工作面煤巷掘进防突安全技术措施标准范本
防突设计及安全技术措施
防突设计及安全技术措施一、编制说明据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。
二、工程概况1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。
2、施工地点，见：钻孔施工平面图。
3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图4、煤层、瓦斯情况1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥岩，煤层坚硬，顶底板稳定，煤层平均倾角32°，C12#煤层距C10#煤层8m，C10#距C7#煤层15m，C7#距C5#煤层18m,瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大。
2)矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
5、掘进方式为炮掘，巷道为梯形断面，巷道下宽3米，中高2.5米，采用梯形棚支护。
6、通风方式：1128运输巷掘进期间采用2×30KW局扇供风。
7、抽放系统情况：大竹坝煤矿风井工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系统，1128运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。
三、1128运输巷防治煤与瓦斯突出主要危险因素1、在掘进过程中，未严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综合防突措施。
2、未严格执行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。
3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒，易引起瓦斯事故。
4、巷道内煤尘堆积，易引起煤尘爆炸事故。
5、工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。
6、掘进期间，未采用远距离放炮易引发突出事故。
四、安全技术措施综合防突措施工艺流程见：附图(一)突出危险性预测据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本煤与瓦斯突出是矿井生产中一种严重的安全隐患，对矿工的生命安全和矿井的稳定运营造成了极大的威胁。
为了有效地预防煤与瓦斯突出事故的发生，提高矿井的安全性能，石门揭煤防突是一种常用的防护措施。
以下将阐述煤与瓦斯突出的预防措施及石门揭煤防突的范本。
一、煤与瓦斯突出预防措施1. 加强瓦斯监测与通风控制：在矿井生产过程中，应持续不断地进行瓦斯监测，及时掌握矿井内部瓦斯浓度的变化情况。
在遇到瓦斯浓度超标的情况下，应及时调整通风系统，确保矿井内的瓦斯浓度维持在安全范围内。
2. 加强巷道支护工作：矿井巷道的支护工作是预防煤与瓦斯突出的关键。
在巷道施工过程中，应合理选用支护材料和支护方式，提高巷道的稳定性。
同时，巷道支护工作不仅要注重表面支护，还要加强底煤支护，防止煤与瓦斯突出。
3. 加强煤层掘进与回采技术：煤与瓦斯突出与煤层开采技术密切相关。
应采用合理的掘进和回采技术，降低煤层的应力集中，减少煤与瓦斯突出的概率。
同时，应严格控制掘进速度，适当增加采动面的支护密度，保持煤层的稳定性。
4. 加强煤与瓦斯突出预警与应急救援：煤与瓦斯突出事故发生前往往存在一定的预兆，可以通过瓦斯涌出量、煤尘浓度等指标的变化来判断突出的可能性。
因此，应建立完善的预警系统，及时发现突出的预兆，并采取相应的措施进行应急救援，减少事故造成的损失。
二、石门揭煤防突范本石门揭煤防突是煤与瓦斯突出防控的一项技术措施，通过在煤巷的掘进工作面上设置石门，实现煤与瓦斯的隔离和锁定，以减少突出灾害的发生。
石门揭煤防突一般由以下几个步骤组成：1. 巷道准备工作：在进行石门揭煤防突之前，首先要对煤巷进行准备工作。
包括清除巷道内的煤尘和杂物、加固巷道支护、完善通风系统等，确保巷道的整体稳定性和安全性。
2. 石门设置：选择合适的位置，在煤巷的掘进工作面上设置石门。
石门一般由金属材料制成，具有足够的强度和密封性，能够有效地隔离煤与瓦斯。
XXX工作面综合防突措施
ⅢXXXX工作面综合防突安全技术措施为了保障ⅢXXXX工作面构造探巷的安全掘进，防止巷道掘进期间发生煤与瓦斯突出事故，特制定ⅢXXXX工作面构造探巷综合防突安全技术措施。
本措施适用于ⅢXXXX工作面构造探巷掘进期间的防突管理，如掘进过程中揭露构造，需补充构造措施中的防突内容。
一、巷道基本情况（一）地面相对位置ⅢXXXX工作面构造探巷对应地面位置β＊￥。
（二）井下位置及四邻采掘情况北部为XX，西部为ⅢXXXXXX，东部为ⅢXXXXXX，南部为ⅢXXXXXX。
（三）巷道设计ⅢXXXX工作面构造探巷沿3#煤层顶板掘进，ⅢXXXX工作面构造探巷施工断面为5.0m（宽）×3.2m（高）。
ⅢXXXX工作面构造探巷：设计长度约为300.867m。
（四）煤层及顶底板岩性情况煤层黑色，块状，玻璃光泽，以亮煤为主，偶见丝炭，光亮型煤，内生裂隙发育，参差状断口，夹矸为炭质泥岩及泥岩。
（五）地质构造及地面井情况根据三维地震资料分析，巷道掘进过程中可能受构造影响。
（六）通风系统通风方式：ⅢXXXX工作面构造探巷采用压入式通风。
局部通风机安设在ⅢXXXX巷处，距巷口约XXm处。
功率XXXXkw，且必须实现“三专两闭锁”。
风机型号均为XXXXX型XXXXkW压入式风机，额定风量为：XXX m³/min。
风筒规格为Φ1.0m×10m（或5 m）胶质风筒、Φ1.0m×5m胶质硬风筒。
二、工作面综合防突措施1、工作面突出危险性预测（1）预测方法采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。
（2）预测钻孔布置及施工要求1）施工方法使用配套风钻和螺旋麻花钻杆进行干式打眼（钻杆直径为Ф39mm，钻头直径为Ф42mm），在煤巷掘进工作面向前方煤体施工直径Ф42mm、孔深为10m的预测钻孔。
2）钻孔布置a、当工作面前方为有顺层钻孔掩护过的巷道且瓦斯含量W＜10m3/t，且掘进工作面沿顶板掘进时，工作面预测钻孔至少施工8个，覆盖巷道两侧轮廓线外2-4m范围，其中7个孔为常规孔，1个为机动孔（机动孔由防突员根据软煤分布或异常钻孔进行现场指定）。
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
防突制度防治煤与瓦斯突出制度范文（三篇）
防突制度防治煤与瓦斯突出制度范文防突制度是指在煤矿等采矿行业中，为了预防和控制煤与瓦斯突出事故而制定的一系列规章制度。
下面是一个关于防突制度的范本，介绍了其主要内容和执行流程。
1. 引言煤矿矿山，作为能源生产和供应的重要基础设施，安全生产是矿山管理的首要任务。
为了预防和控制煤与瓦斯突出事故，确保矿工的人身安全和煤炭生产的持续稳定，制定并实施防突制度是必要的。
本文旨在提供一份防突制度的范本，供煤矿等采矿企业参考和借鉴。
2. 目的和适用范围2.1 目的：明确防突制度的目标和意义，即预防和控制煤与瓦斯突出事故，确保矿工的人身安全和煤炭生产的持续稳定。
2.2 适用范围：本制度适用于煤矿等采矿企业的矿井、工作面和井下作业。
3. 基本要求3.1 安全责任：明确矿方、管理层和所有矿工对防突工作负有的安全责任。
3.2 防突标准：规定矿井、工作面和井下作业防突设施和设备的技术标准和要求。
3.3 防突人员：确定防突监察员、防突队员和其他相关人员的岗位职责和培训要求。
4. 执行流程4.1 防突巡查：确定防突巡查的时间、频率、内容和责任人，确保防突设施和设备的正常运行和使用。
4.2 防突检测：规定瓦斯抽采、瓦斯浓度测定和瓦斯涌出预测的方法、频率和责任人，及时发现和处理突出迹象。
4.3 突出预测和预报：规定瓦斯涌出量、瓦斯压力和瓦斯含量预测的方法、依据和责任人，提前预警和防范突出事故。
4.4 防突应急处置：明确防突应急预案的制定、演练和实施要求，做到事前预防、事中救援和事后评估。
5. 绩效评估和改进5.1 绩效评估：规定防突工作的绩效评估指标、评价方法和责任人，及时掌握防突工作的情况和问题。
5.2 改进措施：确定改进防突工作的措施和要求，制定相关的目标和计划，推动防突工作的持续改进。
6. 安全教育和培训6.1 安全教育：明确防突知识和技能的教育内容、方法和频率，提高矿工的安全意识和防突能力。
6.2 岗前培训：规定岗前培训的内容、标准和要求，确保矿工上岗前具备必要的防突知识和技能。
煤巷防突措施
煤层掘进工作面防治突出措施第1条煤巷掘进工作面前方煤层的突出危险性预测采用钻屑解吸指标法（附一）、动态监测工作面的瓦斯涌出方法（附二）和现场观察方法（附三）。
第2条煤巷掘进工作面经突出危险预测，判断有突出危险，必须采取防治突出措施，的效果检验煤巷掘进工作面执行防治突出措施后，的效果检验附一规定的预测方法进行措施效果检验。
检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间(图1)。
如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。
当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并再经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
图1 掘进工作面措施效果检验孔布置图1一措施孔；2一措施效果检验孔；3一掘进工作面当检验孔孔深等于措施孔孔深(检验与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深)时，经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距。
当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。
第3条加强对地质构造的预测预报并要做好以下工作：1、施工过程中如工作面煤岩发生变化或各类钻孔出现异常，前方情况可疑、不清时，必须停止掘进，采取探测措施探明前方地质构造情况，并进行认真分析，形成书面分析资料，制定相应措施后方可恢复掘进。
2、掘进过程中，应随时观测地质构造及其变化情况，发现异常应及时向总工程师汇报，并向矿调度室、施工区、队和通风部门通报。
3、在防突区域内作业的施工队技术人员应及时收集工作面煤层厚度、煤层结构破坏类型、地质构造等资料，若发现煤层或构造变化应及时向技术、通风部门通报。
第4条煤巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出措施采用超前钻孔排放措施。
1、深孔超前排放措施（即顺层掘进条带深孔超前排放技术）要求如下：（１）适用条件：①瓦斯地质图上标明的严重突出危险地段（带）；②煤层松软、增厚或出现明显的突出预兆地段（如响煤炮、打钻时喷孔等）；③在未受卸压保护的煤层内掘进巷道时出现预测指标超限的地带。
煤巷掘进工作面防突专项设计
煤巷掘进工作面防突专项设计1. 引言工作面防突专项设计，是指在煤巷掘进工作面进行防突措施设计的过程，旨在提高煤矿生产安全水平，保障矿工生命安全。
本文档将介绍煤巷掘进工作面防突专项设计的目的、方法和注意事项，以及常见的防突措施。
2. 目的煤巷掘进工作面是煤矿生产的核心区域，也是事故易发区域。
防止煤矿瓦斯、煤尘突出事故的发生，保证矿工的安全，是煤巷掘进工作面防突专项设计的目标。
3. 方法3.1 突出原因分析在煤巷掘进工作面防突专项设计中，首要的任务是进行突出原因分析。
通过对煤层、顶板、底板和巷道构造等因素的分析，确定突出的可能原因，为后续的防突措施设计提供依据。
3.2 防突措施设计根据突出原因分析的结果，制定相应的防突措施。
常见的防突措施包括：•通风系统设计：合理设计通风系统，保证煤巷内空气流通，降低瓦斯和煤尘的浓度。
•支护系统设计：采用适当的支护形式，确保煤巷的稳定性，防止顶板、底板冒落。
•瓦斯抽放设计：采用有效的瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故发生。
•煤尘控制设计：采取煤尘控制措施，包括湿法喷雾、覆盖等，减少煤尘的生成和扩散。
•灭火系统设计：配置灭火器材，建立灭火系统，及时处理火灾隐患。
3.3 安全教育和培训在防突专项设计的过程中，必须重视矿工的安全教育和培训工作。
通过提高矿工的安全意识和技能，减少事故的发生。
4. 注意事项在进行煤巷掘进工作面防突专项设计时，需要注意以下事项：•全面掌握相关法律法规和规范要求，确保设计符合规定。
•制定详细的工作计划和时间安排，确保设计工作按时完成。
•加强与相关部门的沟通与协调，确保设计方案的可行性和有效性。
•进行设计方案的风险评估，找出潜在的安全隐患，并提出相应的改进建议。
•严格按照设计方案的要求进行施工，确保防突措施有效地实施。
5. 结论煤巷掘进工作面防突专项设计是保障煤矿生产安全的关键环节。
通过突出原因分析和防突措施设计，可以有效预防瓦斯、煤尘突出事故的发生。
煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法
煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法》正文如下：煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法1、石门揭煤防治突出技术措施(1)、石门揭煤按下列要求每次编制专门设计。
(2)、突出危险性预测①、石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前,至少打2个穿透煤层全厚且进入顶板(底板)不小于0.5m的前探钻孔、并要详细记录岩芯资料。
前探钻孔必须探明前方煤层赋存状况，地质构造和工作面到煤层的距离，若遇地质构造破坏煤层赋存状态，应适当增加钻孔数量，以探明煤层赋存和地质构造为准。
②、石门工作面预测煤与瓦斯突出危险性的方法可采用钻屑法。
③、采用钻孔法预测石门工作面煤层的突出危险性按下列规定执行：A、石门工作面掘至距煤层的垂距：倾斜、缓倾煤层不少于3m和 1.5m 分别进行一次预测。
倾斜、缓倾斜煤层的预测钻孔数量每次不少于3个孔，钻孔直径为42mm。
钻孔长度要穿透煤层全厚：若是煤层的层间距小于 1.5m(倾斜、缓倾斜)还应穿过层间岩层预测邻近层的煤层突出危险性。
B、钻孔控制范围：石门工作面巷道断面前方和巷道轮廓线外不小于3m。
C、数据测定、收集。
预测钻孔的岩石段可用风钻打眼，见煤立即停止钻进，改用煤电钻打眼，打钻速度应控制在每分钟进1m左右。
D、突出危险性判别采用钻孔法预测预报的判别指标要根据本矿实测资料确定，目前尚无判别指标的矿井可参照K1值（干煤0.5、湿煤0.4）指标执行，但是必须对矿井实测资料进行收集分析，总结出适应本矿特点的判别煤与瓦斯突出指标。
④、揭开煤层，但尚未全断面揭开煤层全厚，必须打钻孔预测煤层的突出危险性，并按下列规定执行。
工作面防突措施
工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
1、井巷揭穿突出煤层前必须遵守的规定（1）揭穿突出煤层前必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测煤层工作面的突出危险性。
（2）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以便确切掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
（3）为防止误穿煤层，在掘进工作面距煤层5m时，应在掘进工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）钻孔，且超前距不得小于2m。
当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m（垂距）。
（4）掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。
（5）瓦斯解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定。
按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）和《防治煤与瓦斯突出细则》(2019)第八十八条采用钻屑瓦斯解吸指标法预测井巷揭煤工作面突出危险性的要求，预测煤层突出危险性。
预测时，当任一指标超过临界值时，该石门工作面就视为突出危险工作面。
当预测为无突出危险时，矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层；当预测为有突出危险时，则应及时采取瓦斯抽采等防突措施。
矿井在实际生产过程中，应组织对本矿区的突出敏感指标及其临界值进行研究，以指导矿井的防突工作。
2、井巷揭煤工作面的防突措施井巷揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
各工作面防突措施
某某公司防突措施我公司采用的防突措施有：采、掘工作面区域防治突出措施：保护层开采（首先开采8号煤的上保护层3号煤层，解放8号煤层。
首先开采3号煤的下保护层8号煤，解放3号煤），本煤层瓦斯预抽（使用千米钻机、德国钻机等先进钻具提高预抽钻孔的有效深度等）。
回采工作面采用：进、回风巷及工作面每隔2米打一个预抽钻孔，封孔长度不小于8米，执行本煤层瓦斯预抽的区域措施，预抽时间不小于半年。
掘进工作面及岩巷半煤岩巷采用：耳状预抽钻孔、扇型预抽钻孔，钻孔控制巷道两侧轮廓线外至少各15米、控制条带长度不小于60米，预留20米超前距，执行倒面预抽、交替预抽、停掘预抽等本煤层钻孔预抽瓦斯措施，预抽时间不少于三天。
效果检验：预抽煤层的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m³/t时预抽区域为无突出危险区，反之即为突出危险区，区域预抽防突效果无效。
采、掘工作面局部防治突出措施：回采工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施；掘进工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施。
效果检验：钻屑瓦斯解析指标 K1值为0.50（mL/g.min1/2）。
当实测K1≥0.50时工作面具有突出危险性，当实测K1＜0.50时工作面不具有突出危险性;钻孔钻屑量S值，其临界值为6Kg，当实测S＜6Kg时工作面不具有突出危险性，当实测S≥6Kg时工作面具有突出危险性;煤的坚固性系数（f）采用落锤法测定，当f＜0.5时工作面具有突出危险性，f≥0.5时工作面不具有突出危险性;防突小组严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及其它有关规定的要求，对 3#煤和8#煤及煤层厚度超过0.3米的每个采、掘工作面进行预测预报和效果检验。
突出危险工作面应保留的最小预测超前距离为2米。
掘进工作面应保留的最小防突措施超前距离为5米，回采工作面应保留的最小防突措施超前距离为3米，严禁超采、超掘。
在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，掘进工作面不小于7米，回采工作面不小于5米，只有效果检验无突出危险后，方可开始生产。
采煤工作面防突管理制度模版
采煤工作面防突管理制度模版1、引言采煤工作面是煤矿生产的重要部分，安全稳定的工作面运行是煤矿安全生产的关键环节。
为了加强采煤工作面的防突管理，保障煤矿生产安全，制定了本采煤工作面防突管理制度。
本制度的目的是规范采煤工作面的管理，防止突发事故的发生，保障工作人员的人身安全和煤矿的正常生产。
2、工作面防突管理责任2.1 煤矿负责人要加强对采煤工作面防突管理工作的领导，落实各项管理责任，确保制度的有效运行。
2.2 采煤工作面负责人要切实担负起工作面防突管理的责任，严格按照本制度执行，保障工作面的安全稳定运行。
2.3 监理人员要加强对采煤工作面的监督检查，确保工作面防突管理措施的有效执行。
3、采煤工作面防突管理措施3.1 安全巷道3.1.1 工作面应设立合理的安全巷道，确保工作面人员有足够的逃生通道。
3.1.2 安全巷道应保持畅通，不得堆放杂物或阻挡通道。
3.2 瓦斯检测3.2.1 工作面应配备瓦斯检测仪器，定期进行瓦斯检测，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3.2.2 如发现瓦斯浓度异常，应及时采取措施处理，确保工作面的安全。
3.3 通风系统3.3.1 工作面的通风系统应保持正常运行，确保工作面有足够的新鲜空气供给。
3.3.2 如发现通风系统故障，应立即通知维修人员进行处理，并及时采取应急通风措施。
3.4 水文监测3.4.1 工作面应进行水文监测，确保工作面的排水系统正常运行。
3.4.2 如发现排水系统异常，应及时采取措施处理，防止工作面发生水患事故。
3.5 工作面支护3.5.1 工作面的支护工作应符合规范要求，确保工作面的稳定性。
3.5.2 工作面的支护材料应经过质量检测合格，并严禁使用劣质支护材料。
3.6 作业技术规程3.6.1 工作面人员应按煤矿的作业技术规程进行作业，确保作业过程安全。
3.6.2 如发现作业技术规程存在问题，应及时报告并采取措施处理，防止事故发生。
4、应急预案4.1 对于可能发生的突发事件，应制定相应的应急预案。
突出煤层采煤工作面专项防突设计模板
突出煤层采煤工作面专项防突设计要点（一）概况简要说明煤层赋存情况、采煤面机、风巷标高,始采、收作位置,采煤面走向长度、工作面长度、煤层厚度、采厚、煤层倾角,可采储量；已采取的瓦斯综合治理措施、原始瓦斯压力与瓦斯含量、残余瓦斯压力与瓦斯含量、突出危险性及其它需要说明的事项等。
（二）邻近采掘工作面状况本煤层周边采掘活动现状,邻近煤层采掘活动现状。
（三）生产安排采面投产、收作日期，采煤工艺及预计日产量。
（四）采煤工作面瓦斯涌出量预计1、瓦斯参数 :地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数, 包括测定点标高，煤层原始瓦斯含量,瓦斯压力,吸附常数等;本煤层邻近已采块段瓦斯涌出量梯度、涌出量与含量比例关系。
2、瓦斯涌出量预测：分析瓦斯来源,预测方法有类比法和分源预测法,一般要求采用分源预测法,具体瓦斯涌出量预测方法见附件一。
3、预测结果：相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量。
（五）工作面通风系统设计（六）工作面抽采系统设计、抽采计量选择瓦斯抽采管路管径和瓦斯抽采泵,具体设计依据，见附件二。
自动计量仪安设位置及数量。
（七）防突设计1、区域防突措施及其效果评价和区域验证方法。
（区域综合防突措施执行情况）放顶煤工作面需经有资质单位考察论证且出具结论性报告后，消除突出危险后，突出煤层才能采用放顶煤回采。
2、工作面预测(效检)方法：预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。
3、工作面防突措施：钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。
4、安全防护措施：反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。
（八）安全措施（九）设计附图1、岩性综合柱状图。
2、煤层剖面图。
3、预测孔、措施孔、检验孔、测压孔、地质探查孔设计平、剖面设计图。
4、工作面瓦斯治理工程平面图：以采掘工程平面图为底图，增加标注工作面开采范围、周边块段采掘现状、抽采巷道、钻场、各类钻孔、抽采管路、抽采泵位置及参数等。
5、采煤工作面瓦斯地质图：以工作面瓦斯治理工程平面图为底图，增加标注治理前后瓦斯压力、瓦斯含量及治理前后瓦斯压力、瓦斯含量等值线，瓦斯参数。
掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施
广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。
2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。
3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。
负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。
4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。
①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。
②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。
③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。
④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。
⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。
⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。
⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。
定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。
6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。
并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。
二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。
㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。
采煤面防突措施
一、区域综合防突措施1、区域突出危险性预测底抽巷施工穿层钻孔检测煤巷掘进区域各循环的煤层原始瓦斯含量数据，原始瓦斯含量大于8.0m3/t即预测为有突出危险区域。
2、区域防治突出措施采取在采煤工作面运输巷及回风巷施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯措施，并经消突评价为无突出危险区域时方能组织生产。
瓦斯抽放参数：（1）距切眼200m范围钻孔间距为2.0m（抽放半径1.0m），距切眼200～400m范围钻孔间距为3.0m（抽放半径1.5m），距切眼400m 外范围钻孔间距为5.0m（抽放半径2.5m）；钻孔直径75mm及94mm；（2）抽放钻孔封孔深度不低于18米；（3）单孔抽放负压不小于13KPa；3、区域防突措施效果检验方法采用残余瓦斯含量参数作为预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施效果检验指标。
沿采煤工作面推进方向每间隔30～50m布置1个检验测试点4、区域验证采用钻屑瓦斯解吸标法进行区域验证（类似工作面预测），无突出危险时，采取安全防护措施后进行采煤作业并保留足够的突出预测超前距。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
二、局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测（42mm钻孔）采用钻屑瓦斯解吸标法进行，沿采煤工作面每隔10～15m布置一个预测钻孔，深度8～10m，钻孔应当尽量布置在软分层中，钻孔每钻进1m测定该1m段（范围内）的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。
钻屑指标法预测采煤工作面突出危险性的参考临界值2、工作面防突措施在采面运输顺槽往上15m至采面回风巷顺槽往下15m的范围内沿推进方向施孔径75mm钻孔实施抽放，钻孔沿煤层走向布置，其孔间距1～3m，孔深10～15米。
钻孔每施工结束一个，及时进行封堵接抽，经抽放8小时后，实施工作面防突措施效果检验。
3、工作面措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸标法检验工作面措施效果，方法同工作面预测。
工作面防突及防冲击地压措施
工作面防突及防冲击地压措施依据矿支配我队即将转入7433材料道及东溜子道施工，目前7433材料道已施工至M1#点前19m，巷道标高约-848m。
我队按原方位60°16’8”连续沿顶往前施工巷道全长约1580m;东溜子道施工至J1点前33m，巷道标高约-901m，按原方位60°16’8”连续跟底施工巷道全长1490m,我矿在采深-785米水平以下有强冲击地压倾向性危急并有可能发生煤与瓦斯突出，严峻威逼煤矿平安生产。
为了作好防突、防冲击地压工作，结合我矿防治的生产实践阅历制定本措施。
平面位置示意图：一、地质状况：1、7433材料道及东溜子道沿7#煤掘进，主要处于二迭系山西组中部，巷道坡度约0～5°。
2、地质构造：地质构造相对简单。
3、煤层具有自燃发火倾向，煤尘具有剧烈爆炸危急。
二、水文状况：本工程水文地质条件简洁，无淋水。
估计正常涌水量2m?/h，最大涌水量10m?/h，7431放水巷积水约200m?对本工作面有肯定影响。
三、影响掘进的其它状况1、矿井瓦斯等级：低瓦斯矿井。
2、地温：原岩温度40°、空气温度27°C。
7433东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型：突出、压出和倾出。
目前尚没有见到此种状况。
随着孔庄煤矿开采深度的加深，煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危急，鉴于此，需采纳“四位一体”综合瓦斯治理措施。
各步骤见下：第一步，掘进前施工猜测钻孔进行突出危急性猜测，推断是否为突出危急工作面；其次步，若猜测指标超标后需实行防治突出措施；第三步，实行措施后再施工效果检验孔，对防治突出措施进行效果检验；第四步，效果检验合格后，再实行相应的平安防护措施后连续作业。
二、巷道施工卸压孔流程巷道卸压孔流程为：在每个圆班的早班使用德国产TURMAG腾马FIV型气动手持式钻机向前打5个钻孔，每个钻孔15m深，钻头直径50mm，每个圆班巷道掘进10m 后，卸压孔至少留有5m的超前距。
防突安全技术措施
掘进工作面防突安全技术措施1、施工准备（1）防突作业前检查所需仪器设备是否完好，发现问题及时处理。
（2）施工前，必须认真检查工作面迎头、顶、帮支护情况和煤岩体破碎情况。
两帮煤壁刷齐到底跟，锚杆锚索预紧力达到要求。
同时，如果迎头煤体破碎，易发生片帮伤人危险，应对迎头煤壁采取临时支护措施，确保施工安全。
（3）施工区域内风管路要能够正常使用。
（4）施工前，巷道迎头5m范围内要清理干净，不能堆放影响防突钻孔施工的材料、杂物等。
（5）现场施工人员要配备坡度规、盒尺等测量器具。
2、防突钻孔施工（1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，开工前必须进行安全确认，发现异常情况及时处理并汇报。
（2）所有防突作业人员必须熟悉岗位描述及危险辨识的相关内容，必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
（3）接送钻杆人员必须站在钻孔侧面接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。
（4）在施工过程中，瓦斯检查员检查施工地点风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止打钻作业，切断电源，采取有效措施进行处理。
（5）防突作业人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生。
（6）防突钻孔要严格按设计施工，在施工过程中若遇其他异常情况，需改变钻孔设计时，必须由瓦斯治理科根据现场实际情况修改设计并按原程序审批后执行。
（7）防突钻孔当班未施工完毕的，现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。
（8）工作面溜子运转影响防突作业安全的，必须切断溜子电源，将开关打到零位，并挂“严禁送电”警示牌。
（9）防突措施孔施工时，必须认真填写原始记录，并由瓦斯员和安检员监督、验收，并签字确认。
（10）利用风动钻机施工时，风管与施工设备的连接要用卡子卡牢，以免风管脱落伤人。
（11）接送钻杆时，要观察周边环境，以免钻杆碰伤人员。
（12）瓦斯员、班组长、现场作业人员应当密切关注突出预兆：当发现有突出预兆【有声预兆主要包括：响煤炮声（机枪声、闷雷声、劈裂声），支柱折断声，夹钻顶钻，打钻喷煤、喷瓦斯等。
掘进工作面防治煤与瓦斯突出的技术措施
斯含量、 煤 体 的 应 力 状 态及 透 气性 ， 可 以 综 合评 价 煤 层 的 突 出 危险性 ， 如 图 ２为 钻 孔 瓦 斯 涌 出初 速 度 法 曲线 图。
删
取 相 应 的 防 突措 施 。因此 ， 应 该 根 据 煤 矿 的 实 际情 况 来进 行 掘
进Ｘ － 作， 并且 制 定 和 落 实煤 与 瓦斯 突 出防 治措 施 ， 保证煤矿 井 下做 人 人 员的 安 全 作 业 和 生 产 安 全 防 治 煤 与 瓦斯 突 出措 施
ｔ
图 ２ 钻孔瓦斯涌出初速度法 曲线圈 １ ． ２ ． ２ 钻 屑 指 标 法
其 次 就 是 钻屑 指 标 法 ，其 采 用 钻 屑 指 标 法 进 行 突 出预 测
１ ． １ 工 作 面突 出危险性 预测
层 中， 一 个钻 孔 位 于巷 道 工作 面 中部 并 平行 于掘 进 方 向 ． 其它 钻 孔 开 孔 于距 巷 帮 ０ ． ５ ｍ 处． 终 孔 点 位 于巷 道 轮 廓 线 外 ２ ～ ４ ｍ．
引 言
面 时 我 国掘 进 工 作 面 防 治 煤 与 瓦 斯 突 出的 现 状 ．对 煤 与 瓦斯 突 出的 危 险 区域 进 行 认 真 的研 究 和 了解 ，并 且 在 实 践 中 可 以运 用 专 业 知 识 来 对 突 出危 险 性 进 行 预 测 ．然 后 就 是 要 采
该 方 法 可 以 综合
临 着 诸 多 问题 ， 那 就 是 煤 与 瓦斯 突 出情 况 ， 尽 管 我 国 一 直 致 力 于 此 领 域 的研 究和 分析 有 一 段 时 间 了 ， 并 且 仔 细 分 析 出 了 其 突 出机 理 以及 动力 现 象， 但 到 目前 为止 ， 却 还 没 有 研 究 出一 项 很 好 的 办 法 来 根 除 这 一 问题 。煤 与 瓦斯 突煤 与 瓦斯 突 出 事 故 是 一 项 很 复 杂 的 动力 情 况 ， 迄 今 为 止没 有
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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解决方案编号：LX-FS-A80318工作面煤巷掘进防突安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工作面煤巷掘进防突安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为了有效预防16209-2工作面进、回风顺槽、开切眼、集中运输巷、联络巷煤巷掘进期间发生突出事故，确保工作面安全掘进施工，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治煤与二氧化碳突出技术规范》并结合本矿实际情况，特编制16209-2工作面煤巷掘进期间专项防突设计，请有关单位认真组织学习并严格贯彻执行。
一、工作面概况1、煤层情况本工作面开采煤层为煤二层，煤二层沿工作面走向为一宽缓的向斜构造，煤二层底板呈波浪起伏，局部有底板隆起的可能。
煤层倾角3°～10°，平均倾角5°，煤层平均厚度14.9米，容重为1.33T/m3、坚固性系数0.49～0.52，夹矸层数3～5层，夹矸厚度0-0.45m；煤层自然发火期最短为55天，煤尘具有爆炸危险性、爆炸指数为34.26%。
2、瓦斯情况根据瓦斯地质图、地勘803、804#孔资料和打钻采样化验，工作面瓦斯相对涌出量CH44～6m3/t，平均5m3/t，CO2 22～38m3/t，平均30 m3/t，C02-C04 0.34 m3/t。
根据实测，工作面原始最大吨煤瓦斯含量CH4：2.81m3/t，CO2：14.83m3/t合计：17.14m3/t；瓦斯放散初速度ΔP：CH4：10.268，CO2：27.639。
在工作面煤层顶板以上28～90m的范围内有油砂层6层，呈微量～少量含油，累计厚度22m，含油级别为微量含油级，油气组份为0.293～0.304%（主要为C2H6、C3H8），无工业开采价值，由于本工作面布置在16209-1工作面下部，16209-1工作面在实际回采中没有出现油气下泄，故油砂层对本工作面掘进不会构成安全威胁。
3、地质构造情况本工作面内煤二层为一宽缓的向斜构造，轴部位于工作面中部。
煤二层底板呈波状起伏，底板局部隆起。
本工作面停采线外有F6-7断层，接近开切眼处有F6-5断层。
在16107工作面掘进中，发现靠近开切眼有小断层发育。
本区内水文地质条件简单，油页岩顶部只有弱含水层及极弱含水层，且地表水补给条件差，施工时应预防16105、16107、16205、16209-1工作面采空区灌浆水通过裂隙带渗入到本工作面内。
4、邻近区域巷道布置情况16209-2工作面位于六采区南部，布置在16209-1工作面下部，工作面北侧与16207-2工作面（正在回采）相邻；西侧隔F6-1断层与16211工作面（已回采结束）相望；南侧为六采区开采边界（其外围尚未开采）；东侧以16209-2工作面设计开切眼为界（其外围尚未开采）。
5、保护层开采情况16209-2工作面布置在16209-1工作面（已回采结束）下部的煤二层中，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十八条规定，16209-2集中运输巷153.063m、16209-2工作面设计停采线以外回风顺槽开口33.5m范围、进风顺槽开口17.5m范围掘进过程中均未受到16209-1工作面充分保护。
（详见16209-2工作面未充分保护区示意图，附图1）二、建立安全可靠的独立通风系统1、煤巷掘进工作面有独立可靠的通风系统，与工作面回风系统相通的各联络巷道设置两道反向风门。
16209-2集中运输巷、进风顺槽、回风顺槽回风流经16209-1回风巷进入1505回风延伸巷，再经1475南总回风巷从哈拉沟风井回出地面。
（详见16209-2工作面掘进通风系统示意图，附图2）2、通风设施必须按标准制作，做到质量合格，构筑合理。
3、风筒过风门处要安装防逆风装置。
4、与该系统相连的风门、密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
5、通灭队必须定期检查通风系统的完好情况，发现问题要及时汇报通灭部等相关部门安排处理。
6、工作面区段内所有风门必须设置闭锁，人员或车辆通过风门时，必须过一道关闭一道，严禁同时打开两道风门。
7、严禁任何人随意损坏通风设施。
三、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的钻孔布置及方法1、前探孔引导为保证施工安全，在工作面未充分保护区布置至少12个直径≥75毫米的前探钻孔，掘进施工以最短钻孔终孔点投影位置为准，留≥5米的钻孔超前距；在工作面充分保护区布置至少1个直径≥75毫米的前探钻孔和探放水钻孔，掘进施工以最短钻孔终孔点投影位置为准，留≥5米的钻孔超前距，同时根据探放水及钻孔施工情况下发前探钻孔控制距离通知单。
2、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标为钻屑量和瓦斯解析指标K1值及各种异常动力现象，喷孔、夹钻、煤爆声等综合指标。
测定仪器为WTC瓦斯突出参数仪和弹簧秤。
（详见工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标临界值表，表2）。
工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标临界值表表2最大钻屑量 K1 异常动力现象危险性kg/m ml/g.min1/2≥6 ≥0.5 有突出危险工作面＜6 ＜0.5 无无突出危险工作面在下列情况下，无论预测值的大小与否，均必须采取小直径密集钻孔排放措施。
（1）地质构造破坏带，如出现断层、褶皱等施工区域。
（2）煤层倾角、厚度、走向等赋存条件急剧变化及软分层增厚的地带。
（3）打钻过程中出现喷孔、夹钻、顶钻、吸钻等现象。
（4）采掘应力叠加区。
（5）工作面出现明显的预兆：顶板来压、煤壁掉渣及外鼓，煤体干燥、煤尘飞扬、煤壁光泽暗淡，煤层层理紊乱，工作面瓦斯忽大忽小，温度降低，工作面前方出现煤爆声。
预测方法：钻孔每打1m，测定钻屑量1次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1值，根据每个钻孔的最大钻屑量Smax和已测定的钻屑解吸指标K1值，预测工作面的突出危险性，当实测的任一指标Smax≥6kg/m或K1≥0.5mL/(g.min1/2)时，工作面预测为突出危险工作面，采取防治突出措施。
经连续突出危险性预测，若实测指标小于临界值时，则预测为无突出危险工作面，采取安全防护措施，允许掘进。
在掘进时，必须留有不小于3m的预测钻孔超前距。
3、预测、效果检验钻孔布置在工作面未充分保护区掘进采用连续不间断预测预报，每循环布置9个预测效果检验钻孔，钻孔直径42mm，孔深8～10m；工作面充分保护区以每掘进50m巷道为一个地质单元，每个地质单元进行预测效果检验2次，每次布置5个预测效果检验钻孔，钻孔直径42mm，孔深8～10m（详见16209-2工作面效果检验钻孔布置平、剖、断面示意图,附图3）。
四、防突措施的选取及施工设计当工作面预测为突出危险工作面时，选用排放钻孔、瓦斯抽放等局部防突措施，之后再进行措施效果检验。
排放钻孔：根据工作面效果检验情况，在工作面施工排放钻孔排放，排放钻孔孔深12～15m，钻孔终孔控制巷道顶板5m，巷道两帮4m，钻孔直径42mm，终孔间距0.8-1.0m，数量根据巷道断面确定。
排放钻孔施工完后再进行效果检验，直至消除突出危险为止。
（详见16209-2工作面排放钻孔布置平、剖、断面示意图，附图4）。
五、安全防护措施1、在距工作面25～40m安装一组压风自救装置，后巷每50m安装一组，在放炮警戒设置点和放炮地点分别安装一组，每组安装自救袋8个。
压风自救装置与压风管路之间不设置闸门，保证正常供风。
2、工作面放炮，必须严格执行“一炮三检”、放炮签字、汇报调度许可制度和在反向风门外的进风侧放炮的安全防护措施，并在与该巷道回风系统相连通的各个联络巷的进风侧风门外设置警戒。
3、放炮器由安检员负责保管（锁在反向风门外专用箱内），在接到放炮命令后，由安检员负责交给放炮员。
放炮完后放炮器由安检员收回保管，严禁将放炮器带到反向风门以里的掘进工作面及其后巷。
4、加强放炮工作管理，工作面掘进放炮必须全断面一次起爆，杜绝补小炮成型，确需采用放小炮时，必须断电撤人，执行反向风门外远距离放炮和回风系统断电撤人和汇报调度等措施。
在全断面一次起爆时，应尽量增加炮眼数量，减少单孔炮眼长度和总装药量，避免放炮震动诱发突出。
5、掘进作业前严格落实敲帮问顶制度，及时搞好临时支护，严禁空顶作业，及时搞好永久支护，严防冒顶，诱发突出。
6、每次放炮前由专职瓦检员和安检员负责监督撤出人员，监督施工队关好反向风门、风筒盖板及调节风窗（反向防突盖板），并用防突挡板和沙袋堵严溜子洞。
7、工作面电气设备供电做到“三专两闭锁”，所有电气设备必须严格检查，杜绝失爆，严禁带电检修，搬迁设备。
凡施工队安装拆卸电气设备，要提前打报告给机电运输部，严格按供电设计执行。
8、工作面、后巷要按规定分别悬挂瓦斯传感器和二氧化碳传感器，工作面悬挂在距窝头不大于5m 处，后巷悬挂在巷道开口15m处。
传感器悬挂在距巷顶小于300mm，距巷壁大于200mm处，放炮时将传感器移至距窝头大于50m处。
传感器必须完好，按规定标校，确保数据准确可靠。
9、所有进入工作面的人员，不论工作或休息，自救器都必须随身携带，并熟练掌握其使用方法。
10、跟班干部、班组长、安检员、放炮工、防突员、工程技术管理人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。
11、跟班干部、瓦检员、安检员每次接班后要认真检查风门、风筒、压风自救设施、供水施救设施、电话、监测系统是否完好正常，有一项不完好必须停止工作面作业，汇报有关单位及时处理。
12、跟班干部、安检员要认真检查工作面窝头及后巷支护情况，凡发现后巷变形，窝头空顶、顶板破碎等情况时，先维修后巷，再处理窝头，然后掘进。
后巷维修时，只准一组进行，维修点以里严禁有人。
13、通灭队必须加强通风设施的检查及有关安全防护设施的完善和维护。