动力电池高压连接器(单芯)技术规范

目录

1 、目的 (2)

2 、适用范围 (2)

3 、定义 (2)

4 、职责分配 (2)

5 、流程图 ........................................................ . (2)

6 、程序内容 ..................................................... .. (2)

6.1 动力电池高压连接器技术参数要求 (3)

6.1.1 高压连接器性能要求 (4)

6.1.2 高压连接器技术参数要求 (4)

6.2 高压连接器结构设计要求 (5)

6.2.1 高压连接器插座中接触件与动力电池主电路连接端设计要求 (7)

6.2.2 高压连接器插座固定于箱体面设计要求 (7)

6.2.3 高压连接器插座与插头连接触件设计要求 (7)

6.2.4 高压连接器插件的绝缘防触摸设计要求 (8)

6.2.5 高压连接器的保护壳体设计要求 (8)

6.2.6 高压连接器的防呆设计要求 (8)

6.2.7 高压连接器的防呆设计要求 (8)

6.2.8 高压连接器的高压互锁设计要求 (9)

6.2.9 高压连接器的温控互锁设计要求 (9)

6.2.10 高压连接器的动力线缆设计要求 (9)

6.2.11 高压连接器的互换性设计要求 (9)

6.3 动力电池高压连接器检验标准要求 (11)

6.4供应商送样承认要求 (13)

7、相关文件 (13)

8、相关记录 (13)

1 目的 Objectives: :

汽车产业是国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用，随着我国经济持续快速发展和城镇化进程加速推进，今后较长一段时期汽车需求仍将保持增长势头，由此带来的能源紧张和环境问题更加突出，加快培育和发展节能汽车与新能源汽车，即是有效缓解能源和环境压力，推动汽车产业可持续的紧迫任务，也是加快汽车产业转型升级、培育新的经济增长点和国际竞争优势的战略举措。

新能源电动汽车产业正是在这一时代背景下应运而生，动力总成作为整个新能源汽车的核心，如何保证其安全稳定显得尤为重要。由于当前在动力电池高压连接器部分国内还没有发布国家标准，大多企业是执行企业标准或参照其它同类产品的标准执行，或者直接借用其它行业使用的连接器，上述原因对连接器在使用过程中的安全及互换性带来挑战。为了实现公司产品标准化和设计标准化，统一产品各个部位的设计细节，避免不合理的产品设计，减少设计错误率，工程师在设计过程中思路清晰且有据可依，品质有据可检，生产操作便捷，缩短供应商生产周期，特定此规范。

2 适用范围 Applicable Scope: :

本规范适用目前公司所有动力电池高压连接器，文件中明确规范了高压连接器的结构设计标准及高压连接器技术标准要求，但对于创新型高压连接器设计不完全适用。

3 定义 Definitions: :

3.1 动力电池高压连接器：一种借助于电信号或机械力的作用使电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能；

3.2 下文中所有尺寸单位默认为 MM，重量单位默认为 KG；

4 职责分配 Responsibility Dis tribution: :

4.1 产品工程部都依照标准文件的要求执行。

4.2 品质中心来料检验可以参考此规范文件对品质进行评估和检验。

4.3 采购中心可依此规范选择可满足我司技术要求的供应商。

5 流程图 Process Chart: :

无。

6 程序内容 Procedure Content: :

6.1 动力电池高压连接器技术参数要求

6.1.1 高压连接器性能参数要求

连接器的电气性：

接触电阻、绝缘电阻、外壳电连续性、屏蔽性、耐电压、额定电流、温升。

连接器的机械性能：

插入力、分离力、接触件保持力、锁紧机构保持力、线缆抗拉强度、震动、冲击、位移、使用寿命。

连接器的环境性能：

高温、低温、潮湿、低气压、防水、防沙尘、浸油、盐雾、霉菌、耐老化。

6.1.2 高压连接器技术参数要求

基于连接器的上述特性集合目前市场电动车的实际情况，对所有高压连接器的性能作如下技术要求，以保证动力电池在汽车运行中的可靠性和安全性。

额定电压：DC 1000V

额定电流：300A、400A、500A 温升≤55K

耐电压：DC 5000V

绝缘电阻：≥5000MΩ (常态)，≥200MΩ (湿热)

接触电阻：≤0.67mΩ

工作温度：-40℃～125℃（特殊情况除外）

相对湿度：95％（40℃时）

防护等级：IP67

阻燃等级：UL94 V-0

盐雾等级：10 级，金属表面无缺陷

振动：频率为 55～500HZ，加速度为 150m/s²（三个相互垂直方向）每方向各 2小时，电流瞬断时间不超过 1 μ s

冲击：频率为 10～40HZ，加速度为 300m/ s²（三个相互垂直方向）经 1000次以上，瞬断时间不超过 1μ s

机械寿命：1000 次以上

材料要求符合 RoHS 要求，部分线束及连接器需要屏蔽功能，要求连接器需要外壳具有良好的电

连续性。

高压连接器其它标准要求：

A.稳定的接触电阻；

B.使用寿命长、耐老化；

C.机械的坚韧性；

D.连接器的安装和操作要方便；

E.小尺寸，重量轻、高密度；

F.良好的啮合和分离手感；

G.工作时铜排温升≤55K;

H.防水、防尘、防油污；

J.抗电磁辐射，可屏蔽功能；

K.绝缘体：宽的温度使用范围；

L.耐高电压、通载大电流、且有良好的绝缘性；

M.容易装配及维修。

6.2 高压连接器结构设计要求

高压连接器为方便拆装须设计成插座、插头、动力线缆结构形式。插座固定于钣金箱体，通过与插头的接通起到连接电路的功能。插座、插头的设计须包含接触件、接触件保护外壳、接插件绝缘保护层、二次锁紧保护、附件等部件。动力线缆包含导通层、部分线缆带屏蔽层届时会另行规定。

接触件：连接器俗称铜排是完成电路连接功能的核心零件，其材质须良好的导通性，较高的耐热、耐腐蚀性能。

接触件保护壳：也称外壳是连接器的外罩，它为内装的绝缘安装板和接触件提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，进而将连接器固定到设备上，其材质须良好的耐磨、耐寒、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性能及较高的机械强度。

接插件绝缘保护层：对接插件起绝缘保护作用使接触件按所需要的位置和间距排列,并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能，其材质须良好的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、高的介电强度、低吸水性、高抗冲击能力。

二次锁紧保护：有效保护连接器插头、插座的有效连接，防止汽车运行过程中的松脱或接触不良引起的安全事故，其材质须良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能。