减压控制阀的设计说明书
Fisher HP 低温直行程控制阀说明书
Fisher™HP低温直行程控制阀Fisher HP低温阀采用单阀座直通式阀体，不锈钢结构材料并配备焊接式加长型阀盖。
HPT-C阀属于平衡设计，而HPS-C阀则是非平衡设计。
这些低温阀的设计能够在-198_C(-325_F)低温下对液体和气体进行节流或开关控制。
需要时，这些坚固的阀门可以可靠地为化学和烃加工工业中的特殊应用提供严密关断，例如某些液化天然气工况。
具有压力平衡阀内件的HPT-C阀有助于在低温环境中的高压降下实现平稳控制。
HP低温阀门HPT-C：这些阀门使用带超高分子量聚乙烯(UHMWPE)密封环的平衡阀芯，以在低温下实现卓越的关断。
采用多种阀笼/阀芯样式，以提供特殊应用所需的特定流量特性。
可用流量特性包括J等百分比，J线性和J修正等百分比。
HPS-C：这些阀门采用非平衡式阀芯，可实现出色的关断。
可互换的限流阀内件和全尺寸阀内件可满足高度专业化应用的各种工艺流量需求。
可用流量特性包括J等百分比，J线性和J修正等百分比。
配备657型执行机构的FISHER HP-C阀门特点低温弹簧加载密封环——HPT-C阀门中的密封环和相关的阀门内部零件经过专门设计和制造，在低温下具有出色的性能。
稳定控制——在HPT-C和HPS-C阀门中坚固耐用的阀笼导向设计可使阀芯在其整个行程范围内的任意位置保持稳定以此减少振动、降低机械噪声并弱化液压减震器的需求。
具有成本效益的操作和维护经济性——标准不锈钢阀内件经过硬化处理，提高了耐磨性，从而能够延长其使用寿命。
HPT-C阀中的平衡阀芯结构允许使用弹簧膜片式Fisher执行机构。
（续第3页）1.切勿超出本指导手册中的压力/温度极限和任何适用的规范限制2.不能在水中进行V级关断试验。
通过水试验可知，阀门中残留的水分在低于冷冻工况温度下形成的冰晶体损坏阀门和阀内件。
3.弹簧仅可搭配PTFE V形环填料使用。
在其他填料结构中，弹簧被隔套环替代。
23流速的超大型管道布置。
低温设计——不锈钢阀体和配备焊接式加长型阀盖的阀门设计符合低温要求。
Fisher MR105自力式调压阀说明书
执行 机构类型
低压
高压
弹簧范围
psig 5 - 12 10 - 24 14 - 32 18 - 43 25 - 60(1) 43 - 100 75 - 175(2) 110 - 300(2)
bar 0,34 - 0,83 0,69 - 1,6 0,96 - 2,2
1,2 - 3,0 1,7 - 4,1(1) 3,0 - 6,9 5,2 - 12,1(2) 7,6 - 20,7(2)
弹簧 零部件号
弹簧 零部件号
弹簧线材直径
英寸
毫米
GE42909X012
白色
0.437
11,1
GE42910X012
银色
0.500
12,7
GE42911X012
橙色
0.562
14,3
GE43002X012
红色
0.625
15,9
GE42907X012
绿色
0.375
9,52
GE42909X012
白色
0.437
流量和选型系数 见表 5
大致重量 MR105 型低压执行机构 NPS 1 / DN 25 : 86 磅 / 39 公斤 NPS 2 / DN 50: 116 磅 / 53 公斤 NPS 3 / DN 80: 165 磅 / 75 公斤 NPS 4 / DN 100: 174 磅 / 79 公斤 MR105 型高压执行机构 NPS 1 / DN 25: 76 磅 / 34 公斤 NPS 2 / DN 50: 105 磅 / 48 公斤 NPS 3 / DN 80: 155 磅 / 70 公斤 NPS 4 / DN 100: 164 磅 / 74 公斤
11,1
GE42910X012
ckd过滤减压阀说明书
CKD过滤减压阀说明书一、产品简介CKD过滤减压阀是一种高品质的流体控制设备，主要用于对流体介质的压力进行控制和调节。
该设备集成了过滤和减压两大功能，能够有效地过滤流体中的杂质，并稳定地调节流体压力。
CKD过滤减压阀具有结构紧凑、性能稳定、操作简便等特点，广泛应用于工业自动化、流体控制、液压系统等领域。
二、主要用途CKD过滤减压阀的主要用途是对流体介质的压力进行调节和控制，以满足各种设备和系统的需求。
通过过滤减压阀的调节，可以保持流体的压力稳定，防止压力波动对设备和系统造成不良影响。
同时，过滤减压阀能够有效过滤流体中的杂质，保护设备和系统免受杂质的影响。
三、安装步骤1.准备安装工具和材料，确保安装现场的安全。
2.检查CKD过滤减压阀的外观和型号，确保与所需安装的设备匹配。
3.清洁安装表面，确保无杂质和油污。
4.按照产品说明书的指示，正确安装CKD过滤减压阀。
5.连接流体管道，确保连接处密封良好。
6.检查安装是否牢固，确保无松动现象。
7.启动设备，检查过滤减压阀是否正常工作。
四、使用操作1.在使用前，请仔细阅读本说明书，了解CKD过滤减压阀的正确使用方法。
2.确保流体介质符合CKD过滤减压阀的使用要求，不得超过设备的设计压力和流量范围。
3.在操作过程中，应保持设备的清洁和良好散热，防止杂质和污垢进入设备内部。
4.在调节压力时，应缓慢调整调节旋钮，避免对设备造成过大的冲击。
5.定期检查过滤减压阀的过滤芯，如发现堵塞或破损应及时更换。
6.在使用过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止使用，进行检查和排除。
五、维护保养1.定期检查CKD过滤减压阀的外观和紧固件，确保无松动或损坏现象。
2.定期清洁设备内部和外部表面，保持清洁卫生。
3.定期检查过滤芯的完好程度，如发现堵塞或破损应及时更换。
4.在长期停用或储存期间，应保持设备干燥，防止腐蚀和生锈。
5.在维护保养过程中，如发现异常情况或故障，应立即进行排除和维修。
璐美液化气减压阀说明书
璐美液化气减压阀说明书篇一：璐美液化气减压阀是一种用于液化气体系统中的关键设备，它的作用是将高压液化气体降压至适合使用的合适压力。
减压阀的主要功能是确保供气系统的稳定性和安全性。
璐美液化气减压阀采用先进的技术和材料，具有以下特点和优势：1. 高效稳定：减压阀能够根据系统需求自动调节压力，确保气体供应的稳定性。
它能够在高负荷下保持恒定的输出压力，提供可靠的供气。
2. 安全可靠：璐美减压阀采用双重安全设计，具有超过标准的密封性能和抗击穿能力，能够有效防止液化气泄漏和爆炸。
3. 高适应性：减压阀适用于各种液化气体系统，包括家庭、商业和工业用途。
它能够适应不同的压力要求，并根据需要进行调节。
4. 易于安装和维护：减压阀结构简单，安装方便。
同时，它采用先进的自动化控制系统，可以实现远程监控和故障诊断，降低维护成本。
5. 环保节能：璐美减压阀采用先进的节能技术，能够最大限度地减少能源消耗和废气排放。
总之，璐美液化气减压阀是一种高效、安全、可靠的设备，它在液化气体系统中发挥着重要的作用。
无论是家庭使用还是商业、工业应用，璐美减压阀都能够提供稳定的气体供应和安全的操作环境。
我们建议用户按照说明书正确安装和维护减压阀，以确保其正常运行和长期使用。
篇二：璐美液化气减压阀是一种用于控制液化气流量和压力的重要设备。
它被广泛应用于家庭、工业和商业等领域，确保液化气供应的安全和稳定。
璐美液化气减压阀采用先进的技术和材料制造而成，具有以下特点和优势。
首先，它具有高效的减压能力，能够将高压的液化气降压到安全使用范围内。
其次，它具有稳定性好、响应速度快的特点，能够迅速调整气流量和压力，满足不同场景的需求。
同时，它还具有耐腐蚀、耐高温等特性，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。
为了确保璐美液化气减压阀的正常使用，以下是一些使用和维护注意事项。
首先，使用者应该按照安装说明正确安装减压阀，确保其与液化气罐和管道连接牢固。
其次，定期检查减压阀的工作状态和密封性能，如发现问题应及时修理或更换。
控制阀501G-524LL ARS使用说明书
控制阀501G-524LL ARS使用说明书控制阀501G-524LL ARS工作参数:
工作压力:0.2Mpa-0.6Mpa
工作温度:2-50°C
进水硬度:≤8mmo1/L
出水硬度:≤0.03mmo1/L
使用电源:220V/50HZ
布置形式:单罐或多罐并联再生方式:顺流再生、可选逆流再生操作程序:自动程序控制使用树脂:强酸性苯乙烯阳离子交换树脂FLECK 阀的特点:活塞式阀芯不但水力学性能超群，且坚固耐磨、耐腐蚀。
整套装置用一个配有定时器的多路通伺服阀集中运作，配以微电脑调控系统，安全可靠,故障率低、科学化管理程度明显提高。
微控器还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能，使之保持运行的最佳点。
不用专设制盐系统该装置在集控阀伺中巧妙的设计了靠进水压为动力
的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。
整个盐水的制备仅在交换罐近旁设-一个PE材质再生箱，内置过滤搁板、净液槽并配有小巧液位控制器的再生箱即可。
省去了盐池、盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置,也省去了专用水处理间的额外投资。
结构紧凑、占地少。
自力式压力调节阀说明书
第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。
2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。
介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。
达到减压、稳压之目的。
如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。
同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。
（例图一）启到减压稳压作用2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。
介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。
如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。
同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
活塞式调流调压阀说明书以及产品资料介绍
Kv
Dp minbarm³ / h
Kv = 906 m³/h 根据 Kv-Value 曲线(表 2) 从“E”型号的上欧活塞阀中选择 DN = 300
根据 Kv-Value 曲线从“E”型号的上欧活塞阀中选 择 DN
表2
Kv=906 m³/h
根据上述曲线选择
DN 300
电动驱动是调流阀的常用形式 上欧阀门活塞式调流阀标配德国AUMA品牌电动头
上欧调流阀标配AUMA电动头主要 特点
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 一体化设计，减少大量现场布线 提供IP68标准选型 液晶显示屏 适用于频繁启动的电机 限位、限扭、限热、机械位置指示 模块化设计结构，灵活扩展控制功能 电机、齿轮箱具有自锁功能 现场总线系统
何谓气蚀
气蚀是指流体在节流作用下，节流器件后 端因压力急剧下降，导致液体发生汽化，而后 又在气泡发生湮灭过程中，对器件微观表面造 成强烈冲击，进而产生噪音、振动、腐蚀的现 象。
蝶阀从全开到全闭，流体速度的变化过程演示
velocity [m/s]
气蚀后果
活塞式调流阀选型 第一步
确定被调节系统的气蚀等级
上欧活塞式调流阀出口四种形式之二 F形：短扩散型
preferably for shut-off purposes
- necessary back pressure - small headloss in open Position - for ON / OFF service recommended
阀门计算
s 的值很大程度上取决于下游压力 例子: Dp = 1,4 bar
例子 1: H1 = 29 mWC H2 = 15 mWC
注意 !!
自力式压力调节阀说明书
第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。
2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。
介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。
达到减压、稳压之目的。
如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。
同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。
（例图一）启到减压稳压作用2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。
介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。
如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。
同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
减压阀规范、标准
水用减压阀第一部分概要应用水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。
适用范围类型描述本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。
允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。
减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。
尺寸范围连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。
依据美国国家螺纹管标准ASME ，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT）压力范围水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi）温度范围水用减压阀设计的最小温度范围为：°C （33°F）至 60°C（140°F）设计限制减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。
并且也可以抵御在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。
见节。
机械性能可修复性(a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。
做上述检查或维修时，无需从管路中拆卸下减压阀。
(b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。
参考标准参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。
第二部分试样提交测试的样本每种规格要提供三个样品。
任意挑选其中的一个进行测试。
样本测试测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。
图纸装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。
不合格样品选中样品若未通过测试试验，则认为同类型同规格的产品为不合格品，直到制造商提供改正后的新样品重新进行测试试验。
第三部分性能符合性测试耐压试验#1（静压内漏测试）目的这个试验的目的在于，测试阀门是否可以承受最初的设定压力1724kPa（250psi），或是制造商所设定的比此压力更高的压力；测试当设定所减压差最小时，是否会发生内漏。
控制阀操作说明书(DOC)
MASONEILAN21000系列控制阀操作手册（中文版）二○○三年目录调节阀代码注释 (2)1 引言 (3)2 概述 (3)3 拆除 (3)4 安装 (3)5 送气管道 (4)6 阀体拆卸 (4)6.1 螺纹阀芯 (4)6.2 速换阀芯 (5)7 维修/检修 (6)7.1 螺纹基座拆除 (6)7.2 套管拆除 (6)7.3 研磨基座 (6)7.3A 螺纹阀芯…………………………………………………7.3B 速换阀芯…………………………………………………7.4 逻辑双重端阀……………………………………………………7.5 阀芯轴插杆………………………………………………………7.6 包装箱(标准) ……………………………………………………7.7 包装箱(润滑) ……………………………………………………7.8 软基座活塞………………………………………………………8 阀体再组装……………………………………………………………8.1 螺纹微调…………………………………………………………8.2 速换微调…………………………………………………………9 附图……………………………………………………………………模型序号图1尺寸和比率图21 引言在安装、运行和维修该设备之前，应全面审查并理解下列指南。
在整篇文章中，都有安全和警告注意事项，必须严格坚持，否则，会造成严重损坏或者设备失灵。
Masoneilan在非常熟练的服务工程师，他们广泛应用于阀门和部件的运行、维修和检修。
另外，还进行常规的培训计划以培训我们的阀门及仪表的操作、维修和应用的客户服务与仪表人员。
通过你们的Masoneilan代表或者地区办公室，进行这些服务的安排。
在进行维修时，只用Masoneilan的更换部件。
可以通过当地的Masoneilan代表或者地区办公室购买部件。
订购部件时，通常包括检修机组的模型和系列号。
2 概述安装和维修指南应用于Masoneilan 21000系列控制阀的所有尺寸和比率，不管使用的微调类型。
润新多功能控制阀说明书
润新多功能控制阀说明书一、产品概述润新多功能控制阀是一种集流量控制、压力调节、水质净化等多种功能于一体的水处理设备。
该阀设计精良，性能稳定，广泛应用于家庭、工业、商业等领域的水处理系统中。
二、阀体结构润新多功能控制阀的阀体主要由阀座、阀芯、弹簧、密封圈等组成。
阀座和阀芯采用优质材料制成，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。
弹簧和密封圈的设计保证了阀门的密封性能和稳定性。
三、工作原理润新多功能控制阀通过改变阀芯与阀座之间的间隙，来调节水流量和压力。
当水流量或压力发生变化时，阀芯会自动调整位置，保持水流量和压力的稳定。
同时，阀门内部安装的过滤网和净化装置可以有效去除水中的杂质和有害物质。
四、安装指南1. 确定安装位置，选择通风良好、无强烈震动和磁场干扰的地方。
2. 根据阀门尺寸和要求，预留合适的空间和接口。
3. 安装时，确保阀门与管道垂直或水平，避免倾斜。
4. 使用合适的工具进行安装，确保密封圈完好无损。
5. 安装完成后，检查阀门是否牢固，无渗漏现象。
五、操作说明1. 打开阀门时，顺时针旋转手轮或电动操作按钮。
2. 调整阀门至所需流量和压力，保持稳定状态。
3. 当需要关闭阀门时，逆时针旋转手轮或电动操作按钮。
4. 定期检查阀门的工作状态，确保正常。
5. 如遇问题，及时联系专业人员进行检修。
六、调试维护1. 在初次安装或更换部件后，需要进行阀门调试，确保工作正常。
2. 定期检查阀门内部过滤网和净化装置的清洁状况，如需清洁或更换应及时处理。
3. 对于长时间未使用的阀门，需进行全面的检查和维护。
4. 在维护和检修时，请遵循相关安全规定，避免发生意外事故。
七、常见问题与解决1. 阀门漏水：可能是由于密封圈老化或损坏所致，需更换密封圈。
2. 阀门无法关闭或开启：可能是由于阀芯或手轮松动或损坏所致，需检查并紧固或更换部件。
3. 流量和压力调节不正常：可能是由于阀芯磨损或堵塞所致，需更换阀芯或清洗阀门。
4. 水质净化效果不佳：可能是由于过滤网或净化装置堵塞所致，需清洗或更换部件。
减压阀说明书
减压阀说明书一、产品概述减压阀是一种用于调节流体压力的装置，广泛应用于工业系统、建筑设备、供水系统等领域。
它可以有效地控制流体压力，保护管道和设备不受过高压力的损害，同时还能保证流体的稳定流动。
二、产品特点1. 压力调节范围广泛：减压阀可根据需要调整输出压力，适应不同的工作环境和流体要求。
2. 精准稳定控制：减压阀具有高精度的压力调节功能，能够保持稳定的输出压力，确保流体系统的正常运行。
3. 结构简单可靠：减压阀采用简洁而可靠的结构设计，减少了故障发生的可能性，同时方便维修和更换。
4. 耐腐蚀耐磨损：减压阀采用高质量的材料制造，具有良好的抗腐蚀性能和耐磨损性能，延长了使用寿命。
5. 安全可靠：减压阀具有自动关闭功能，一旦超过预设的压力范围，会自动启动，确保系统的安全运行。
三、安装步骤1. 选择合适的安装位置：减压阀应安装在流体系统的出口处，确保能够较好地控制流体的压力。
2. 清洁安装位置：安装前应先清洁安装位置，确保没有杂物和污垢。
3. 调整压力设定：根据实际需要，使用合适的工具调节减压阀的压力设定，确保输出压力符合要求。
4. 连接管道：使用合适的管道连接减压阀到需要调节压力的设备或系统。
5. 检查安装质量：安装完成后，应检查连接是否牢固，无泄漏现象。
四、使用注意事项1. 禁止超负荷使用：减压阀只能在规定的压力范围内使用，不得超过其承受能力，否则可能会导致设备损坏。
2. 定期检查维护：应定期检查减压阀的工作状态和压力调节范围，若发现异常应及时进行维修或更换。
3. 防止冲击和振动：在使用过程中，需避免剧烈的压力冲击和振动，以免影响减压阀的工作效果。
4. 保持清洁：减压阀的工作性能受到污垢和杂物的影响较大，应定期清洁，确保其正常运行。
5. 严禁私自拆卸：减压阀采用精密的结构设计，一旦拆卸可能会影响其工作性能，因此严禁私自拆卸和调整。
五、故障排除1. 压力不稳定：可能是由于减压阀内部零件松动或磨损导致，应及时检查并进行修理或更换。
液压系统设计说明书
液压系统设计说明书一、设计概述液压系统是一种将动力转换为机械能的传动系统，广泛应用于各种工业设备和机器中。
本次设计的液压系统主要应用于挖掘机的操作，该系统需要具备高效率、高可靠性、低能耗和易于维护的特点。
二、系统组成1. 液压泵：液压泵是液压系统的核心部件，负责提供压力油。
本设计选用柱塞泵，其具有高压力、高效率、长寿命等优点。
2. 液压缸：液压缸是将液压能转换为机械能的执行元件。
本设计选用双作用活塞缸，以满足挖掘机在挖掘和提升等不同工况下的需求。
3. 控制阀：控制阀用于控制液压油的流向和流量，从而实现执行元件的运动控制。
本设计选用方向控制阀和压力控制阀，以实现挖掘机的各种动作。
4. 油箱：油箱是液压系统的油液储存部件，具有散热、沉淀杂质等功能。
本设计选用封闭式油箱，以减少油液污染和散热不良等问题。
5. 管路与接头：管路与接头用于连接液压元件，保证液压油的流动畅通。
本设计选用耐高压、耐腐蚀的管路和标准接头，以提高系统的可靠性和安全性。
三、系统特点1. 高效率：本设计采用高效率的柱塞泵，可有效降低能量损失，提高系统效率。
2. 高可靠性：选用高质量的液压元件和管路，采用标准化的连接方式，提高了系统的可靠性和稳定性。
3. 低能耗：通过优化液压元件的参数和系统布局，降低能耗，符合绿色环保要求。
4. 易于维护：采用模块化设计，便于拆卸和维修；同时，选用易于购买的标准件，降低了维护成本。
四、系统控制本设计的液压系统采用手动控制和自动控制相结合的方式。
手动控制主要用于初次的设备调试和应急情况下的操作；自动控制则根据预设的程序，自动完成挖掘机的各种动作。
在自动控制中，还引入了传感器和电液比例阀等智能控制元件，以提高控制的精度和响应速度。
五、系统安全为确保系统的安全运行，采取了以下措施：1. 设置溢流阀和减压阀等安全保护装置，防止过载和压力过高对系统造成损坏；2. 在油箱中设置液位计和温度计，实时监测油液的液位和温度，防止油液不足或温度过高对系统造成影响；3. 在管路中设置过滤器，防止杂质进入系统对元件造成损坏；4. 设置报警装置，当系统出现异常情况时，及时发出报警信号并切断电源，确保设备和人员的安全。
减压控制阀设计说明书
毕业设计（论文）说明书题目：减压控制阀的设计系名机械工程系专业机械设计制造及其自动化学号6012201230学生姓名周翔指导教师朱家玲2016年5月20日摘要随着工业技术的发展，液压系统在当今机械领域用途越来越广泛，各种大、中、小型液压设备中，液压减压阀是系统中的一个关键性的压力控制元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的平稳性和工作能力。
设计中对减压阀结构进行了探讨，并且比较了两种方案的优劣特点，选择了管式螺纹连接定值输出减压阀。
在现有的减压阀基础上通过改变主阀芯的材料，从而提高减压阀的灵敏度，使产品在满足设计条件要求的情况下，更加经济合理化。
在这次毕业设计中主要参考了DR50型先导式减压阀的相关产品的结构和技术参数，并以其为基础，重新设计了先导式定值输出液压减压阀阀芯的结构参数，通过计算和不断优化使减压阀的部分或整体性能有所提高完善。
关键词：先导式减压阀；管式连接；阀芯结构参数AbstractAlong with the development of the technology industry, Hydraulic system in tod- ay's machinery field use more and more widely, In all the big or small hydraulic equi- pment, Hydraulic pressure reducing valve is system of a key pressure control compo- nents.This design mainly in the market today of the pressure reducing valve for the fo- undation, Pilot type setting value output pressure reducing valve design. In the gradu- ation design process adopted some of the pressure reducing valve about new technolo- gy and new ideas, And used topilot type setting value output pressure reducing valve design, In the design of pressure reducing valve structure were discussed.In the graduation design main reference the forerunner of the pressure reducing valve DR50 type of related products structure and technical parameters, And as the f- oundation, To guide the design of hydraulic pressure reducing valve setting value ou- tput valve core structure parameters, Through calculation and continuous optimization of the pressure reducing valve to part or whole performance improved perfect.Key words：Pilot Operated Reducing Valves；Tube Type Conjunction；The Valve Core Structure Parameters目录第一章引言 (1)第二章减压阀 (3)2.1 减压阀的简介 (3)2.2 定值减压阀 (3)2.3 定比减压阀 (5)2.4 定差减压阀 (6)2.5 我国引进的德国力士乐公司压力阀系列 (7)第三章设计方案的分析与选定 (9)3.1 设计的目的及范围 (9)3.2 设计的任务要求 (9)3.3 设计的总体思路 (9)3.4 设计方案的对比与确定 (10)第四章减压阀的结构设计及计算 (12)4.1 减压阀的设计内容 (12)4.2 减压阀的设计步骤 (12)4.2.1 主要结构尺寸的初步确定 (12)4.2.2 主阀弹簧的设计 (14)4.2.3 先导阀弹簧的设计计算 (17)第五章减压阀结构材料的选择及回油路的设计205.1 减压阀主要构件的材料选择 (20)5.1.1 阀体（壳体）的材料选择 (20)5.1.2 阀芯与阀套的材料选择 (20)5.1.3 先导式减压阀的远程控制口K的用途 (20)5.1.4 液压阀主要构件加工工艺 (20)5.2 减压阀回油路的设计 (21)5.2.1 减压回路的工作原理 (21)5.2.2 减压阀设计应该注意事项 (22)5.2.3 减压阀常见的故障及诊断排除 (22)第六章减压阀的性能指标及造型 (25)6.1 减压阀的主要静态性能指标 (25)6.2 减压阀的动态性能 (26)6.3 减压阀的设计造型图 (27)第七章结论 (29)参考文献 (30)外文资料中文译文致谢第一章引言液压技术在功率密度、结构组成、响应速度、调速保护、过载保护、电液整台等方面都具有一定的优势，使其成为现代传动的重要技术手段和不可替代的关键基础技术之一，这些应用已经遍及了国民经济各个领域。
中石化调节阀国标标准
中石化调节阀国标标准1. 范围本标准规定了中石化调节阀的定义、分类、型号编制、结构与性能要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存，以及安装使用说明书编制等内容。
本标准适用于中石化调节阀的设计、制造和验收。
2. 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
3. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准：（1）调节阀一种控制流体的阀门，通过改变阀瓣的行程或阀口的大小，达到调节流量、压力、温度等工艺参数的目的。
（2）直通式调节阀流体通过调节阀后，不改变流向的调节阀。
（3）角型调节阀流体通过调节阀后，改变流向成90°的调节阀。
（4）套筒调节阀带可更换的阀芯和阀座的调节阀。
（5）单座调节阀只有一个阀座的调节阀。
（6）双座调节阀有两个阀座的调节阀。
4. 产品分类与型号编制规则（1）产品分类中石化调节阀按使用介质、压力、温度等工艺参数分为以下类别：a) 普通型：适用于介质为液体、气体或蒸汽的调节阀；b) 高压型：适用于介质为液体、气体或蒸汽，且工作压力大于10 MPa 的调节阀；c) 耐腐蚀型：适用于介质为酸、碱、盐等腐蚀性介质的调节阀；d) 低温型：适用于介质为液体，且工作温度低于-10℃的调节阀；e) 高温型：适用于介质为液体，且工作温度高于150℃的调节阀。
（2）型号编制规则中石化调节阀型号由以下几部分组成：①阀门类型代号：Z代表闸阀；D代表蝶阀；G代表球阀；Q代表截止阀；K代表节流阀；J代表角型调节阀；X代表旋球阀；Y代表旋溢流阀；F代表放空阀；N代表安全阀；I代表仪表针型截止阀；U代表水力控制阀；W代表减压稳压阀；B代表保温夹套阀门；T代表止回阀；H代表疏水器；C代表衬里阀门；M代表排污阀；P代表排污放空阀；S代表疏水放空阀；R代表热力膨胀补偿器；V代表呼吸式空气干燥器。
SMC VEX1+33大流量精密减压阀中文使用说明书
③请参考其他产品个别的保证及免责事项，在理解的基础上使用本产品。
*3) 真空吸盘不使用使用开始 1 年内的保证期限。 真空吸盘为消耗品，保证期间为购入后 1 年以内。 但是，即使在保证期间内，由于使用产生的磨损或者橡胶材质的劣化等事项属于产品保证适用范围外。
『适合用途的条件』
出口海外时，请必须遵守经济产业省规定的法令(外国为替及外国贸易法)､手续。
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减压阀/共通注意事项①
使用前请务必阅读。
设计方面的注意事项/选择
③冷凝水排放管理
忘记排放冷凝水时，冷凝水会从出口侧流出，造成空气压元件作 动不良。冷凝水排出管理困难时，推荐使用带自动排水的过滤器。 关于以上压缩空气质量，详情请参考本公司「压缩空气净化设备 选型样本」(P.2.3)。
④关于空气种类
压缩空气中不得含有化学药品、有机溶剂的混合油、盐分、耐腐蚀 性气体等，以免造成电磁阀的破坏及作动不良。
*2) 劳动卫生法等
注意 警告 危险
错误操作时，人和设备可能受到损伤的事项。 错误操作时，可能使人受到重大伤害甚至死亡的事项。 在紧迫的危险状态下，如不回避可能使人受到重大伤害甚至死亡的事项。
警告
①请系统的设计者或决定规格的人员来判断元件的选型是否合适。 本产品使用条件多种多样，应由系统设计者或决定规格的人员根据必要作相应的分析和试验后来决定
减压阀规范、标准
水用减压阀第一部分概要应用水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。
适用范围类型描述本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。
允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。
减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。
尺寸范围连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。
依据美国国家螺纹管标准ASME ，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT）压力范围水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi）温度范围水用减压阀设计的最小温度范围为：°C （33°F）至 60°C（140°F）设计限制减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。
并且也可以抵御在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。
见节。
机械性能可修复性(a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。
做上述检查或维修时，无需从管路中拆卸下减压阀。
(b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。
参考标准参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。
第二部分试样提交测试的样本每种规格要提供三个样品。
任意挑选其中的一个进行测试。
样本测试测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。
图纸装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。
不合格样品选中样品若未通过测试试验，则认为同类型同规格的产品为不合格品，直到制造商提供改正后的新样品重新进行测试试验。
第三部分性能符合性测试耐压试验#1（静压内漏测试）目的这个试验的目的在于，测试阀门是否可以承受最初的设定压力1724kPa（250psi），或是制造商所设定的比此压力更高的压力；测试当设定所减压差最小时，是否会发生内漏。
自力式减压调节阀使用说明书
299H系列减压调节器简介警告！安装, 操作, 和维修过程由不够资格的人员执行可能会导致不适当调节和不安全操作。
任何一种情况都可能导致设备损坏或人身伤害。
当安装, 操作, 和维护299H 系列调节器时请使用合格的人员。
手册使用范围这本说明书提供安装, 调节, 和维护以及一系列对299H调节器的说明。
部分对67系列过滤器和设备其它部分的说明可以在单独的说明书里找到。
描述299H 系列减压调节器提供大容量的压力控制范围和多种类的应用。
299H 系列调节器具有一个完整地安装到驱动器外壳上的导向杆。
299H 系列调节器可以通过入口大小控制入口压力高达175磅/平方英寸(12,1bar)。
299HR型调节器上具有完整标志的减压元件位于导向杆上，打开可以缓解小量的超压情况。
规格警告！导向操作的调节器由导向杆和主阀构成，铭牌上标明了不允许超过的最大入口压力。
299H 系列的规格说明在第2页。
一些特殊调节器的规格自出厂时就标在驱动器上壳的铭牌上。
规格可用的配置299H型：具有完整地连接到驱动器外壳上的导向杆的导向操作减压调节器。
299HR型：带内部减压阀的299H型调节器可以缓解由热胀引起的小量超压。
体积大小和末端连接类型见表1入口大小决定的最大操作压力1/4×3/8英寸（6，4×9，5mm）…175磅/平方英寸（12，1bar）3/8英寸(9，5mm)…175磅/平方英寸（12,1bar）1/2英寸(12,7mm)…175磅/平方英寸（12,1bar）3/4英寸(19,1mm)…150磅/平方英寸（10,3bar）7/8英寸(22,2mm)…125磅/平方英寸（8,6bar）1英寸(25,4mm)…100磅/平方英寸（6,9bar）1-3/16英寸(30,2 mm)…80磅/平方英寸（5,5bar）最大出口压力66磅/平方英寸(4,6bar)出口（控制）压力范围见表2准确压力控制（固定因素）（PFM）绝对控制压力±1%(3)充分冲程的最小压差1.5磅/平方英寸(0，10bar)控制线连接3/4-英寸 NPT温度能力-20º至150ºF（-29º至66ºC）近似重量21磅（9.5公斤）固定限制的尺寸0.044-英寸（1.12mm），红色（标准）0.071-英寸（1.80mm），绿色（低）0.082-英寸（2.08mm），蓝色（更低）选择过滤器：安装在主体和导向杆之间的导向管上的P590系列过滤器。
压力控制阀调试指南说明书
压力控制阀调试指南说明书一、前言压力控制阀是一种用于控制管道中流体压力的装置，广泛应用于工业生产和民用设施中。
为了确保阀的正常运行和高效性能，正确的调试是十分重要的。
本说明书将详细介绍压力控制阀的调试方法和步骤，帮助用户使用和维护设备。
二、调试准备1. 确保阀门与管道之间的连接牢固，并检查密封垫圈是否正常。
2. 在调试前，务必先对工作环境进行安全检查，包括检查管道是否有漏气或漏液等。
三、调试步骤1. 了解系统压力：在调试前，需要了解管道系统的设计压力和工作压力范围，并根据此设置调试参考值。
2. 打开阀门：轻轻转动手柄，逐渐打开压力控制阀。
四、调试注意事项1. 调节阀门开度：根据系统的实际需求，逐渐调节阀门的开度，以达到所需的压力值。
2. 观察系统压力：在调节过程中，需要随时观察系统的压力表，确保压力控制阀正常工作。
3. 调试记录：在调试过程中，应及时记录调整参数和压力变化情况，以备后续维护和修正使用。
五、故障排除1. 压力偏差：如果调试后的工作压力与预期值有较大偏差，可尝试重新调节阀门开度，或者检查系统管道是否有其他问题。
2. 泄漏问题：如发现压力控制阀存在泄漏，可检查密封垫圈和连接接口是否紧固，必要时更换密封件。
六、保养与维护1. 定期检查：压力控制阀的正常工作需要定期检查，确保零部件完好，并进行润滑。
2. 清洁阀门：定期清洗阀门和管道，保持畅通。
七、安全提示1. 在调试过程中，务必佩戴防护手套和眼镜，注意个人安全。
2. 调试时应轻动手柄，避免突然操作造成意外伤害。
3. 若出现异常情况或操作不当造成的问题，请立即停止使用并联系专业人员进行检修。
八、结束语本指南提供了对压力控制阀的调试方法和维护要点进行了详细说明，希望能对用户在使用过程中提供帮助。
如有任何疑问或困难，请及时联系相关技术支持人员。
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减压控制阀的设计说明书 Prepared on 24 November 2020毕业设计（论文）说明书题目：减压控制阀的设计系名机械工程系专业机械设计制造及其自动化学号学生姓名周翔指导教师朱家玲2016年5月20日摘要随着工业技术的发展，液压系统在当今机械领域用途越来越广泛，各种大、中、小型液压设备中，液压减压阀是系统中的一个关键性的压力控制元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的平稳性和工作能力。
设计中对减压阀结构进行了探讨，并且比较了两种方案的优劣特点，选择了管式螺纹连接定值输出减压阀。
在现有的减压阀基础上通过改变主阀芯的材料，从而提高减压阀的灵敏度，使产品在满足设计条件要求的情况下，更加经济合理化。
在这次毕业设计中主要参考了DR50型先导式减压阀的相关产品的结构和技术参数，并以其为基础，重新设计了先导式定值输出液压减压阀阀芯的结构参数，通过计算和不断优化使减压阀的部分或整体性能有所提高完善。
关键词：先导式减压阀；管式连接；阀芯结构参数AbstractAlong with the development of the technology industry, Hydraulic system in tod- ay's machinery field use more and more widely, In all the big or small hydraulic equi- pment, Hydraulic pressure reducing valve is system of a key pressure control compo- nents.This design mainly in the market today of the pressure reducing valve for the fo- undation, Pilot type setting value output pressure reducing valve design. In the gradu- ation design process adopted some of the pressure reducing valve about new technolo-gy and new ideas, And used topilot type setting value output pressure reducing valve design, In the design of pressure reducing valve structure were discussed.In the graduation design main reference the forerunner of the pressure reducing valve DR50 type of related products structure and technical parameters, And as the f- oundation, To guide the design of hydraulic pressure reducing valve setting value ou- tput valve core structure parameters, Through calculation and continuous optimization of the pressure reducing valve to part or whole performance improved perfect.Key words：Pilot Operated Reducing Valves；Tube Type Conjunction；The Valve Core Structure Parameters目录0 0外文资料中文译文第一章引言液压技术在功率密度、结构组成、响应速度、调速保护、过载保护、电液整台等方面都具有一定的优势，使其成为现代传动的重要技术手段和不可替代的关键基础技术之一，这些应用已经遍及了国民经济各个领域。
我国的液压工业兴起于第一个五年计划（1953～1957年），由于机床制造工业发展的迫切需求，50年代初期，上海机床厂、天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵、阀。
随后，以广州机床研究所为主的工厂，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自主创新了和公称压力的中低压液压阀系统（简称广州型），并迅速投入到生产当中。
到了60年代初期，为了让液压工程机械从中低压向高压方向得到稳定发展，以山西榆次液压件厂为主的工厂，引进了日本油研公司的21MPa公称压力的中高压系列的液压阀。
1977年，正式完成了公称压力为的新系列高压阀的设计。
建国以来，我国在液压行业及制造生产液压阀方面，从无到有取得了较好的成绩。
经过几十年的发展，减压阀的种类各式各样，非常全面，液压阀方面的国家标准也很完善了，针对减压阀的技术参数已形成了系列化，标准化。
至此之后，液压阀的发展奠定了良好的基础。
近些年的液压阀技术和生产呈现出百花齐放的趋势。
这也为行业的发展提供了良好的条件，早期、中期的技术引进，现阶段液压阀的技术发展不断向技术创新方面转型。
与国际技术先进厂家的合作之后，尽管在液压阀方面有了长足的进步，但是国内的技术力量和生产水平与国外同类产品的比较中，品种以及性能指标依然有差距。
国外液压阀的生产设计兴起较早，并且经过了长期的技术积累并不断的取得技术进步，国外的液压阀技术已形成了强大、优秀的发展体系，液压设备能传达很大的力与力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，反应速度快、准、稳；大范围内能够简单的实现无级变速的功能；容易放大功率；方便避免过载；使其更加润滑，寿命更长，制造成本更低。
所以，世界各国均将液压阀应用在机械设备、施工机械、机械工业、汽车工业、金属矿物工业、农业机械、船舶交通、铁道、飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。
不管液压系统有多么的简单，液压阀都不可取代；同一工艺目的的液压机械设备，不同的多种液压系统方案都是由液压阀的不同组成和使用而形成的，所以液压技术中品种与规格最多、应用最广泛、最活跃的元件是液压阀；作为液压阀一种的减压阀在液压系统中起着关键的作用。
液压系统设计的是否合理、安装维护的是否便利以及能否按照要求正常运行，所采用的各种液压阀的性能优劣及其参数匹配是否合理都是其正常运行的关键因素。
减压阀的功能主要是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，凭借着其介质本身的能量，使出口压力自动保持的稳定性，这些都属于压力控制阀的类型。
液压系统中，使用最多的减压阀主要有定值输出减压阀、定差减压阀和定比减压阀。
在近代液压技术发展过程中，定值输出减压阀实用的更为广泛。
与定差减压阀、定比减压阀相比，定值输出减压阀的优点体现在结构简单、尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等方面。
在各类液压阀中，定值输出减压阀的二次压力（出口压力）是恒定值，这个是它的主要功能，具有匀速平稳进给运动的液压系统可以保持输出油路压力恒定，所以必须使用减压阀。
减压阀是液压系统中的一类关键控制元件。
本课题基于现有减压阀的制造与设计技术，针对本次毕业设计要求的大压强、大流量进行设计，从设计的角度来说，应该注意解决现有减压阀存在的一些问题，还需要对减压阀阀芯进行改造。
并运用三维软件对设计的减压阀进行建模。
通过设计造型以实现用途与外观的完美结合。
第二章减压阀减压阀的简介减压阀是能够将出口压力调节到低于进口压力的控制阀。
减压阀可以减低系统中任一分支液压油路的压力，用来满足液压设备执行元件的需要，常见于各种液压控制系统、夹紧系统、辅助系统及润滑系统中。
按调节要求的不同其可以分为定值减压阀、定比减压阀和定差减压阀。
定压减压阀控制出口压力为定值，使液压系统中某一部分比供油压力更低的稳定压力；定比减压阀可以控制它的进、出口压力保持恒定的比例；定差减压阀可以控制进、出口压力差为恒定的大小。
定值减压阀定值减压阀的结构和工作原理：定压输出减压阀分为直动式和先导式两种结构形式，直动式减压阀很少拿来单独的使用。
在先导式减压阀中，由于先导级供油引入方式的异同，有先导级减压出口供油和减压进口供油两种结构形式。
图2-1 工作原理图工作原理如图2-1：进口压力P1经减压口减压后压力变为出口压力P2，出口压力油经主阀体上的通道6和底座8上的通道进入主阀芯9的下腔，再经过主阀芯上的阻尼孔进入主阀芯的上腔和先导阀的前腔，然后再通过锥阀座4中的阻尼孔后，作用到先导锥阀3上。
当出口压力低于调定压力时，先导阀口关闭，主阀芯下端的阻尼孔中没有油液流动，主阀芯上、下两端的油压力相等，主阀芯在弹簧力的作用下处于最下端位置，减压口全开，不起减压作用，即P 1≈P 2。
当出口压力超过调定压力时，出油口部分液体经过阀座上的通道、主阀芯阻尼孔、主阀腔、先导阀口、先导阀上的泄漏油口L 流回油箱。
阻尼孔有油液通过，产生压力损失，使主阀芯上下腔产生压力（P 2＞P 1），此压力差所产生的作用力大于主阀弹簧力时，主阀上移，使节流口（减压口）关小，减压作用增强，直到主阀芯稳定到某一平衡位置，此时出口压力P 2取决于先导阀弹簧所调定的压力值。
设A 、Ac 分别为主阀和先导阀有效作用面积(m 2)；K x 、K y 分别为先导阀和主阀弹簧刚度(N /m )；X 0 、X 分别为先导阀弹簧预压缩量和开口量(m )；Y 0、Y 、Y max 分别为主阀弹簧预压缩量、主阀开口量和最大开口量(m ),则：当P 3Ac ＜Ft 时，先导阀关闭，主阀上下两端不产生压力差。
当P 3Ac ＜Ft 时，先导阀打开，主阀上下两端产生压力差，主阀芯提升，起减压作用。
式子中P 3—是主阀芯上腔的压力值（Mpa ）；Ft —设定压力值（N ）；忽略稳态液动力时，根据[1]先导阀和主阀的力平衡方程为：)(max 032Y Y Y K A P A P y -++= 式（2-1）所以，出口压力：P 2=A Y Y Y K A X X K y c x )()(max 00++++ 式（2-2）又∵ X<<0X ，Y<<0X +m ax Y ,Ky 很小∴ )(max 0Y Y Y K y -+≈C （常数）∴ P 2=C A X K cx +0 调节调压弹簧，改变硬弹簧力，即可改变出口压力。
特点：在减压阀出口油液不再流动时，由于先导阀卸油仍未停止，减压口仍有油液流动，阀就处于工作状态，出口压力也就保持调定压力不变。
先导式减压阀和先导式溢流阀两者有很多相似之处，但是也存在本质的差别：首先，减压阀的出口压力保持稳定不变，而溢流阀保持进口压力基本不变。