1～27——2007沥青防水卷材试验方法 3 环境要求：试验温度范围为15～30℃ 4 拉伸强度和延伸率 4.1仪器器具 4.1.1 拉力试验机：有足够量程（至少2000N）和夹具移动速度（100±10）mm/min，夹具夹持宽度不小于50mm，能同时测定拉力与延伸率。 4.2抽样 抽样按GB/T 328.1 进行。 4.3 试件制备 整个拉伸试验应制备两组试件，一组纵向5个试件，一组横向5个试件。 试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取，用模板，或用裁刀，
矩形试件宽为（50±0.5）mm，长为（200mm+2×夹持长度），长度方向为试验方向。 表面的非持久层应去除。 试件在试验前在（23±2）℃和相对湿度（30-70）%的条件下至少放置20h。 4.4步骤 将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具间距离为（200±2）mm，为防止试件从夹具中滑移应做标记。当用引伸计时，试验前应设置标距间距离为（180±2）mm。为防止试件产生任何松弛，推荐加载不超过 5N的力。 试验在（23±2）℃进行，夹具移动的恒定速度为（100±10）mm/min。 连续记录拉力和对应的夹具（或引伸计）间距离。 4.5 结果表示、计算和试验方法的精确度 4.5.1 计算 记录得到的拉力和距离，或数据记录，最大的拉力和对应的由夹具（或引伸计）间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。 去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试件的试验结果，用备用件重测。 最大拉力单位为N/50mm，对应的延伸率用百分率表示，作为试件同一方向结果。 分别记录每个方向5个试件的拉力值和延伸率，计算平均值。
屋面防水工程作业指导书
屋面防水工程作业指导书 1、1适用范围 本作业指导书本标准适用于房建工程得屋面SBS改性沥青卷材铺贴得施工。 1、2施工准备 1、2、１技术准备 在开工前应组织技术人员会审施工图纸与文件，根据图纸设计与工期要求,编制实施性屋面防水施工方案，完善作业指导书内容,报请有关部门审批后下达作业队实施。 1、2、2材料准备 1、卷材：ＳBＳ改性沥青防水卷材。卷材得品种与规格均应符合设计规定，并有出厂合格证与按规定进行二次试验合格后才能使用. 2、配制玛帝脂得填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。 3、工具：汽油喷灯或液化石油气罐喷枪刮板、铁棍、裁刀等。. １、３作业条件 １、屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂与空鼓等缺陷。 2、屋面防水层得基层必须施工完毕，经养护、干燥,且坡度应符合设计与施工技术规范得要求,不得有积水现象。 3、防水层施工前,突出屋面得管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩等、变形缝等处，应做成半径为15０mm得圆弧或钝角. ４、施工作业应在天气晴朗、无风条件下进行。 5、卷材防水层施工得环境温度不应低于5℃。 1、4操作方法 1、4、１工艺流程 基层清理→沥青熬制配料→喷刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴屋面第
一层油毡→铺贴屋面第二层油毡→铺设保护层 1、４、2施工工艺 1、基层清理：防水屋面施工前，将验收合格得基层表面得尘土、杂物清扫干净。 ２、冷底子油配制：采用成品冷底子油,配置柴油溶化后搅拌均匀使用. 3、喷刷冷底子油:沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净,喷刷冷底子油，大面喷刷前,应钭边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍,然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后,再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底,干燥后方可辅粘卷材。 4、铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面,在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面得交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层,各部位构造见标准图集做法。 ５、铺贴屋面第一层油毡： (１)铺贴油毡得方向:应根据屋面得坡度及屋面就是否受振动等情况,坡度小于3％时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3％~15%时,平行或垂直于屋脊铺贴;当坡度大于15％或屋面受振动,卷材应垂直于屋脊铺贴。 （2）铺贴油毡得顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨,铺贴应从最低标高处开始往高标高得方向滚铺，浇油应沿油毡滚动得横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设,应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度;粘贴材料厚度宜为1~1、5mm。冷玛帝脂厚度宜为0、5～1ｍm. （3)铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于７０ｍｍ，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于1０0mm,短边不小于１50m ｍ。 ６、铺贴屋面第二层油毡：
生产过程检验规程
生产过程 检验规程 文件编号： 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxx 发布 2013年10月10日发布 2013年10月10日实施 1、目的 规范检验程序，阻止不良产品进入下一道工序 2、适用范围 公司生产各工序的过程检验。 3、职责 质量部负责公司生产过程中的抽检、定点检验和工艺纪录执行检查，确保每道工序产品符合质量要求； 生技部各车间负责按检验要求报检及质量整改。 4、检验规定、流程及要求 实施生产全过程检验，检验控制的内容：外观、性能、尺寸、厚度等。 生产过程中生技部要严格服从检验、并做好质量整改。 质检员要严格按产品标准、规程和相关管理制度实施过程检验； 产品转入下一道工序必须严格采取点交方式、且必须有质检员在点交单（生产流程卡）上签字确认，没有质检员签字不得转交下一道工序、同时下一道工序不得接收；
质检员在检验完成后，要对合格品与不合格品分别做出相应的标识，放入相应的合格区和不合格区； 所有检验过程质检员必须有相关记录，以利追溯。 5、抽样检查 每道工序的产品加工完毕后，质检员按随机原则对本道工序完工产品进行抽样检查。 经验合格后方可转入下一道工序，并做好标识工作，各工序加工完毕后，经质检员检验合格后填好检验记录及“生产流程卡”转入下一道工序。 对不合格品，质检员开具不合格品处置单，进行隔离标识并通知生技部、质量部等相关部门落实处置情况。 不得将未完成过程抽样检验的产品转入下一道工序，如生产急需来不及检验而转入下一道工序，需经质量部领导签字批准后，进行标识，做好记录，并留下部分产品继续检验，方可放行。 6、不合格品的处理 操作员在生产过程中所生产出的不合格品要放在不合格品区的产品箱内。 根据不合格品程度，对不合格品做出返工、报废、从检等处理，参照不合格品控制程序。具体执行不合格品管理控制程序的要求。 7、纠正措施 产品生产过程中质量部负责对质量问题报告，生产技术部负责组织相关人员对质量问题整改，参照纠正和预防措施管理程序。 8、参考文件 不合格品控制程序 纠正和预防措施控制程序 9、相关记录