饲料工厂工艺设计包括哪些基本内容

饲料工厂工艺设计包括哪些基本内容

文章内容：配合饲料厂工艺设计基本原则的探讨……一辽宁省农牧业机械研究所曾振汉一一一,工艺设计的基本依据1,生产纲领这是决定饲料厂规模大小确定仓贮能力和工艺设备能力的主要依据.生产纲领:!每小时产量或单班年产量(一般以2;灭计),单位为吨/时或吨/年.2, 饲料品种在工艺设计时要考虑饲料品种,即成料的形式和种类,同时还应考虑各品种之间的比例和饲蕹对象的特殊要求.这是确定艺流程的饭据.3,饲料质量粒窿,脂肪,糖蜜添加,配料精度,混合均匀度鼹颗粒饲料的硬度,密度和粉化率琦箍衡基饲料质量的主要项目.4,基车饲抖配方基奉饲料配方包括成品饲料的组分以及所有组分的最大配比,所以基本饲料配方配比可越超过百分之百,以使所设计曲料系统能档满足生产各种配方饲料的要求.基乖饲料配方又是决定配料仓数量和仓容大小时依据之一.5.,成品包装要求袋装,散装或有一定比妥求6,工厂自动化程度电气程序控制和电脑控制.7,厂房型式平房,楼房,钢筋混凝土结构或锅架自-构8其宦要求?如饲辫琢料和成品质量检验等.二,工艺方寨确定的基本原则饲料厂的工艺流程一般为原牵接收≮8贮存,去杂清理粉碎各种原料的计量配合;混合,稀释,颗粒压制,冷却,破碎,筛分成品称量包装,贮存,输送.此外,还直考虑除坐系统,输送部分,仓贮部分,电气控制系统等.由于工厂的情况与要不同,备系统排列组合的方式也不同,因而出现了各种各样的工艺流程,可分为先粉碎后配料和先配料后粉碎两种不同形式.根摇配料与混合方式又可分为;连续配料,连续混台;连续配料分批混合,分批配料,分攒棍合.从输送方式又分有机械输送工艺和气力输送工艺.这些工艺具有不同的针对性,要根据不同情况,困地制宜地灵活采用.我国单班年产55吨以上的饲料厂多采用先粉碎后配料,重量式分批计量配料,间歇式分批混合的工艺方案.这种工艺方案能确保饲料质量(配料精度等).粉碎后翰料藏进果用机械输送或气力输送,以及二者兼的输送方式.但从节能和降低噪声的观点出发有采用全机械输送的趋势.下面就先粉碎后配料,先配料后粉碎工艺和综合生产经营性工艺方案等基本特点进'阐述=设计者进行工艺方案设计耐参考乖:探讨.,先粉碎后配料与先配料后粉碎是两砷不同的加工方案,它们区别在于需要粉碎的物料是配料之前粉碎还是配料之后粉碎,这个问题直接影响刭总体工艺方案的设计.贮辩仓和配料仓的数量,以及装机窖量等.这两种工艺方案在国外存在多年,我国自行设计和引进国外成套设备多为先粉碎后配料加工工艺,辽宁抚顺养鸡场引进荷兰饲料加工成套设备其加工工艺则是先配料后粉碎.先粉碎后配料加工工艺方案能确保生产出的饲料质量,其蜓机容量比先配料后耪砰船工工艺小,同时有粉碎缓冲仓和配料仓,物谇机短_时伺停机不影响整个工厂的生产,故能发挥工厂的最大生产能力.

缺点是料色多,投资大,一粉碎多种物料困难.先配料后粉碎加工工艺,即先将主副原料按配方比例,经计量将各种组分合在一起,然后进入粉碎帆粉碎,再进入捏合机混合均匀,制成粉状配合饲料.这种工艺方案的倪点是械程健单,操作方便,成品细度均匀胡蚌硷弹为配料仓,不需设置中间料仓,投资少,且诃苘时粉碎多种物料.但由于粉料和粒料一并进入粉碎机粉碎,这样势必加大粉碎机负荷,产量受到限制,电耗也高.为了壤轻糟碎桃的负荷,可采取加一道预井_耪科缔直接莲入混含机,同时也遵_尧了擞量组分和大宗翰料一起进入粉碎机可簧被骧坏或遗失掉因而出现对先配料后粉碎加工工艺的改进形式.总之,先粉碎后配辩工艺,目前在我国应用广泛,'先配辨后粉碎工艺剐用的很少.傻麓馨备种橱料赞探的不断开发利用,先配料詹糟碎工艺是有用武之地的.2,综合生产经营性加工工艺方案特点综合生产经营性加工工

艺是属于综合工厂所采用的加工工艺,其特点是工艺流程比较完善灵活,合理,可以变换多种配方,料型_弁全,生产能力较大,自动化程度较高,产出来韵橱料品种船够满足用户的要求.这种综合工厂不但能生产猪,鸡,牛,鱼蚌牟晦韩缝辩动物莳秘料,而且可以适应多品种多配方的变换,可以生产粉状饲料和镬粒饲辩,添加搠臻混料,浓缩饲料,混☆懈料垒钎配台饵料厦碍精捏台料.兰,主厂庸工艺谶鲁靛力确定的基本原俐料'的生产特点是,从原料的输入到成品的输出,物料均在封闭系统中加工.所以拯个生产过程中各工艺环节间物料流量的衡是.1艺设计的关键.为确保生产过程的连续性.设计时除考虑到工艺设备能力的匹外还直在工艺流程中问环节设置缓冲仓及中间仓.这样就能满足饲料厂生产自动忧的要求.下面就料仓,工艺设备能力,布局等进行探讨.1,料仓贮存能力(1)饲料厂单班年产量的确定一般饲料的生产能力按吨/小时计算,若每班八小时,每年250天计,刚饲料厂单班年产量为:时产能力×8×250(吨/年).小时产量是确定仓贮能力和工艺设备能力的依据.(2)原粮仓贮存能力原粮在饲料配方中所占比例较大,一般占 5060嘶,所以必须有足够的贮备,以防生产失调.但

贮存多少合适取决于饲料一的生产能力和粮源情况.南方,特别是广东,福建,江苏,浙江一带,玉米大部分从北方购入或进口,一次性进货量较大,这样贮存目力就要大些.北方是玉米产地,饲料厂的原粮贮存能力可小些.综上所述,原粮贮存多少,要因地制宜,一般情况,除广东,深圳等地区外,设计时原粮贮存能力宜控制在1020夭左右.(3)配料仓的数量和贮存能力斟仓的数量取决于饲料配方的品种与比例及其配方的变化情况,一般为8～12个,浓缩厂12～18个.贮存能力妥考虑生产的连续性和方便性等.贮量少给生产调度增加困难,贮量过大,粉状物料在仓中存放时间长,易产生结拱现象.根据生产中物料调运和实跃经验,配料仓贮存能力一般为～1.5个班次的产量.目前国内外为了降低主厂房9的高度,节省投资,有缩小配料仓贮存能力的趋势,一般为0.个班次左右的产量.(4)成品仓贮存能力考虑工厂生产的连续性

和操作的协调性,参照国内外的生产经验成品仓的贮存能力一般为一个班次的产量或再商些.若成品仓贮存能力小于一个班次,则在操作过程中可能出现生产失调.(5)粉碎料仓粉碎料仓的设计主要取决于要粉碎物料的数量和品种以及粉碎